頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程(2021年)

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程

(2021)

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

(安全管理)

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0510

冶金安全操作規(guī)程IMetallurgicalOperatingRegulations

冶金安全

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程(2021)

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)。可以下載修改后或直接打

印使用。

一、混鐵爐

1.混鐵爐傾動(dòng)、兌鐵、出鐵必須專人操作，嚴(yán)禁其他人亂動(dòng)。

2.開(kāi)爐前，全面調(diào)試各項(xiàng)儀表和有關(guān)設(shè)備，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)符合

技術(shù)要求，內(nèi)容如下：

2.1混鐵爐爐體及傳動(dòng)系統(tǒng)

2.2煤氣及燃燒系統(tǒng)

2.3爐蓋及卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)

2.4爐體各點(diǎn)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)

2.5主要儀表及信號(hào)系統(tǒng)、煤氣報(bào)警裝置

2.6鐵水罐車及稱量系統(tǒng)

3.1300t混鐵爐開(kāi)爐前30分鐘，爐體試運(yùn)轉(zhuǎn)，各限位正常，緊

急制動(dòng)裝置有效。

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4.開(kāi)爐提前20分鐘啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，供煤氣、空氣各電動(dòng)閥門動(dòng)作

正常，打開(kāi)所有手動(dòng)閥門、各燒嘴燃燒符合要求。

5.各輻子及齒條齒輪副潤(rùn)滑充足良好。

6.兌鐵時(shí)，認(rèn)真觀察爐蓋是否提起，應(yīng)同1#天車密切配合，安

排專人指揮。

7.出鐵水時(shí)，認(rèn)真檢查鐵水罐車的停放位置，嚴(yán)格控制好搖爐

角度和搖爐速度。遵守出鐵制度要求。

8.嚴(yán)禁用氧氣吹掃出鐵口、爐蓋積渣，以防發(fā)生爆炸事故。

9.清理積渣，必須取得爐長(zhǎng)及主控室操作人員同意，關(guān)閉煤氣

管路，方可操作，必須專人監(jiān)護(hù)。

10.使用過(guò)程中必須確保與調(diào)度室電話暢通。發(fā)生事故或煤氣泄

漏必須及時(shí)上報(bào)，處理完畢方可繼續(xù)使用。

11.當(dāng)出鐵口發(fā)生大面積積渣堵鐵時(shí)，立即上報(bào)廠部及調(diào)度室，

申請(qǐng)?zhí)幚怼?/p>

12.混鐵爐在使用過(guò)程中發(fā)生漏煤氣時(shí)：

12.1立即停風(fēng)機(jī)

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12.2關(guān)閉煤氣管路電動(dòng)閥門

12.3專業(yè)人員處理泄漏管路閥門，并作試車試驗(yàn)

12.4煤氣試驗(yàn)合格后，方可重新使用

13.混鐵爐在出鐵時(shí)發(fā)生電機(jī)燒損：

13.1拉下緊急松閘手柄，爐體自動(dòng)回零

13.2禁止未拉手柄，打用備用電機(jī)

13.3爐體回零位后，轉(zhuǎn)換使用備用電機(jī)，試動(dòng)正?？赏度胧褂?

上13.4電鉗工更換電機(jī)完畢，試車后恢復(fù)使用。

14.混鐵爐在使用時(shí)煤氣閥門電控失靈：

14.1為保證爐堂溫度可臨時(shí)用手動(dòng)開(kāi)閉

14.2儀表電器人員及時(shí)查找排除故障，無(wú)法處理上報(bào)廠部及調(diào)

度。

15.混鐵爐的爐蓋升不起來(lái)：

15.1上報(bào)調(diào)度后，安排維修鉗工卸開(kāi)吊環(huán)，天車調(diào)走爐蓋，不

得影響兌鐵。

15.2維修鉗工處理完升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)故障，及時(shí)恢復(fù)使用。

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16.停爐操作：

16.1倒清爐內(nèi)所有鐵水及積渣

16.2關(guān)閉爐體上各管路閥門及風(fēng)機(jī)，開(kāi)放散閥放散殘余煤氣

16.3各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，切除傾動(dòng)外的設(shè)備電源

16.4清除受鐵口及場(chǎng)地垃圾

16.5拆爐或噴補(bǔ)聽(tīng)有關(guān)科室和廠部安排

二、鐵水預(yù)處理

（一）150T鐵水罐單吹顆粒鎂脫硫設(shè)備

1.結(jié)構(gòu)形式：

1.1工作方式：鐵水包吊至傾翻車上，車開(kāi)至脫硫工位，渣盤車

開(kāi)至接渣位，通過(guò)專家系統(tǒng)下槍自動(dòng)噴吹鎂料。結(jié)束后就地使用扒

渣機(jī)扒渣，工作完畢鐵水包車開(kāi)至待包位。

1.2裝料方式：高位儲(chǔ)鎂罐人工加料。

1.3攪拌方式：鐵水包距包底200mm出噴吹鎂料。

L4攪拌載體：氮?dú)狻?/p>

2.操作前的準(zhǔn)備

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開(kāi)始噴吹處理前的準(zhǔn)備工作主要有：

2.1打開(kāi)脫硫站供電總電源，給相關(guān)系統(tǒng)供電。

2.2檢查其它各種能源介質(zhì)的供給情況，如氮?dú)獾龋欠穹闲?/p>

要的參數(shù)。

2.3檢查噴吹罐和儲(chǔ)鎂倉(cāng)中存料情況，如果料量偏少，應(yīng)當(dāng)及時(shí)

補(bǔ)充加料。

2.4檢查所有機(jī)、電、液設(shè)備的狀況，是否處于可使用的完好的

狀況。

2.5按照潤(rùn)滑和維護(hù)的要求進(jìn)行工作前的必要的潤(rùn)滑和維護(hù)工

作。

2.6聯(lián)系鐵水罐，了解鐵水情況。

2.7聯(lián)系吊車，吊車應(yīng)當(dāng)將鐵水罐吊運(yùn)在鐵水罐傾翻車上。

2.8檢查渣罐車及渣罐是否到位。

2.9上述工作并且已經(jīng)準(zhǔn)備就緒的情況下可以開(kāi)始脫硫站的處

理操作。

3系統(tǒng)操作順序：

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開(kāi)動(dòng)前操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn)：

3.1傾翻車、渣盤車是否處于正常位置。

3.2測(cè)溫取樣周圍，噴槍升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。

3.3各種指示燈及信號(hào)是否正常。

3.4各能源介質(zhì)壓力是否正常，有無(wú)異常報(bào)警現(xiàn)象。

4操作程序

4.1電控系統(tǒng)操作程序

4.1.1操作規(guī)程：

操作前準(zhǔn)備：

合上低壓負(fù)荷中心柜的電源開(kāi)關(guān)QSO1O1（總電源開(kāi)關(guān)）、QS0102

（脫硫系統(tǒng)開(kāi)關(guān)）、QS0103（傾翻車開(kāi)關(guān)）、QS0104系I渣液壓站）、

QS0105（渣盤車）、Q0120（UPS電源開(kāi)關(guān)）、各平臺(tái)照明開(kāi)關(guān)，同時(shí)低

壓負(fù)荷中心柜上的電壓表指示當(dāng)前的電壓。

KGMP、KGB的各分路開(kāi)關(guān)，脫硫站的各系統(tǒng)主電源準(zhǔn)備接通完成。

由負(fù)責(zé)人用鑰匙扳動(dòng)SAO1O1（噴吹系統(tǒng)電源）、SA0102（UPS電

源），接通控制系統(tǒng)電源，打開(kāi)計(jì)算機(jī)，登錄鐵水預(yù)處理組態(tài)工程。

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操作前準(zhǔn)備工作完成。

操作：

液壓站的監(jiān)視：

液壓站為扒渣機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)HMI可以監(jiān)視液壓站的狀態(tài)，

