機(jī)組汽機(jī)基座施工方案

國(guó)能源東電一公司京秦?zé)犭婍?xiàng)目部東電一公司土建一組側(cè)煤倉(cāng)間基礎(chǔ)施工方案中國(guó)能源東電一公司京秦?zé)犭姀S項(xiàng)目部東電一公司建筑一處1#鍋爐基礎(chǔ)施工方案單位代碼：JQRD-NEPC編號(hào)：NEPC-01-TJ-A05-003施工方案編制:審核:批準(zhǔn):施工項(xiàng)目：#1機(jī)組汽機(jī)基座施工方案編制單位：中國(guó)能建東電一公司建筑一處工程資料長(zhǎng)期保存技術(shù)文件審批頁(yè)文件名稱1#機(jī)組汽機(jī)基座基礎(chǔ)施工方案編制單位京秦?zé)犭姈|電一公司建筑一處編制人員編制日期年月日審核審核部門/單位審核人員審核意見(jiàn)審核日期專業(yè)公司項(xiàng)目工程管理部項(xiàng)目安全監(jiān)察部項(xiàng)目質(zhì)量保證部批準(zhǔn)項(xiàng)目總工程師：年月日目錄一、編制依據(jù) -1-一、編制依據(jù)1.1京能秦皇島開(kāi)發(fā)區(qū)2×35萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目圖紙1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）1.3《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）1.4《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）1.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程土建部分》DL/T5210.1-20121.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范》（GB50202-2014）1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）1.8 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）1.9 《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》（JGJ160-2008）1.10《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2014） 1.11《建筑現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）1.12《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）1.13《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111.14《工程測(cè)量規(guī)范》GB950026-2007；《火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程》DLT5001-20041.15《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-20041.16《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20091.17《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；1.18《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499-19981.19《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）》DL5009.1-20141.20《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111.21《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》（電力工程部分2006版）1.22《國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法》（2010修改版）1.23《中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選辦法》（2012版）1.24工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1.25其他地方部門規(guī)章及法規(guī)二、工程概況京能秦皇島電開(kāi)發(fā)區(qū)2×35萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)工程#1汽輪發(fā)電機(jī)基座底板位于主廠房A～B列交2～7軸之間，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)?；装宓钠矫娉叽鐬?4.29m×14.4m，厚度為2.5m屬于大體積混凝土；汽機(jī)上部有8顆柱子支撐，分別4根Z-1,4根Z-2,Z-1截面尺寸為1.7m×2.4m,Z-2截面尺寸為1.4m×1.74m;汽機(jī)基座地板和循環(huán)水坑和凝結(jié)水泵坑接口設(shè)有橡膠止水帶；汽機(jī)基礎(chǔ)上設(shè)置6段擋墻厚度為400mm，上標(biāo)高為-0.05m；滑定支墩4個(gè)，固定支墩1個(gè)；短柱7個(gè)；加熱器平臺(tái)柱8根。本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高25.80m。汽機(jī)基座底板為鋼筋混凝平板式土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度等級(jí)分別為：墊層C15，底板C40；框架柱、設(shè)備基礎(chǔ)、擋墻均為C40P8;混凝土保護(hù)層厚度分別為：板底100mm，板側(cè)及頂板均為50mm；擋墻外墻50mm，內(nèi)側(cè)35mm；框架柱40mm，設(shè)備基礎(chǔ)為35mm。灌漿料采用HTGM-6型灌漿料，當(dāng)灌漿厚度大于50mm時(shí)在基礎(chǔ)上預(yù)留Φ8@200，長(zhǎng)度800mm雙向插筋布置；施工時(shí)鋼筋直徑≥22mm均使用直螺紋連接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，接頭面積百分率≥50%；基礎(chǔ)施工時(shí)柱子在-4.0m斷開(kāi)，在澆筑的混凝面上預(yù)留Φ8@200長(zhǎng)度800mm（鋼筋筋插入基礎(chǔ)400mm）雙向插筋布置，澆筑混凝土前原混凝土面鑿毛清掃干凈充分濕潤(rùn)，再做一層有膠結(jié)劑的水泥凈漿。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織和參加圖紙會(huì)審；由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題做好記錄。圖紙經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理及業(yè)主等相關(guān)單位共同會(huì)審、確認(rèn)，并形成會(huì)審紀(jì)要下發(fā)后方可進(jìn)行正式施工。3.1.2做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，掌握施工工藝、操作方法，對(duì)全體管理人員、施工班組人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，使全體人員明確質(zhì)量目標(biāo)和工期要求，掌握操作要領(lǐng)。3.1.3施工前按規(guī)定編制施工方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后方可據(jù)此施工。3.1.4測(cè)量?jī)x器及有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)量器具校檢合格，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)后方可在現(xiàn)場(chǎng)使用。