高級(jí)車(chē)工理論復(fù)習(xí)資料

一、單項(xiàng)選擇

1.職業(yè)道德是（A）o

A,社會(huì)主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提

C、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則

2.關(guān)于企業(yè)文化，你認(rèn)為正確的是（A）。

A、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素

B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)

C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開(kāi)放過(guò)程中的中國(guó)

D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng)

3.職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是（C）。

A,有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功

B.沒(méi)有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功

C、事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德

D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功

4.職業(yè)道德的內(nèi)容包括（B）。

A、從業(yè)者的工作計(jì)劃B、職業(yè)道德行為規(guī)范

C、從業(yè)者享有的權(quán)利D、從業(yè)者的工資收入

5.遵守法律法規(guī)不要求（A）。

A、延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間B、遵守操作程序

C、遵守安全操作規(guī)程D,遵守勞動(dòng)紀(jì)律

6.職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是（B）。

A、樹(shù)立新的世界觀B、樹(shù)立新的就業(yè)觀念

C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)D、樹(shù)立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度

7.在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是（C）。

A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事

B、對(duì)于難以相處的同事，盡量予以回避

C、對(duì)于有缺點(diǎn)的同事，要敢于提出批評(píng)

D、對(duì)故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”

8.執(zhí)行程序段N50#25=-30；N60#24=ABS[#25]；后，#24賦值為（B）（FANUC系統(tǒng)、華

中系統(tǒng)）。

A,-30B、30C、900D、-0.5

9.職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是（C）?

A,有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功

B、沒(méi)有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功

C,事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德

D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功

10.下面以M99作為程序結(jié)束的程序是（B）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序

11.程序段G94X一Z—K—F—中，X—Z一定義的是（C）（FANUC系統(tǒng)）。

A、此程序段的循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)B、此程序段的循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)

C、此程序段的切削終點(diǎn)坐標(biāo)D、此程序段的切削起點(diǎn)坐標(biāo)

12.表達(dá)式枇，14（朽）是（A）運(yùn)算（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A,自然對(duì)數(shù)B、指數(shù)函數(shù)C、下取整D、上取整

13.在宏程序段#1=#6/#2-#3*C0S[#4]；中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是（A）（FANUC系統(tǒng)、華中系

統(tǒng)）。

A、函數(shù):C0S[#4]B.乘：#3*C、減:#2-D、除:#6/

14.程序段"IF[#1GT1O]GOTO2"表示（A）（FANUC系統(tǒng)）。

A、如果變量#1的值大于10,程序轉(zhuǎn)移到順序號(hào)N2的程序段

B,如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序轉(zhuǎn)移到順序號(hào)N2的程序段

C、如果變量#1的值大于10,執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段

D,如果變量#1的值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段

15.下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是（A）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、LT、LEB、GT、LTC、GE、LED、NE,LE

16.FANUC系統(tǒng)非模態(tài)調(diào)用G65指令中地址（C）不能在自變量中使用（FANUC系統(tǒng)）。

A,A、B、CB、I、J、KC、G、L、ND、X、Y、Z

17.在變量賦值方法H中，自變量地址16對(duì)應(yīng)的變量是（B）（FANUC系統(tǒng)）。

A、#99B、#19C、#29D,#39

18.遵守法律法規(guī)不要求（A）o

A、延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間B、遵守操作程序

C、遵守安全操作規(guī)程D、遵守勞動(dòng)紀(jì)律

19.子程序是不能脫離（A）而單獨(dú)運(yùn)行的（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、主程序B、宏程序

C,單一循環(huán)程序D、多重復(fù)合循環(huán)程序

20.職業(yè)道德活動(dòng)中，對(duì)客人做到（C）是符合語(yǔ)言規(guī)范的具體要求的。

A、言語(yǔ)細(xì)致，反復(fù)介紹B、語(yǔ)速要快，不浪費(fèi)客人時(shí)間

C、用尊稱(chēng)，不用忌語(yǔ)D、語(yǔ)氣嚴(yán)肅，維護(hù)自尊

21.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）A對(duì)應(yīng)的變量是（D）（FANUC系統(tǒng)）。

