制圖-零件圖的作用、內(nèi)容和表達(dá)方法課件

制圖-零件圖的作用、內(nèi)容和表達(dá)方法7.1零件圖的作用和內(nèi)容一、概述

任何機(jī)器(或部件)都是由若干零件組成的。設(shè)計(jì)機(jī)器（或部件）時(shí)，首先根據(jù)工作原理繪制裝配草圖，然后根據(jù)裝配草圖整理成裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖。制造機(jī)器時(shí)，先按零件圖生產(chǎn)出全部零件，再按裝配圖將零件裝配成部件或機(jī)器。所以，零件圖和裝配圖是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。二、零件圖的作用

零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它不僅反映了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，而且表達(dá)了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。工藝部門要根據(jù)零件圖進(jìn)行毛坯制造、工藝規(guī)程、工藝裝備、等設(shè)計(jì)，所以，零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。

三、零件圖的內(nèi)容一組視圖在零件圖中須用一組視圖來表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)钠室?、剖面、局面放大等表達(dá)方法，用最簡明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

完整的尺寸零件圖上的尺寸不僅要標(biāo)注的完整、清晰，而且還要注得合理，能夠滿足設(shè)計(jì)意圖，適宜于制造生產(chǎn)，便于檢驗(yàn)。技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求,零件制造后要滿足這些要求才能算是合格產(chǎn)品.

標(biāo)題欄對(duì)于標(biāo)題欄的格式，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10609.1-1989已作了統(tǒng)一規(guī)定，本書第一章已作介紹，使用中應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)推薦的標(biāo)題欄格式。零件圖標(biāo)題欄的內(nèi)容一般包括零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號(hào)以及設(shè)計(jì)、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。四、零件圖的視圖選擇主視圖的選擇原則:形狀特征最明顯主視圖要能將組成零件的各形體之間的相互位置和主要形體的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)的最清楚。以加工位置為主視圖按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖，是為了加工制造者看圖方便。以工作位置作為主視圖按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機(jī)器或部件中的作用。其它視圖的選擇原則:每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)重點(diǎn)，各個(gè)視圖互相配合、互相補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容不應(yīng)重復(fù)。根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和剖面圖。選擇剖視圖和剖面圖時(shí)，一定要明確剖視或剖面圖的意義，不要為剖視而剖視。對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。能采用省略、簡化方法表達(dá)的要盡量采用省略和簡化方法表達(dá)。五、典型零件的表達(dá)方法１．軸類零件２．輪盤類零件

２．輪盤類零件３．叉架類零件

叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀一般比較復(fù)雜，主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖要配合主視圖，在主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出剖面、局部視圖和斜視圖等。

銑床要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗(yàn)事項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺(tái)銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺(tái)銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術(shù)條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術(shù)條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術(shù)條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術(shù)條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術(shù)條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術(shù)條件》等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，專用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺(tái)的精度，安裝刀具與工作臺(tái)的相互位置精度，對(duì)規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。1．夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3．不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4．工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．?dāng)?shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到1．銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。2．在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。銑床4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5．銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。編輯本段包裝儲(chǔ)運(yùn)精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復(fù)雜，多采用鑄造，工作表面采用銑削或刨，箱體上的孔系多采用鉆、擴(kuò)、鉸、鏜。所以，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等。

４．箱體類零件主視圖的表達(dá)方法

左視圖的表達(dá)方法

俯視圖的表達(dá)方法

箱體的表達(dá)方法

7.2零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注一、常見工藝結(jié)構(gòu)１．鉆孔工藝結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有118°的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120°的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120°的圓臺(tái)面。在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。２．退刀槽和越程槽３．鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角。過渡線(1)兩個(gè)非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制，當(dāng)過渡線的投影和面的投影不重合時(shí)，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。過渡線（2）過渡線（3）４．工藝凸臺(tái)和凹坑為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺(tái)和凹坑。二、零件圖的尺寸標(biāo)注１．尺寸基準(zhǔn)的選擇零件在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，計(jì)量尺寸的起點(diǎn)稱為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)等。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)時(shí)確定零件表面在機(jī)器中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)——加工制造時(shí)，確定零件在機(jī)床或夾具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。

測量基準(zhǔn)——測量某些尺寸時(shí)，確定零件在量具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為測量基準(zhǔn)。２．尺寸配置形式３．軸類零件的尺寸標(biāo)注示例軸類零件圖４．箱體類零件的尺寸標(biāo)注示例

５．尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問題零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計(jì)要求。如零件上反映零件所屬機(jī)器（或）部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機(jī)器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注標(biāo)注鑄件（或鍛件）毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如下圖所示。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸要求。要盡可能根據(jù)機(jī)械加工工序配置尺寸，以便于加工和測量。尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如下圖所示的軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標(biāo)注直徑。半圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時(shí)，鍵槽深要以素線為基準(zhǔn)。毛坯面尺寸標(biāo)注毛坯面尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注要符合工藝要求7.3零件圖的技術(shù)要求

