電子計算機控制電纜

1電子計算機控制電纜本文件規(guī)定了電子計算機控制電纜(及以下簡稱電纜)的命名及代號、要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、使用特性、型號、規(guī)格、結構、試驗。本文件適用于交流額定電壓U0/U為300/500V及以下的變電站、發(fā)電廠、工業(yè)自動化控制和保護回路中，對屏蔽抑制系數(shù)要求較高的場合，也適用于抗干擾性能要求較高的電纜和抗干擾性能要求較高的檢測儀器、儀表、電子計算機連接線用的電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——侵礦物油試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——失重試驗——熱穩(wěn)定性試驗GB/T2951.41電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法耐環(huán)境應力開裂試驗熔體指數(shù)測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中炭黑和（或）礦物質填料含量熱重分析法（TGA）測量炭黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中炭黑分散度GB/T2951.42電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法高溫處理后抗張強度和斷裂伸長率試驗高溫處理后卷繞試驗空氣熱老化后的卷繞試驗測定質量的增加長期熱穩(wěn)定性試驗銅催化氧化降解試驗方法GB/T2951.51電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第51部分：填充膏專用試驗方法——滴點——油分離——低溫脆性——總酸值——腐蝕性——23℃時的介電常數(shù)——23℃和100℃時的直流電阻率GB/T2952.1電纜外護套第1部分：總則GB/T2952.2電纜外護套第2部分：金屬套電纜外護層GB/T2952.3電纜外護套第3部分：非金屬套電纜通用外護層GB/T3956電纜的導體GB/T3048.1電線電纜電性能試驗方法第1部分：總則GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T3048.3電線電纜電性能試驗方法第3部分：半導電橡塑材料體積電阻率試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.7電線電纜電性能試驗方法第7部分：耐電痕試驗2GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3048.11電線電纜電性能試驗方法第11部分：介質損耗角正切試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13電線電纜電性能試驗方法GB/T3048.14電線電纜電性能試驗方法GB/T3048.16電線電纜電性能試驗方法GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：第13部分：沖擊電壓試驗第14部分：直流電壓試驗第16部分：表面電阻試驗尺寸測量GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T6995.2電線電纜識別標志方法第2部分：標準顏色GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T6995.4電線電纜識別標志方法第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志GB/T6995.5電線電纜識別標志方法第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志GB/T11091電纜用銅帶JB/T8137.1電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結構交貨盤JB/T8137.3電線電纜交貨盤第3部分：全鋼瓦楞結構交貨盤JB/T8137.4電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復合結構交貨盤3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4命名及代號4.1產(chǎn)品代號4.1.1系列代號：DJ4.1.2特殊用途：A級阻燃ZRA4.1.3材料特征代號：銅導體：省略聚氯乙烯：V聚乙烯：Y交聯(lián)聚乙烯：YJ4.1.4結構特征代號銅絲編織屏蔽P鍍錫銅絲編織屏蔽P1銅帶屏蔽或銅塑帶屏蔽P2鋁/塑復合帶屏蔽P3鋼絲鎧裝32鋼帶鎧裝224.2表示方法34.2.1產(chǎn)品用型號，規(guī)格及標準編號表示4.2.2舉例銅芯聚氯乙烯絕緣對絞編織屏蔽，銅絲編織總屏蔽，聚氯乙烯護套電子計算機控制軟電纜。