A、#101B、#31C、#21D、#1

22.（D）能提高鋼的韌性，使工件具有較好的綜合力學(xué)性能O

A、淬火B(yǎng),正火C、退火D、回火

23.（B）表面淬火容易淬裂。

A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼

24.要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進(jìn)行（D）熱處理O

A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、淬火后回火

25.退火、正火一般安排在（A）之后。

A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工

26.職業(yè)道德是（A）o

A、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提

C,勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則

27.關(guān)于企業(yè)文化，你認(rèn)為正確的是（A）。

A、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素

B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)

C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開(kāi)放過(guò)程中的中國(guó)

D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng)

28.在運(yùn)算指令中，形式為Ri=SQRT（Rj）的函數(shù)表示的意義是（C）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、矩陣B,數(shù)列C、平方根D、條件求和

29.在G72W（Ad）R（E）；G72P（ns）Q（nf）U（Au）W（Aw）F（f）S（s）T（t）；程序格式中,

（B）表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)（FANUC系統(tǒng)）。

A,AwB、nsC、AuD,nf

30.編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車(chē)削程序要（A）。

A,每轉(zhuǎn)過(guò)360°修改螺距

B,要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置

C、要分多次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置

D、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置

31.在運(yùn)算指令中，形式為#i=ATAN[#j]的函數(shù)表示的意義是（B）（FANUC系統(tǒng)、華中系

統(tǒng)）。

A、余切B、反正切C、切線D、反余切

32.宏指令的比較運(yùn)算符中“EQ”表示（A）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、=B、WC、WD、＞

33.采用復(fù)合螺紋加工指令中的單側(cè)切削法車(chē)削60°公制螺紋，為了避免后邊緣摩擦導(dǎo)致

已加工表面質(zhì)量差，應(yīng)該把刀尖角參數(shù)設(shè)置為（B）。

A、29°B、55°C,60°D、30°

34.嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到（C）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、本子程序開(kāi)始B、主程序

C、上一層子程序中D、下一層子程序中

35.下列指令中（D）是深孔鉆循環(huán)指令（FANUC系統(tǒng)）。

A、G71B、G72C、G73D、G74

36.下列變量引用段中，正確的引用格式為（A）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、G01X[#l+#2]F[#3]B、G01X#l+#2F#3

C、G01X=#l+#2F=#3D、G01Z?-lF#3

37.執(zhí)行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS（R5）；后，R4賦值為（B）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、-30B、30C、900D、-0.5

38.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為（D）（FANUC系統(tǒng)）。

A、空變量B、系統(tǒng)變量C、公共變量D、局部變量

39.表示余弦函數(shù)的運(yùn)算指令是（C）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、#i=TAN[#_j]B、#i=ACOS[#j]C、#i=C0S[#j]D、#i=SIN[#j]

40.運(yùn)算式#jGT#k中關(guān)系運(yùn)算符GT表示（C）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、與B、非C、大于D、加

41.宏指令的比較運(yùn)算符中"LT"表示（A）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A、＜B、#C、》D、W

42.金屬材料在（A）作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱(chēng)為強(qiáng)度。

A、沖擊載荷B,交變載荷C、靜載荷D、高壓

43.鋼材淬火時(shí)為了（D）,需要選擇合適的設(shè)備。

A、變形B、開(kāi)裂C、硬度偏低D.氧化和脫碳

44.使用百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有（B）的壓

縮量。

A、0.1?0.3mmB、0.3?1mmC、1~1.5mmD、1.5?2.0mm

45.三針測(cè)量法中用的量針直徑尺寸與（B）?

