淺談分級機(jī)課件

淺談分級機(jī)Overviewofclassifier2016.091概述礦石經(jīng)磨礦作業(yè)（球磨）以后，基本上有用礦物與脈石已呈單體分離狀態(tài)。為了控制磨礦產(chǎn)品的粒度和防止礦粒的過粉碎或泥化，通常采用分級作業(yè)與磨礦作業(yè)聯(lián)合進(jìn)行。分級機(jī)的“分類”按照作業(yè)方式可以分為：干式分級作業(yè)和濕式分級作業(yè)。2原理各種不同大小、形狀和比重的混合顆粒，在空氣中按粒度進(jìn)行分級的作業(yè)稱為干式分級。

干式分級作業(yè)3常見的干式分級機(jī)重力空氣分級機(jī)慣性空氣分級機(jī)離心式分級機(jī)渦輪式分級機(jī)射流分級機(jī)注：在水源緊缺和干旱地區(qū)，以及工藝過程不允許存在水的情況下，干式分級是唯一的選擇。在嚴(yán)寒地區(qū)，干式分級的應(yīng)用也不受影響。干式分級節(jié)約了大量的水，還消除了濕式分級后續(xù)脫水的問題，是有效的節(jié)能分級方式。干式分級作業(yè)4濕式分級與篩分不同之處，篩分是將物料按照體積（粒度）分成級別，而濕式分級則是將物料按等降速度分成級別，即通過濕式分級而獲得的每一級別，都包含有輕而粗的和重而細(xì)的、但在水中稱將速度相等的礦粒。篩分一般只是用于顆粒大于2mm礦石的分級，而粒度為0.1mm以下的細(xì)礦粒的分級，通常采用濕式分級作業(yè)。原理各種不同大小、形狀和比重的混合顆粒，在水中按沉降速度不同，分成若干級別的作業(yè)稱為濕式分級。濕式分級作業(yè)5共同點(diǎn)：分級和篩分作業(yè)的性質(zhì)相同，均是將粒度范圍寬的粒群分成粒度范圍窄的產(chǎn)物。不同點(diǎn)：篩分和分級的比較6濕式分級機(jī)的分類水力分級機(jī)自由沉降水力分級機(jī)干涉沉降水力分級機(jī)機(jī)械分級機(jī)耙式分級機(jī)浮槽式分級機(jī)螺旋分級機(jī)濕式分級作業(yè)7機(jī)械分級機(jī)機(jī)械分級機(jī)主要用在濕式磨礦閉路循環(huán)中。在磨礦流程中加入分級作業(yè)，可以避免磨礦產(chǎn)品的過粉碎，控制送入選別作業(yè)去的礦石粒度。在機(jī)械分級中，礦粒的分離過程基本上是在礦漿從給礦處流至溢流處的路程中進(jìn)行的。沉落在槽底的較粗顆粒成為粗砂，懸浮的微細(xì)顆粒稱為溢流。粗砂由分級機(jī)中的機(jī)械排礦裝置排出，同時機(jī)械排礦裝置還促使溢流加速排除，并對礦漿有著一定的攪拌作用，從而防止溢流中細(xì)粒的沉降，提高分級效果。