額定電壓：300/500V，5對，截面為0.5mm2，表示為：ZR-DJVPVPR-300/500V5×2×0.5Q/321084KKA01-20215使用特性5.1額定電壓U0/U為300/500V。5.2電纜導體的長期允許工作溫度應不大于70℃,交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導體的長期允許工作溫度應不大于90℃5.3電纜敷設時應不受機械損傷，并在低于0℃時電纜不承受運動和沖擊的情況下，在使用過程中防止高溫直接輻射和接觸。5.4電纜的敷設溫度應不低于0℃。5.5推薦允許的彎曲半徑：——無鎧裝的電纜及有屏蔽層結構的軟電纜，應不小于電纜外徑的6倍；——有鎧裝層或有銅帶，鋁/塑復合帶屏蔽結構的電纜應不小于電纜外徑的12倍。6型號電纜型號如表1。7規(guī)格7.1電纜對數(shù)為1-24對。7.2電纜導體標稱截面0.5、0.75、1.0、1.5、2.5。注：推薦的對數(shù)系列為:2、3、4、5、7、10、12、14、16、19、24對。表1型號和名稱DJVVPR銅芯聚氯乙烯絕緣,對絞,銅絲編織屏蔽、聚氯乙稀護套電子計算機控制軟電纜敷設在室內(nèi)有移動要求的場合ZRA-DJVPVPRZRIA-DJYPVPR銅芯聚氯乙烯（聚乙烯）絕緣,對絞,銅絲編織分屏、總屏蔽，聚氯乙稀（本安）護套A級阻燃電子計算機控制軟電纜敷設在室內(nèi)有移動要求的場合ZR-DJYVPZR-DJYJVP銅芯聚乙烯(交聯(lián)聚乙烯)絕緣、對絞，銅絲編織總屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機控制軟電纜固定敷設ZR-DJYJPVPZRA-DJYPVPR銅芯聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯)絕緣,對絞,銅絲編織分屏、總屏蔽，聚氯乙稀護套A級阻燃電子計算機控制軟電纜固定敷設,適用于抗干擾要求高的場合DJVVP2、DJYVP2、DJYJVP2銅芯聚氯乙烯(聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯)絕緣、對絞、銅帶總屏蔽，聚氯乙稀護套電子計算機控制電纜固定敷設DJVP2VP2、DJYP2VP2、銅芯聚氯乙烯(聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯)絕緣、對絞、銅帶分屏、總屏蔽，聚氯乙稀護套電子計算機控制電纜固定敷設,適用于抗干擾要求高的場合4DJYJP2VP2DJVVP3、DJYVP3、DJYJVP3銅芯聚氯乙烯(聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯)絕緣、對絞、鋁塑復合帶總屏蔽，聚氯乙稀護套電子計算機控制電纜固定敷設DJVP3VP3、DJYP3VP3、DJYJP3VP3銅芯聚氯乙烯(聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯)絕緣、對絞、鋁塑復合帶分屏、總屏蔽，聚氯乙稀護套電子計算機控制電纜固定敷設,適用于抗干擾要求高的場合ZRA-DJYPV32RZR-DJYPV32ZRIA-DJYPV32R銅芯聚氯乙烯(聚乙烯)絕緣、對絞、銅絲編織屏蔽，鋼絲鎧裝，聚氯乙?。ū景玻┳o套（A級）阻燃電子計算機控制軟固定敷設注:電纜如有鎧裝,按照GB/T2952外護層代號要求標注。8要求8.1導體8.1.1導體應符合GB/T3956的規(guī)定，導體結構如表2所示，導體線芯中的銅單線允許鍍錫。8.1.2導體表面應光潔，無油污，無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。表2導體結構標稱截面mm2導體結構20℃時導體直流電阻不大于Ω/km種類根數(shù)/單線標稱直徑mm銅芯鍍錫軟銅芯0.51、51/0.80、16/0.2036.0、39.040.10.751、51/0.97、24/0.2024.5、26.026.71、51/1.13、32/0.2018.1、19.520.01、51/1.38、30/0.2512.1、13.32.51、51/1.78、50/0.257.41、7.988.218.2絕緣8.2.1絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍層。絕緣表面應平整，色澤均勻。8.2.2絕緣厚度的標稱值按表3規(guī)定。表3絕緣厚度標稱截面mm20.50.752.5聚氯乙烯絕緣厚度δmm0.60.60.60.70.7聚乙烯絕緣厚度δmm0.50.60.60.60.75交聯(lián)聚乙烯絕緣厚度δmm0.40.50.50.60.68.2.3絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處的厚度應不小于標稱的90％-0.1mm。8.2.4絕緣的性能要求8.2.4.1絕緣的機械物理性能和電性能應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。