實習(xí)某鍋爐煙氣除塵設(shè)備設(shè)計

某燃煤采暖鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計一、概述1.設(shè)計目的整合大氣污染控制工程所學(xué)知識，在本設(shè)計中應(yīng)用計算、工藝比選、畫圖等技能，提高綜合運用能力，對專業(yè)知識有更加全面和系統(tǒng)的理解和掌握，能夠獨立完成大氣除塵設(shè)備的簡單設(shè)計。2.設(shè)計任務(wù)2.1燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計算。2.2凈化系統(tǒng)設(shè)計方案的分析確定。2.3除塵器的比擬和選擇：確定除塵器類型、型號及規(guī)格，并確定其主要運行參數(shù)。2.4管網(wǎng)計算：確定各裝置的位置及管道布置，并計算各管段的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總的阻力。2.5風(fēng)機及電機的選擇設(shè)計：根據(jù)凈化系統(tǒng)所處理煙氣量、煙氣溫度、系統(tǒng)總阻力等計算選擇風(fēng)機種類、型號及電動機的種類、型號和功率。3.設(shè)計依據(jù)按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB13271-2001〕中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.設(shè)計原始資料4.1鍋爐型號：SZL4—13型，共4臺〔2.8MW×4〕,即每臺鍋爐每秒產(chǎn)熱量為2.8×103kJ4.2設(shè)計耗煤量：600kg/h〔臺〕，水的蒸發(fā)熱為：2570.89kJ/kg4.3排煙溫度：160℃4.4煙氣密度〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下〕：1.34kg/m34.5空氣過剩系數(shù)：α=1.44.6排煙中飛灰占煤中不可燃成分的比例：16%4.7煙氣在鍋爐出口前阻力：800Pa4.8當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?7.86kPa4.9冬季室外空氣溫度：－1℃4.10空氣含水〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下〕：0.01293kg/m34.11煙氣其他性質(zhì)按空氣計算。4.12煤的工業(yè)分析基：CY=68%;HY=4%;SY=1%;OY=5%;NY=1%;WY=6%;AY=15%;VY=13%4.13按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB13271-2001〕中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.14煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下〕：200mg/m34.15二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下〕：900mg/m3二、除塵器選擇不同種類除塵器簡介1.1離心式除塵器。它的結(jié)構(gòu)簡單，運行操作方便，可以別離捕集較細的粉粒，但除塵效率不高，約85左右，阻力一般不大于1000Pa，因此，它被廣泛應(yīng)用于獨立的除塵裝置，也可作其他除塵器的預(yù)處理裝置。1.2洗滌式除塵器。它應(yīng)用最多的是文丘里洗滌除塵器，文丘里洗滌器的除塵效率一般在95以上，它隨液滴直徑、喉管氣速的增加而增加。當(dāng)液滴直徑比塵粒大50倍時，其除塵效率最高。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，水滴還能吸收煙氣中的二氧化硫的三氧化硫。其缺點是阻力大，需要有污水處理裝置。1.3袋式除塵器。袋除塵器的阻力一般為1000-2000Pa。另外，假設(shè)除塵器阻力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風(fēng)效果。因此，除塵器阻力到達一定數(shù)值后要及時清灰，清灰不能過分，即不應(yīng)破壞粉塵初層，否那么會引起除塵效率顯著降低。1.4電除塵器。電除塵器的除塵效率與電場強度、集塵板面積、煙氣流量、粉塵趨進速度，尤其是粉塵的導(dǎo)電性有關(guān)，電除塵器具有很高的除塵效率〔可達99.99〕，可捕集到0.1μm以上的塵粒。它阻力小，運行費用低，處理煙氣量的能力大，運行操作方便，可完全實現(xiàn)自動化。缺點是設(shè)備龐大，投資費用高。1.5旋風(fēng)除塵器。于捕集5-10μm以上的粉塵效率較高，其除塵效率可達90以上，被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，除塵器本身無運動部件，不需特殊的附件設(shè)備，占地面積小，制造、安裝投資較少。操作、維護簡單，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)、維護費用較低。操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求，同時可根據(jù)化工生產(chǎn)的不同要求，選用不同材料制成，或內(nèi)襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。