3.1.5（與本工程有關(guān)的）驗(yàn)評(píng)范圍表劃分完畢，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)。3.1.6項(xiàng)目部質(zhì)量、安全及文明施工管理組織機(jī)構(gòu)健全，相應(yīng)的管理制度和保障措施已經(jīng)制定，主要崗位管理人員已按要求到崗。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1專職測(cè)量員對(duì)樁基施工單位移交的軸線、標(biāo)高及樁位進(jìn)行一一復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可據(jù)此施工。3.2.2基坑開(kāi)挖和地基驗(yàn)槽合格，并經(jīng)設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘探單位、業(yè)主和監(jiān)理共同檢查、書面確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土墊層施工。3.2.3基礎(chǔ)施工用原材料全部按規(guī)定取樣，并經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)后方可在現(xiàn)場(chǎng)使用。3.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工用的各種機(jī)械設(shè)備已全部到位狀態(tài)完好，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理備案許可。詳見(jiàn)表（一）：主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)29圓盤/手持鋸臺(tái)62鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)210交流電焊機(jī)臺(tái)43鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)111移動(dòng)式配電盤只54直螺紋套絲機(jī)臺(tái)21250T汽車吊臺(tái)15混凝土汽車泵臺(tái)2備1用1310T塔吊臺(tái)16插入式振動(dòng)棒根107平板運(yùn)輸車輛18混凝土攪拌輸送車輛5表（一）主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表3.2.6經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格的原材料已經(jīng)落實(shí)到位。3.2.7商混混凝土已經(jīng)聯(lián)系到位，攪拌站混凝土提供能力滿足要求。3.2.8現(xiàn)場(chǎng)施工用的各種水源、電源、道路等已經(jīng)全部到位。3.2.9所有入場(chǎng)操作人員均已安全教育并經(jīng)考核合格，且已經(jīng)到位，班組施工前安全技術(shù)交底已經(jīng)完成。詳見(jiàn)表（2）：勞動(dòng)力一覽表汽機(jī)基座底板施工主要管理人員及勞動(dòng)力一覽表序號(hào)崗位人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人18電工22技術(shù)員19鋼筋工203施工員410木工154質(zhì)檢員211混凝土工205安全員312架子工106材料員213電焊工57測(cè)量員214普工15 表（2）：勞動(dòng)力一覽表3.2.11人員上下走道及基坑臨邊防護(hù)已經(jīng)完成，各種危險(xiǎn)源已經(jīng)防護(hù)到位（或處于可控狀態(tài)），其他應(yīng)急措施已經(jīng)落實(shí)。3.3工期計(jì)劃詳見(jiàn)表（3）工期計(jì)劃表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（d）1汽機(jī)基座墊層2017.11.282017.11.2912模板邊線放線定位2017.12.012017.12.0213汽機(jī)基座底板鋼筋綁扎2017.12.102018．01.05254汽機(jī)基座底板模板安裝2018.01.062018.01.1275汽機(jī)基座底板混凝土澆筑2018.01.132018.01.141表（3）工期計(jì)劃表四、施工方法汽輪發(fā)電機(jī)基座底板施工采用木模板，鋼管、對(duì)拉螺栓配合方管桁架支撐加固。鋼筋在加工區(qū)集中制作，用龍門吊配合裝車?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土水平運(yùn)輸用混凝土罐車運(yùn)送，混凝土澆筑采用汽車泵、輸送泵輸送到施工面。周轉(zhuǎn)性材料水平運(yùn)輸采用平板車?yán)\(yùn)，采用人工或塔吊搬運(yùn)至基坑工作面，混凝土周圍均設(shè)置數(shù)安排腳手架作為通道。主要作業(yè)順序?yàn)椋憾ㄎ弧鷫|層→基座底板→汽機(jī)柱子（加熱器平臺(tái)柱）→擋墻→設(shè)備基礎(chǔ)。汽輪發(fā)電機(jī)基座底板主要施工方法：測(cè)量放線→墊層→鋼筋綁扎（鋼筋骨架焊接）→坑壁止水帶安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。4.1、模板工程4.1.1、模板材料模板：15mm厚的雙面覆膜膠合板；背楞材料：50×70mm方木，φ48×3.25mm鋼管，槽鋼16a、φ16mm對(duì)拉螺栓；承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：海綿膠帶、膠帶、模板清潔劑、釘、角碼等。4.1.2、模板加工模板拼接質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。4.1.3、模板安裝模板安裝前，首先由測(cè)量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢后，測(cè)量人員要校正其垂直度并抄結(jié)構(gòu)標(biāo)高；模板支設(shè)時(shí)拼縫處嵌塞雙面膠帶，以防漏漿，且雙面膠帶要保證和模板面平齊。模板背面除基礎(chǔ)模板接縫、轉(zhuǎn)角位置采用50×70mm方木背棱，豎向拼縫使用角碼對(duì)接，間距300mm，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；其余部位全部采用φ48mm鋼管做背棱，背棱鋼管間距100mm。由于汽輪發(fā)電機(jī)基座基礎(chǔ)面積大，為了保證模板支設(shè)上標(biāo)高準(zhǔn)確，模板安裝時(shí)應(yīng)注意模板的標(biāo)高面宜適當(dāng)高出設(shè)計(jì)混凝土面50mm，模板封閉完后混凝土標(biāo)高在模板內(nèi)側(cè)。4.1.4、基座模板支撐腳手架：在距離地基處理混凝土外壁500mm搭設(shè)寬1.2m雙排腳手架，腳手架步距1.5m，縱距1.5m，距離底部200mm設(shè)置掃地桿，雙排腳手架主要作為通道使用。上人坡道采用雙架管形式踏步，兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿，通道設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度不低于1.2m，欄桿中部設(shè)置一道橫桿。施工通道滿鋪腳手板，腳手板綁扎牢固，不得有探頭板。模板背楞：模板接縫采用50×70mm方木，其他背楞選用φ48架管（水平放置），拐角處，必須用扣件鎖口，鋼管間距125mm，豎向設(shè)置方管桁架間距600mm，背楞外側(cè)水平在布置雙道φ48架管加固間距同豎向?qū)菟ㄩg距。（1）基座底板模板加固：模板加固采用φ16對(duì)拉螺栓加固，外部采用元寶鐵加墊雙螺帽加固，并在對(duì)拉螺栓內(nèi)側(cè)加設(shè)橡膠堵頭（并采取防橡膠堵頭位移措施）。