零件的視圖選擇課件

零件的視圖選擇視圖選擇

一.

視圖選擇1.主視圖選擇原則2.其它視圖的選擇原則請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容二.

視圖選擇注意的問題1.

視圖多少的問題2.

表達(dá)內(nèi)、外形的問題

在表達(dá)得完整、確切、清晰的前提下，視圖的數(shù)量宜少。

根據(jù)零件的內(nèi)、外形的復(fù)雜程度及對稱情況確定何處表達(dá)外形，何處表達(dá)內(nèi)形。視圖選擇3.集中表達(dá)與分散表達(dá)的問題應(yīng)避免全圖布滿局部視圖的情況出現(xiàn),(為減少視圖數(shù)量而采用帶有許多局部剖的視圖，會使圖形支離破碎)為使其有整體感，應(yīng)將多個(gè)局部剖畫成全剖或半剖視圖。請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容視圖選擇軸在車床上的加工實(shí)例圖應(yīng)以軸加工時(shí)的位置作為其主視圖方向。軸主視圖方案請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容視圖選擇盤類加工實(shí)例圖輪盤類件主視圖方案應(yīng)以盤加工時(shí)的位置作為其主視圖方向。主視圖與加工位置一致請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容視圖選擇軸承座軸承座零件圖軸承座主視圖方案應(yīng)以軸承座工作時(shí)的位置作為其主視圖觀察方向應(yīng)以軸承座工作時(shí)的位置作為其主視圖觀察方向因前后左右均對稱，故主、左視圖均采用半剖。請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容視圖選擇支架支架方案1支架主視圖方案支架方案2應(yīng)以支架工作時(shí)的位置作為其主視圖方向左視圖外形簡單且對稱，故采用半剖。左視圖外形簡單且對稱，故采用半剖。采用斷面圖表達(dá)筋的結(jié)構(gòu)。采用剖視圖表達(dá)筋的結(jié)構(gòu),且減少了一個(gè)視圖請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容視圖選擇蝸論輪減速箱零件表達(dá)方案蝸論輪減速箱零件將主視圖全剖有完整感將左視圖半剖和局部剖即看外形又看內(nèi)形。請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容視圖選擇行程開關(guān)及殼體行程開關(guān)方案2行程開關(guān)方案1主、俯、左各視圖中主、俯、左各視圖中均為主、俯、左各視圖中均為局部剖,有支離破碎感主、俯、左各視圖中均為局部剖,有主、俯、左各視圖中均為局部剖,有支離破碎感將主視圖全剖，有完整感，還可省去仰視（原B向）圖。請點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容視圖選擇蝸輪輪芯零件圖蝸輪輪芯零件高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行。滑枕驅(qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的