除塵器的比選在選擇除塵技術(shù)時，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟性、可靠性、適用性和社會性等方面的影響。除塵技術(shù)確實定受到當(dāng)?shù)貤l件、現(xiàn)場條件、燃燒煤種特性、排放標(biāo)準(zhǔn)和需要到達的除塵效率等多種因素的影響。1〕除塵效率布袋除塵器：對人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達99.99以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達10mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)零排放。電除塵器：隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤〔或者經(jīng)過了高效脫硫〕，比電阻大，即使達標(biāo)也變得越來越困難。而布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。針對目前國家環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)和排放費用的征收方法，布袋除塵器所帶來的經(jīng)濟效益是顯而易見的。2〕系統(tǒng)變化對除塵器的影響鍋爐系統(tǒng)是一個經(jīng)常變動和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也不能保證不發(fā)生變化。這一系列的變化，針對不同的除塵器會引起明顯不同的變化。下面從主要的幾個方面進行比照：〔1〕送、引風(fēng)機風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化eq\o\ac(○,1)除塵器：煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率改變〔自動調(diào)節(jié)〕。煙塵濃度高濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。eq\o\ac(○,2)對靜電除塵器：煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應(yīng)增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應(yīng)降低?！?〕鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機風(fēng)量變化eq\o\ac(○,1)對布袋除塵器：由于風(fēng)量的變化直接引起過濾風(fēng)速的變化，從而引起設(shè)備阻力的變化，而對除塵效率根本沒有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力加大，引風(fēng)機出力增加；反之引風(fēng)機出力減小。eq\o\ac(○,2)對靜電除塵器：風(fēng)量的變化對設(shè)備沒有什么太大影響，但是靜電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化非常明顯。假設(shè)風(fēng)量增大，靜電除塵器電場風(fēng)速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中風(fēng)擾動增強了荷電粉塵的有效驅(qū)進速度，但是這缺乏以抵償高風(fēng)速引起的粉塵在電場中駐留時間縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響，因此除塵效率降低非常明顯；反之，除塵效率有所增加，但增加幅度不大。〔3〕煙氣溫度的變化對布袋除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露可能會引起“糊袋〞和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易“燒袋〞而損壞濾袋。但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是在極端溫度〔事故/不正常狀態(tài)〕下，因此對于布袋除塵器就必須設(shè)有對極限溫度控制的有效保護措施。eq\o\ac(○,2)對靜電除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但是對除塵效率是有好處的；煙氣溫度升高，粉塵比電阻升高不利于除塵。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。〔4〕氣流分布eq\o\ac(○,1)對布袋除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否那么會由于局部負荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。eq\o\ac(○,2)對靜電除塵器：靜電除塵器非常敏感電場中的氣流分布，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的上下。