PLC控制伺服電機的方法

伺服電機的PLC控制方法以松下MinasA4系列伺服驅(qū)動器為例，介紹PLC控制伺服電機的方法。伺服電機有三種控制模式：速度控制，位置控制，轉矩控制{由伺服電機驅(qū)動器的Pr02參數(shù)與32(C-MODE)端子狀態(tài)選擇}，本章簡要介紹位置模式的控制方法一、按照伺服電機驅(qū)動器說明書上的"位置控制模式控制信號接線圖"連接導線3(PULS1)，4(PULS2)為脈沖信號端子，PULS1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻),PULS2連接控制器(如PLC的輸出端子)。5(SIGN1)，6(SIGN2)為控制方向信號端子，SIGN1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻),SIGN2連接控制器(如PLC的輸出端子)。當此端子接收信號變化時，伺服電機的運轉方向改變。實際運轉方向由伺服電機驅(qū)動器的P41，P42這兩個參數(shù)控制。7(com+)與外接24V直流電源的正極相連。29(SRV-0N),伺服使能信號，此端子與外接24V直流電源的負極相連，則伺服電機進入使能狀態(tài)，通俗地講就是伺服電機已經(jīng)準備好，接收脈沖即可以運轉。上面所述的六根線連接完畢(電源、編伺服電機每轉一圈所需的脈沖數(shù)=編碼器分辨率×Pr4B／(Pr48×2^Pr4A)伺服電機所配編碼器如果為:2500p/r5線制增量式編碼器，則編碼器分辨率為10000p/r如您連接伺服電機軸的絲桿間距為20mm，您要做到控制器發(fā)送一個脈沖伺服電機行走長度為一個絲(0.01mm)。計算得知：伺服電機轉一圈需要2000個脈沖。(每轉一圈所需脈沖確定了，脈沖頻率與伺服電機的速度的關系也就確定了)三個參數(shù)可以設定為：Pr4A=0，Pr48=10000，Pr4B=2000，約分一下則為：Pr4A=0，Pr48=100，Pr4B=20。從上面的敘述可知:設定Pr48,Pr4A,Pr4B這三個參數(shù)是根據(jù)我們控制器所能發(fā)送的最大脈沖頻率與工藝所要求的精度。在控制器的最大發(fā)送脈沖頻率確定后，工藝精度要求越高，則伺服電機能達到的最大速度越低。做好上面的工作，編制好PLC程序，我們就可以控制伺服運轉了。本章是根據(jù)個人的理解簡要敘述了控制伺服電機的方法。本人只是伺服電機的普通應用者，經(jīng)驗不足。所以本文定有錯誤之處，請各位專家指正！以期得到進步。松下PLC控制伺服電機實例程序上位機設定伺服電機旋轉速度單位為（轉/分），伺服電機設定為1000個脈沖轉一圈.PLC輸出脈沖頻率=（速度設定值/6）*100（HZ）。上位機設定伺服電機行走長度單位為(0.1mm)，伺服電機每轉一圈的行走長度10mm，伺服電機轉一圈需要的脈沖數(shù)為1000，故PLC發(fā)出一個脈沖的行走長度為0.01mm(一個絲)。PLC輸出脈沖數(shù)=長度設定值*10。上面兩點的計算都是在伺服電機參數(shù)設定完的基礎上得出的。也就是說，在計算PLC發(fā)出脈沖頻率與脈沖前，必須先根據(jù)機械條件，綜合考慮精度與速度要求設定好伺服電機的電子齒輪比！大致方法如下：機械安裝結束，伺服電機轉動一圈的行走長度已經(jīng)固定（如上面所說的10mm），設計要求的行走精度為0.1mm(10個絲)。為了保證此精度，一般情況下是讓一個脈沖的行走長度低于0.1mm，如設定一個脈沖的行走長度為如上所述的0.01mm，于是電機轉一圈所需要脈沖數(shù)即為1000個脈沖。此種設定當電機速度要求為1200轉/分時，PLC應該發(fā)出的脈沖頻率為20K。松下PLC的CPU本體可以發(fā)脈沖頻率為100K，完全可以滿足要求。如果電機轉動一圈為100mm,設定一個脈沖行走仍然是0.01mm，電機轉一圈所需要脈沖數(shù)即為10000個脈沖，電機速度為1200轉時所需要脈沖頻率就是200K。PLC的CP