A、螺距與牙型角都有關(guān)B、螺距有關(guān)、與牙型角無(wú)關(guān)

C、螺距無(wú)關(guān)、與牙型角有關(guān)D,牙型角有關(guān)

46.**stockdiameteris25mm”的含義是（C）o

A、刀具直徑25毫米B、刀具長(zhǎng)度25毫米

C、毛坯直徑25毫米D、刀具半徑25毫米

47.刀具存在（A）種破損形式。

A、2B、3C、4D、5

48.增大主偏角（A）。

A、切削厚度增加B、主切削刃工作長(zhǎng)度增大

C、刀尖角增大I）、刀具壽命提高

49.（C）用于電力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)迅速可靠地切斷電源。

A、繼電器B,熔斷器C、接觸器D、變壓器

50.低壓斷路器欠電壓脫扣器的額定電壓（B）線路額定電壓。

A、大于B,等于C、小于D、等于50%

51.需要凸輪和從動(dòng)桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且行程較短，應(yīng)該采用（D）。

A、圓錐凸輪B、移動(dòng)凸輪C、圓柱凸輪D、盤(pán)狀凸輪

52.螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的是（C）?

A、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu)B、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)

C、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu)D、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)

53.圖示裝配圖中的尺寸2371nm屬于（D）。

A,裝配尺寸B、安裝尺寸

C、性能（規(guī)格尺寸）D、總體尺寸

54.尺寸標(biāo)注①50H7/m6表示配合是（C）。

A、間隙配合B、過(guò)盈配合C,過(guò)渡配合D.不能確定

55.在運(yùn)算指令中，形式為Ri=TAN（Rj）的函數(shù)表示的意義是（C）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、誤差B、對(duì)數(shù)C,正切D、余切

56.測(cè)量M30的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中（A）的螺紋千分尺。

A、左邊的B、右邊的

C,兩把中任意一把D、兩把都不可以

57.采用開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是（B）。

A,直流伺服電動(dòng)機(jī)B、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)

C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)

58.閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于（C）。

A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C、位置檢測(cè)及反饋系統(tǒng)的精度D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度

59.用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制（B）。

A,三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

C、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

60.一個(gè)批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，該工件在批量生產(chǎn)時(shí)

（D）。

A,可以通過(guò)首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格

B.不可能加工出合格的零件

C、不影響加工質(zhì)量

D、加工質(zhì)量不穩(wěn)定

61."stockdiameteris25mm"的含義是（C）。

A、刀具直徑25毫米B、刀具長(zhǎng)度25毫米

C、毛坯直徑25毫米D、刀具半徑25毫米

62.刀具存在（A）種破損形式。

A、2B、3C、4D、5

63.增大主偏角（A）。

A、切削厚度增加B、主切削刃工作長(zhǎng)度增大

C、刀尖角增大D,刀具壽命提高

64.裝配圖中相鄰兩個(gè)零件的接觸面應(yīng)該畫(huà)（A）。

A、一條線粗實(shí)線B、兩條線粗實(shí)線

C、一條線加文字說(shuō)明D、兩條細(xì)實(shí)線

65.系統(tǒng)面板上OFFSET鍵的功能是（C）量設(shè)定與顯示。

A,補(bǔ)償B、加工余C、偏置D、總余

66.常用的數(shù)控系統(tǒng)異地程序輸入方式稱(chēng)為（A）。

A,DNCB、RS232C、TCP/TPD,磁盤(pán)傳送

67.影響數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)精度的主要因素是（D）?

A,最小脈沖當(dāng)量B、伺服系統(tǒng)類(lèi)型C、插補(bǔ)算法D、插補(bǔ)周期

68.采用開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是（B）。

A、直流伺服電動(dòng)機(jī)B、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)

C、電液脈沖馬達(dá)I）、交流伺服電機(jī)

69.閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于（C）。

A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C、位置檢測(cè)及反饋系統(tǒng)的精度D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度

70.用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制（B）。

A,三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

C、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D,兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

71.一個(gè)批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，該工件在批量生產(chǎn)時(shí)

（D）。

A、可以通過(guò)首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格

B、不可能加工出合格的零件

C,不影響加工質(zhì)量

D、加工質(zhì)量不穩(wěn)定

72.切削高溫合金時(shí)吃刀深度要大些，是因?yàn)椋―）。

A、提高效率B、降低單位載荷

C、易于排屑D、防止在硬化層切削

73.采用斜向進(jìn)刀法車(chē)削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm,編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位

