清潔度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的影響及控制獲獎(jiǎng)科研報(bào)告

清潔度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的影響及控制獲獎(jiǎng)科研報(bào)告摘要：產(chǎn)品質(zhì)量，是指一組固有特性滿足要求的程度，就機(jī)械產(chǎn)品而言，這些特性包括動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性、安全性和可靠性等若干方面，而機(jī)械產(chǎn)品的清潔度指標(biāo)與機(jī)械產(chǎn)品的可靠性有著直接的關(guān)系，特別是十二五提到的精密制造、綠色制造等高科技產(chǎn)業(yè)中，提高產(chǎn)品的清潔度，顯得更為重要。因此，機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)除了對(duì)各種零部件的材質(zhì)、加工尺寸、形位公差等項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)控以外，還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品零件和整機(jī)清潔度的監(jiān)控，已達(dá)到提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本文從機(jī)械產(chǎn)品的動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及表面涂裝三個(gè)方面闡述了清潔度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的影響。以發(fā)動(dòng)機(jī)為例說明了影響清潔度的因素，提出了控制、提高清潔度的技術(shù)措施和管理方案。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量;機(jī)械產(chǎn)品;清潔度;影響;控制

一、控制清潔度的重要性

清潔度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能及可靠性的影響;對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)橋、傳動(dòng)箱性能及可靠性影響;對(duì)表面涂裝質(zhì)量的影響等方面。以下從這2個(gè)方面講述清潔度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

1.清潔度對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的影響

發(fā)動(dòng)機(jī)制造是一個(gè)從零件澆鑄、加工、裝配、涂裝、整機(jī)試運(yùn)行的復(fù)雜過程，每一個(gè)工序完成后都會(huì)殘留下一些機(jī)械雜質(zhì)。在加工過程中殘留在零件和夾具定位面上的切屑不清理干凈，則會(huì)影響零件加工的精確定位;殘留在零件的配合面或油道孔上切屑不清理干凈，在裝配時(shí)，精密件表面會(huì)被擦傷，而且在試運(yùn)行和實(shí)際使用過程中，配合表面極易造成破壞;另外，在不加工的內(nèi)腔（如水道或油道）如存在過多的鑄造雜質(zhì)和砂粒也會(huì)影響整機(jī)的性能;發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的清潔度如果不合格，也會(huì)加速機(jī)械零件摩擦副表面的磨損，使發(fā)動(dòng)機(jī)性能下降，壽命縮短。因此，清潔度是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)十分重要的質(zhì)量特性。

2.清潔度對(duì)涂裝的影響

涂裝是整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的外在表現(xiàn)，其質(zhì)量的好壞直接影響著用戶的取向。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，產(chǎn)品日益豐富，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，而且隨著產(chǎn)品質(zhì)量趨向同質(zhì)化，外觀質(zhì)量漸漸被人們重視，它已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素。在產(chǎn)品性能、價(jià)格基本相同的情況下，外觀新穎、美觀的產(chǎn)品往往更能得到消費(fèi)者的青睞，贏得商機(jī)。機(jī)械產(chǎn)品要想立于市場(chǎng)的前沿，在性能好的前提下，同樣也需要外觀新穎、美觀。因此涂裝質(zhì)量同樣是整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要部分。影響涂裝質(zhì)量的除了涂裝用的各種材質(zhì)質(zhì)量外，涂裝前工件表面清潔度也是一個(gè)重要因素。

二、提高清潔度的措施

通過對(duì)機(jī)械產(chǎn)品清潔度現(xiàn)狀進(jìn)行分析可知，控制、提高機(jī)械產(chǎn)品的清潔度既是一個(gè)技術(shù)問題，也是一個(gè)管理問題，必須綜合考慮。還以發(fā)動(dòng)機(jī)為例說明提高清潔度應(yīng)注意的幾點(diǎn)技術(shù)措施和管理方案：

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)中限定清潔度標(biāo)準(zhǔn)

在發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮產(chǎn)品的各部分清潔度的要求，應(yīng)在技術(shù)條件中規(guī)定清潔度的限值要求，并要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)清洗工藝的需求及清潔度的限值，如設(shè)計(jì)便于熱加工清理的內(nèi)腔和通道等;機(jī)加工時(shí)表面及軸承配合面清潔度規(guī)定限值;螺紋孔、深孔及交叉深孔的清潔度限值等。

2.提高生產(chǎn)裝配環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境要求良好，機(jī)加工車間應(yīng)遠(yuǎn)離熱加工車間、鍋爐房和易產(chǎn)生粉塵的車間，對(duì)加工車間易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或工序，應(yīng)采用除塵凈化裝置。裝配車間和冷熱加工車間應(yīng)隔離并封閉，裝配車間環(huán)境采用增壓，以防止外界粉塵進(jìn)入車間，室溫盡可能恒定，24h空氣降塵量應(yīng)控制在40mg/m2以內(nèi)。對(duì)于精密設(shè)備的裝配，24h空氣降塵量應(yīng)控制在5mg/m2以內(nèi)，最好采用全封閉、全空調(diào)環(huán)境。

3.強(qiáng)化加工工藝后清潔

（1）熱加工

如發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的水套、油道等內(nèi)腔的型砂要清理干凈，飛邊、毛刺、氧化皮要清除干凈;采用小粒噴丸作為清理噴丸，以清除鑄件死角，必要時(shí)用手工清理等。

（2）機(jī)械加工

加工產(chǎn)生的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈;清除零件盲孔內(nèi)的金屬切屑等;在機(jī)加工序中間清洗時(shí)應(yīng)使用高效清洗機(jī)、清洗液，對(duì)清洗液濃度、清洗溫度和壓力做出最佳限定，控制清洗液的濁度，減少清洗過程造成的二次污染。

結(jié)束語

機(jī)械產(chǎn)品清潔度影響因素貫穿于生產(chǎn)的全過程，涉及到企業(yè)的每一個(gè)人、每一個(gè)部門，目前許多制造企業(yè)，由于受生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量、管理水平、人員素質(zhì)、思想意識(shí)、技術(shù)改造資金受限制等各種因素的影響，產(chǎn)品清潔度品質(zhì)，波動(dòng)較大，給產(chǎn)品質(zhì)量的控制造成很大的難度。建議引入全面質(zhì)量管理體系，從人、設(shè)備、物