在靜電除塵器性能評價中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評價一臺靜電除塵器的好壞的重要指標(biāo)之一。3〕運行與管理〔1〕運行與管理eq\o\ac(○,1)對布袋除塵器：運行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電壓設(shè)備，平安性好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相比照擬脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。eq\o\ac(○,2)對靜電除塵器：運行中對除塵效率的干擾因素多，排放不穩(wěn)定；控制相對較為復(fù)雜，高壓設(shè)備平安防護要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很嚴(yán)格?！?〕停機和啟動eq\o\ac(○,1)對布袋除塵器：方便，但長期停運時需要做好濾袋的保護工作。②對靜電除塵器：方便，可隨時停機?！?〕檢修與維護eq\o\ac(○,1)對布袋除塵器：可實現(xiàn)不停機檢修，即在線維修。②對靜電除塵器：檢修時一定要停機。4〕設(shè)備投資〔1〕對于常規(guī)的煙氣條件和粉塵〔主要是指比擬適合靜電除塵器的煙氣〕，兩種除塵器排放濃度要到達目前較低的環(huán)保要求〔如150mg/m3〕初期投資布袋除塵器比靜電除塵器約高20-35左右〔2〕對于低硫高比電阻粉塵、高SiO2、Al2O3類不適合靜電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要到達目前較低的環(huán)保要求〔如150mg/m3〕初期投資靜電除塵器和布袋除塵器相當(dāng)或靜電除塵器投資高些?！?〕通常條件下到達相同的除塵效率或者說到達相同的排放濃度，靜電除塵器的投資通常要比布袋除塵器的投資高。以呼和浩特電廠200MW機級為例：布袋除塵器：每臺機組的除塵器投資＜2000萬元，保證排放濃度＜50mg/Nm3以下。對靜電除塵器：按四電場，比集塵面積130m2/m3/S計算。達標(biāo)250mg/Nm3每臺除法器投資約2500萬元。5〕運行維護費用〔1〕運行能耗對布袋除塵器：風(fēng)機能耗大，清灰能耗小。對靜電除塵器：風(fēng)機能耗小，電場能耗大。但是，總體來講兩種除塵器的電耗相當(dāng)。對于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當(dāng)靜電除塵器的電場數(shù)量超過4電場時，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此時的靜電除塵器運行費用要比布袋除塵器高。如果按照即將出臺的新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，靜電除塵器要是做到達標(biāo)話，必定是采用4電場以上的靜電除塵器，其電耗也就一定比布袋除塵器高?！?〕維護費用布袋除塵器的維護檢修費用主要是濾袋更換費，從目前實際運行情況來看，一次濾袋的更換費用只需要1.5-2年排污費比靜電除塵器的少繳局部就可以抵償。靜電除塵器的維護維修費用主要是對陽極板、陰極線和振打錘等的更換等。此項費用較高，但年限比擬長，約6年左右?！?〕經(jīng)濟效益分析實際運行中布袋除塵器的排放濃度約是靜電除塵器的10，因此，電廠采用布袋除塵器實際交繳的排污費也為靜電除塵器排污費的1/10左右。如果按照目前國家征收排污費的情況來看，采用布袋除塵器后每爐/每年的排污費少繳局部是相當(dāng)可觀的，至少上百萬到幾百萬元。按照以前達標(biāo)即不需要交納排污費的話，采用布袋除塵器就可以免交排污費。另外，布袋除塵器有約5左右的脫硫效率；這同樣可以減少二氧化硫的排污費。總之，新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出臺以后，靜電除塵器要想做到達標(biāo)排放，就必須采用4電場以上的除塵器。此時靜電除塵器的初期投資已經(jīng)比布袋除塵器高，同時4電場以上的靜電除塵器〔或者4電場的高比積塵面積〕運行電耗要比布袋除塵器的高很多。因此在新的環(huán)保要求下，靜電除塵器即使達標(biāo)，其初期投資和運行費用都比布袋除塵器高。另外，靜電除塵器的排放濃度總是在布袋除塵器的10倍左右，目前新的排污費制度下，即使達標(biāo)了也要對排放粉塵量進行收費，因此兩種除塵器即使達標(biāo)以后，靜電除塵器又比布袋除塵器多支出了一筆費用。因此，布袋除塵器必將成為工業(yè)粉塵控制的首選設(shè)備。表2.1不同除塵器的綜合性能對照表表2.1不同除塵器的綜合性能對照表除塵器名稱適用的粒徑范圍〔um〕效率〔%〕阻力〔Pa〕設(shè)備費運行費重力沉降室>50<5050-130少少慣性除塵器25-3050-70300-800少少旋風(fēng)除塵器5-3060-70800-1500少中沖擊水浴除塵器1-1080-95600-1200少中下沖擊式除塵器≥5951000-1800中中上電除塵器0.5-190-9850-130大中上文丘里除塵器0.5-190-984000-10000少大袋式除塵器0.5-195-991000-1500中上大表2.2常見除塵設(shè)備的投資費用和運行費用設(shè)備投資費用運行費用長錐體旋風(fēng)除塵器低低袋式除塵器中中電除塵器高低塔式除塵器中中文丘里洗滌器〔除塵器〕中高表2.3.