置應(yīng)該（D）。

A、在同一位置B、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置

C,在與上次位置平移0.23mm的位置D、在與上次位置平移0.133mm的位置

74.以下管接頭中（C）只能由于8MPa以下的中低壓。

A,卡套式B、橡膠軟管C、擴(kuò)口式D、焊接式

75.由溫度.、振動(dòng)等因素引起的測(cè)量誤差是（B）。

A,操作誤差B、環(huán)境誤差C、方法誤差D,量具誤差

76.主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起(D)。

A,機(jī)床導(dǎo)軌誤差B、夾具制造誤差

C、調(diào)整誤差D、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差

77.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)(C),對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。

A、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下

B、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

C、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢臉，是在切削加工條件下

D、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

78.維護(hù)項(xiàng)目中(B)是半年必須檢查的項(xiàng)目。

A,液壓系統(tǒng)的壓力B、液壓系統(tǒng)液壓油

C、液壓系統(tǒng)油標(biāo)D、液壓系統(tǒng)過(guò)濾器

79.積屑瘤發(fā)生在(B)。

A、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料

C,高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料

80.金屬切削加工時(shí)，切削區(qū)域中溫度最高處在(B)上。

A,切屑B、工件C、刀具D,機(jī)床

二、判斷題

1.(X)具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)而沒(méi)有團(tuán)隊(duì)合作的員工往往更容易獲得成功的機(jī)會(huì)。

2.(X)輕孔時(shí)為了排屑方便，即使不太深的孔，覆桿長(zhǎng)度也應(yīng)長(zhǎng)些，直徑應(yīng)小些。

3.(X)熱繼電器能在電壓過(guò)高時(shí)起到保護(hù)作用。

4.(V)不帶有位置檢測(cè)反饋裝置的數(shù)控系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)。

5.(X)鋼件的硬度高，難以進(jìn)行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。

6.(X)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹(shù)立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。

7.(V)切削加工金屬材料的難易程度稱(chēng)為切削加工性能。

8.(V)插齒加工齒輪的齒形不存在理論誤差。

9.(V)測(cè)繪零件時(shí)需要了解該零件的作用。

10.(V)小錐度心軸的錐度越小定心精度越高。

11.(X)軸桿類(lèi)零件的毛坯一般采用鑄造。

12.(V)用過(guò)電流繼電器作為小容量直流電動(dòng)機(jī)保護(hù)時(shí)，可按直流電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期工作的額

定電流來(lái)選擇。

13.(V)刀具磨損是不可避免的，而刀具破損是使用不當(dāng)造成的。

14.(X)在子程序中，不可以再調(diào)用另外的子程序，即不可以調(diào)用二重子程序(FANUC

系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

15.(X)螺旋壓板夾緊裝置夾緊力的大小與螺紋相對(duì)壓板的位置無(wú)關(guān)。

16.(4)橢圓參數(shù)方程式為X=a*Cos。；Y=b*Sin。(SIEMENS系統(tǒng))。

17.(V)單步運(yùn)行常在程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)使用。

18.(V)薄壁零件在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，常態(tài)下工件的彈性復(fù)原能力將直接

影響工件的尺寸精度和形狀精度。

19.(X)GlI/2是牙形角55°的錐管螺紋。

20.(V)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限

尺寸之和。

21.(V)數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀的選刀和換刀用一個(gè)指令完成。

22.(V)單步運(yùn)行常在程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)使用。

23.(J)精車(chē)螺紋時(shí)吃刀量太小會(huì)產(chǎn)生刮擠現(xiàn)象，刀屑刮傷已加工表面，常常使牙形表

面粗糙度超差。

24.(X)直徑為＜1)20mm、深度為50mm的孔是深孔。

25.(V)外排屑深孔鉆主要用于直徑為2cm?20cm的毛坯又是實(shí)體材料的深孔。

26.(J)若回轉(zhuǎn)軸前工序加工徑向尺寸為dl,本工序加工徑向尺寸到d2,則其在直徑

上的工序余量為dl-d2?

