第十節(jié) SBS改性瀝青防水卷材

第九節(jié)砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1）混凝土與磚墻面的接駁位應(yīng)封釘鋼絲網(wǎng)，砼面（或墻面）與磚墻面每邊15cm，掛網(wǎng)應(yīng)保持網(wǎng)面平直。2）所有預(yù)埋管線、管網(wǎng)、管線槽、底線盒均應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)鋪掛按線槽、坑每邊墻體不少于15cm。3）所有不同材質(zhì)的砌體材料，如灰砂磚與加氣混凝土塊的交接面應(yīng)鋪掛鋼絲網(wǎng)，每邊墻體面不少于15cm。4）所有柱、墻面抹灰前均應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。5）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈并灑水濕潤。所有加氣混凝土塊墻體與砼面在抹灰前應(yīng)進行界面處理，界面采用膠泥（108膠+素水泥漿+砂=1：1.5：1.5體積比）處理。6）抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，超出厚度部位應(yīng)采取滿掛鋼絲網(wǎng)等加強措施。7）各種抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。第十節(jié)SBS改性瀝青防水卷材1、材料要求（1）防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認可方可施工。（2）防水材料進場后專庫存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點要標高并設(shè)置足夠的消防器材。2、屋面防水施工工藝流程屋面找平層→保溫兼找坡層→找坡層上的找平層→涂刷底膠→施工附加層→施工防水卷材→質(zhì)量檢查→驗收→保護層施工3、找平層的施工：A、施工順序：灑水濕潤標高坡度彈線管根封堵基層清理灑水濕潤標高坡度彈線管根封堵基層清理施工找平層養(yǎng)護驗收施工找平層養(yǎng)護驗收B、找坡層上的找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。C、抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面；找平層施工完后，未達到一定的強度時不得上人踐踏。D、砂漿找平層施工完后養(yǎng)護不好，會使找平層早期脫水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人，以防止找平層起砂。E、基層不清理干凈，砂子過細，砂漿的級配不好，找平層的厚度不均，養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂，空鼓。4、保溫層兼找坡層的施工：A、工藝順序：隔氣層施工基層清理保溫層鋪設(shè)管根固定彈線找坡隔氣層施工基層清理保溫層鋪設(shè)管根固定彈線找坡抹找平層抹找平層B、作業(yè)條件：鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。穿過結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細石砼填塞密實，以使管子固定。C、鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，鋪設(shè)要均勻，用木拍板拍實，找平，注意泛水坡度。D、在已鋪設(shè)好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。E、保溫層施工完后，應(yīng)及時鋪抹砂漿找平層，以保證保溫效果。第十節(jié)SBS改性瀝青防水卷材1、材料要求（1）防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認可方可施工。（2）防水材料進場后專庫存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點要標高并設(shè)置足夠的消防器材。2、屋面防水施工工藝流程屋面找平層→保溫兼找坡層→找坡層上的找平層→涂刷底膠→施工附加層→施工防水卷材→質(zhì)量檢查→驗收→保護層施工3、找平層的施工：A、施工順序：灑水濕潤標高坡度彈線管根封堵基層清理灑水濕潤標高坡度彈線管根封堵基層清理施工找平層養(yǎng)護驗收施工找平層養(yǎng)護驗收B、找坡層上的找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。C、抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面；找平層施工完后，未達到一定的強度時不得上人踐踏。D、砂漿找平層施工完后養(yǎng)護不好，會使找平層早期脫水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人，以防止找平層起砂。E、基層不清理干凈，砂子過細，砂漿的級配不好，找平層的厚度不均，養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂，空鼓。4、保溫層兼找坡層的施工：A、工藝順序：隔氣層施工基層清理保溫層鋪設(shè)管根固定彈線找坡隔氣層施工基層清理保溫層鋪設(shè)管根固定彈線找坡抹找平層抹找平層B、作業(yè)條件：鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。穿過結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細石砼填塞密實，以使管子固定。C、鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，鋪設(shè)要均勻，用木拍板拍實，找平，注意泛水坡度。D、在已鋪設(shè)好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。E、保溫層施工完后，應(yīng)及時鋪抹砂漿找平層，以保證保溫效果。第十一節(jié)聚合物水泥基JS防水涂料（一）施工流程材料準備→技術(shù)準備→基層處理→防水層施工→質(zhì)量檢驗→成品保護基層處理⑴基層找平層做好后，找平層上應(yīng)無明顯水跡，滲漏處先進行堵漏處理。⑵基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平。⑶陰陽角應(yīng)抹成半徑為50㎜均勻光滑的小圓角。⑷穿墻管道及連接應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。涂布順序應(yīng)先垂直面后水平面：先陰角處及細部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強措施：在陰角、管道周圍、施工縫及裂紋處等均需增強防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位增強涂布一道涂膜。4．