因此，機(jī)械排礦裝置的動作對于分級機(jī)的分級效果及其生產(chǎn)能力都有影響，機(jī)械排礦裝置的動作應(yīng)盡可能的使礦漿不產(chǎn)生旋渦或局部性的攪動，并應(yīng)使各部分都顯得均勻。8螺旋分級機(jī)的工作原理螺旋分級機(jī)的部分組成：半圓形的水槽；作為排礦機(jī)構(gòu)的螺旋裝置；支承螺旋軸的上、下軸承部；螺旋軸的轉(zhuǎn)動裝置和螺旋軸的升降機(jī)構(gòu)。經(jīng)過細(xì)磨的礦漿從進(jìn)料口給入水槽，傾斜安裝的水槽下端為礦漿分級沉降區(qū)，螺旋低速回轉(zhuǎn)，攪拌礦漿，使大部分清細(xì)顆粒懸浮于上面，留到溢流邊堰處溢出，成為溢流，進(jìn)入下一道選礦工序，粗重顆粒沉降于槽底，成為礦砂（粗砂），有螺旋輸送到排礦口排出。如分級機(jī)與磨礦機(jī)組成閉路，則粗砂經(jīng)溜槽進(jìn)入磨礦機(jī)再磨。/product/spiral-classifier.html9螺旋分級機(jī)與磨礦機(jī)的連接磨機(jī)轉(zhuǎn)向與螺旋轉(zhuǎn)向的匹配a、b—雙螺旋分級機(jī)與左旋磨機(jī)和右旋磨機(jī)的配置；c—右旋單螺旋分級機(jī)與左旋磨機(jī)的配置；d—左旋單螺旋分級機(jī)與右旋磨機(jī)的配置1—傳動齒輪2—磨機(jī)3—螺旋分級機(jī)10螺旋分級機(jī)的分類螺旋分級機(jī)主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機(jī)，低堰式現(xiàn)運(yùn)用的很少，主要是高堰式和沉沒式。低堰式：分級液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動很大，主要適合于洗礦（沖洗礦砂進(jìn)行脫泥）。高堰式：溢流堰高于下端螺旋軸的中心，低于螺旋葉片的上緣。分級液面長度小，攪動作用強(qiáng)，適合較粗礦石分級。>0.15mm沉沒式：下端螺旋葉片完全浸入液面以下，分級面積大、平穩(wěn)，適合于細(xì)粒級分級。<0.15mm11螺旋分級機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、操作方便，在選礦廠得到廣泛應(yīng)用。高堰式適合分出大于0.15mm粒級的溢流，故多用于第一段磨礦，而沉沒式適于分出小于0.15mm粒級產(chǎn)品，多在第二段磨礦中與磨機(jī)組成閉路。12螺旋分級機(jī)的構(gòu)造左圖為分級機(jī)的結(jié)構(gòu)圖：半圓形的水槽通常用鋼板和型鋼焊成，其側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口。反砂口在槽體上端的下部。為了在必要時能排出礦漿，水槽下部設(shè)有放水閥，正常工作時關(guān)閉。13螺旋分級機(jī)的構(gòu)造水槽內(nèi)裝有帶左右螺旋葉片的縱向空心軸?？招妮S上以卡箍方式裝有與螺旋導(dǎo)角相適應(yīng)的支架板，用來鏈接螺旋葉片，螺旋多數(shù)采用雙頭等螺距螺旋。在葉片邊緣裝有耐磨襯鐵（一般用戶中錳球墨鑄鐵）。螺旋的作用是攪拌礦漿并把沉降于槽底的粗砂運(yùn)向上端排出，溢流從溢流堰溢出?？招妮S一般采用無縫鋼管或用長板鋼卷成螺旋形焊接?？招妮S的兩端焊有軸頸，上端支承可轉(zhuǎn)動的十字形軸頭內(nèi)，下端支承在下部支座中。14螺旋分級機(jī)的構(gòu)造螺旋軸由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。傳動裝置安裝在機(jī)器的上端，它由電動機(jī)、減速器、圓柱齒輪和圓錐齒輪傳動副等組成。十字形軸頭支座的結(jié)構(gòu)如左圖所示。支座兩側(cè)的軸頭支承在傳動架上。這種裝置可以滿足螺旋軸在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，又可作升降運(yùn)動。為了避免機(jī)器在啟動時由于沉砂壓住而造成機(jī)器過載，螺旋分級機(jī)設(shè)有螺旋軸的升降機(jī)構(gòu)。他的作用是在停車時將螺旋軸提起，在工作室調(diào)節(jié)螺旋負(fù)荷的大小。螺旋的升降是由電動機(jī)通過減速機(jī)和一對圓錐齒輪帶動絲桿實(shí)現(xiàn)的。15螺旋分級機(jī)的構(gòu)造下部支座長期沉沒在礦漿中，因而軸承的密封裝置是保證設(shè)備正常運(yùn)作的關(guān)鍵。目前，常用的下部的密封裝置有三種，即機(jī)械密封滾動軸承支座（圖11-9）、壓力水封樹脂瓦滑動軸承支座（圖11-10）及壓力水封橡膠軸承（一般用皮帶廢膠帶組疊成）。16螺旋分級機(jī)的構(gòu)造這些結(jié)構(gòu)型式的密封性均不夠理想，最近，在機(jī)械密封滾動軸承支座的基礎(chǔ)上，用手動干油泵注入高壓油，形成高壓油多層盤根密封，壽命可達(dá)1年左右，其結(jié)構(gòu)如圖所示。17螺旋分級機(jī)的構(gòu)造螺旋軸由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。傳動裝置安裝在機(jī)器的上端，它由電動機(jī)、減速器、圓柱齒輪和圓錐齒輪傳動副等組成。為了避免機(jī)器在啟動時由于沉砂壓住而造成機(jī)器過載，螺旋分級機(jī)設(shè)有螺旋軸的升降機(jī)構(gòu)。它的作用是在停機(jī)時將螺旋軸提起，在工作時調(diào)節(jié)螺旋負(fù)荷的大小。螺旋的升降是由電動機(jī)通過減速機(jī)和一對圓錐齒輪帶動絲桿實(shí)現(xiàn)的。18水槽傾角的選擇