27.(J)定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保

持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損。

28.(X)氣動(dòng)系統(tǒng)漏氣會(huì)增加能量消耗，但不會(huì)造成供氣壓力的下降。

29.(X)導(dǎo)軌面直線度超差會(huì)使進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲加大。

30.(X)更換數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)電池時(shí)，只要操作得當(dāng)，帶電和斷電都可以。

31.(J)如果數(shù)控機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)超過(guò)公差，那么切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。

32.(J)G71,G72,G73指令均為多重復(fù)合循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。

33.(X)計(jì)算機(jī)輔助編程生成刀具軌跡前要指定所使用的數(shù)控系統(tǒng)。

34.(X)RS232c接口傳輸數(shù)據(jù)最多可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)計(jì)算機(jī)對(duì)三臺(tái)機(jī)床。

35.(X)更換相同規(guī)格的車(chē)刀不需要設(shè)置補(bǔ)償參數(shù)。

36.(X)獲得規(guī)定的加工精度的方法有多種，其中試切法可以反復(fù)測(cè)量試切，因此對(duì)

操作工人的技術(shù)熟練要求不高。

37.(V)輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”

現(xiàn)象。

38.(V)RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。

39.(X)如果在G01程序段之前的程序段中沒(méi)有F指令，而現(xiàn)在的G01程序段中也沒(méi)有

F指令，則刀具自動(dòng)以快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)。

40.(X)分度盤(pán)孔圈的孔數(shù)最大為66,所以66以下的等份都可以采用簡(jiǎn)單分度法分度。

41.(X)在斜床身數(shù)控車(chē)床上加工外圓左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)，切削路線應(yīng)從右向左時(shí),

螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。

42.(X)數(shù)控機(jī)床多次進(jìn)刀車(chē)削螺紋時(shí)，每次開(kāi)始切削時(shí)的軸向位置與進(jìn)刀方法無(wú)關(guān)。

43.(X)尺寸鏈中封閉環(huán)L0=35mm,增環(huán)為L(zhǎng)1,減環(huán)L2=20mm,那么增環(huán)L1的基本尺

寸為15mm,

44.(X)GI/2是牙形角55°的錐管螺紋。

45.(X)錐管螺紋的小徑等于錐管螺紋小端的外徑。

46.(X)較孔可以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙工值，并可以對(duì)原孔的偏斜進(jìn)行修

正。

47.(J)澗滑劑可在摩擦表面形成一層油膜，使兩個(gè)接觸面上的凸起部分不致產(chǎn)生撞擊,

并減少是的相互間的摩擦阻力。

48.(V)槍孔鉆在鉆削加工時(shí)，鉆頭圓柱部分的兩條刃帶支承在孔壁上，起導(dǎo)向作用,

孔能保持良好的直線性。

49.(X)槍孔鉆與麻花鉆一樣有一條橫刃，后角較小，中心切削切削條件較好，加工

過(guò)程較穩(wěn)定。

50.(X)用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐時(shí)，大端的顯示劑被榛去，說(shuō)明圓錐角大了。

51.(V)高速鋼車(chē)刀比硬質(zhì)合金車(chē)刀的刃口易磨得鋒利。

52.(V)車(chē)削外輪廓順錐螺紋時(shí)，G92指令中R應(yīng)為負(fù)值。

53.(V)車(chē)削變節(jié)距螺紋時(shí)。螺紋車(chē)刀的刀寬應(yīng)小于最小牙槽寬度。

54.(X)G27為自動(dòng)返回第二參考點(diǎn)。

55.（V）G92是螺紋單一固定循環(huán)指令。

三、多項(xiàng)選擇

1.使用半閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其位置精度主要取決于（A.C）?

A,機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C、位置檢測(cè)及反饋系統(tǒng)的精度D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度

E、工作臺(tái)的精度

2.一道工序中，在（B,C.D,E）都不變的情況下所完成的工藝過(guò)程稱(chēng)為一個(gè)工步。

A、工人B、切削刀具C、加工表面D、轉(zhuǎn)速E、進(jìn)給量

3.工藝分析包括（A,B,C,D,E）等內(nèi)容。

A、零件圖樣分析B、確定加工方法C、