如油溫低于65℃,高于15℃、油箱液位低、過(guò)濾器堵塞等故障時(shí),

并報(bào)警提示操作員。

鐵水傾翻車操作：

傾翻車行走的條件是：噴槍在上限、傾翻車在水平狀態(tài)、扒渣

機(jī)未扒渣、不在所選限位、變頻未故障、電機(jī)未過(guò)載。

鐵水傾翻車行走HMI操作：

在主畫(huà)面上“傾翻車允許”指示燈綠色時(shí)單擊“傾翻車”控制

開(kāi)關(guān)，，彈出控制子畫(huà)面。在操作條件狀態(tài)滿足時(shí)，“行走允許”指

示燈綠色，根據(jù)需要選擇傾翻車所要去的工位開(kāi)關(guān)（1#槍工位、2#

槍工位、2#-1#、測(cè)取位、吊包位、）開(kāi)關(guān)手柄綠色時(shí)為選中狀態(tài)。

同時(shí)指示燈指示與選擇相符，單擊“行走開(kāi)始”按鈕，按鈕由紅變

綠，傾翻車啟動(dòng)，中途單擊“行走啟動(dòng)”按鈕，立即停止，再次單

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擊“行走開(kāi)始”按鈕，傾翻車?yán)^續(xù)按程序行走，到達(dá)減速位減速，

工作位自動(dòng)停止；1#槍工位和2#槍工位之間距離較短，所以車在1#

槍和2#槍之間的行走只有慢速。

鐵水傾翻車行走就地操作：

傾翻車不在行走狀態(tài)，鐵水包不在傾斜狀態(tài)下，將“操作模式

選擇”開(kāi)關(guān)SA0703扳動(dòng)到就地位置，用SA0702選擇速度，然后用

SB0701操作車前進(jìn)、SB0703車后退、SB0702車停止。需要緊急停車

時(shí)，可按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱或操作臺(tái)上“緊急停止”按鈕SJ080KSJ0702,

停止鐵水車。

渣盤車操作：

渣盤車的行走條件：扒渣機(jī)未扒渣

HMI畫(huà)面操作：?jiǎn)螕簟霸P車前進(jìn)”按鈕由紅變綠，渣盤車前進(jìn),

再單擊停止。單擊“渣盤車后退”按鈕由紅變綠，渣盤車后退。

就地操作：將“操作模式選擇”開(kāi)關(guān)SA0801扳動(dòng)到就地位置，

通過(guò)扒渣室操作箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA0802”本地空機(jī)旁”選擇操作地,

按動(dòng)相應(yīng)操作上的“前進(jìn)”“后退”“停止”按鈕操作控制車的行走。

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需要緊急停車時(shí)，可按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“緊急停止”按鈕SJ0801,

停止渣盤車。

除塵閥門操作：

HMI畫(huà)面手動(dòng)操作：在槍系統(tǒng)畫(huà)面上單擊“除塵閥”控制開(kāi)關(guān)，

彈出控制子畫(huà)面，選擇手動(dòng)控制，再單擊“電動(dòng)閥門開(kāi)”按鈕由紅

變綠，電動(dòng)閥門打開(kāi)，再單擊停止。單擊“電動(dòng)閥門關(guān)”按鈕由紅

變綠，電動(dòng)閥門關(guān)閉，關(guān)閥的條件是不在噴吹狀態(tài)。

除塵閥選擇在自動(dòng)時(shí)與傾翻車連鎖，傾翻車進(jìn)站閥開(kāi)，離站閥

關(guān)。

就地操作，扳動(dòng)電動(dòng)閥門現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的“模式開(kāi)關(guān)”SA1201

至就地位置，“就地模式”指示燈HL1203點(diǎn)亮，按動(dòng)“閥門開(kāi)”SB1201,

“閥門關(guān)”SB1202,“停止”SB1203按鈕，控制閥門的開(kāi)關(guān)。需要緊

急停車時(shí)，可按動(dòng)“緊急停止”按鈕SJ1201現(xiàn)場(chǎng)緊急停止開(kāi)關(guān)，停

止電動(dòng)閥門。

儲(chǔ)料罐裝料操作：

儲(chǔ)料罐裝料就地操作。

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扳動(dòng)操作臺(tái)上“儲(chǔ)料罐上料允許”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA0202到開(kāi)的位置,

現(xiàn)場(chǎng)操作允許，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)“操作允許”指示燈HL0201點(diǎn)亮。

扳動(dòng)“氮封氣閥”SA0205至關(guān)的位置，氮封氣閥關(guān)閉，在裝料

完成后再打開(kāi)氮封氣閥一分鐘充氮?dú)狻?/p>

扳動(dòng)“儲(chǔ)料罐放散”SA0203至開(kāi)的位置，儲(chǔ)料罐放散閥打開(kāi)，

儲(chǔ)料罐內(nèi)氮?dú)馀诺焦尥猓ú淮蜷_(kāi)儲(chǔ)料罐放散閥，其他控制不起作用）。

打開(kāi)放散閥后10秒鐘，扳動(dòng)“裝料閥”SA0204至開(kāi)的位置，裝

料閥打開(kāi)，可以往儲(chǔ)料罐內(nèi)加料。

扳動(dòng)“振動(dòng)器A”SA0206至開(kāi)的位置，振動(dòng)器A打開(kāi)，使物料

流動(dòng)更順暢。

上料的操作：

上料的操作條件是噴槍在上限，噴吹罐不在工作狀態(tài)。上料操

作有自動(dòng)、手動(dòng)，就地三種操作方式。

HMI畫(huà)面操作：

HMI畫(huà)面自動(dòng)操作，在噴吹系統(tǒng)畫(huà)面上的“上料選擇”開(kāi)關(guān)在在

自動(dòng)位置（開(kāi)關(guān)手柄為綠色時(shí)），上料系統(tǒng)會(huì)在噴吹罐料量低，且設(shè)

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備不在工作狀態(tài)的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)上料程序，料加滿后自動(dòng)停止加料。

HMI畫(huà)面手動(dòng)操作，單擊噴吹系統(tǒng)畫(huà)面上的“上料選擇”開(kāi)關(guān)手

柄為紅色時(shí)，點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕打開(kāi)控制子畫(huà)面，按下述順序操作

加料：開(kāi)的順序：

單擊“放散閥”排出罐內(nèi)氮?dú)?，打開(kāi)“進(jìn)料閥”，打開(kāi)“下料閥”,

打開(kāi)“振動(dòng)器B、C”。儲(chǔ)料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加物料（噴鎂罐

