(53)-鏈傳動的設計計算

鏈傳動的設計計算12鏈傳動的設計內(nèi)容鏈傳動的設計步驟和方法鏈傳動的設計內(nèi)容PART01鏈傳動的設計內(nèi)容（1）根據(jù)工作要求，選擇鏈條的型號、類型和排數(shù)；（2）合理選擇傳動參數(shù)；（3）確定潤滑方式，設計潤滑裝置；（4）設計鏈輪等。鏈傳動的設計步驟和方法PART02鏈傳動的設計步驟和方法已知：P、n1、n2、原動機類型、工作機、載荷性質等假設鏈速，確定Z1和Z2初定中心距a0并計算鏈節(jié)數(shù)求所需功率P0并確定鏈型號校核鏈速V計算實際中心距a確定潤滑方式計算對鏈輪軸的壓力F‘結束1.假設鏈速，確定Z1和Z21）Z1小（1）可以減小外廓尺寸（2）傳動平穩(wěn)性差，沖擊和動載荷加大；（3）加速了鏈條和鏈輪的磨損。2）Z1大（1）導致外廓尺寸加大；（2）鏈速上升。1.假設鏈速，確定Z1和Z23）Z1的確定原則（1）Zmin=9；一般Z1>=17；對于高速傳動或者承受沖擊載荷的鏈傳動，Z1>=25。（2）一般取與鏈節(jié)互為質數(shù)的奇數(shù)。4）Z1的推薦值鏈速V（m/s）0.6-33-8>8Z1>=17>=21>=281.假設鏈速，確定Z1和Z25）Z2的計算公式6）Z2大（1）增加傳動尺寸和重量；（2）易出現(xiàn)脫鏈和跳齒等現(xiàn)象。7）Z2的確定原則（1）通常Z2<120；（2）一般取與鏈節(jié)互為質數(shù)的奇數(shù)；（3）i不宜大于7，一般取2-3.5。Z2=iXZ12.初定中心距a0并計算鏈節(jié)數(shù)1）a0

小（1）鏈傳動整體結構尺寸??；（2）單位時間內(nèi)，鏈條繞轉次數(shù)多，加劇了鏈的磨損和疲勞；（3）包角小，同時嚙合的齒數(shù)少，磨損加劇，且易發(fā)生跳齒和脫鏈。2）a0

大（1）鏈傳動整體結構尺寸大；（2）鏈長增加，易造成松邊顫動；（3）鏈長增加，鏈條彈性好，抗震能力高；（4）鏈長增加，鏈條磨損慢，壽命長。3）a0

的確定方法一般試取a0=（30-50）P，最大可以到達80P（P為鏈條的節(jié)距）。3.確定鏈型號隨著轉速的提高，限定承載能力的因素在變化1）極限功率曲線3.確定鏈型號結合各種失效形式，通過特定條件下的試驗，得出各型號鏈條的額定功率.2）額定功率曲線P0

3.確定鏈型號3）實際能傳遞功率P（1）修正P0的公式（2）小鏈輪齒數(shù)系數(shù)Kz

工況點在功率曲線頂點左側時（鏈板疲勞）工況點在功率曲線頂點右側時（沖擊疲勞）小鏈輪齒數(shù)系數(shù)Kz3.確定鏈型號3）實際能傳遞功率P（3）多排鏈系數(shù)Km

（4）工作情況系數(shù)KA

排數(shù)123456Km1.01.72.53.34.05.0載荷種類載荷平穩(wěn)1.01.2中等沖擊1.31.4較大沖擊1.51.7原動機電動機或汽輪機內(nèi)燃機3.確定鏈型號4）確定鏈號4.校核鏈速V并確定潤滑方式1）鏈速的計算公式2）鏈速的修正如果與第（1）步估算的鏈速范圍不符，則返回第（1）步，重新設計。4.校核鏈速V并確定潤滑方式3）確定潤滑方式推薦的潤滑方式0.20.30.40.60.812345681020鏈速v(m/s)50.844.4538.131.7525.419.0515.87512.7鏈節(jié)距p(mm)Ι—人工定期潤滑ΙΠ—滴油潤滑ΠШ—油浴或

飛濺潤滑ШⅣ—壓力噴油滑潤Ⅳ

鏈速節(jié)距交點

交點所在區(qū)域的潤滑方式即為所求5.計算鏈節(jié)數(shù)1）計算鏈節(jié)數(shù)Lp計算結果應圓整，并取偶數(shù)！6.計算實際中心距a1）計算公式2）說明（1）為便于安裝和調(diào)節(jié)張緊程度，中心距一般應設計成可調(diào)節(jié)的。（2）為使