水平對(duì)拉螺栓間距600mm，距拐角處間距不大于200mm；豎向?qū)z設(shè)置4道,第一道距基礎(chǔ)底150mm，上部一道距離頂300mm,中間兩道平均分布。（2）基礎(chǔ)柱段模板安裝及加固：模板采用同基礎(chǔ)模板，柱子背楞四角采用50×70mm方木，中間采用φ48架管間距100mm，柱箍水平布置。由于基礎(chǔ)柱段截面尺寸較大，對(duì)于柱子四周模板的加固采用成品柱箍進(jìn)行加固第一步柱箍距底部80mm，其它間距200mm，中間不設(shè)對(duì)拉螺栓。為保證模板的穩(wěn)定性，柱子應(yīng)與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在柱子支模前，測(cè)量人員首先在承臺(tái)上彈出基礎(chǔ)中心線，在承臺(tái)四周建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對(duì)后方可支模。按要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門溝通。在混凝土澆筑全過(guò)程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理施工過(guò)程中模板出現(xiàn)的問(wèn)題。圖（一）：柱子加固示意圖圖（二）：柱子加固示意圖（3）擋墻模板安裝、加固：模板安裝前應(yīng)先在汽輪發(fā)電機(jī)基座底板上彈出擋墻軸線及模板邊線，復(fù)核無(wú)誤后方可支設(shè)模板，并根據(jù)模板規(guī)格及擋墻設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行模板拼裝。擋墻模板同基座模板，采用φ16對(duì)拉螺栓加固，雙向間距600mm,水平第一道距底部不大于150mm，最上處一道對(duì)拉絲距頂部不大于300mm，但在對(duì)拉螺栓的中間須有鋼板止水片，內(nèi)側(cè)加橡膠堵頭。擋墻模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，具體操作時(shí)模板下端找平放置，模板接縫及轉(zhuǎn)角采用50×70mm方木，其他背楞選用φ48架管（水平放置），拐角處，必須用扣件鎖口，鋼管間距100mm，豎向設(shè)置方管桁架間距600mm，背楞外側(cè)水平在布置雙道φ48架管加固間距同豎向?qū)菟ㄩg距。坑壁內(nèi)外側(cè)模板支撐采用雙排鋼管腳手架，同基座雙排架，腳手架底部與底板澆筑混凝土?xí)r埋設(shè)的Ф32鋼筋頭連接在一起，以防止整體軸線位移（澆筑混凝土?xí)r在擋墻內(nèi)外側(cè)500處預(yù)埋Ф32鋼筋，長(zhǎng)度400mm，埋入混凝土200mm，外露200mm，間距1500mm），豎向?qū)斎?，水?000mm一道。距邊緣及拐角不大于300mm。施工縫防水處理措施：柱子在-4.0m施工縫處預(yù)留φ8@200×200mm鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為800mm，插入混凝土內(nèi)400mm，施工縫鑿毛處理，澆筑時(shí)砂漿打底。擋墻在底板上表面擋墻處留設(shè)一道50mm寬、30mm深的凹槽，凹槽采用模板條制作，在澆筑混凝土前先固定到位并牢固，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中發(fā)生移位，待混凝土終凝后模板拆除后，將其部位混凝土鑿毛，并在凹槽內(nèi)粘貼相應(yīng)止水條，支設(shè)模板，澆筑擋墻混凝土。模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行校正、加固和檢驗(yàn)：拉線校正其順直，上下應(yīng)保證平行。同時(shí)用靠尺檢查其垂直度和平整度，拉尺檢查其截面尺寸和對(duì)角方正。4.1.5、模板拆除模板的拆除要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應(yīng)及時(shí)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，個(gè)別損壞的應(yīng)進(jìn)行維修。對(duì)拉螺栓與模板的接觸面橡膠堵頭，待模板拆除后，將橡膠堵頭取出，把對(duì)拉螺栓從根部割除，用摻適當(dāng)膨脹劑的1：3水泥砂漿修補(bǔ)完畢（修補(bǔ)前調(diào)整色差，確保無(wú)色差），并用專用工具進(jìn)行修補(bǔ)堵頭。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具1截面尺寸偏差mm±10鋼尺檢查2表面平整度mm≤32m靠尺和楔形塞尺檢查3拼縫高低差mm≤22m靠尺和楔形塞尺檢查4軸線位移mm±5鋼尺檢查5基礎(chǔ)全高垂直偏差mm≤102m托線板檢查6預(yù)埋件中心位移mm≤3鋼尺檢查7預(yù)埋件水平高差mm-10~2水準(zhǔn)儀檢查表（四）：模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法4.2、鋼筋工程工地根據(jù)計(jì)劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用平板車運(yùn)輸，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。4.2.1、鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）→綁扎→自檢（不合格的調(diào)整）→質(zhì)檢科驗(yàn)收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證→澆筑混凝土。4.2.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)準(zhǔn)放整齊，并及時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺(tái)賬。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時(shí)清除出場(chǎng)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。4.2.3、鋼筋加工、運(yùn)輸、堆放鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證。鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長(zhǎng)度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。成型鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。成型好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，標(biāo)識(shí)清楚，下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，并有專人進(jìn)行發(fā)料。4.2.4、鋼筋連接、綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時(shí)應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確，鋼筋直徑直≥18鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋網(wǎng)片綁扎前先在墊層上用粉筆標(biāo)出鋼筋位置，網(wǎng)片所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋有對(duì)焊接頭的相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%。直螺紋鋼筋下料：先對(duì)擬下料的鋼彎曲筋進(jìn)行調(diào)直，再按照料單的下料長(zhǎng)度精確計(jì)量后用砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁用氣割或電焊下料，也不允許用鋼筋切斷機(jī)下料，如有馬蹄形斷面出現(xiàn)必須有無(wú)齒鋸予以切除，只有這樣才有可能保證鋼筋斷面平齊，繼而確保套絲面積完整，使之與套筒緊密接觸。