最大裝料量為500Kg,從HMI或現(xiàn)場(chǎng)稱重大屏幕，可以觀察得到物料

重量）關(guān)的順序與之相反。

上料的就地操作和噴吹罐的就地操作在一起，噴吹罐不在工作

狀態(tài)的情況下，扳動(dòng)SA0301“模式選擇”選擇開(kāi)關(guān)至就地位置，“就

地模式”指示燈HL0301點(diǎn)亮，扳動(dòng)“下料閥”開(kāi)關(guān)SA0208“振動(dòng)器

B、C”開(kāi)關(guān)SA0207、“放散閥”開(kāi)關(guān)SA0302、“進(jìn)料閥”開(kāi)關(guān)SA0303

進(jìn)行操作，操作順序與HMI手動(dòng)控制一致。

噴吹罐的操作：

噴吹罐有HMI手動(dòng)、就地操作兩種操作方式，自動(dòng)集合在噴槍

自動(dòng)中。HMI手動(dòng)和就地操作的方法一致，按照以下順序嚴(yán)格操作。

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注意：操作不當(dāng)會(huì)造成堵槍事故。

開(kāi)的順序：

開(kāi)出料閥1或2、助吹閥一5秒開(kāi)頂進(jìn)氣閥一5秒開(kāi)出料總閥、

主吹閥一3秒開(kāi)給料電機(jī)、振動(dòng)器D—3秒關(guān)閉助吹閥，開(kāi)的動(dòng)作完

成。

關(guān)的順序：

開(kāi)助吹閥、關(guān)給料電機(jī)、振動(dòng)器D、頂進(jìn)氣閥一3秒關(guān)主吹閥、

出料總閥一10秒關(guān)助吹閥，關(guān)的動(dòng)作完成。

HMI畫(huà)面操作

在噴吹系統(tǒng)畫(huà)面，單擊“噴吹手動(dòng)”開(kāi)關(guān)手柄由紅變綠，彈出

控制子畫(huà)面

單擊“頂進(jìn)氣閥”按鈕，按鈕由紅變綠，頂進(jìn)氣閥打開(kāi)。

單擊“主吹閥”按鈕，按鈕由紅變綠，主吹閥打開(kāi)。

單擊“助吹閥”按鈕，按鈕由紅變綠，助吹閥打開(kāi)。

單擊“振動(dòng)器D”按鈕，按鈕由紅變綠，振動(dòng)器D啟動(dòng)。

單擊“給料電機(jī)”按鈕，按鈕由紅變綠，給料電機(jī)打開(kāi)。

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單擊“出料閥總”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥總打開(kāi)。

單擊“出料閥1”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥1打開(kāi)。

單擊“出料閥2”按鈕，按鈕由紅變綠，出料閥2打開(kāi)。

注：出料閥1與出料閥2互鎖，只能打開(kāi)其中一個(gè)閥。

所有子畫(huà)面按鈕再次單擊時(shí)，由綠變紅，閥、電機(jī)即被關(guān)閉。

在HMI畫(huà)面上閥門、電機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí)，圖幅會(huì)同步動(dòng)作指示

閥門狀態(tài)。

就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，扳動(dòng)操作臺(tái)上的“噴吹模式開(kāi)關(guān)”開(kāi)

關(guān)SA0301至就地位置，噴吹現(xiàn)場(chǎng)柜上的“就地模式”指示燈HL0301

點(diǎn)亮

扳動(dòng)“頂進(jìn)氣閥”開(kāi)關(guān)SA0306至開(kāi)的位置，頂進(jìn)氣閥打開(kāi)。

扳動(dòng)“主吹閥”開(kāi)關(guān)SA0304至開(kāi)的位置，主吹閥打開(kāi)。

扳動(dòng)“助吹閥”開(kāi)關(guān)SA0305至開(kāi)的位置，助吹閥打開(kāi)。

扳動(dòng)“振動(dòng)器D”開(kāi)關(guān)SAO31O至開(kāi)的位置，振動(dòng)器D啟動(dòng)。

扳動(dòng)“給料電機(jī)”開(kāi)關(guān)SA0309至開(kāi)的位置，給料電機(jī)啟動(dòng)。

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扳動(dòng)“出料閥總”開(kāi)關(guān)SA0307至開(kāi)的位置，出料閥總打開(kāi)。

扳動(dòng)“出料閥1”開(kāi)關(guān)SA0308至1的位置，出料閥1打開(kāi)。

扳動(dòng)“出料閥2”開(kāi)關(guān)SA0308至2的位置，出料閥2打開(kāi)。（注

出料閥1與出料閥2互鎖,只能打開(kāi)其中一個(gè)閥）

噴槍的操作

噴槍可以在HMI畫(huà)面和就地操作，其動(dòng)作條件：傾翻車在1#或

2#位置，夾鉗在打開(kāi)狀態(tài)。

HMI畫(huà)面操作

噴槍1的HMI手動(dòng)操作

單擊噴槍1系統(tǒng)畫(huà)面上的“槍位切換”開(kāi)關(guān)（在HMI畫(huà)面操作

時(shí)就地槍位轉(zhuǎn)換不起作用），槍位指示燈紅色時(shí)為1#槍位，綠色時(shí)為

2#槍位，單擊“噴槍1手動(dòng)”開(kāi)關(guān),彈出手動(dòng)子畫(huà)面，在“噴槍允許”

指示燈變綠時(shí)，可進(jìn)行操作

單擊“夾鉗1夾緊”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗1夾緊。再單

擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“夾鉗1放松”按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗I放松。再單

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擊此按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“噴槍1下降”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再

單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

單擊“噴槍1上升”按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再

單擊此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

噴槍2的HMI手動(dòng)操作

槍位選擇在2#槍位，“槍位”指示燈綠色，單擊“噴槍2手動(dòng)”

開(kāi)關(guān)，彈出手動(dòng)子畫(huà)面，在噴槍允許指示燈變綠時(shí)，可進(jìn)行操作

單擊夾鉗2夾緊按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2夾緊。再單擊此

按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊夾鉗2放松按鈕，按鈕由紅變綠，夾鉗2放松。再單擊此

按鈕，按鈕由綠變紅，夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊噴槍2下降按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向下運(yùn)動(dòng)。再單擊

此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

單擊噴槍2上升按鈕，按鈕由紅變綠，噴槍向上運(yùn)動(dòng)。再單擊

此按鈕，按鈕由綠變紅，噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

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噴槍就地操作

在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下，將操作臺(tái)上的“模式轉(zhuǎn)換”開(kāi)關(guān)SA0401

扳到就地位置，噴槍“就地模式"HL0401指示燈亮。用“槍位選擇”

SA0402開(kāi)關(guān)選擇槍位（HMI畫(huà)面上的槍位選擇不起作用）

a、噴槍1#就地操作，只有夾鉗打開(kāi)噴槍才能升降。

按動(dòng)“噴槍1下降”按鈕SB0404,噴槍1向下運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍1停止”按鈕SB0402,噴槍1停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍1上升”按鈕SB0403,噴槍1向上運(yùn)動(dòng)。

夾鉗1#就地操作

按動(dòng)“夾鉗1夾緊”按鈕SB0502,夾鉗1夾緊運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗1停止”按鈕SB0501,夾鉗1停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗1放松”按鈕SB0503,夾鉗1放松運(yùn)動(dòng)。

噴槍2#就地操作，只有夾鉗打開(kāi)噴槍才能升降。

按動(dòng)“噴槍2下降”按鈕SB0407,噴槍2向下運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍2停止”按鈕SB0405,噴槍2停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“噴槍2上升”按鈕SB0406,噴槍2向上運(yùn)動(dòng)。

第16頁(yè)

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夾鉗2#就地操作

按動(dòng)“夾鉗2夾緊”按鈕SB0505,夾鉗2夾緊運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗2停止”按鈕SB0504,夾鉗2停止運(yùn)動(dòng)。