配料液料和粉料及水按重量配比為1：1：0--0.2用攪拌器充分攪拌均勻直至不含團粉（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。斜面、頂面或立面上施工為了能夠掛住足夠的料應(yīng)不加或少加水；平面施工為了涂膜平整可多加些水。5．涂布第一道涂膜：涂布第一道聚合物水泥基防水材料，可用橡皮板刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或立面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。6.涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上一道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h(以手感不粘)。7.施工注意事項1）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。2）每層涂覆必須按工法規(guī)定的用量取料，切不可過多或過少。3）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴實。4）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準，一般需3-6小時，現(xiàn)場溫度低，濕度大，通風差，干固時間長些。5）每平方米推薦用量為3~4公斤，若防水層總厚度達不到要求，可加涂一層或數(shù)層。6）在施工間休或結(jié)束時盡快用水清洗所有沾有涂料的工具器具和工作服。7）液料須存在干燥陰涼處，粉料存在干燥處第十五節(jié)地磚樓地面施工(一)施工工藝基層處理→找標高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護。(二)施工要求1、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖洗干凈。2、找標高：根據(jù)墻上的+2m水平標高線，往下量測出面層標高。3、抹找平層砂漿(1)灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(2)抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5米，灰餅上平就是砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始沖筋。(3)裝鋪砂漿找平層：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用木抹子將已拌合的砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4、彈鋪磚控制線：預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和地磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。在房間分中、從縱橫兩個方面排尺寸。當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。5、鋪磚(1)鋪貼前將地磚板塊放水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水后，方可使用。(2)找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。(3)鋪貼時，地磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，地磚楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，地磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砌漿飽滿、相接緊密、堅實。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)分段分部位鋪貼。(4)撥縫修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。6、勾縫擦縫：面層鋪貼后，應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。(1)勾縫：用砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的三之一，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余砂漿清走、擦凈。(2)擦縫：如設(shè)計要求不留縫或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的地磚面層上撒水泥漿，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦凈。7、養(yǎng)護：鋪貼完地磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。(三)質(zhì)量標準1、主控項目(1)地磚品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2)面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。2、一般項目(1)地磚表面潔凈，圖紙清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。(2)有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲透。成品保護：1、在鋪貼操作過程中，對把安裝好的門框、管道都要加以保護。2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、當鋪貼砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在地磚上，鐵鏟等利器不得碰壞地磚面層。涂料噴刷時應(yīng)對地磚面層進行覆蓋保護，又采用鋪塑料布或鋪鋸木。第十六節(jié)欄桿施工1、水平安裝工藝欄桿均按照所提供的標準線為欄桿安裝水平標準。2、安裝工藝（1）產(chǎn)品制作好后按圖紙上所有規(guī)定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應(yīng)按照甲方要求與圖紙設(shè)計要求進行定位，確保達到設(shè)計要求與驗收規(guī)范。（2）預(yù)埋件安裝根據(jù)圖紙設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。（3）安裝偏差必須符合國家規(guī)定和設(shè)計要求，達到驗收標準。（4）預(yù)埋件，欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)計要求。（5）預(yù)埋件安裝定位準確無誤經(jīng)驗收后刷兩道防銹漆，再進行欄桿安裝。第十七節(jié)墻面、天棚抹灰工程1、墻面抹灰材料厚度和作法：本施工方法主要用于基層抹灰，具體做法按建筑設(shè)計總說明要求。