另外為確保鋼筋螺絲絲頭的加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，且操作人員應(yīng)相對(duì)固定。鋼筋套絲：鋼筋絲頭的加工均在鋼筋車間加工完成，鋼筋套絲機(jī)需設(shè)置防雨棚。將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺(tái)上，操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長(zhǎng)度【絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）】和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床。套絲時(shí)先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋（采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭），然后自動(dòng)倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后抬下工作平臺(tái)，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。半成品保護(hù)：套絲完成并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對(duì)半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接的關(guān)鍵?，F(xiàn)場(chǎng)我們將采取兩主保護(hù)措施：①分層碼放。用方木或鋼管放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞；②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染?，F(xiàn)場(chǎng)安裝：現(xiàn)場(chǎng)一般按照下述流程對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接：鋼筋就位→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽→用螺紋套筒接頭連接→作標(biāo)記→取樣檢測(cè)。按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋半成品搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面待安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，以及鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無(wú)損。經(jīng)檢查無(wú)誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊，然后隨即由專人對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，以便與未擰緊的直螺紋接頭加以區(qū)分。受力鋼筋直螺紋接頭位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭位置中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：①受拉區(qū)受力鋼筋接頭的百分率不宜超過(guò)50%；②受拉區(qū)鋼筋受力小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭位置可不受限制；③受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭位置可不受限制。檢查驗(yàn)收：連接用套筒必須要有出廠合格證及材質(zhì)證明書。操作人員應(yīng)通過(guò)專用量具按規(guī)程要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞?，F(xiàn)場(chǎng)配備檢查用力矩扳手，力矩扳手必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，且有合格的檢驗(yàn)報(bào)告。汽輪發(fā)電機(jī)基座底板鋼筋支撐體系及安裝：汽機(jī)基礎(chǔ)上部鋼筋采用L63X63X5mm角鋼做橫梁，立柱采用L50X50X4mm角鋼，立柱縱橫間距1.5m，立柱高度為2386mm，在基礎(chǔ)內(nèi)滿堂布置。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)上部鋼筋首先排布長(zhǎng)向鋼筋，第一排支撐門架離開(kāi)長(zhǎng)向邊不大于300mm，如大于300mm小于1000mm加設(shè)45°斜撐，鋼筋支撐架周圈滿布八字形斜撐，中間斜撐隔一布一，鋼筋支撐架斜撐用L50X50X4mm角鋼連接，立柱根部在墊層植25mm的鋼筋和立柱進(jìn)行焊接，中間溫度筋和立柱焊接，增加鋼柱的穩(wěn)定性。汽機(jī)底板鋼筋綁扎施工順序：首先安裝底層網(wǎng)片鋼筋，在安裝過(guò)程中開(kāi)始焊接鋼筋支撐架，鋼筋支撐架先安裝立柱，然后安裝最上部橫梁，待鋼筋支架安裝完成后，插柱筋，鋪設(shè)溫度筋，溫度筋和支撐架立柱進(jìn)行綁扎連成整體，增加支撐架的剛度，上層網(wǎng)片筋綁扎后綁扎封口筋，最后插墻壁筋及設(shè)備基礎(chǔ)筋。柱子鋼筋的綁扎：柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成45度角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口位置彎鉤重疊處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均用綁扎絲綁扎牢固。柱子主筋間距的控制：在方木上按鋼筋直徑間距開(kāi)槽，安裝在底板表面200高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準(zhǔn)確性。柱插筋下口的固定底層鋼筋網(wǎng)片上，然后用鉛絲將鋼筋與柱箍筋擰緊。汽機(jī)底板鋼筋保護(hù)層采用相應(yīng)厚度的塊石坐水泥砂漿找平，墊塊間距控制在1.5m左右，基礎(chǔ)側(cè)壁柱子及坑壁保護(hù)層墊塊間距2m位置與主筋綁扎牢固，緊貼模板，墊塊的厚度和強(qiáng)度必須符合要求。鋼筋綁扎完畢，由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員檢查合格后，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.5鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1骨架及受力筋長(zhǎng)度偏差mm±10尺量2骨架寬度和高度偏差mm±53受力筋的間距偏差mm±10尺量一端及中間主筋位置，取較大值4受力筋的排距偏差mm±55鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬偏差mm±10尺量6柱梁筋保護(hù)層偏差mm≤±57箍筋和副筋的排距偏差mm±5尺量連續(xù)三檔取最大值8箍筋和副筋的間距偏差mm±109上部結(jié)構(gòu)插筋中心位移mm≤3尺量、點(diǎn)數(shù)、手搖動(dòng)檢查表（五）：鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法4.3、混凝土工程（1）采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對(duì)模板與混凝土墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實(shí)；4.3.2、本工程采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，水平運(yùn)距約12KM，滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑能力由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員檢查合格后，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后4.3.5、在底板柱子、擋墻插筋部位混凝土施工過(guò)程中，采用Φ50插入式振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），振搗時(shí)間為20～30s，直至混凝土表面不再產(chǎn)生氣泡為止。