8.2.4.2絕緣線芯應能經(jīng)受GB/T3048.9規(guī)定的交流50HZ火花試驗作中間檢查，試驗電壓應符合表4規(guī)定表4火花試驗電壓0.5〈δ≤1.01.0〈δ≤1.5火花試驗電壓，KV468.2.5電纜的聚氯乙烯絕緣的物理機械性能應符合表5的規(guī)定，電纜的聚乙烯絕緣的物理機械性能應符合表6的規(guī)定。表5聚氯乙烯絕緣的物理機械性能序號單位符號性能要求試驗方法1抗張強度和斷裂伸長率原始性能:抗張強度斷裂伸長率空氣箱老化試驗老化條件:溫度最小最小N/mm2℃dN/mm2100±27GB/T2951.11及12老化后的抗張強度變化率老化后的斷裂伸長率變化率最小最大最小最大2抗開裂試驗溫度不開裂℃h150±31未開裂GB/T2951.313高溫壓力試驗空氣溫度壓痕中間值℃80±2不大于試樣絕緣厚度GB/T2951.314.4.1低溫性能試驗未經(jīng)老化前進行試驗冷彎曲試驗（直徑＜12.5mm）GB/T2951.1464.2溫度啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度℃℃-15±215±255.15.2吸水試驗溫度℃h70±2240GB/T2951.13表6聚乙烯絕緣的物理機械性能序號試驗項目單位符號性能指標1老化前機械性能抗張強度斷裂伸長率N/mm2%≥12.52老化后機械性能老化條件:溫度抗張強度變化率斷裂伸長率變化率℃hN/mm2%%%100±27×24≥12.5≤±25≤±258.2.6電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣的物理機械性能應符合表7的規(guī)定。表7交聯(lián)聚乙烯絕緣的物理機械性能序號單位符號性能要求試驗方法1抗張強度和斷裂伸長率原始性能:抗張強度斷裂伸長率空氣箱老化試驗老化條件:溫度最小最小N/mm2℃dN/mm2200%135±37GB/T2951.11及12老化后的抗張強度變化率老化后的斷裂伸長率變化率最小最大最小最大2熱延伸試驗GB/T2951.2172.2空氣溫度處理條件載荷時間機械應力負載下伸長率冷卻后永久伸長率最大最大℃dN/mm2200±33.13.2吸水試驗溫度重量變化重量法最大℃hmg/cm285±21GB/T2951.1344.14.24.3收縮試驗溫度收縮率最大℃h130±214%GB/T2951.138.2.7成品電纜絕緣電阻應符合表2的規(guī)定。8.3對絞8.3.1對絞組應由兩種不同顏色的絕緣芯組成，對絞時，允許使用非吸濕材料填充圓整。8.3.2每對線組可采用數(shù)字或顏色或色帶區(qū)分，每對色帶應不相同。8.3.3任一對絞節(jié)距都應不大于120mm。8.4成纜8.4.1對絞組應絞合成纜，其顏色按客戶要求協(xié)商，并按順時針方向排列。8.4.2成纜最外層的絞合方向為右向，各相鄰層應反向。8.4.3成纜時允許采用非吸濕性材料填充圓整。8.4.4纜芯外允許繞包塑料或其它非吸濕性帶，或稀疏繞包其它非吸濕性材料。阻燃產(chǎn)品纜芯外允許繞包阻燃玻璃絲帶。8.5屏蔽8.5.1屏蔽型電纜在對絞組或纜芯外屏蔽，構成形式應符合表8的規(guī)定。表8屏蔽形式ZR-DJVVP、DJYVP、DJYJVP、ZR-DJYPVPR、ZA-IA-DJYPVPR編織屏蔽DJYP2VP2、DJYJP2VP2、DJVVP2、DJYVP2、DJYJVP2銅帶繞包屏蔽DJVVP3、DJYVP3、DJYVP3、DJYP3VP3、DJYJP3VP3鋁/塑復合帶繞包屏蔽DJYPV32R、DJYPV32鋼絲鎧裝8.5.2銅帶屏蔽:允許采用0.01～0.05mm的軟銅帶重疊繞包，重疊率應不小于15%，繞包層內(nèi)應縱向放置一根0.4～0.8mm線徑的軟銅線與屏蔽連接，銅帶的性能應符合GB/T11091的規(guī)定。8.5.3鋁/塑復合帶屏蔽:允許采用0.01～0.05mm厚度的鋁/塑復合帶重疊繞包，重疊率應不小于25%，繞包層內(nèi)應縱向放置一根直徑為0.4～0.8mm的鍍錫銅線連接屏蔽帶。88.5.4編織屏蔽8.5.4.1編織屏蔽允許用軟銅線或鍍錫圓銅線或其它合適屏蔽材料構成，其編織密度應不小于80%，編織用材料的標稱直徑：分屏蔽不小于0.10mm，總屏蔽不小于0.12mm。8.5.4.2編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應修齊，每１米長度允許更換金屬線錠一次。8.5.4.3編織密度(k)用百分數(shù)表示，按下式（1）、（2）計算確定：2D2Kf=────[1+─────]1/2 2πDL2K=(2Kf-Kf2)×100％ 式中:K──編織密度Kf──單向覆蓋系數(shù)；L──編織節(jié)距mm；d──編織絲直徑；D──編織層平均直徑；m──錠子總數(shù)；n──每錠根數(shù)。