2、工藝流程清補基層、墻面澆水→檢查墻面垂直平整、確定厚度→抹墻面標志塊→陰陽角找方→內(nèi)墻、柱及門洞口做護角→鋪釘金屬網(wǎng)陰陽角找方→抹水泥窗臺→墻面抹標筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰→刷涂料。3、施工方法（1）清補基層：將砌體基層清掃干凈，填補好縫隙缺損；抹灰前一天，用膠皮管自上而下將砼墻面柱面澆水濕潤。（2）按高級抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，經(jīng)檢查基層表面平整和垂直度情況后確定抹灰厚度，但最小不小于7mm，最大不得大于25mm，墻面凹度較大時要分層襯平（水泥石灰砂漿抹灰每層厚度為7～9mm）。（3）抹陰陽角標準標志塊：按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在2m左右高度，距離兩邊陰角10～20cm處，用底層砂漿，各做一個標準標志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度（厚度不包括面層，大小5cm見方），以這兩個標準標志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直確定墻壁下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標準標志塊在一條垂直線上。（4）抹墻面標志塊，在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，拴上小線，拉水平通線（小線要離標志塊面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干個標志塊；凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標志塊。（5）陰陽角找方：首先將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻面彈出基線，用方尺將陰角、陽角規(guī)方，再在墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標志塊。（6）墻、柱及門洞做暗護角：室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，因此都必須護角，同時起到標筋作用。施工順序：確定墻（柱）及門窗框灰口厚度→地面劃準線→吊直→方尺找方→抹墻、柱門口壁角面→捋小園角→40度斜面接槎護角抹1:2水泥砂，高度1.8m，護角每側(cè)寬度不小于50mm，抹護角時，門口靠門框一邊，以門框離墻面的空隙（灰口）為準，另一邊以墻面標志塊厚度為據(jù)，（墻柱以墻和陽角標志塊為準）在地的另一邊墻壁角面分層抹砂漿。護角線的外角與靠尺板的外口平齊，一邊抹好后再用靠尺板移于已抹好護角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板護角的另一角分層抹好，輕輕拿掉靠尺板，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子，加水灰比為0.4水泥漿，捋出小圓角（與罩面灰平齊），最后在墻面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，將多余的砂漿以400斜面切掉（便于墻面抹灰與護角接搓）。洞口不加抹1:2砂漿做護角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。（7）墻面抹標筋（沖筋）：用與抹灰層相同的水泥石灰砂漿沖筋。沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度或高度決定，可充橫筋，也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。做法：先在上下標志塊之間抹一層，再抹第二道，凸出成一條長梯形灰埂，比標志塊（灰餅）凸出1cm左右，作為墻壁底子灰填平的標準；然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標筋搓得與標志塊一樣平為止，在標筋兩邊用刮尺修成斜面。（8）抹底灰：抹灰時，先薄薄地刮一層，接著按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩標筋之間，底層灰可低于標筋，待收水后再進行中層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。（9）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅⒓丛O(shè)專人把殘留在預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥石灰砂漿刮掉，修抹光滑、平整。（10）抹中層灰：等磚墻體底層灰收水后，墊平并略高于標筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠時，雙手緊握木杠，均勻用力由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，局部凹陷處補抹砂漿，然后再刮直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實；墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接槎是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質(zhì)量標準及時整修。第十八節(jié)墻面磚粘貼1、施工工藝1.選塊料塊料一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選塊料要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2.基層處理和抹底子灰基層表面光滑。對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。用砂漿噴灑，或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。3.預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排塊料應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（改口）和自天棚（開花）開始至樓地面停止（收口）。2、施工應(yīng)避免的質(zhì)量通病1.空鼓：2.墻面臟：3、成品保護1.門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。2.拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。3.對沾污的墻柱面要及時清理干凈。第十九節(jié)輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂1、工藝流程基層彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝紙面石膏板→飾面清理2、彈線：根據(jù)樓層標高水平線，按照設(shè)計標高，沿四周彈頂棚標高水平線，并找房間中心點，并煙頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。