在混凝土初凝時(shí)間前還要對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗在底板上支墩混凝土施工前根據(jù)施工圖紙仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件位置及數(shù)量，逐個(gè)清點(diǎn)，仔細(xì)對(duì)照檢查以防安錯(cuò)遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工?；炷翝仓斑€要在埋件鋼板上鉆孔排氣，確保鋼板下部混凝土的密實(shí)。4.3.6、混凝土試塊留置4.3.7、混凝土養(yǎng)護(hù)及防裂保溫措施混凝土終凝后，先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、棉被，覆蓋厚度為80mm?；炷翝仓瓿珊笈蓪Ｈ诉M(jìn)行測(cè)溫，如果內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，立即組織人員加強(qiáng)覆蓋，采取多層覆蓋的措施確?；炷帘砻鏈囟扰c內(nèi)部溫度差低于25℃。根據(jù)測(cè)溫情況來(lái)確定保溫時(shí)間，并且要求表面溫度與環(huán)境溫度溫差大于20℃時(shí)不得拆除底板模板。4.3.8、混凝土測(cè)溫點(diǎn)的留置及測(cè)溫汽機(jī)底板為大體積混凝土，混凝土澆筑前，需布置測(cè)溫點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)控。使用埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，使用電子測(cè)溫儀測(cè)溫：每個(gè)點(diǎn)設(shè)置三根測(cè)溫導(dǎo)線，分別為表、中、底三根。第一根距表層深50mm；第二根埋設(shè)基礎(chǔ)中部；第三根距基礎(chǔ)底部50mm。三根導(dǎo)線在埋設(shè)時(shí)要標(biāo)識(shí)清楚。混凝土溫度測(cè)試采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀。根據(jù)測(cè)試要求時(shí)間由專人管理記錄。測(cè)溫時(shí)間自混凝土澆筑終凝后（一般在混凝土澆筑后10h以內(nèi)）開(kāi)始至撤除保溫后為止，同時(shí)不少于14d，測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h，其后為8h。同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于25℃為止。測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)下圖：（為方便查閱，測(cè)溫記錄放置在汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)）圖(三)：混凝土測(cè)溫布置點(diǎn)4.3.9、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。詳見(jiàn)表（六）：混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線位移mm≤5經(jīng)緯儀或拉線、尺量2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差mm±8水準(zhǔn)儀3截面尺寸偏差mm+8～－5尺量4表面平整度偏差mm≤82m靠尺和楔形塞尺表（六）：混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.10、混凝土沉降觀測(cè)：（1）基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在汽輪發(fā)電機(jī)底板上設(shè)置8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)作為作為沉降觀測(cè)起算基準(zhǔn)，如下圖：（2）擬采用DINI03型數(shù)字水準(zhǔn)儀及配套銦鋼尺觀測(cè)，儀器標(biāo)稱精度DS05級(jí)。觀測(cè)過(guò)程中，固定觀測(cè)人員、儀器、路線及觀測(cè)時(shí)間，按照國(guó)家二等水準(zhǔn)的技術(shù)要求施測(cè)。（3）觀測(cè)頻率：基礎(chǔ)澆筑完畢后開(kāi)始進(jìn)行，至主機(jī)安裝前15天觀測(cè)一次；設(shè)備安裝前測(cè)一次；凝汽器安裝一周后測(cè)一次；汽輪機(jī)下缸，發(fā)電機(jī)靜子就位后一周觀測(cè)一次；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、上缸，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子就位后一周觀測(cè)一次；凝汽器罐水試壓和鄰近卸壓期間，分別觀測(cè)一次；投產(chǎn)運(yùn)行后觀測(cè)一次。（4）每完成一次觀測(cè)及時(shí)整理成果資料，分析變形趨勢(shì)，向甲方、監(jiān)理及時(shí)報(bào)送。沉降穩(wěn)定后，按規(guī)范要求提交成果報(bào)告。（5）沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)如下圖 4.3.11本工程基礎(chǔ)底板施工處于冬季施工階段，施工時(shí)應(yīng)密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，并由專人進(jìn)行大氣溫度測(cè)試?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意保溫措施。施工時(shí)應(yīng)配合《冬季施工方案》進(jìn)行實(shí)施。4.4腳手架工程汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板四周搭設(shè)雙排腳手架作為施工腳手架及加固支撐、校正模板。4.4.1雙排腳手架搭設(shè)方式及準(zhǔn)備事項(xiàng)：作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（2）認(rèn)真挑選鋼管和扣件，鋼管型號(hào)Ф48*3.25mm，不得使用有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、彎曲和端部不平的鋼管，不得使用脆裂、變形、滑絲的扣件。（3）搭設(shè)腳手架前，先彈出軸線及結(jié)構(gòu)邊線，且定出腳手架桿位置線，以確保腳手架橫平豎直。在搭設(shè)腳手架前應(yīng)平整夯實(shí)，腳手架底墊模板，并且鋪實(shí)，不得懸空。（4）腳手架搭設(shè)要求如（表七）腳手架搭設(shè)方式基礎(chǔ)外圍搭設(shè)雙排腳手架腳手架鋼管類型Φ48×3.25腳手架搭設(shè)高度H(m)4立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)1.5立桿步距h(m)1.5橫向水平桿計(jì)算外伸長(zhǎng)度a1(m)0.15立桿橫距l(xiāng)b(m)1.2圍護(hù)欄桿1.5內(nèi)立桿離建筑物距離a(m)0.4腳手板類型木腳手板腳手板鋪設(shè)方式滿鋪擋腳板類型木擋腳板掃地桿距地面高度mm≤180安全網(wǎng)設(shè)置全封閉（表七）腳手架搭設(shè)要求4.4.2腳手架防護(hù)（1）腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。