8.5.4.4屏蔽和對絞線組或纜芯間應重疊繞包一層合適的非吸濕性帶子，重疊率應不小于25%.8.6鎧裝8.6.1除非標準另有規(guī)定外，鎧裝應符合GB/T2952的要求.8.6.2內(nèi)襯層應繞包或擠包一層合適的非吸濕性材料.8.6.3內(nèi)襯層的標稱厚度應符合GB/T9330.1中6.5.3的規(guī)定。8.7護套8.7.1護套應緊密擠包在纜芯上，且應容易剝離，而不損傷絕緣體、屏蔽或護套。護套顏色一般為黑色，本安電纜護套為藍色。8.7.2護套表面應光潔，色澤均勻。8.7.3護套厚度的標稱值TS（以mm計）按下面公式所規(guī)定。護套材料：TS=0.025D+0.9,最小厚度1.0mm；式中：D—擠包護套前電纜的假定直徑，mm。上式計算出的數(shù)值應按四舍五入修約到小數(shù)點后1位8.7.4護套厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處的厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。8.7.5護套的機械物理性能應符合表9的規(guī)定。表9護套的物理機械性能序號性能要求單位性能要求試驗方法PVC-11PVC-121抗張強度和斷裂伸長率原始性能:抗張強度最小斷裂伸長率最小空氣烘箱老化試驗老化條件:溫度N/mm2％℃hN/mm2%100±27×2480±27×24GB/T2951老化后的抗張強度變化率最小最小9老化后的斷裂伸長率最小變化率最小%%2失重試驗:試驗條件:溫度失重最大℃hmg/cm280±27×242.080±27×242.0GB/T29513抗開裂試驗:試驗條件:溫度試驗結果℃h150±31不開裂150±31不開裂GB/T29514高溫壓力試驗試驗條件:溫度變形率最大℃h%80±2470±24GB/T29515低溫卷繞試驗試驗溫度試驗結果℃-15±2不開裂-15±2不開裂GB/T29516低溫卷繞試驗試驗溫度伸長率最小℃%-15±2-15±2GB/T29517低溫沖擊試驗試驗溫度試驗結果℃-15±2不開裂-15±2不開裂GB/T29518.8標志8.8.1成品電纜應打印制造廠名(代號)、型號和額定電壓的連續(xù)標志，標志應符合GB/T6995的規(guī)定。8.8.2標志可以根據(jù)用戶要求用油墨印刷或采用凸模或凹模壓印在護套上。8.9成品電纜8.9.1成品電纜外徑應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。在圓形護套電纜的同一截面上所測得的最大外徑和最小外徑之差(f值)應不超過平均外徑上限值的15%，測量兩處最大差值。8.9.2導體電阻：20℃時的導體電阻應符合本文件表2規(guī)定。8.9.3每一導體相對于其余連接在一起的導體/屏蔽/鎧裝之間的絕緣電阻，PE、XLPE絕緣20℃時每千米應不小于3000MΩ,PVC絕緣20℃時每千米應不小于25MΩ。8.9.4電纜應經(jīng)受表10規(guī)定的工頻交流電壓試驗。表10工頻電壓試驗序號試驗條件單位電纜額定電壓300/500V1電纜電壓試驗：試樣長度：試驗溫度：試驗電壓：施加時間，最少 vmin交貨長度環(huán)境溫度52絕緣線芯電壓試驗：試樣長度：最小浸水時間：最少水溫試驗電壓：絕緣厚度≤0.6mm絕緣厚度＞0.6mm施加時間：最少mh℃vVmin5120±5200058.9.5電纜的絕緣電阻應符合GB/T9330.1中7.7的規(guī)定，試驗時應在經(jīng)受表10規(guī)定電壓試驗后絕緣線芯上按表11規(guī)定進行。表11試驗條件試樣處理單位試驗條件試樣長度：最小浸熱水時間：最小水溫mh℃51電纜的額定工作溫度8.9.6成品電纜的性能應符合表12的規(guī)定表12成品電纜的性能序號項目名稱試驗類型試驗方法1結構尺寸符合Q/321084KKA01第7.1條T,SGB/T4909.2絕緣厚度符合Q/321084KKA01第7.2.2條T.SGB/T2951護套厚度符合Q/321084KKA01第7.7.3條T,SGB/T2951符合Q/321084KKA01第7.5條T,S目力和千分尺檢查符合Q/321084KKA01第7.4條T,S目力和千分尺檢查鎧裝符合Q/321084KKA01第7.6條T,SGB/T2952電纜外徑符合Q/321084KKA01第7.7條T,SGB/T2951符合Q/321084KKA01第7.9.1條T,SGB/T29512絕緣物理機械性能符合本文件表5、表6和表7的規(guī)定T,StGB/T29513護套物理機械性能符合本文件表9規(guī)定T,StGB/T295144.14.24.3電纜電性能導體電阻電壓試驗絕緣電阻符合Q/321084條規(guī)定符合Q/321084符合Q/321084KKA01第7.1條和第7.9KKA01第7.9.4條規(guī)定KKA01規(guī)定T,ST,RT,StGB/T3048GB/T3048GB/T30485.15.2表標表觀志觀符合Q/321084KKA01第7.8條規(guī)定符合Q/321084KKA01第7.1.1、7.2.1、7.7.1、7.8條規(guī)定T,ST,SGB/T69956交貨長度符合Q/321084KKA01第7.9.7條規(guī)定T,