3、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預(yù)先加工好的吊筋，吊筋安裝用膨脹螺栓固定在頂棚上。吊筋選用圓鋼，吊筋間距控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4、安裝主龍骨：主龍骨一般選用輕鋼龍骨，檢舉控制在規(guī)定范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的掛件與吊筋連接。5、安裝邊龍骨：安裝后天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定龍骨，水泥釘間距不大于規(guī)定范圍。6、安裝次龍骨：根據(jù)紙面石膏板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多跟延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。7、安裝：紙面石膏板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進主龍骨后再推緊。8、清理：紙面石膏板安裝完，需用布把板面全部拭擦干凈，不得有污物及手印等。第二十節(jié)防火門安裝1、安裝工藝流程一、防火門安裝工藝流程清理、涂漆 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 清理、涂漆 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位（劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開捆，并對安裝位置進行清理）1）、劃線定位：按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2）、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應(yīng)≤2°）及水平度和對角線，按設(shè)計要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3）、連接固定：門框用螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應(yīng)≤1.5mm，對角線允許誤差應(yīng)≤2.0mm。4）、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將門框連接鐵腳與洞口預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用砂漿抹平壓實。7）、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。8）、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防火門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不大于3.0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。9）、安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應(yīng)達到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。第二十一節(jié)鋁合金門窗工程(一)找中彈線量出最上層門窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層門窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘門窗框的中線并標記。(二)門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性)，待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。固定片或點的位置及間距圖如下：(三)塞縫框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應(yīng)分層填塞同樣材料。(四)門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。(五)打密封膠內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。(六)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。2、門窗扇側(cè)邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現(xiàn)此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應(yīng)大于700，防止傾倒及日曬雨淋。3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側(cè)邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調(diào)整。4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。5、雨季從窗框往室內(nèi)返水?？虻呐潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。(七)成品保護1、門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污損。2、已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。3、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。第二十二節(jié)乳膠漆工程1、涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。2、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。3、顏料：各色有機或無機顏料。一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。（2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。（4）冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。操作工藝1、工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆2、清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。第二十三節(jié)涂料工程施工一、材料選用要求1、根據(jù)設(shè)計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。