（2）選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。（3）腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為內(nèi)0.9m和1.5m。（4）腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)五、成品保護(hù)5.1半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按型號(hào)和規(guī)格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。5.2直螺紋加工完成均加設(shè)保護(hù)帽。5.3模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。5.4對(duì)已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋位置正確。5.5已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可在上行走和進(jìn)行上部施工。5.6拆模時(shí)不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角。拆模后柱腳、承臺(tái)角用角鋼進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)措施，避免后期對(duì)混凝土的損害。六、常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防措施6.1、鋼筋加工6.1.1、箍筋不規(guī)方a、現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。b、原因分析：沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。c、預(yù)防措施：當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。6.1.2、成型尺寸不準(zhǔn)a、現(xiàn)象：鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。b、原因分析：下料不準(zhǔn)確，角度控制沒(méi)有采取保證措施。c、預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。6.2、混凝土表面損傷6.2.1、麻面a、現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。b、原因分析（1）、模板表面清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）、板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（3）、振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。c、預(yù)防措施（1）、模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）、模板縫拼接嚴(yán)密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。（3）、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。6.2.2、露筋a、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露。b、原因分析（1）、鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。（3）、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。（4）、拆模過(guò)早，拆摸時(shí)缺棱掉角，造成露筋。c、預(yù)防措施（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，要注意固定好墊塊，每隔一米在鋼筋上綁一個(gè)墊塊。（2）、合理確定配合比，并認(rèn)真堵好縫隙。（3）、嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋。（4）、拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模；拆摸時(shí)要注意成品保護(hù)。6.2.3、蜂窩a、現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b、原因分析（1）、混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）、混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（3）、混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（4）、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。c、預(yù)防措施（1）、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間按規(guī)范執(zhí)行。（3）、混凝土分層搗固，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。6.3、混凝土裂縫6.3.1、混凝土干縮裂縫a、現(xiàn)象：混凝土干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯(cuò)，寬度多在0.05～0.2mm之間。b、原因分析（1）、混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，從而引起混凝土表面開(kāi)裂。（2）、混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。c、預(yù)防措施（1）、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大，嚴(yán)格控制砂石含泥量。（2）、混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。（3）、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土面濕潤(rùn)。（4）、清除浮漿層。6.3.2、溫度裂縫a、現(xiàn)象：溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，寬度一般在0.5mm以下。b、原因分析：大體積混凝土澆灌后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，當(dāng)產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，表面受到內(nèi)部混凝土的約束而產(chǎn)生裂縫。c、預(yù)防措施（1）、盡量選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，混凝土中摻適量粉煤灰;選擇高效緩凝減水劑、抗裂劑提高混凝土抗裂性能.（2）、選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。（3）、分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。澆筑混凝土后，基礎(chǔ)頂面應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)；拆摸時(shí)塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。