一、極限與配合１．基本概念

與極限和配合有關(guān)的基本概念有：基本尺寸、極限偏差、尺寸公差等。銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。編輯本段訂購事項(xiàng)銑床金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對(duì)鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購模具時(shí)，應(yīng)向廠商了解以下信息：1．機(jī)床型號(hào)——確定模具結(jié)構(gòu)為長導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)；2．機(jī)床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法；3．有無旋轉(zhuǎn)工位——若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時(shí)，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)；4．機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙；6．模具定位方向——要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。1．厚轉(zhuǎn)塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)；2．簿轉(zhuǎn)塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進(jìn)口、國產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進(jìn)口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。4：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060立式數(shù)控銑床銑床銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1．清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調(diào)整離合器；3．清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤滑1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2．各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油；3．檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別銑床銑床：是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī)）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個(gè)由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺(tái)帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時(shí)加工數(shù)個(gè)中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復(fù)直線的運(yùn)動(dòng)，由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。

標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級(jí)，另一個(gè)是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800.3－1998）將公差劃分為20個(gè)等級(jí)，分別為IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。２．公差帶圖３．基本偏差系列

軸和孔的基本偏差系列代號(hào)各有28個(gè)，用字母或字母組合表示，孔的基本偏差代號(hào)用大寫字母表示，軸的基本偏差代號(hào)用小寫字母表示４．配合類別

基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。

采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。５．基準(zhǔn)制６．零件圖中偏差的標(biāo)注在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標(biāo)注形式，：只標(biāo)注上、下偏差、只標(biāo)注偏差代號(hào)、既標(biāo)注偏差代號(hào)，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差用括號(hào)括起來。７．裝配圖中偏差的標(biāo)注

在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)，配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)表示，分子為孔的偏差代號(hào)，分母為軸的偏差代號(hào)。二、表面粗糙度１．表面粗糙度概念

在零件加工時(shí)，由于切削變形和機(jī)床振動(dòng)等因素，使得零件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。２．表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）；輪廓最大高度（Rz）。輪廓算術(shù)平均偏差Ra定義為：在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Yi絕對(duì)值的算術(shù)平均值。３．表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號(hào)尖端必須從材料外指向表面，表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。三、形位公差１．名稱和符號(hào)形狀誤差是指實(shí)際表面和理想幾何表面的差異，位置誤差是指相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置的差異。形狀和位置誤差的允許變動(dòng)量稱為形狀和位置公差，簡稱形位公差。２．形位公差的標(biāo)注符號(hào)

形位公差在圖樣中用指引線與框格代號(hào)相連接來表示，形位公差框格可畫兩格或多格，可水平放置也可垂直放置?？蚋駜?nèi)從左至右，第一格為形位公差項(xiàng)目符號(hào)，第二格為形位公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)，第三格以后為基準(zhǔn)代號(hào)的字母和有關(guān)符號(hào)，如下圖所示。指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線，箭頭方向一般為公差帶方向，h為圖樣中字體的高度，b為粗實(shí)線高度，框格中的字體高度為h，基準(zhǔn)符號(hào)中的字母永遠(yuǎn)水平書寫。３．形狀公差帶的定義和標(biāo)注平面度直線度圓柱度圓度標(biāo)記示例公差帶４．位置公差帶的定義和標(biāo)注示例平行度對(duì)稱度垂直度標(biāo)記示例公差帶４．位置公差帶的定義和標(biāo)注同軸度圓跳動(dòng)標(biāo)記示例公差帶５．形位公差標(biāo)注示例圖中符號(hào)表示尺寸公差和形狀公差的關(guān)系符合包容要求。符號(hào)表示尺寸公差和形位公差的關(guān)系符合最大實(shí)體要求。【例1】機(jī)座零件圖

7.5讀零件圖機(jī)座表達(dá)方案

機(jī)座尺寸分析

【例２】缸體零件圖

讀缸體零件圖思考下列問題：（1）零件的材料和毛坯制造方法（2）想象零件的形狀結(jié)構(gòu)（3）分析尺寸基準(zhǔn)從長、寬、高三個(gè)方向考慮。（4）分析精度要求尺寸要求精度最高的表面是哪個(gè)表面？粗糙度要求最高的表面是哪個(gè)表面？都有哪些表面有形位公差要求？缸體表達(dá)方案

缸體毛坯

缸體毛坯

缸體尺寸分析

缸體技術(shù)要求

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強(qiáng)編輯本段維護(hù)保養(yǎng)鏜床的日常維護(hù)保養(yǎng)鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個(gè)階段進(jìn)行：1)工作開始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤滑裝置，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動(dòng)部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。鏜床的一級(jí)保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計(jì)運(yùn)行800h后，以操作人為主進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。1)外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕，保持傳動(dòng)件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼，應(yīng)無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。2)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。3)工作臺(tái)及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺(tái)各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標(biāo)油窗明亮。6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動(dòng)機(jī)。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng)，最后切斷電源。銑床銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工