2、所用涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證（包括有害物質(zhì)含量限制）、出廠日期及使用說明。取樣化驗后使用。二、作業(yè)條件1、抹灰作業(yè)全部完成，基層基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用砂漿（或聚合物砂漿）修補：表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。3、大面積施工前，先做樣板，經(jīng)檢查合格后，方可進行大面積施工。三、施工工藝基層處理→打底找平→分分格縫→施涂封底涂料→砂紙打磨→主涂層涂料→砂紙打磨→面層涂料→修整→檢查驗收1、基層處理：將表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。2、分分格縫：根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫，大面積施工時應(yīng)以風格縫為分界線，縫必須平直、光滑、粗細一致。3、封底漆：在干凈的基層上，先刷涂一遍封底漆，增加與基層的粘結(jié)力，防止浮堿。4、涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后刷涂第一遍，由上至下均勻地進行。6、膩子修補打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的凹位，然后在用砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好，無接槎即可。7、第二遍涂抹：同第一遍（主要是對所出現(xiàn)的缺陷，及時修補和處理）。8、檢查驗收：對完成的墻面涂料進行徹底的檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏涂、透底、流墜等弊病，應(yīng)立即修整和處理。第二十四節(jié)UPVC排水管施工1）管道安裝管道安裝一般均采用人工安裝，承插口管安裝時應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安裝。管材的長短可用手鋸切割，但應(yīng)保持斷面垂直平整不得損壞。小口徑管的安裝可用人力，在管端設(shè)木擋板用撬棍使被安裝的管子對準軸線插入承口。管子可使手搬葫蘆等工具，但不得用施工機械強行推頂管子就位。管道接口以橡膠圈接口居多，施工操作簡便，但應(yīng)注意橡膠圈的斷面型式和密封效果。圓型膠圈的密封效果欠佳，而變形阻力小又能防止?jié)L動的異形橡膠圈的密封效果則比較好。普通的粘接接口僅適用一般的管材。肋式卷繞管必須使用生產(chǎn)廠特制的管接頭和粘接劑以確保接口質(zhì)量。第二十五節(jié)PPR管施工PPR管較金屬管硬度低、在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免外力造成機械損傷，避免爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上。PPR管材必須妥善保管，不能強光長期直曬，長期日曬使管材產(chǎn)生一定程度的光氧老化，通過試驗，管材無包裝裸露暴曬60天后，95℃、環(huán)應(yīng)力3.5MPa，1000小時的測試條件出現(xiàn)脆性破壞概率很高。PPR管施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，冬季施工要當心，切管時應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線，對已安裝的管道不能擠壓、敲擊，必要時對易受外力部位覆蓋保護物，在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。在施工過程中嚴禁人員踩踏管材。PPR管敷設(shè)時，必須按規(guī)定設(shè)固定卡子。第二十六節(jié)鋼管安裝、焊接1、管材進場后，由項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員、材料員對材料進行檢驗（檢驗項目：型號、管徑、壁厚、長度、外觀），并及時索取材質(zhì)證明書，對檢驗結(jié)果認真做好質(zhì)量記錄；2、進入工地的焊工必須是參加過特殊工種培訓并經(jīng)考核后的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得上崗；3、焊接前每個焊工先進行試焊，待檢查合格后方可展開焊接，焊接時，對焊接頭預(yù)先點焊，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準確，每個焊口分兩次焊接成型，成型后縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊溜、燒傷等缺陷；4、焊完一段后，對各焊口進行探傷檢驗，合格后方可進入下道工序；5、法蘭片與鋼管焊接時，預(yù)先進行點焊（四個點），管子與法蘭片接觸部位采用手提砂輪機打成坡口，焊接時，法蘭片與鋼管對口嚴密，焊工焊接時運弧均勻，焊鉗握緊，受不得抖動，收弧要準確，焊點銜接要密實，成型后焊接牢固、焊縫均勻、縫寬、縫高一致，不得有氣泡、燒傷、焊溜等現(xiàn)象；6、閥門安裝時，墊子安裝正確，螺栓對角上緊，各螺栓須上緊法蘭片之間接縫嚴密；第二十七節(jié)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應(yīng)由建設(shè)單位在預(yù)留前確定,以保證潔具下水口預(yù)留洞位置的準確性。(1)衛(wèi)生器具的安裝方法A、蹲便器首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸,確定存水彎的位置,先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上,找正合格后，用砂漿砌筑便器磚座,當與底同高時，拿下便器，用油灰或紙筋灰將下水口處涂抹嚴密,用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙，再將便器復位，找正后以油灰抹嚴大便器與存水彎接口,留出便器進水口安裝膠皮碗的部位，其余部位可用砂漿抹平。B、地漏安裝安裝前應(yīng)復核預(yù)留洞口的位置應(yīng)同設(shè)計位置相符，排水管三通口或彎頭中心應(yīng)和預(yù)埋洞口中心在同一位置，將地漏排出水管的地漏用絲扣連接緊密，接口處加鉛油麻絲作填料，根據(jù)實際地面高度同排水支管三通或彎頭承插口底的長度，扣除10mm切斷排出水管，排水管和排水支管承口處用石棉水泥填實并調(diào)整好地漏的位置，將地漏蓋打開用紗布或玻璃纖維布堵住管口，以防雜物堵塞和管道，分兩次填補地漏四周預(yù)留洞，重新將地漏蓋和地漏相連，待正式使用時再取出管口封堵物。(2)衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量要求A、衛(wèi)生器具及附件必須完好,連接口嚴密無滲漏現(xiàn)象,衛(wèi)生潔具給水配件按標準進行。