按動(dòng)“夾鉗2放松”按鈕SB0506,夾鉗2放松運(yùn)動(dòng)。

在設(shè)備有故障情況下，需要緊急停車時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)可以按下“緊

急停止”按鈕，在操作室可按下操作臺(tái)上的SJO1O1（系統(tǒng)電源）急

停開(kāi)關(guān)，緊急停止設(shè)備。

自動(dòng)控制

連鎖條件：

鐵水傾翻車在1#或2#工位。

噴吹罐不在就地控制、不在HMI手動(dòng)控制。

噴吹罐內(nèi)料量不低于50Kgo

氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.6Mpao

噴槍在待噴位、夾鉗在夾緊狀態(tài)。

計(jì)算噴鎂量大于5Kgo

除塵閥門打開(kāi)

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各種氣動(dòng)閥、電機(jī)均在初始狀態(tài)。

操作前準(zhǔn)備：

鍵盤輸入數(shù)據(jù)：

在自動(dòng)噴粉前，鍵盤依次鍵入鐵水重量（系統(tǒng)自動(dòng)記錄的軌道

衡稱重值）、鐵水溫度、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫（也可網(wǎng)絡(luò)讀?。?/p>

爐號(hào)、噴吹速度等數(shù)據(jù)在相應(yīng)的輸入框。

數(shù)據(jù)計(jì)算：

鍵盤輸入數(shù)據(jù)正常情況下，按動(dòng)“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕，專家系統(tǒng)

自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)的參數(shù)（噴鎂量、噴吹時(shí)間）。

自動(dòng)運(yùn)行：

在上述操作準(zhǔn)備正確無(wú)誤情況下，噴槍允許指示燈亮，單擊啟

動(dòng)按鈕，噴吹自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)聲光警示。在設(shè)定噴粉料量到達(dá)

時(shí)或單擊停止按鈕，程序自動(dòng)執(zhí)行停止程序，在停止程序完成后，

自動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)停止按鈕變?yōu)榧t色，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

自動(dòng)運(yùn)行程序框圖

聲光報(bào)警

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打開(kāi)夾鉗

自動(dòng)運(yùn)行開(kāi)始

鉗放松到位

噴槍下降,打開(kāi)助吹閥、出料閥1

打開(kāi)頂進(jìn)氣閥

10秒后

20秒后

打開(kāi)主吹閥

噴槍到達(dá)噴粉位

啟動(dòng)給料電機(jī)，關(guān)閉助吹閥，設(shè)備正常噴吹開(kāi)始。

噴槍停止，夾鉗開(kāi)始夾緊，把持噴槍，打開(kāi)主吹閥、出料閥。

5秒后

自動(dòng)停止程序框圖

5秒后

打開(kāi)夾鉗、助吹閥，關(guān)閉主吹閥'給料電機(jī)等

噴粉料量到達(dá)計(jì)算數(shù)值,設(shè)備進(jìn)入停止程序

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夾鉗放松到位

噴槍開(kāi)始上升

噴槍繼續(xù)噴吹

1

到達(dá)待噴位7秒后

7秒后

夾鉗夾緊停止，

設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)

停止升槍,關(guān)閉助吹閥,夾鉗開(kāi)始夾緊

在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，如有特殊情況，需停機(jī)時(shí)，可用鼠標(biāo)

單擊噴吹系統(tǒng)或噴槍系統(tǒng)'自動(dòng)停止開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入停止程序，

并停機(jī)。如有緊急情況，需要緊急停車時(shí)，可按下操作臺(tái)上的SJO1O1

（系統(tǒng)電源）急停開(kāi)關(guān)，緊急停止設(shè)備。

在噴吹工作時(shí)禁止操作噴槍、噴吹罐的模式開(kāi)關(guān)、切換開(kāi)關(guān)、

等與噴吹相關(guān)的按鈕和開(kāi)關(guān)，同時(shí)禁止操作鐵水傾翻車、扒渣機(jī)、

渣盤車等設(shè)備

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4.1.2報(bào)警處理：

當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí)，在HMI畫(huà)面上有相應(yīng)的報(bào)警指示燈閃爍，也可

以查看報(bào)警的詳細(xì)信息，可以根據(jù)該信息對(duì)報(bào)警進(jìn)行處理。報(bào)警的

種類分為：系統(tǒng)報(bào)警、電機(jī)過(guò)載報(bào)警幾大類。當(dāng)報(bào)警產(chǎn)生時(shí)的處理

方法如下：

系統(tǒng)報(bào)警：主要是氣動(dòng)閥故障。主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、

出料總閥、出料閥1、出料閥2,出現(xiàn)故障時(shí)一般情況下設(shè)備無(wú)法正

常運(yùn)行，出現(xiàn)此類故障時(shí)及時(shí)請(qǐng)相關(guān)維護(hù)人員處理。

電機(jī)過(guò)載報(bào)警：可能機(jī)械部分有卡滯現(xiàn)象造成電機(jī)過(guò)載，報(bào)警

發(fā)生時(shí)，首先將該電機(jī)斷電，待查明故障原因排除故障后，按下熱

繼電器的RESET復(fù)位按鈕。接通系統(tǒng)電源。

上述報(bào)警處理方法是噴吹設(shè)備不在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的處理。上述報(bào)

警除噴槍電機(jī)、給料電機(jī)過(guò)載、主吹閥、助吹閥、頂進(jìn)氣閥、出料

總閥、出料閥1、出料閥2故障外，其它報(bào)警一般不會(huì)影響噴吹，若

噴吹設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)給料電機(jī)過(guò)載，應(yīng)立即執(zhí)行噴吹停止程序（禁

止切斷系統(tǒng)電源），

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4.2機(jī)械系統(tǒng)操作程序

4.2.1在上述操作前的準(zhǔn)備工作都完成的情況下，將除塵系統(tǒng)的

閘閥打開(kāi)。

4.2.2將鐵水罐傾翻車開(kāi)到處理工位。

4.2.3進(jìn)行測(cè)溫取樣操作。

4.2.4將鐵水罐號(hào)、初始硫值、鐵水重量、目標(biāo)硫值、預(yù)定的噴

吹速度都輸入專家系統(tǒng)，然后即可啟動(dòng)自動(dòng)噴吹按鈕進(jìn)行自動(dòng)噴吹。

4.2.5噴吹完成后再次操作測(cè)溫取樣。

4.2.6然后操作扒渣機(jī)和傾翻鐵水罐進(jìn)行扒渣作業(yè)。

4.2.7完成扒渣后扒渣桿收回、鐵水罐回復(fù)直立，開(kāi)動(dòng)鐵水罐車

至待罐位，等待吊車吊運(yùn)鐵水罐至轉(zhuǎn)爐。

4.3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)操作程序

見(jiàn)液壓扒渣機(jī)、鐵水罐傾翻車使用說(shuō)明書(shū)。

5脫硫站的工作原理

單噴顆粒鎂鐵水脫硫站的工作原理是：利用氣力輸送的原理，

通過(guò)一系列裝置，將符合一定要求的顆粒鎂均勻連續(xù)地通過(guò)管路和

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噴槍噴射到鐵水中，通過(guò)鎂粒的氣化，以氣態(tài)鎂為主的脫硫劑與鐵

