制圖-零件圖課件

制圖--零件圖零件圖概述一、零件的基本知識(shí)零件：組成機(jī)器的最小單元。分類(lèi)軸套類(lèi)盤(pán)蓋類(lèi)箱體類(lèi)叉架類(lèi)其他類(lèi)根據(jù)零件在機(jī)器中的作用一般可分為：標(biāo)準(zhǔn)件：常用件：一般零件：如：螺紋緊固件、滾動(dòng)軸承、油杯、螺塞等如：齒輪、蝸輪、蝸桿等泵蓋泵體齒輪螺釘銷(xiāo)鍵墊圈螺母墊片齒輪軸1.軸套類(lèi)2.盤(pán)蓋類(lèi)3.箱體類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件螺柱1.軸套類(lèi)2.盤(pán)蓋類(lèi)3.箱體類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件密封圈螺母齒輪軸閥蓋閥體閥芯密封圈填料壓蓋叉桿類(lèi)扳手零件圖1零件圖2零件圖3二、零件圖的作用與內(nèi)容表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱(chēng)為零件圖。一、零件圖的作用:加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定各部分的大小和位置

加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料、圖號(hào)及必要簽署⒊必要的技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄。1:1

閥蓋的零件圖

6⒊必要的技術(shù)要求⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒋標(biāo)題欄四川電力學(xué)院小結(jié)：本節(jié)要點(diǎn)：零件圖的作用和內(nèi)容作用：加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。典型零件的分類(lèi)軸套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)、支架類(lèi)和箱殼類(lèi)學(xué)習(xí)方法提示：

（1）結(jié)合典型零件實(shí)物及其圖樣學(xué)習(xí)、理解。

（2）通過(guò)多次實(shí)踐掌握。⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊必要的技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄軸套一個(gè)視圖即可

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20二、零件圖的視圖選擇選擇原則結(jié)構(gòu)不同功用不同采用不同的視圖及表達(dá)方法。⒈完全⒉正確⒊清晰零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫(huà)圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求⒈分析零件工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)、功能加工狀態(tài)二、視圖選擇的方法及步驟

4.便捷利于繪圖和尺寸標(biāo)注。特征位置原則工作位置原則加工位置原則⒉選擇主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸套、盤(pán)蓋類(lèi)）

工作位置（叉架、箱體類(lèi)）⒊選擇其它視圖能清晰地表達(dá)主要形體的形狀特征⒋檢查、比較、調(diào)整、修改

選擇表達(dá)主體結(jié)構(gòu)的其他基本視圖。添加輔助視圖加工軸工件旋轉(zhuǎn)車(chē)刀移動(dòng)車(chē)床1.軸類(lèi)零件1）分析形體、結(jié)構(gòu)2）選擇主視圖3）選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)閥桿的方頭端。投射方向:如圖所示安放位置：加工位置，水平放置。閥桿三、典型零件的視圖表達(dá)閥桿的零件圖。四川電力學(xué)院2.盤(pán)蓋類(lèi)零件1）分析形體、結(jié)構(gòu)2）選擇主視圖3）選擇其它視圖1.主要由不同直徑的同心圓柱面所組成。2.其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀。3.周邊常分布一些孔、槽等。通常采用：旋轉(zhuǎn)剖、半剖、全剖視圖

用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向閥蓋A（如法蘭盤(pán)、閥蓋）。1:1

閥蓋的零件圖

6四川電力學(xué)院1）分析形體、結(jié)構(gòu)3.叉架類(lèi)零件（撥叉、連桿、支座等）

安裝、支撐部分：

由不同直徑的同心圓筒所組成2.工作部分：多有叉體端頭方塊3.叉體部分：多有肋2）選擇主視圖安放位置：符合工作位置投射方向：結(jié)構(gòu)形體的信息量最多通常采用：斜視圖、局部視圖和斜剖視圖3）選擇其它視圖

用斷面圖表達(dá)肋的分布情況

撥叉架的零件圖四川電力學(xué)院

4.箱體、叉架類(lèi)零件1）分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。軸承孔肋板支撐板底板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座軸承座2）選擇主視圖●零件的安放位置軸承座的工作位置?！?/p>

投射方向主視圖

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征各部分的相對(duì)位置三個(gè)螺釘孔凸臺(tái)軸承座還需選擇什么視圖呢？1.選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。3）選其它視圖軸承座CCAABBDDB－BA－A2.選擇

D向視圖表達(dá)底板的形狀。3.選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。4.C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一AA－AABB4）方案比較CCB－B視圖方案二:

俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。軸承座1.將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。2.俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。3.C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案三:

比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。小結(jié)：本節(jié)要點(diǎn)：零件圖的表達(dá)方法

（1）零件視圖選擇的要求、原則和步驟。

（2）選擇主視圖應(yīng)滿足的四項(xiàng)要求。

（3）軸套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)、支架類(lèi)和箱殼類(lèi)零件的主視圖選擇規(guī)律。

學(xué)習(xí)方法提示：

（1）結(jié)合典型零件實(shí)物及其圖樣學(xué)習(xí)、理解。

（2）通過(guò)多次實(shí)踐掌握。高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必