B、連接衛(wèi)生器具的排水管坡度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和規(guī)定執(zhí)行,嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。C、支托架埋設(shè)平整、牢固、砂漿飽滿。D、衛(wèi)生潔具應(yīng)在衛(wèi)生間防水層施工完畢,地磚和面磚鋪貼過程中配合進行就位安裝,安裝后的潔具應(yīng)用布團、木屑等塞封，以防建筑垃圾進入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生不文明現(xiàn)象。E、衛(wèi)生間內(nèi)的臺式洗臉盆上水管道應(yīng)在墻內(nèi)暗裝,不得明露。(3)衛(wèi)生器具安裝允許偏差的最大值A(chǔ)、座標:單獨器具10mm，成排器具5mm。B、標高:單獨器具±10mm，成排器具±5mm。C、成排器具,閥門應(yīng)在同一中心線上3mm以內(nèi)。D、器具垂直度3mm以內(nèi)。E、地漏地漏、下水栓等與實際地面5mm～10mm。第二十八節(jié)閥門的安裝(1)閥門安裝前,應(yīng)作耐壓強度試驗,試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。(2)截止閥安裝時，必須注意流體的流動方向，應(yīng)使管道流體由下向上流經(jīng)閥盤。第二十九節(jié)管道及器具的試驗檢查(1)管道水壓試驗管道安裝結(jié)束后，給水管必須按設(shè)計要求進行壓力試驗，在強度試驗時用試壓泵加壓至接近規(guī)定試驗壓力，停泵穩(wěn)定，幾分鐘再慢慢升壓至規(guī)定試驗壓力。關(guān)閉試壓泵出水口閥，保壓10分鐘，壓力降不大于設(shè)計規(guī)定要求，強度試驗合格后，開啟試壓泵出水閥使管道系統(tǒng)壓力降至工作壓力時關(guān)閥保持恒壓，檢查所有接口應(yīng)無滲漏，并且無壓力降，嚴密性試驗合格。(2)管道沖洗管道系統(tǒng)在竣工驗收前必須用清潔水進行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及可能被損壞的溫度計等儀表拆除，以臨時短管和堵頭代替。生活給水，熱水等應(yīng)開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進行沖洗，目測檢查直至放出的水和系統(tǒng)進水水色一致，沖洗才為合格。管道沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施，嚴禁將水直接排放到樓地面上。(3)排水管道灌水試驗排水管分樓層作灌水試驗，用充氣球塞堵管口，打氣使球塞脹開堵塞在管口或立管內(nèi)，然后由地面(樓面)地漏灌水，滿水后，再延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲不漏為合格。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水后15分鐘不滲不漏為合格。(4)衛(wèi)生器具盛水試驗衛(wèi)生設(shè)備有排水栓的，堵上膠囊，在衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)注入水，觀察水面下降和接口滲漏情況，無排水栓的，用充氣球塞堵住排水口，將衛(wèi)生器具按規(guī)范要求盛水量盛水，盛水24h，不滲不漏,液面不下降為合格。(5)管道通水、通球試驗通水試驗程序由上而下進行，所有衛(wèi)生潔具做好盛水試驗后，再做通水試驗，一次注入10-15L水，試驗檢查橫管通過水流時的滲漏情況，接頭部位沒有滲水為合格。通水試驗后，做通球試驗，試驗所用的球直徑為排水管道管徑的3/4，球從排水立管頂端投入,流落到相應(yīng)陰井浮起為合格，如球沒有落到相應(yīng)陰井時，仔細查明堵塞位置，進行疏通，再做通球試驗檢查，直至合格。第三十節(jié)線路檢測所有線路敷設(shè)接線完畢后，應(yīng)進行絕緣搖測,在搖測時注意:(1)進行線路絕緣搖測時,應(yīng)將干線同支線分開,一人搖測,一人及時讀數(shù),并做記錄,搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,導線絕緣電阻值均大規(guī)定,電纜絕緣電阻值不低于要求,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。(2)電氣器具全部安裝完后,在送電前進行搖測時,應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等有電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后，再進行通電試運行。第三十一節(jié)電氣調(diào)試1、關(guān)鍵調(diào)試項目及擬采取的調(diào)試方法供配電系統(tǒng)各單體設(shè)備的調(diào)試均按規(guī)范進行。特殊情況，如上述標準未能覆蓋的內(nèi)容或設(shè)備制造廠有特殊要求時，則需在現(xiàn)場各方協(xié)商，按照經(jīng)監(jiān)理人員認可后的標準或方法進行調(diào)試工作。供配電系統(tǒng)中關(guān)鍵調(diào)試項目有：繼電保護的系統(tǒng)性模擬調(diào)試、低壓試送電和高壓試驗，其調(diào)試方法簡述如后。(1)低壓試送電試驗在電源引入端上施加低電壓，對變配電系統(tǒng)各級母線、饋出端、電壓互感器及儀表監(jiān)視回路進行電壓及相序的檢測，以確認主回路及電壓互感器接線無短路、斷路現(xiàn)象，相序關(guān)系正確，各開關(guān)斷路器接觸狀況良好，同時完成分段母線的低壓模擬合相試驗。(2)電機控制的操作試驗可靠斷開主回路的情況下，通過柜面操作開關(guān)（按鈕）、端子板（斷開外部接線端子線號管控制電纜配線）上的臨時接線以及保護繼電器的模擬動作，檢查確認接觸器合閘、分閘動作及動作程序和電氣原理圖準確相符。2、現(xiàn)場檢查與試驗:對按合同要求承包范圍內(nèi)的電氣設(shè)備和電纜，在完成其安裝和敷設(shè)工作后，均由專業(yè)的電氣調(diào)整試驗技術(shù)人員，按招標文件中“電氣系統(tǒng)的規(guī)格說明”的要求，進行現(xiàn)場檢查和試驗。主要做法如下：⑴電氣回路校核按照電氣系統(tǒng)圖，用校線器在回路首尾兩端設(shè)備接線端子上進行校驗，確認回路構(gòu)成的正確性。⑵絕緣電阻測定600V以下電壓等級設(shè)備和電纜、電線用1000V兆歐表測定，確認絕緣電阻不得小于1兆歐。第三十二節(jié)照明器具及配電箱安裝(1)材料質(zhì)量要求配電箱、燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，配電箱進場根據(jù)設(shè)計圖紙對內(nèi)部元件進行核對，所有元件應(yīng)有出廠合格證，端子排、開關(guān)等元件應(yīng)固定牢固。(2)照明器具及配電箱安裝安裝前復核預(yù)留孔洞的位置、標高，經(jīng)修整后達到設(shè)計要求方可安裝。