水中的硫反應(yīng)生成硫化物，上浮到渣中，經(jīng)過(guò)扒渣去除，最終將鐵

水中的初始含硫量降到預(yù)定的目標(biāo)硫含量。整套脫硫站是在噴吹工

藝、各設(shè)備系統(tǒng)、自動(dòng)控制及儀表監(jiān)測(cè)、脫硫劑等綜合作用下完成

預(yù)定的工藝目標(biāo)。

5.1主要設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)特征

5.1.1高位儲(chǔ)鎂倉(cāng)裝置及其附件

工作原理：儲(chǔ)鎂倉(cāng)主要起到儲(chǔ)存和向噴吹罐輸送鎂粒的作用。

輸送原理是靠鎂粒自身重力，并在氮封氣壓的輔助作用下，通過(guò)下

料機(jī)構(gòu)穩(wěn)定均勻地向噴吹罐下料。

結(jié)構(gòu)特征：通過(guò)人工輔助吊車將鎂粒袋裝入高位料倉(cāng)。料倉(cāng)工

作狀態(tài)充氮?dú)?，目的防止鎂料吸潮后板結(jié)影響下料，同時(shí)防止吸潮

破壞鎂粒表面鈍化鹽層引發(fā)安全隱患，降低鎂的活性。同時(shí)在倉(cāng)壁

外部的錐面上不對(duì)稱安裝有兩個(gè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，下料時(shí)起輔助作用。

料倉(cāng)的裝料量和殘料量靠電子秤的三只傳感器測(cè)量，并反饋到脫硫

操作室。

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高位儲(chǔ)鎂倉(cāng)主要部分組成：

①格篩及料斗②電控氣動(dòng)蝶閥③儲(chǔ)料倉(cāng)本體④頂進(jìn)氣氮封裝置

⑤氣動(dòng)放散裝置⑥下料裝置⑦電子秤稱重傳感器⑧振動(dòng)器⑨料倉(cāng)架

體及操作平臺(tái)等組成。

5.1.2噴吹罐裝置及其附件

工作原理：應(yīng)用氣力輸送的原理，在精確給料裝置實(shí)現(xiàn)均勻連

續(xù)下料的前提下，在一定流量和壓力的氮?dú)獾淖饔孟拢瑢⒐拗械拿?/p>

硫劑一一鎂粒通過(guò)管路和噴槍噴吹到鐵水中，實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫。

結(jié)構(gòu)特征：裝置的主要特征是能夠?qū)⒐拗墟V粒均勻連續(xù)地送到

罐下部的噴射器中，在一系列閥門儀表的調(diào)控和監(jiān)控下保持一定壓

力和流量的氮?dú)馔ㄟ^(guò)噴射器將鎂粒輸送到管路和噴槍中去。鎂粒的

精確計(jì)量和定量輸送通過(guò)電子秤和專家系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算完成。

噴吹罐上有一系列可自動(dòng)控制的閥門和檢測(cè)儀表，有能夠精確

地調(diào)節(jié)給料量的容積式給料機(jī)構(gòu)和噴射式的粉料穩(wěn)定連續(xù)輸送系

統(tǒng)。給料量的調(diào)節(jié)用交流變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。

當(dāng)罐中料量少于設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟儲(chǔ)鎂倉(cāng)中的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸

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料閥和振動(dòng)器向噴吹罐中補(bǔ)充鎂粒。

噴吹罐主要部分組成：

①電控氣動(dòng)蝶閥②噴粉罐本體③電子秤稱量裝置④定量下料裝

置⑤頂進(jìn)氣裝置⑥氣動(dòng)放散裝置⑦氣路系統(tǒng)⑧三通閥門等組成。

5.1.3帶氣化室的專用噴槍及耐磨損軟管

工作原理：氮?dú)廨斔玩V粒進(jìn)入噴槍并在此將流速進(jìn)一步提高，

在管狀出口進(jìn)入氣化室時(shí)氣流突然擴(kuò)散，流速大大降低，鎂粒在此

在鐵水的高溫作用下大部分迅速實(shí)現(xiàn)氣化，并以氣態(tài)鎂的形式進(jìn)入

鐵水。

耐磨損軟管是輸送顆粒鎂的管路，由于氣料流速較高，因此管

路應(yīng)當(dāng)耐磨損才能保持一定的壽命。

結(jié)構(gòu)特征：噴槍較長(zhǎng)，因此采用兩段組合，用高強(qiáng)螺栓連接。

噴槍末端有圓臺(tái)狀氣化室。進(jìn)入鐵水部分的噴槍外部有一定厚度的

耐火材料層，用以保護(hù)噴槍的金屬部分。噴槍上部槍桿部分剛度和

強(qiáng)度很高，用以承受氣化室產(chǎn)生的巨大的作用力。

耐磨損軟管一般采用耐磨橡膠做內(nèi)襯的壓力夾布噴砂膠管。

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5.1.4噴槍升降裝置

工作原理：噴槍升降由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，觸罐底提槍具有裝置。

結(jié)構(gòu)特征：升降導(dǎo)向立柱，兩個(gè)手動(dòng)夾持器，移動(dòng)架。

噴槍升降采用大功率電動(dòng)雙排大節(jié)距鏈傳動(dòng)方式，傳動(dòng)平穩(wěn)，

可靠性高，行程準(zhǔn)確，可以承受鎂氣化時(shí)產(chǎn)生的很大的作用力。采

用限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)和機(jī)械限位，確保了噴槍升降到位的準(zhǔn)確性,

不會(huì)發(fā)生不停槍事故；噴槍采用兩個(gè)手動(dòng)夾持器，提高了夾槍的穩(wěn)

定性和可靠性。夾持器的滑動(dòng)由移動(dòng)架帶動(dòng)噴槍在導(dǎo)向支柱上靈活

升降；

傳動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、變速箱、減速器、齒輪、鏈輪、

鏈條組成。

5.1.5測(cè)溫取樣裝置

工作原理：根據(jù)鐵水液面高低的不同，測(cè)溫取樣槍可以插入不

同的深度。

結(jié)構(gòu)特征：一套測(cè)溫取樣裝置包括一個(gè)架體、兩條導(dǎo)軌、兩套

升降系統(tǒng)，測(cè)溫取樣可分別驅(qū)動(dòng)，升降小車采用鏈條傳動(dòng)。測(cè)溫的

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結(jié)果可以快速在現(xiàn)場(chǎng)的大屏幕數(shù)碼表及脫硫操作室的計(jì)算機(jī)上顯示

并紀(jì)錄。

5.1.6噴槍夾鉗裝置

工作原理：設(shè)置在平臺(tái)噴槍孔旁的夾鉗裝置，用電液推桿驅(qū)動(dòng)。

通過(guò)在其上的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩塊移動(dòng)蓋板同時(shí)對(duì)開(kāi)夾緊或放松，

起到夾持噴槍的作用。當(dāng)接到電氣信號(hào)到位后開(kāi)始夾槍。

結(jié)構(gòu)特征：在噴吹過(guò)程中，當(dāng)噴槍下降到指定位置后，啟動(dòng)夾

鉗裝置夾槍，防止噴鎂時(shí)噴槍抖動(dòng)，夾鉗裝置夾持力大，占地面積

小，吸振能力強(qiáng)。噴吹完畢后，打開(kāi)夾鉗裝置松槍，噴槍上升到指

定位置。

主要部分組成：

①電液推桿②支座③鏈條④移動(dòng)蓋板⑤鏈輪支架⑥導(dǎo)軌支承架

5.1.7扒渣機(jī)、傾翻車

詳見(jiàn)該設(shè)備說(shuō)明書(shū)