布袋除塵器與電除塵器的比擬比擬的內(nèi)容名稱布袋除塵器靜電除塵器煙氣特性的影響煙氣溫度敏感、絕不能超溫對效率有影響壓力影響極小影響小濕度不利、不能超過極限有利、但要防腐蝕氧、硫氧化物影響濾料的選擇有利、但要防腐蝕煙氣的其他成分幾乎沒影響幾乎沒影響流量對效率的影響不大對效率影響較大含塵濃度效率穩(wěn)定、影響壽命效率有一定變化氣流均布不敏感、效率穩(wěn)定對效率影響較大粉塵的粒徑分布影響小、效率穩(wěn)定對效率影響較大粉塵特性的影響真密度、堆積密度影響極小比電阻值大時影響較大粘附性不利有一定影響比電阻無影響、效率穩(wěn)定對效率影響大分成的化學(xué)成分影響濾料的選擇對效率影響大粉塵硬度影響濾袋壽命幾乎沒影響設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響各種形式都效率高對效率有一定影響運行及機組起滯的影響影響較大、要求嚴(yán)格影響小維修技術(shù)含量低工作量小設(shè)備故障運行的影響對負荷影響較大可維持運行、對負荷率影響較小通過比擬，選擇袋式除塵器。3.脫硫工藝設(shè)計脫硫方法概述。采用濕法脫硫工藝，要考慮吸收器的性能，其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點，可以快速吸收煙塵，具有很高的脫硫效率。三、煙氣量煙塵和二氧化硫濃度的計算1.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量供應(yīng)理論空氣量的情況下，燃料完全燃燒產(chǎn)生的煙氣量。假設(shè)不考慮氮的氧化，那么理論煙氣的組分是CO2,SO2,N2和水蒸氣。Qa'=4.76(1.867=4.76(1.867×68%+5.56×4%+0.7×1%-0.7×5%)=6.97式中，CY,HY,SY,OY:分別為煤中各元素所含的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。CY=68%，HY=4%，SY=1%，OY=5%2.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量Qs'=1.867(68%+0.375=1.867(68%+0.375×1%)+11.2×4%+1.24×6%+0.016×6.97+0.79×6.97+0.8×1%=7.42式中，Qa'——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，m3/kgWY——煤中水分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，6%NY——N元素在煤中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，1%3.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際煙氣量Qs=Q=7.42+1.016×(1.4-1)×6.97=10.25式中α——空氣過量系數(shù)；Qs'——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量，m3/kgQa'——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，m3/kg標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量Q應(yīng)以m3/h計，因此Q(m3/kg)=QS×設(shè)計耗煤量×4=10.25×600×4=246004.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度C==16%×15%/10.25=0.00234=2340〔mg/m3〕式中dsh——排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，16%AY——煤中不可燃成分的含量；15%Qs——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際煙氣量，m3/kg5.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算Cso2=2SYQs×106(mg/m式中SY——煤中含可燃硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；1%Qs——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量,m3/kg四、確定除塵器、風(fēng)機和煙囪的位置及管道的布置1.除塵器應(yīng)到達的除塵效率η=1-=1-=91.45%Cs——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值，mg/m3C——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度，mg/m32.除塵器的選擇工況下煙氣流量Q'=QT'T=24600×=39018式中Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣流量，(m3/h)T'——工作狀態(tài)下煙氣溫度T——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度，273K總的煙氣流速Q(mào)'3600=單個鍋爐的煙氣量Q”=Q'4=根據(jù)工況下的煙氣量、煙氣溫度及要求到達的除塵效率確定除塵器采用，MC60-Ⅱ長袋脈沖袋式除塵器，阻力為P=1176-1470Pa。