平面磨床實(shí)習(xí)報(bào)告

【替換名言】平面磨床實(shí)習(xí)報(bào)告磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合劑做成的砂輪，通常磨削能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT5~IT5,表面粗糙度一般為0.8~0.2um，磨削加工的范圍比較廣，不僅可以加工平面，內(nèi)外圓柱面和內(nèi)外圓錐面，還可以通過(guò)特殊的夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)一些特殊形狀的加工，如齒輪，花鍵和螺紋等。1磨床加工是一種切削加工，但是與傳統(tǒng)的車(chē)削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點(diǎn)：磨削屬于多刀，多刃加工。因?yàn)槟ハ饔玫纳拜営稍S多細(xì)小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面布滿(mǎn)了很多雜亂無(wú)章多棱多角的磨，粒在加工的過(guò)程之中每一個(gè)沙粒就相當(dāng)于一把切削刀。磨削加工屬于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。磨削的速度比較大，一般砂輪旋轉(zhuǎn)的速度為2000~3000m/min(我們分廠現(xiàn)有的磨床砂輪的轉(zhuǎn)速;大水磨1300和1900r/min，坐標(biāo)磨床9000r/min等)。加工范圍比較廣，由于磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質(zhì)合金鋼等。2磨床的加工原理和分類(lèi)：磨床的加工原理是利用砂輪對(duì)金屬表面磨削的一種加工方法，其分類(lèi)平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。平面磨削(以大水磨為例)，就是利用吸盤(pán)和夾具將工件放置于工作臺(tái)上，工件及夾具隨著工作臺(tái)做縱向直線運(yùn)動(dòng)，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也在做間歇的橫向運(yùn)動(dòng)和Z方向的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤(pán)去除毛刺之后平整的放置于吸盤(pán)之上，根據(jù)圖紙和工藝卡進(jìn)行測(cè)量所需要的總磨削量，然后在根據(jù)材料的硬度的性能來(lái)設(shè)定每一次需要磨削的進(jìn)給量，充磁之后以手動(dòng)的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的定位，打開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)按鈕和機(jī)床縱向運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當(dāng)砂輪靠近工件的表面的時(shí)候會(huì)有一些火花隨著砂輪飛濺出來(lái)對(duì)刀結(jié)束，打開(kāi)冷卻液在數(shù)顯裝置上設(shè)置好需要磨削的總磨削量，然后將機(jī)床的按鍵打到自動(dòng)模式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削。注意事項(xiàng)；砂輪的規(guī)格與主軸轉(zhuǎn)速不匹配，將導(dǎo)致嚴(yán)重的危害，建議其砂輪的線速度大于或者等于35m/s。砂輪使用之前必須對(duì)砂輪進(jìn)行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程之中發(fā)生偏移或者擺動(dòng)。工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程之中嚴(yán)禁打開(kāi)砂輪外蓋，只有當(dāng)砂輪的外蓋鎖緊之后才可以啟動(dòng)砂輪進(jìn)行加工。在加工一些硬度比較大的材料的時(shí)候，在加工的過(guò)程之中一定要用金剛石對(duì)砂輪進(jìn)行修整。(5)在平面磨削的過(guò)程當(dāng)中，兩個(gè)上下平面作為加工基準(zhǔn)，交替著進(jìn)行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側(cè)面的垂直度等。大水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如;面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動(dòng)模和精模等。成型磨削(手搖磨床為例)成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點(diǎn)，在模具的制造當(dāng)中成型磨削主要用于加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復(fù)雜的成型零件，一般都是由若干個(gè)平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為若干直線和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線和圓弧，然后按照一定的次序分開(kāi)磨削，并使其連接光滑圓整從而達(dá)到圖紙的要求。成型磨削的特點(diǎn)：可以消除熱處理變形對(duì)精度的影響，提高模具的制造精度，同時(shí)采用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期等。成型磨削的基本方法：成型砂輪磨削法成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當(dāng)采用成型砂輪磨削的方法的時(shí)候，工件成形輪廓的精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當(dāng)中，成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進(jìn)行修整，根據(jù)工件輪廓的形狀，常采用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。夾具磨削法夾具磨削法就是將工件裝夾在專(zhuān)用的夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削的過(guò)程中做定量的移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據(jù)工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤(pán)，正弦分中夾具和萬(wàn)能夾具等。