開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，同型號并列高差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝插座(開關(guān))不應(yīng)大于5mm，配電箱安裝做到位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊。暗箱箱蓋緊貼墻面、箱體油漆完整，內(nèi)外清潔、箱體開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、準確，導線與器具連接牢固,器具安裝牢固端正、位置正確。燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀，同一室內(nèi)成排燈具中心線偏差不大于5mm，嵌入頂棚內(nèi)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，框架與建筑物固定牢固。排風扇安裝前必須進行絕緣測試，并檢查軸承油是否注滿，安裝后，金屬外殼必須接地。第三十三節(jié)電纜敷設(shè)放電纜時利用無線對講機作為定向聯(lián)絡(luò)工具，布設(shè)電纜前根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將電纜的排列圖畫出。電纜敷設(shè)采用人力拉引，敷設(shè)時注意電纜的彎曲半徑，在電纜的兩端、中間接頭處留適當?shù)挠嗔?。當電纜穿管敷設(shè)之前，應(yīng)對管子進行掃管清理，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對管口作封堵處理。當沿橋架敷設(shè)時，必須固定牢固。(1)電纜與設(shè)備、器具連接電纜與設(shè)備器具連接時，剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，根據(jù)電纜頭的型號尺寸按照電纜頭套的長度和內(nèi)徑用塑料帶采用半疊法包裹電纜，塑料帶包裹應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴，從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)兩道以上，根據(jù)不同相位用紅、綠、黃色塑料帶分別包裹電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位，將做好的終端頭電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，將芯線分開，根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至器具設(shè)備上，螺栓應(yīng)由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈墊應(yīng)齊全，并保證相序正確。第三十四節(jié)橋架安裝一、橋架選擇，橋架的外觀檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。橋架板材厚度應(yīng)滿足下表。橋架允許最小板材厚度橋架焊縫表面均勻、平整、光滑，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間距0.7mm;同一組內(nèi)任意兩孔間距1mm。二、橋架的保管電纜橋架暫時不能安裝時，其貯存場所宜干燥、有遮蓋、有良好的通風環(huán)境，應(yīng)避免酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。在保存場所一定要分類碼放，不得摔打，層間應(yīng)用適當軟墊物隔開，避免高壓，以防變形和防腐層損壞，影響施工和橋架質(zhì)量。在有腐蝕的環(huán)境，還應(yīng)有防腐蝕的措施，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形和防腐層損壞，應(yīng)及時處理后再存放。三、橋架吊架安裝水平橋架支架采用鍍鋅通絲螺桿作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔，支架間距按2m設(shè)置，在橋架的轉(zhuǎn)角處要設(shè)置支架,支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需要考慮防震要求的地方，使用減震支架。平面橋架安裝時近量往上抬，至少應(yīng)滿足底距吊頂50mm。四、電纜橋架支、吊架的調(diào)整電纜橋架安裝中，對橋架的支、吊架位置誤差，應(yīng)嚴格控制。電纜橋架支、吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。支、吊架的固定方式應(yīng)按要求進行。各支、吊架的同層橫擔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm/m；橋架支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm/m。五、橋架的敷設(shè)1、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，同時應(yīng)在切割面上涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度及附件要滿足設(shè)計要求。2、橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、通風設(shè)備發(fā)生矛盾。3、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。4、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過10mm/m。5、電纜橋架的總平面布置應(yīng)作到距離最短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應(yīng)滿足施工安裝、維修和敷設(shè)的要求。6、橋架上部距離棚或其它障礙不應(yīng)小于0.3m；7、垂直敷設(shè)的電纜橋架，在土建已預(yù)留的加固混凝土帶上固定。8、電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距為2m，在伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)安裝吊架。垂直安裝的支架間距為2m。9、當橋架寬度<300mm時，應(yīng)在距非直線段與直線結(jié)合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。當橋架寬度>300mm時，除符合下述條件外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支、吊架。10、橋架直線段每隔30m應(yīng)予留伸縮縫20-30mm，在伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)安裝吊架。