5.2鐵水預(yù)處理站自動(dòng)化系統(tǒng)主要由西門子工控機(jī)，以PLC為控

制核

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心，整個(gè)過(guò)程以HMI集中顯示和操作，并配有必須的機(jī)旁操作

箱。設(shè)有自動(dòng)操作方式和手動(dòng)操作方式，手動(dòng)操作方式可以在HMI

畫(huà)面上操作，也可在機(jī)旁操作箱上操作。

5.2.1自動(dòng)進(jìn)料功能：當(dāng)噴吹罐料量減少到低于設(shè)定值，系統(tǒng)將

自動(dòng)啟動(dòng)

下料程序，確保噴吹罐中始終有噴吹所需的物量。精確的稱重

裝置，由大屏幕實(shí)時(shí)顯示噴吹罐中的料量，并傳至PLC進(jìn)行分析。

5.2.2專家系統(tǒng)一-自動(dòng)計(jì)算功能：操作者通過(guò)HMI畫(huà)面，用鍵

盤輸入或網(wǎng)絡(luò)接收爐號(hào)、鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫、鐵水的重量等,

點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)計(jì)算”按鈕。PLC自動(dòng)計(jì)算出噴吹總量、噴吹時(shí)間和噴吹

速度，隨后即可啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行。WINCC—V6.O+STEP7—V5.3組成的專

家系統(tǒng)，將穩(wěn)定工作，控制各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，以達(dá)到操作者所設(shè)定的

目標(biāo)硫含量。在熱試車及驗(yàn)收階段賣方將根據(jù)買方的工況對(duì)專家系

統(tǒng)的內(nèi)容進(jìn)行修正和優(yōu)化，以使更符合買方要求。

5.2.3畫(huà)面同步功能：HMI畫(huà)面同步顯示的噴槍位置、測(cè)溫取樣

槍，由旋轉(zhuǎn)編碼器傳輸數(shù)據(jù)，保持畫(huà)面與控件實(shí)時(shí)同步，方便操作

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者監(jiān)視。

5.2.4給料速度控制：在運(yùn)行狀態(tài)下，操作者可以通過(guò)HMI鍵入

所需的噴吹速度，并由PLC傳至變頻調(diào)速器，控制給料機(jī)構(gòu)，使之

以均勻速度供給噴吹料量，并由HMI顯示給料電機(jī)速度，方便操作

者精確的控制給料量，達(dá)到理想的噴吹效果。

5.2.5連鎖及自動(dòng)運(yùn)行功能：為了安全操作，在PLC確認(rèn)噴吹罐

中料量不低于設(shè)定值、氮?dú)鈮毫Σ坏陀谙孪拗怠㈣F水罐車到位等條

件下，系統(tǒng)允許啟動(dòng)自動(dòng)操作系統(tǒng)。噴吹結(jié)束后，噴槍提槍到上限

時(shí)，鐵水罐車允許開(kāi)出脫硫站。

5.2.6HMI手動(dòng)操作功能：操作者通過(guò)計(jì)算機(jī)（HMD,用鼠標(biāo)手

動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。（如打開(kāi)、關(guān)閉閥門、噴槍升降等）

5.2.7就地操作功能：操作者通過(guò)遠(yuǎn)端控制箱上的按鈕，手動(dòng)控

制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。

5.2.8提供網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

5.3監(jiān)測(cè)功能描述

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由WINCC（HMI）軟件組態(tài)，用于監(jiān)控鐵水預(yù)處理站的系

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統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程（脫硫系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、鐵水罐車、渣車系統(tǒng)等）。裝有

WINCC的系統(tǒng)軟件，19寸液晶HMI畫(huà)面，可實(shí)時(shí)監(jiān)控所有電控氣動(dòng)

閥門的開(kāi)關(guān)、噴槍位置、夾鉗位置、鐵水罐車位置、除塵系統(tǒng)及各

種變量的變化，并可生成變量的實(shí)時(shí)曲線、棒圖、存盤數(shù)據(jù)瀏覽。

系統(tǒng)由幾個(gè)畫(huà)面組成：系統(tǒng)總覽畫(huà)面、主操作畫(huà)面、噴吹系統(tǒng)畫(huà)面、

噴槍系統(tǒng)畫(huà)面、測(cè)溫系統(tǒng)畫(huà)面、系統(tǒng)報(bào)警畫(huà)面、除塵系統(tǒng)畫(huà)面、存

盤數(shù)據(jù)報(bào)表等，使操作者方便的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。操作者可通

過(guò)鍵盤的鼠標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，操作系統(tǒng)運(yùn)行，隨時(shí)訪問(wèn)不同的畫(huà)面,

觀察部件的運(yùn)行情況。每個(gè)畫(huà)面都有報(bào)警指示器，以交互方式通知

操作者，并通過(guò)它直接訪問(wèn)系統(tǒng)報(bào)警畫(huà)面，以使設(shè)備正常、穩(wěn)定的

工作。在噴吹、扒渣工位、鐵水包車工作位安裝攝像頭，監(jiān)視噴吹、

扒渣、鐵水包車運(yùn)行情況。

（二）KR脫硫

1、扒渣作業(yè)

1.1將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

1.2接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號(hào)是否

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正常及各分功能緊停開(kāi)關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。

1.3確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在

十位上。

1.4調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見(jiàn)扒渣機(jī)操作說(shuō)

明）

1.5當(dāng)罐內(nèi)渣快2600kg（目測(cè)）時(shí),原則上不能強(qiáng)行扒渣。

1.6前渣扒至鐵水裸露24/5（目測(cè)），無(wú)塊泥渣漂浮。后渣扒至

鐵水裸露23/4（目測(cè)）。

2、攪拌作業(yè)

2.1確認(rèn)畫(huà)面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心

線，正負(fù)誤差W50nlm（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

2.2測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中

上部1/2—1/3,要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情

況具體確定），攪拌時(shí)間5?9分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必

須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75?110轉(zhuǎn)/分。

2.3在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容

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操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

2.4加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低?15轉(zhuǎn)，距投料

剩余（80?100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行

增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來(lái)、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵

水液面漩渦比較好）

2.5攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于

75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。

2.6每處理完一罐，要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝

孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

2.7處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫11250C,經(jīng)調(diào)度同意可

進(jìn)行二次脫硫。

3、鐵水罐車走行操作

3.1確認(rèn)信號(hào)顯示正常，確認(rèn)方向。

3.2傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。

3.3操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

3.4點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

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4、測(cè)溫取樣操作

4.1檢查樣模、樣勺是否干燥無(wú)雜物。

4.2每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證

有22個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。

4.3測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管

內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

4.4顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水

液面夾角，插入深度在250?300mm（目測(cè)）之間，溫度顯示穩(wěn)定后

提起，否則進(jìn)行二次測(cè)溫。

5、熱修補(bǔ)操作

5.1揉活打好修補(bǔ)料，除去攪拌器殘?jiān)?/p>

5.2由下至上小腕強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚(yú)鱗狀，大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分

兩次進(jìn)行，先補(bǔ)一層，烘干后，再行二次修補(bǔ)。

5.3葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。

5.4修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無(wú)明顯凸起，無(wú)異裂狀況。

5柱磨機(jī)操作

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5.1柱磨機(jī)啟動(dòng)程序

啟動(dòng)除鐵電磁鐵一啟動(dòng)選粉機(jī)一接通冷卻水一啟動(dòng)輸送設(shè)備一

啟動(dòng)磨機(jī)f啟動(dòng)給料裝置。停止時(shí)順序相反。

5.2柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專人照看，主要時(shí)觀察主機(jī)電流表的電流