正弦磁力吸盤(pán)正弦精密平口鉗下面我就重點(diǎn)介紹一下正弦精密虎口鉗正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規(guī)，正弦精密虎口鉗用于磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45度，若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的復(fù)雜平面。坐標(biāo)磨削：坐標(biāo)磨削和坐標(biāo)鏜削一樣，是按照精確的坐標(biāo)位置來(lái)保證加工尺寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬度工件的加工，對(duì)消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為重要，坐標(biāo)磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.4~90mm，表面粗糙度為0.32~0.08um之間，坐標(biāo)誤差小于3um?，F(xiàn)對(duì)CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下：1、 磨削一個(gè)孔時(shí)，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個(gè)工件半徑值，在磨削過(guò)程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動(dòng)外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時(shí)，還要在龍門(mén)磨磨削過(guò)程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來(lái)得到孔的精細(xì)控制。2、 平面磨削時(shí)，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺(tái)沿著X向或Y向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點(diǎn)位控制式（也稱(chēng)定點(diǎn)磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動(dòng)使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來(lái)微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，則用范成法進(jìn)行磨削。4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工坐標(biāo)磨削的方法的分類(lèi)：1徑向進(jìn)給磨削。這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的、圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少量的移動(dòng)。這是一種最常見(jiàn)的磨削方式，最容易掌握，因此應(yīng)用最廣泛。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長(zhǎng)的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。2、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來(lái)進(jìn)行，也稱(chēng)為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪龍門(mén)刨沿軸向進(jìn)給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應(yīng)修正成中凹的形狀。在磨削時(shí)，也要特別小心，以免進(jìn)給過(guò)大引起砂輪爆裂。如果沒(méi)有絕對(duì)的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），一般不采用這種方式。3、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動(dòng)的同時(shí)，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。它的特點(diǎn)是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時(shí)其對(duì)砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來(lái)進(jìn)行磨削輪廓的場(chǎng)合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來(lái)得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。一些合理化的建議：1對(duì)于工序分散的建議：工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線較長(zhǎng)。其特點(diǎn)：設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。對(duì)工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。其中在磨床這一塊首先磨床的機(jī)床比較分散，這樣的話在工件的加工時(shí)間和工件的傳遞上增加了一些時(shí)間，建議將磨床集中在一塊地方，這樣不僅便于加工而且會(huì)實(shí)現(xiàn)工序集中。2對(duì)加工方法的建議：在加工的過(guò)成之中應(yīng)該合理化加工的范圍，不然的話會(huì)造成一定程度上的加工資源的浪費(fèi)。在加工過(guò)程中其中砂輪左右運(yùn)動(dòng)的距離A和B之和，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的大于了工件的長(zhǎng)度C，建議合理化機(jī)床的左右進(jìn)給量。3實(shí)現(xiàn)多元化加工在大水磨床上應(yīng)該講厚度一致或者磨削量差不多的工件同時(shí)放置在吸盤(pán)上，這樣的話會(huì)實(shí)現(xiàn)一次磨削多次加工，可以大大的提高生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期。(5)對(duì)自己以后實(shí)習(xí)的建議：1首先應(yīng)該做到理論和實(shí)踐的相結(jié)合。2在車(chē)間不懂的加工方面的知識(shí)，就應(yīng)該及時(shí)的向師傅請(qǐng)教。3做到“吾日三省吾身”。