產(chǎn)品性能規(guī)格見表2.1表2.1除塵器產(chǎn)品性能規(guī)格型號配套鍋爐容量/(j/H)處理煙氣量/(m3/h)除塵效率/%設(shè)備阻力/Pa分割粒徑d/(50um)質(zhì)量/kgXLD-441200092-95932-11282369圖4.2為MC60-Ⅱ長袋脈沖袋式除塵器設(shè)計圖。圖4.2MC60-Ⅱ長袋脈沖袋式除塵表4.3除塵器外型結(jié)構(gòu)尺寸ABCDEFGHMN14001400300503501000298544607004235圖4.4除塵器外型結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)鍋爐運行情況和鍋爐房現(xiàn)場的實際情況確定了各裝置的位置。一旦確定了各裝置的位置，管道的不止也就根本可以確定了。對各裝置及管道的不布置應(yīng)力求簡單，緊湊，關(guān)路段，占地面積小，并使安裝、操作和維修方便。各管段的管徑單個鍋爐的流量，1、2、3、4管Q’/3600=2.7m3/sd==4=0.586式中Q——工況下管道內(nèi)煙氣流量，m3/sv——煙氣流速m/s，取v=10m/s圓整，取d=560mm,v=4Qπd2=圓整，取d=800mm，v=4Qπd圓整，取d=1120mm,v=4Qπ1.煙囪高度確實定首先確定共用一個煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量〔t/h〕，然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定〔表5.1〕確定煙囪的高度。表5.1鍋爐煙囪的高度鍋爐總額定出力/(t/h)<11-22-66-1010-2026-35煙囪最低高度/m202530354045鍋爐總額定出力：4×4=16〔t/h〕，煙囪高度設(shè)計40m。式中Q——通過煙囪的總煙氣量，m3/h——按表選取的煙囪出口煙氣流速，m/s2.煙囪直徑計算表5.2煙囪出口煙氣流速/(m/s)通風(fēng)方式運行情況全負荷時最小負荷時機械通風(fēng)10-204-5自然通風(fēng)6-102.5-3煙囪出口內(nèi)經(jīng)d=0.0188Q=0.0188=1.83圓整，d=1.83m式中Q——通過煙囪的總煙氣量，；——按表5.1選取的煙囪出口煙氣流速，m/s，選4m/s煙囪底部直徑d=3.5式中d2——煙囪出口直徑，m；H——煙囪高度，m；i——煙囪錐度〔通常取〕，取i=0.023、煙囪的抽力Sy=0.0324=173.195式中H——煙囪高度，m；tk——外界空氣溫度，℃tp——煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，℃B——當(dāng)?shù)卮髿鈮海琍a六、系統(tǒng)阻力計算1.摩擦壓力損失a.對于圓管?式中——摩擦阻力系數(shù)〔實際中對金屬管道可取0.02.對磚砌或混凝土管道可取0.04〕d——管道直徑,m——煙氣密度，kg/m3v——管中氣流平均速率,m/sL——管道長度,m對于直徑500mm圓管：L=9.5mρ(kg/?p2.對于對于磚砌拱形煙道SD=500mmB=450mm式中S——為面積B——磚砌拱形煙道圓弧段內(nèi)徑5.2局部壓力損失△P=ξ×ρ式中ξ——異形管件的局部阻力系數(shù)，v——與ξ相對應(yīng)的斷面平均氣流速率，m/sρ——煙氣密度，kg/m3圖5.3為漸縮管5.2除塵器入口前管道示意圖。α≤45度時，ξ=0.1，取α=45度，v=13.8m/s△P=8.0〔Pa〕L1=0.05×tan67.5=0.12〔m〕圖6.2中二為30度Z形彎頭=0.595=0.6〔m〕H/D=0.6/0.5=0.12取ξ'=0.157ξ=△P=12.6〔Pa〕圖6.2中三為漸闊管圖5.4中a為漸擴管l圖5.4除塵器出口至風(fēng)機入口段管道示意圖≦45度時，ξ=0.1，取α=30°v=13.8m/s△P=8.0〔Pa〕L=0.93(m)圖5.3中b、c均為90度彎頭D=500，取R=Dξ=0.23△P=18.4〔Pa〕兩個彎頭△P=2△P=2×18.4=36.8(Pa)ξ=0.7△P=62.4〔Pa〕對于T形合流三通ξ=0.55△P=44〔Pa〕系統(tǒng)總阻力〔其中鍋爐出口前阻力為800Pa，除塵器阻力1128Pa〕為:七、系統(tǒng)中煙氣的溫度降1.煙氣在管道中的溫度降?式中Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量，m3/hF——管道散熱面積，m2Cv——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣平均比熱容〔一般為1.352—1.357KJ/(m3·°C〕q——管道單位面積散熱損失KJ/(m3·h)室內(nèi)q=4187KJ/(m3·h)室外q=5443KJ/(m3·h)室內(nèi)管道長：L(m)=2.18-0.6-0.12=1.46F(m2)=∏L·D=2.29室外管道長L(m)=9.5-1.46=8.04F(m2)=∏L·D=12.69?2.煙氣在煙囪中的溫度降?t式中H——煙囪高度，m。A——溫度系數(shù)，可由表7-2-1查得。D——合用同一煙囪的所有鍋爐額定蒸發(fā)量之和，t/h；表7.1煙囪溫降系數(shù)煙囪種類鋼煙囪〔無襯筒〕鋼煙囪〔有襯筒〕磚煙囪〔H<50m，壁厚小于0.5m〕磚煙囪〔壁厚大于0.5m