11、電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜橋架與一般工藝管道平行架設(shè)時，間距不應(yīng)小于400mm;電纜橋架與熱力管道平行架設(shè)時，其間距當熱力管道有保溫層時不小于500mm，無保溫層時，不應(yīng)小于1000mm。電纜橋架與一般工藝管道交叉時，凈距不應(yīng)小于300mm，橋架在管道下方安裝時，應(yīng)使用隔熱板保護。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當無法避免需在熱力管道上方平行安裝時，間距不應(yīng)小于1000mm，其間應(yīng)采取有效的隔熱措施；電纜橋架與熱力管道交叉時，當熱力管道有保溫層時，交叉距離不應(yīng)小于500mm，無保溫層時，交叉距離不應(yīng)小于1000mm，且有交叉處應(yīng)用隔熱板(例如石棉板)將電纜橋架保護起來，隔熱板長度不應(yīng)小于熱力管保溫層外徑加2000mm。第三十七節(jié)實木地板的施工方案1、地板安裝寬度超過6000mm時必須留一伸縮縫，為確保安裝質(zhì)量，只要遇門口就安裝過渡條（高分子條、銅條）。2、安裝壟骨：A、公司有配備專用桐油木楔。B、劃線在與木地板鋪設(shè)方向相垂直方向的地面上，根據(jù)地板的長度確定合理線距并劃線（610mm、910mm長的地板，線距是303mm。760mm長的地板，線距是253mm）。線應(yīng)直且平行，線間距誤差不得超過5mm，線距最大不得超過303mm。y;XL-bAiC、打木楔洞根據(jù)壟骨的長度用電錘合理布洞（電錘鉆頭的直徑為10mm）。同一根壟骨下相鄰洞眼距不得超過300mm，同時離壟骨兩端底最近的兩個洞眼口距其端底的距離不得超過100mm。洞的深度不得超過40mm。（1m長地壟應(yīng)布洞4個，以此類推）打眼時應(yīng)注意以下事項：①、洞眼不能太偏離直線。②、電錘所配備的卡尺要裝上，調(diào)好長度以控制洞的深度。不能僅憑感覺預(yù)測洞的深淺，以防將樓板擊穿。③、需本公司安裝踢腳線的，應(yīng)一并將墻底的洞眼打完。洞的直徑、深淺標準如上。D、填充木楔洞木楔要填充緊實且不能遺漏。E、固定壟骨固定前根據(jù)壟骨下洞眼的具體位置用手槍鉆（4.0mm鉆頭）在壟骨上引全眼，以免固定壟骨時使壟骨開裂。然后用地壟專用螺紋釘進行固定。（如有開裂壟骨應(yīng)更換或在旁邊另加上一根）F、刨平用1500mm長的平直鋁合金條或直尺檢測木壟骨的水平性，然后用電刨刨或用墊實材料，調(diào)整壟骨的整體水平。與墻壁四周相鄰的壟骨，其單邊落差不得超過3mm，同一房間或客廳的壟骨的整體落差不得超過10mm（公司有配備專用平直鋁合金條）G、清理木屑垃圾注意：壟骨安裝完畢后禁止用水泥堆固。3、鋪設(shè)地板A、可在地面上撒些防蟲劑或生石灰。B、在已裝好的壟骨上面鋪一層專用防潮墊。C、整體試鋪對產(chǎn)品進行進一步的檢查，以防漏檢、混裝、錯發(fā)，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時與銷售人員聯(lián)系處理?？葱Ч{(diào)配色差。對色差較大的地板進行調(diào)整、搭配。將花紋色調(diào)一致的地板放在過道或明顯處，略有差別的放在家具底下或拐角處或分鋪在不同的房間里，以求整體美觀協(xié)調(diào)。D、固定地板地板的安裝方向為垂直于壟骨的方向。從過道邊的地板開始固定鋪裝，地板應(yīng)錯縫鋪裝（1/2或1/3錯縫）。第一排地板與墻壁間要留10mm的間隙，凹槽口朝墻壁。用手槍鉆在壟骨正上方地板位置的凸槽口呈45度角引眼，然后用地板專用螺紋釘在引眼處固定地板。固定地板時應(yīng)注意以下事項：最后一排地板因不能用釘子固定，為防止日后拼縫加大，最好用少許地板膠粘固連接。最后一排地板與墻壁間應(yīng)留10mm的縫。鋸地板時，應(yīng)將地板的正面朝上。最后一排地板需截取部分時，一定要用鋸子鋸，不能用斧頭砍。墻壁四周所留的伸縮縫內(nèi)不能有任何障礙物，以免影響地板的正常膨脹地板及壟骨的安裝一定要用專用的螺紋地籠釘和螺紋地板釘（地籠釘?shù)某叽鐟?yīng)根據(jù)地籠的具體厚度而定，正常情況使用65mm的，地板釘規(guī)格是40mm的）地板的橫縫偏差不能超過5mm。4、如遇以下情況不得施工1、地面潮濕不能施工（地坪含水率應(yīng)在15%以下）。2、地坪落差太大不能施工（整體落差不能超過30mm）。3、地坪有空層現(xiàn)象不能施工。4、壟骨質(zhì)量不合要求不能施工（干燥度、硬度）。5、有關(guān)施工細節(jié)客戶不認可不能施工。6、地板有問題不能施工。7、禁止野蠻施工。第十四節(jié)腳手架工程一、腳手架材料選擇l、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。5、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。二、腳手架搭設(shè)流程及要求落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。1、主桿基礎(chǔ)本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。2、立桿間距(1)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。(2)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。(3)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。3、大橫桿、小橫桿設(shè)置(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.800m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4、剪刀撐腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。(3)腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。6、防護欄桿(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。7、連墻件(1)腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。(2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點。(3)拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)，以確保外架安全可靠。8、架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施封閉。三、腳手架的檢查與驗收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責任；3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于4步。四、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1、技術(shù)保障措施

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