6.4、冷縫的控制a、現(xiàn)象：沿混凝土表面無(wú)予設(shè)施工縫部位出現(xiàn)清晰的“接茬”痕跡。b、原因分析（1）、澆筑過(guò)程中分層不當(dāng)、振搗不及時(shí),使先澆筑的混凝土后澆筑的混凝土間隔時(shí)間長(zhǎng)；（2）、振搗過(guò)程中趕漿不均勻，造成大量水泥漿聚集在一起。（3）、由于攪拌站、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備原因造成未能連續(xù)施工,形成冷縫.（4）、由于現(xiàn)場(chǎng)停水停電所造成的施工中斷,形成冷縫.c、預(yù)防措施（1）、合理分層、加強(qiáng)振搗。（2）、對(duì)振搗過(guò)程中出現(xiàn)大量的水泥漿聚集在一起，應(yīng)把水泥漿清理到模板外。（3）、加強(qiáng)組織措施，增強(qiáng)責(zé)任心。對(duì)攪拌站、罐車、泵車司機(jī)和振搗人員做好技術(shù)交底（4）、做好協(xié)調(diào)組織工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)水電。（5）、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查維修，確保機(jī)械的正常運(yùn)行；對(duì)施工中有可能出現(xiàn)故障的機(jī)械，組織有關(guān)人員做好搶修準(zhǔn)備。七、質(zhì)量保證措施7.1、全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開(kāi)展宣傳，使每個(gè)施工人員認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性。7.2、堅(jiān)持工程質(zhì)量四級(jí)驗(yàn)收制。7.3、制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。7.4、建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，每天召開(kāi)各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，及時(shí)處理檢查當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，布置次日的生產(chǎn)活動(dòng)。7.5、圖紙會(huì)審，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。7.6、半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7.7、配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌許可證制度。7.8、測(cè)量人員測(cè)量放線后，必須由專人復(fù)測(cè)，并經(jīng)質(zhì)檢員、工長(zhǎng)校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。7.9、墊塊底面必須平整光滑，確保清水混凝土工藝要求。7.10、模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。7.11、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部物資部計(jì)經(jīng)部安全部質(zhì)保部工程部物資部計(jì)經(jīng)部安全部質(zhì)保部普工班組起重班組架工班組混凝土班組木工班組鋼筋班組普工班組起重班組架工班組混凝土班組木工班組鋼筋班組八、本工程所遵循的強(qiáng)制性條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50204-2015）4.1.2條：模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過(guò)程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并保證其整體穩(wěn)固性。5.2.1條：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3條：對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中縱向受力普通鋼筋應(yīng)采取HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.3鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。5.5.1條：受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.2.1條：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期登進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。7.4.1條：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?！朵摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）1.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。3.0.8凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4.1.4條：在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5.1.9鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定如下。1、符合下列條件之一，評(píng)定為合格。①3個(gè)試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。②2個(gè)試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；1個(gè)試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2、符合下列條件之一，評(píng)定為復(fù)驗(yàn)。①2個(gè)試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；1個(gè)試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。②1個(gè)試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；2個(gè)試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。③3個(gè)試件全部斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度均大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，均應(yīng)判定該批接頭為不合格品。4、凡不符合上述復(fù)驗(yàn)條件的檢驗(yàn)批接頭，均評(píng)為不合格品。5、當(dāng)拉伸試驗(yàn)中，有試件斷于鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度卻小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。以上兩種情況均屬異?，F(xiàn)象，應(yīng)視該項(xiàng)試驗(yàn)無(wú)效，并檢查鋼筋的材質(zhì)性能?！镀胀ɑ炷劣蒙?、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）1.0.3條：對(duì)長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)驚醒堿活性檢驗(yàn)。