水槽傾角的大小決定于分級沉降區(qū)的面積，而沉降區(qū)的面積又與溢流粒度有關(guān)，所以水槽傾角通常是根據(jù)處理物料的性質(zhì)及溢流粒度來確定。水槽傾角a一般在12°---18°30’之間。要求獲得較細(xì)力度的溢流時，傾角應(yīng)取較小值，反之，則應(yīng)取較大值。溢流堰高度的選擇溢流堰的高度h（圖所示）是根據(jù)要求的溢流粒度來確定。當(dāng)要求溢流粒度較細(xì)時，溢流堰高度應(yīng)取較大值，反之，則取較小值。

對于高堰式螺旋分級機(jī)---h=（1/4~3/8）D，D為螺旋直徑；

對于沉沒式螺旋分級及---h=（3/4~1）D，D為螺旋直徑。螺旋軸長度的選擇螺旋軸的長度是根據(jù)溢流堰高度h、水槽傾角a和反砂脫水區(qū)長度l（如圖）來確定。返砂脫水區(qū)長度l是按配套球磨機(jī)所要求的含水量以及尺寸和位置而定。返砂脫水區(qū)長度一般為1.5~2m左右。螺旋分級機(jī)的主要參數(shù)19螺旋直徑的確定

螺旋直徑和個數(shù)（單或雙）是根據(jù)溢流生產(chǎn)量按照下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：螺旋分級機(jī)的主要參數(shù)20螺旋導(dǎo)程的選擇