值的變化（正常時(shí)其電流表指針再很小的幅度內(nèi)擺動(dòng)）和主要外部

的振動(dòng)及聲音變化，還須觀察給料情況以及輸送系統(tǒng)工作情況，并

定時(shí)消除電磁鐵上的雜鐵。

5.3當(dāng)柱磨機(jī)電流表再很大范圍內(nèi)擺動(dòng)（指在10%左右額定電

流或以上的范圍）且伴有異常的振動(dòng)和聲響時(shí)，則應(yīng)密切注意，并

停止給料，如恢復(fù)正常，則可再給料，其不正常的狀況持續(xù)10分鐘

以上時(shí)應(yīng)停止查明原因，以免損壞設(shè)備。如有突然的劇烈振動(dòng)和大

的噪音，可能機(jī)內(nèi)調(diào)入了大的雜鐵，應(yīng)馬上停機(jī)。

5.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)座、筒體及筒體之間的連接螺栓以

及其他鑄機(jī)外部螺母是否松動(dòng)，同時(shí)做好機(jī)器的潤(rùn)滑工作。機(jī)座兩

處軸承升溫不得高于60℃o

5.5主機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料，給料應(yīng)均勻，停機(jī)

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時(shí)，應(yīng)將機(jī)體工作腔內(nèi)的物料基本排完后才能停車。

5.6適度調(diào)節(jié)彈簧壓力和滾輪與襯板間隙，以滿足要求為準(zhǔn)。

5.7檢查滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.8給料機(jī)粒度是否合適，若粒度太大，將會(huì)造成滾輪和內(nèi)襯等

機(jī)體磨損加劇。

三、轉(zhuǎn)爐本體

1.傾動(dòng)與出鋼操作

L1開(kāi)爐前必須先啟動(dòng)供油泵，供油壓力達(dá)到0.4MPa,并檢查

各供油點(diǎn)油量是否正常。

1.2打開(kāi)所有冷卻水閥門，各冷卻點(diǎn)出水正常。

1.3出鋼時(shí)主操作室將開(kāi)關(guān)切換至爐后操作室；出渣時(shí)主操作室

將開(kāi)關(guān)切換至爐前操作室。

1.4氧槍必須提升至待吹點(diǎn)，爐體才允許傾動(dòng)，爐體在垂直位置

時(shí)，氧槍才允許升降。

1.5正常工作時(shí)，四臺(tái)減速機(jī)同時(shí)工作，轉(zhuǎn)爐±360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)

速0.1?1轉(zhuǎn)/分。

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2.吹氧操作

2.1將轉(zhuǎn)爐搖到垂直位置。

2.2打開(kāi)冷卻水、氧氣、氮?dú)馐謩?dòng)閥門，將氧氣、氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)

到所需位置。

2.3檢查氧氣、氮?dú)狻⒗鋮s水各儀表是否正常，氧氣壓力2

3

1.OMPa,氮?dú)鈮毫?0.7MPa,回水流量不低于60m/h0

2.4下槍、提槍見(jiàn)轉(zhuǎn)爐電氣操作規(guī)程

2.5吹煉時(shí)出現(xiàn)緊急情況，按“緊急提槍”按鈕，氧槍自動(dòng)提升

到待吹點(diǎn)。

3.爐前擋火門操作前檢查：

3.1操作前首先檢查軌道上是否有障礙物，確認(rèn)無(wú)障礙物方可啟

動(dòng)。

3.2渣道上如果落渣過(guò)多，須小量推進(jìn)，不得蠻干、硬推，以免

損壞設(shè)備，必要時(shí)要清理軌道后方可推渣。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

4.1注意門開(kāi)到終點(diǎn)前減緩速度，不得快速停機(jī)，更不準(zhǔn)打反轉(zhuǎn)。

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4.2注意門到終點(diǎn)時(shí)，不要將車輪開(kāi)掉道。

四、氧槍

1.確認(rèn)所用槍、氧氣、高壓水、壓力、流量是否正常。

2.確認(rèn)升降各點(diǎn)是否準(zhǔn)確，保護(hù)各設(shè)施是否可靠。

3.確認(rèn)氧槍同氮封口是否對(duì)中，無(wú)其它障礙。

4.吹煉發(fā)生漏水、漏氧應(yīng)立即提槍并關(guān)閉閥門，如爐內(nèi)有水，

嚴(yán)禁搖爐。

5.設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即通知有關(guān)人員查明原因，故障排除后方

可送電運(yùn)行。

6.槍身渣厚不得超過(guò)100mm。

7.所屬設(shè)備的儀器、儀表、聯(lián)鎖、自動(dòng)化程序不得擅自調(diào)整、

修改、解除，如發(fā)生故障及時(shí)通知專業(yè)人員處理，并做好記錄。

五、精煉爐

(-)LF-精煉爐

1結(jié)構(gòu)形式：

1.1傳動(dòng)特點(diǎn)：鋼包吊至鋼包車上；車開(kāi)至加熱工位；爐蓋升降;

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電極升降；電極松開(kāi)為液壓傳動(dòng)；夾強(qiáng)靠彈簧，手動(dòng)測(cè)溫取樣。

L2裝料方式：爐頂加料。

1.3攪拌方式：爐底吹氨。

1.4二次短網(wǎng)連接：水冷電纜。

2具體功能：

2.1電弧加熱提溫

2.2鋼水成份微調(diào)

2.3脫硫、脫氧、脫氣、去除夾雜

2.4均勻鋼水成份和溫度

2.5改變夾雜物形態(tài)

2.6作為轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)間的緩沖設(shè)備，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn),

實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

3設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查注意事項(xiàng)：

3.1將本爐水冷系統(tǒng)進(jìn)水閥門打開(kāi)，達(dá)到規(guī)定壓力，向冷卻部位

通冷卻水，觀察變壓器油水冷卻器、水冷爐蓋、二次短網(wǎng)、大截面

水冷電纜、電極橫臂等各冷卻水點(diǎn)，通水情況，并檢查回水箱上各

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水路的回水，要求通暢。

3.2電氣整定：電氣操作前要檢查一次側(cè)電壓、一次側(cè)接地，一

次側(cè)電流、必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)整定并出試驗(yàn)報(bào)告。

3.3合低壓配電柜中各空氣開(kāi)關(guān)及接觸器、合PLC柜、變頻柜、

合金加料柜中各空氣開(kāi)關(guān)。

3.4使PLC運(yùn)行，觀察其工作是否正常。

3.5啟動(dòng)液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)，液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3.6合直流電源開(kāi)關(guān)。