時(shí)刻反思，舉一反三。磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合劑做成的砂輪，通常磨削能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT5~IT5,表面粗糙度一般為0.8~0.2um，磨削加工的范圍比較廣，不僅可以加工平面，內(nèi)外圓柱面和內(nèi)外圓錐面，還可以通過(guò)特殊的夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)一些特殊形狀的加工，如齒輪，花鍵和螺紋等。1磨床加工是一種切削加工，但是與傳統(tǒng)的車(chē)削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點(diǎn)：磨削屬于多刀，多刃加工。因?yàn)槟ハ饔玫纳拜営稍S多細(xì)小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面布滿(mǎn)了很多雜亂無(wú)章多棱多角的磨，粒在加工的過(guò)程之中每一個(gè)沙粒就相當(dāng)于一把切削刀。磨削加工屬于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。磨削的速度比較大，一般砂輪旋轉(zhuǎn)的速度為2000~3000m/min(我們分廠現(xiàn)有的磨床砂輪的轉(zhuǎn)速;大水磨1300和1900r/min，坐標(biāo)磨床9000r/min等)。加工范圍比較廣，由于磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質(zhì)合金鋼等。2磨床的加工原理和分類(lèi)：磨床的加工原理是利用砂輪對(duì)金屬表面磨削的一種加工方法，其分類(lèi)平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。平面磨削(以大水磨為例)，就是利用吸盤(pán)和夾具將工件放置于工作臺(tái)上，工件及夾具隨著工作臺(tái)做縱向直線運(yùn)動(dòng)，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也在做間歇的橫向運(yùn)動(dòng)和Z方向的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤(pán)去除毛刺之后平整的放置于吸盤(pán)之上，根據(jù)圖紙和工藝卡進(jìn)行測(cè)量所需要的總磨削量，然后在根據(jù)材料的硬度的性能來(lái)設(shè)定每一次需要磨削的進(jìn)給量，充磁之后以手動(dòng)的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的定位，打開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)按鈕和機(jī)床縱向運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當(dāng)砂輪靠近工件的表面的時(shí)候會(huì)有一些火花隨著砂輪飛濺出來(lái)對(duì)刀結(jié)束，打開(kāi)冷卻液在數(shù)顯裝置上設(shè)置好需要磨削的總磨削量，然后將機(jī)床的按鍵打到自動(dòng)模式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削。注意事項(xiàng)；砂輪的規(guī)格與主軸轉(zhuǎn)速不匹配，將導(dǎo)致嚴(yán)重的危害，建議其砂輪的線速度大于或者等于35m/s。砂輪使用之前必須對(duì)砂輪進(jìn)行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程之中發(fā)生偏移或者擺動(dòng)。工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程之中嚴(yán)禁打開(kāi)砂輪外蓋，只有當(dāng)砂輪的外蓋鎖緊之后才可以啟動(dòng)砂輪進(jìn)行加工。在加工一些硬度比較大的材料的時(shí)候，在加工的過(guò)程之中一定要用金剛石對(duì)砂輪進(jìn)行修整。(5)在平面磨削的過(guò)程當(dāng)中，兩個(gè)上下平面作為加工基準(zhǔn)，交替著進(jìn)行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側(cè)面的垂直度等。大水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如;面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動(dòng)模和精模等。成型磨削(手搖磨床為例)成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點(diǎn)，在模具的制造當(dāng)中成型磨削主要用于加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復(fù)雜的成型零件，一般都是由若干個(gè)平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為若干直線和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線和圓弧，然后按照一定的次序分開(kāi)磨削，并使其連接光滑圓整從而達(dá)到圖紙的要求。成型磨削的特點(diǎn)：可以消除熱處理變形對(duì)精度的影響，提高模具的制造精度，同時(shí)采用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期等。成型磨削的基本方法：成型砂輪磨削法成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當(dāng)采用成型砂輪磨削的方法的時(shí)候，工件成形輪廓的精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當(dāng)中，成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進(jìn)行修整，根據(jù)工件輪廓的形狀，常采用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。夾具磨削法夾具磨削法就是將工件裝夾在專(zhuān)用的夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削的過(guò)程中做定量的移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據(jù)工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤(pán)，正弦分中夾具和萬(wàn)能夾具等。正弦磁力吸盤(pán)正弦精密平口鉗下面我就重點(diǎn)介紹一下正弦