2.3塑件的工藝性-課件

2.3塑件的工藝性內容簡介：

1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的結構設計（脫模斜度、加強筋、圓角設計、支承面及凸臺）。重點難點：

會分析產品的工藝性能1/6/20242.3塑件的工藝性是塑件對成型加工的適應性塑件工藝性設計包括:塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結構塑件的工藝性——塑件工藝性設計的特點：應當滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結構合理、造型美觀、便于制造。1/6/20242.3塑件的工藝性一、塑料材料的選擇(分析)塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質條件、不同的受力類型選擇不同的塑料)

使用對象（根據國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材）

按用途進行分類（按應用領域、功能）1/6/2024塑件的尺寸——二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.3塑件的工藝性1.塑件的尺寸

指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個因素影響：塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）設備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）1/6/2024塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。2.塑件的精度影響塑件尺寸精度的因素:二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.3塑件的工藝性塑件成型后的時效變化塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差1/6/20242.塑件的精度二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.3塑件的工藝性尺寸精度的確定：會根據教材表2－5（常用材料模塑件公差等級和選用）選擇塑件公差等級模塑件公差代號為MT（附錄E）MT1級精度最高（一般不采用）MT7級精度最低1/6/20242.塑件的精度A項：不受模具活動部分影響的尺寸公差值B項：受模具活動部分影響的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.3塑件的工藝性1/6/20242.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.3塑件的工藝性尺寸精度的確定：對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。1/6/20243.塑件的表面質量表面質量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2級一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.3塑件的工藝性1/6/2024二、塑件的幾何形狀

1.表面形狀

2.3塑件的工藝性塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型1/6/2024二、塑件的幾何形狀

1.表面形狀

2.3塑件的工藝性1/6/2024二、塑件的幾何形狀

2.脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。2.3塑件的工藝性1/6/20242.脫模斜度脫模斜度方向內形以小端為基準，斜度由擴大方向取得2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得1/6/2024脫模斜度表示方法：2.脫模斜度2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

1/6/2024脫模斜度設計要點：2.脫模斜度塑件精度高，采用較小脫模斜度2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大增強塑料采用較大的脫模斜度1/6/20242.脫模斜度脫模斜度設計要點：3.塑件的壁厚壁厚過小壁厚過大強度及剛度不足，塑料流動困難原料浪費，冷卻時間長，易產生缺陷2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度從留模方位考慮:留在型芯，內表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內表面1/6/20243.塑件的壁厚塑件壁厚設計原則：厚薄適中均勻壁厚滿足成型時熔體充模所需的壁厚2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機構等的沖擊和振動滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚1/6/20243.塑件的壁厚改善壁厚典型實例：2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

1/6/20243.塑件的壁厚改善壁厚練習：2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

1/6/2024平板類零件加強筋方向與料流方向平行4.塑件的加強筋⑴加強筋的作用：⑵加強筋設計要點：它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。加強筋的底部與壁連接應圓弧過渡，以防外力作用時，產生應力集中而被破壞。2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

1/6/2024加強筋厚度小于壁厚加強筋與支承面間留有間隙4.塑件的加強筋⑵加強筋設計要點：2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

1/6/2024在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。5.圓角⑴圓角的作用：2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

圓角可避免應力集中，提高制件強度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強度1/6/20245.圓角⑵圓角的確定：內壁圓角半徑應為壁厚的一半2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍一般圓角半徑不應小于0.5mm壁厚不等的兩壁轉角可按平均壁厚確定內、外圓角半徑理想的內圓角半徑應為壁厚的1/3以上1/6/20246.塑件的支承面2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。1/6/20246.塑件的支承面2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

支承面結構形式1/6/2024是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊7.塑件的凸臺與角撐2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

凸臺——凸臺設計要點：凸臺一般應位于邊角部位其高度不應超過直徑的兩倍其幾何尺寸應小1/6/20247.塑件的凸臺與角撐2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

凸臺設計實例1/6/20247.塑件的凸臺與角撐2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

角撐——塑件上邊角或凸臺的支撐部分T——制品壁厚D＝TC＝2TA＝0.8TB＝2A1/6/20248.塑件上的孔（槽）⑴塑件的孔三種成型加工方法：⑵常見孔的設計要求：直接模塑出來2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑的比值）要小些1/6/20248.塑件上的孔（槽）⑵常見孔的設計要求：h﹤（3～5）d

d﹤1.5mm時，h﹤3d肓孔的深度：2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

緊固用的孔和其它受力的孔，應設凸臺予以加強。當通孔孔徑﹤1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。1/6/20248.塑件上的孔（槽）2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

異形孔設計實例1/6/20249.塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。經常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。10.塑件上的花紋、文字及符號⑶凹坑凸字⑴凸字⑵凹字2.3塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

1/6/2024在塑件內壓入其它的