螺旋導(dǎo)程與要求的返砂量、螺旋直徑和轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。通過實(shí)踐，螺旋導(dǎo)程s≈（0.5~0.6）D。國外有些螺旋分級機(jī)的螺旋采用不等螺距，即溢流端的螺旋導(dǎo)程s≈0.5D，而返砂端的的螺旋導(dǎo)程s≈0.75D。這樣既增大了返砂量，有保證了溢流端攪拌平穩(wěn)，從而提高了溢流質(zhì)量，增加了處理量。導(dǎo)程：指同一螺旋線上相鄰兩牙對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。螺旋轉(zhuǎn)速的確定螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度，應(yīng)能滿足及時運(yùn)送沉砂的要求，但必須避免在分級沉降區(qū)內(nèi)形成劇烈的攪拌作用，保持分級沉降區(qū)的平穩(wěn)狀態(tài)。還應(yīng)考慮要求的溢流粒度。螺旋軸的轉(zhuǎn)速一般為3~12r/min。小型螺旋分級機(jī)取較高的轉(zhuǎn)速，大型螺旋分級機(jī)取較低的轉(zhuǎn)速。要求溢流粒度較粗時，轉(zhuǎn)速可以取高些，反之，則應(yīng)取低。螺旋分級機(jī)的主要參數(shù)21生產(chǎn)能力的計(jì)算螺旋分級機(jī)的主要參數(shù)在螺旋分級機(jī)工作時，必須密切注意螺旋的負(fù)荷情況。螺旋的負(fù)荷大小可以通過升降機(jī)構(gòu)使螺旋升高或者降低來調(diào)節(jié)。若返砂量增加或隨礦漿從球磨機(jī)中排出的鋼球增多，則螺旋負(fù)荷量增大，操作中應(yīng)隨時注意，及時調(diào)整。22影響螺旋分級機(jī)工藝效果的因素影響因素設(shè)備結(jié)構(gòu)因素礦石性質(zhì)因素操作因素：給礦濃度分級面積螺旋直徑槽體傾角螺旋轉(zhuǎn)速礦石密度粒度組成含泥量23分級機(jī)結(jié)構(gòu)分級面積——影響分級機(jī)處理能力并決定分級粒度。左圖所示，分級液面長為l，分級槽寬若為B，分級槽下端高度若為H,傾角為α,則分級機(jī)面積A為：增大分級面積方法：增大分級槽的寬度、提高溢流堰的高度或減小槽體的傾角。結(jié)論：分級機(jī)面積增大，按溢流的體積處理能力便增大，分級精度便更細(xì)。24分級機(jī)結(jié)構(gòu)分級機(jī)槽體的傾角：槽底傾角主要決定于返砂水的必要提升高度，并以礦砂不過分地下滑為限度。在生產(chǎn)中能夠改變的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要是溢流堰高度，但該項(xiàng)因素在生產(chǎn)初期一經(jīng)確定，平時也很少變動。槽體的傾角大小還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產(chǎn)物的質(zhì)量，槽子的傾角小，分級機(jī)沉降面積大，溢流細(xì)度較細(xì)；反之，槽體的傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機(jī)會較多，溢流粒度變粗。槽體的傾角根據(jù)工藝要求確定，一般在12°---18°30′之間，當(dāng)要求分級粒度細(xì)時取小值，反之取最大值。25分級機(jī)結(jié)構(gòu)分級機(jī)的螺旋直徑：螺旋的直徑表示螺旋分級機(jī)的規(guī)格，它制約著槽體的寬度，從而影響槽體分級面積的大小，影響溢流的生產(chǎn)能力和輸送返砂的能力。因此，分級機(jī)的螺旋直徑必須經(jīng)過計(jì)算和球磨機(jī)的能力匹配，同時符合分級粒度要求，選擇合適螺旋的直徑，使分級在最佳生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。螺旋的轉(zhuǎn)速：影響液面的攪動程度和運(yùn)輸返砂的能力，轉(zhuǎn)速與螺旋直徑成反比。粗粒分級可有較大的攪動程度而不致影響顆粒的沉降。細(xì)顆粒分級則應(yīng)避免強(qiáng)烈攪動，其螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到足以將返砂沿外槽運(yùn)出即可。26礦石性質(zhì)密度:礦石密度越大，按重量計(jì)的分級機(jī)生產(chǎn)能力也越高(幾乎正比)。粒度組成和含泥量:反映在礦漿的粘度上，粘度增大，礦粒沉降速度減小，導(dǎo)致處理能力降低，同時分級粒度變粗，因此，當(dāng)?shù)V泥含量較高時，常采用較低分級濃度，但這又導(dǎo)致處理量的降低?！嗔慷鄷r，需預(yù)先脫泥。

但是，適量礦泥，增加礦漿的粘性，可抑制螺旋攪動