條：砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率計(jì)）；6.2.4條:在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑：1與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無(wú)防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；2使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距離直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）/DL5009．1—20145.6.1條：模板工程應(yīng)符合下列規(guī)定1模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴(yán)禁銹蝕、腐蝕、扭裂、劈裂的材料。2用繩索捆扎、吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)檢查繩扣牢固程度及模板剛度，用車輛運(yùn)送模板時(shí)，模板應(yīng)放穩(wěn)、墊平或綁扎牢固。3木料集中堆放時(shí)，離火源不應(yīng)小于10m，且料場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置消防器材。4遇陰雨、大霧、霧霾、六級(jí)及以上大風(fēng)等天氣及夜間照明不足時(shí)，不得進(jìn)行模板安裝拆除作業(yè)。5模板拆除時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛敲、硬砸及大面積撬落或拉倒。6拆模時(shí)應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn)，高處拆模應(yīng)系好安全帶，拆除的模板嚴(yán)禁拋擲。5.6.2條：鋼筋工程應(yīng)符合下列規(guī)定1鋼筋加工鋼筋原材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場(chǎng)地平整，工作臺(tái)應(yīng)牢固。碰焊機(jī)、切割機(jī)等操作場(chǎng)所，應(yīng)保持清潔，并配備消防器材。2鋼筋搬運(yùn)搬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)與電氣設(shè)備保持安全距離，嚴(yán)禁鋼筋與任何帶電體接觸。、吊運(yùn)鋼筋應(yīng)綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。3鋼筋安裝高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作架和通道，粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施。綁扎4m以上獨(dú)立柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或上下，柱筋應(yīng)有臨時(shí)支撐或攬風(fēng)繩固定。5.6.3條：混凝土工程應(yīng)符合下列規(guī)定1機(jī)動(dòng)車運(yùn)送混凝土?xí)r，車輛通過(guò)人員來(lái)往頻繁地區(qū)及轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)低速行駛，廠區(qū)內(nèi)正常車速不應(yīng)超過(guò)15km/h，在泥濘道路及冰雪路面上行駛時(shí)應(yīng)低速，不得急剎車；在冰雪路上行駛時(shí)應(yīng)裝防滑措施。2振搗作業(yè)時(shí)電動(dòng)振動(dòng)器電源應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，電源線應(yīng)采用絕緣良好的橡膠電纜，開(kāi)關(guān)及插頭應(yīng)完整，絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座，做到“一機(jī)一閘一保一箱”。3使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套，不應(yīng)站在出料口前方。4搬移振動(dòng)器或暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷電源。九、安全保證措施9.1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的觀點(diǎn)，逐級(jí)建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育宣傳，組織安全技術(shù)培訓(xùn)。9.2、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時(shí)、定人迅速整改。9.3、建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會(huì)制度。在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、被交底人簽字。9.4、堅(jiān)持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理的方針。9.5、特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。9.6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序，無(wú)安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。9.7、合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道要保持暢通。9.8、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。9.9、帶電機(jī)具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。9.10、現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺(tái)。9.11、夜間施工應(yīng)有良好的照明。9.12、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。9.13、對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。9.14、機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。9.15、必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場(chǎng)配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。9.16、安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理安全部安全部物資部質(zhì)保部計(jì)經(jīng)部工程部物資部質(zhì)保部計(jì)經(jīng)部工程部普工班組起重班組架工班組混凝土班組木工班組鋼筋班組普工班組起重班組架工班組混凝土班組木工班組鋼筋班組十、文明施工保證措施10.1、施工場(chǎng)地平整，臨時(shí)道路保證暢通，滿足工程施工需要。10.2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖搭設(shè)。10.3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須在醒目位置設(shè)施工標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿、混凝土攪拌機(jī)必須設(shè)置配合比標(biāo)牌和計(jì)量設(shè)施。并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行