3.7合高壓開(kāi)關(guān)柜真空斷路器，準(zhǔn)備給精煉爐通電加熱。

3.8調(diào)節(jié)電爐變壓器二次電壓到需要的檔級(jí)數(shù)。電流調(diào)至所需

檔，將高壓合閘鑰匙按扭旋轉(zhuǎn)到工作位置。

3.9主操作臺(tái)上一次電壓顯示正常，三相電極上升到頂，爐蓋提

升到位。

3.10鋼包接受鋼水后，接底吹敘管，吹敘正常，鋼包車開(kāi)入精

煉工位。

3.11操作鋼包蓋升降按鈕，鋼包蓋落到鋼包口上。高壓合閘，

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三相電極自動(dòng)下降，精煉開(kāi)始。

3.12開(kāi)動(dòng)高位料倉(cāng)某個(gè)振動(dòng)給料器，將料加入稱重料斗，稱重

傳感器將稱出所需料量，并加入皮帶輸送機(jī)，打開(kāi)合金料斗蓋，合

金料將沿合金溜管進(jìn)入精煉爐內(nèi)。

3.13精煉合格后，高壓分閘，提升爐蓋及三相電極，并均到上

限位。

3.14鋼包車開(kāi)至喂絲工位，喂絲機(jī)將雙線合金絲按要求快速送

入鋼液，鋼包車旋至吊包工位并加入保溫劑，同時(shí)取掉底吹氨管，

吊出鋼包至澆注。此時(shí)則完成一個(gè)精煉周期。

4.各點(diǎn)的連鎖保護(hù)

4.1高壓合閘條件：水冷系統(tǒng)水溫、壓力指示正常，液壓系統(tǒng)壓

力正常，變壓器油溫、油壓、瓦斯指示正常，相應(yīng)的隔離開(kāi)關(guān)合上,

鋼包車至精煉工位，爐蓋下降到底，三相電極到頂。

4.2高壓自動(dòng)跳閘條件：主回路失壓或過(guò)負(fù)荷時(shí)，高壓即自動(dòng)跳

閘。

4.3爐蓋下降條件：三相電極到頂，鋼包車開(kāi)至精煉工位.

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4.4爐蓋上升條件：三相電極到頂，高壓分閘。

4.5鋼包車進(jìn)入精練工位條件：三相電極上升到頂，爐蓋上升到

頂。

4.6鋼包車開(kāi)出精練工位條件：三相電極到頂，爐蓋上升到頂。

4.7加料條件：三相電極上升到頂，鋼車位于精煉工位，爐蓋下

降到底，加料門打開(kāi)。

5.系統(tǒng)操作順序：

5.1開(kāi)動(dòng)前精煉爐操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn)：

5.1.1鋼包車是否處于正常位置。

5.1.2爐頂導(dǎo)電部位，電極升降機(jī)構(gòu)周圍是否有人或障礙物。

5.1.3各種指示燈及信號(hào)是否正常。

5.1.4各冷卻水溫壓力是否正常，有無(wú)異常報(bào)警現(xiàn)象。

5.2開(kāi)動(dòng)程序：

5.2.1鋼包車運(yùn)行：

*按下電極提升按鈕，將三相電極提升到上限位。

*按下加熱爐爐蓋上升按鈕，將爐蓋上升到上限位。

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*按下鋼包車行走按鈕，將鋼包車開(kāi)至加熱工位或上鋼位。

*操作加熱爐蓋下降按鈕，將爐蓋下降到位。

5.2.2合閘操作：

在鋼包處于冶煉位置時(shí)，報(bào)警指示和警鈴無(wú)異常狀態(tài)，沒(méi)有異

常信號(hào)的情況下，操作人員按以下順序操作：首先將所需的電爐變

壓器二次側(cè)電壓調(diào)好一與爐前人員調(diào)換通電操作牌一配電工目視爐

頂上有無(wú)人員及妨礙物后，手按聯(lián)絡(luò)經(jīng)通知爐前工即將送電一按油

泵啟動(dòng)按鈕，使油泵運(yùn)行一將鑰匙旋鈕放到允許合閘位置一旋合閘

按鈕，待合閘指示燈亮，合閘操作完畢。

5.2.3跳閘操作：

在爐子突然出現(xiàn)故障或爐前人員需要跳閘時(shí)，操作人員按下列

程序操作：與爐前人員交換停電操作牌一將三相電極升高，使

電極電流減小為零一按下跳閘按鈕，待跳閘指示燈亮，跳閘操作完

畢。

5.2.4三相電極升降操作：

精煉爐電極升降系統(tǒng)采用電液比例閥控制，即：電極升降沒(méi)有

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自動(dòng)調(diào)節(jié)而改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，電極升降部分操作規(guī)程如下：

*三相電極升降的控制均采用電液比例閥，當(dāng)電弧電流與電弧電

壓均為設(shè)定值時(shí)電極不動(dòng)。當(dāng)某一電極的電弧電流大于電弧電壓設(shè)

定值時(shí)，PLC通過(guò)采樣及內(nèi)部計(jì)算后，向比例閥輸出一路電機(jī)上升的

控制信號(hào)，使電極上升，電弧電流減小到趨于設(shè)定值。反之下降。

*當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)（電流過(guò)大，操作失靈等）應(yīng)立即進(jìn)行跳閘

操作，跳閘操作同原規(guī)程。

5.2.5三相電極夾緊與松開(kāi)必須在高壓開(kāi)關(guān)斷電的情況下進(jìn)行。

*將允許夾放鑰匙開(kāi)關(guān)置于允許位置，按下相應(yīng)按鈕，松開(kāi)后即

自動(dòng)夾緊，不允許同時(shí)操作兩個(gè)按鈕，否則保護(hù)程序不予動(dòng)作。

*正常夾緊時(shí)，三相電極夾緊按鈕必須置“0”位。

5.2.6爐蓋上升（下降）操作：

按操作臺(tái)上的爐蓋上升（下降）旋鈕，爐蓋開(kāi)始上升（下降），

待上升（下降）到預(yù)定位置停下操作。

6.精煉爐繼電保護(hù)系統(tǒng)操作規(guī)程：

本系統(tǒng)主要設(shè)備是以一臺(tái)25MVA的二次側(cè)電壓13級(jí)可調(diào)的電爐

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變壓器及一臺(tái)真空開(kāi)關(guān)組成，為確保設(shè)備的正常運(yùn)行，在系統(tǒng)中設(shè)

置了一系列的保護(hù)裝置。

6.1合閘保護(hù)：

合閘操作回路由轉(zhuǎn)換開(kāi)頭控制，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可分別作實(shí)驗(yàn)合

閘和合閘兩項(xiàng)操作，當(dāng)隔離開(kāi)關(guān)和真空開(kāi)關(guān)未在規(guī)定位置時(shí)，操作

人員不能合閘操作。

6.2跳閘保護(hù)：

為了在出現(xiàn)事故時(shí)，不使事故擴(kuò)大，跳閘回路有一套自動(dòng)裝置,

當(dāng)三相電極分別過(guò)電流故障，當(dāng)變壓器重瓦斯故障、一次側(cè)接地故

障、一次側(cè)過(guò)流故障，有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)發(fā)生重瓦斯動(dòng)作，引起緊急分

閘接觸器動(dòng)作，真空開(kāi)關(guān)跳閘。

6.3信號(hào)報(bào)警：

為了使出現(xiàn)事故時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并立即采取措施，本系統(tǒng)裝

有電笛、信號(hào)燈報(bào)警指示，在出現(xiàn)變壓器輕瓦斯變壓器重瓦斯、變

壓器電壓低、變壓器一次側(cè)接地、變壓器一次側(cè)過(guò)流、變壓器二次

側(cè)過(guò)流，有載開(kāi)關(guān)輕瓦斯、有載開(kāi)關(guān)重瓦斯、變壓器油位低及有載

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開(kāi)關(guān)油位低，變壓器冷卻器全停、過(guò)載、油路不正常，指示燈會(huì)亮,

提醒操作人員立即通知值班維修人員修理，操作人員不得私自解除

指示