工程施工重點、難點分析及措施

工程施工重點、難點分析及措施

第十五章本工程重點、難點分析及措施

第一節(jié)重點及難點分析

根據(jù)設(shè)計施工圖紙、結(jié)合施工場地現(xiàn)狀，以及我公司類似

工程的施工經(jīng)驗，對重點和難點分析如下：

一、重點問題分析

項目名稱對策措施

采用中、低熱硅酸鹽水泥標號為42.5Mpa；粗骨料宜選用

粒

徑5?31.5mm,并連續(xù)級配，含泥量不大于1%;細骨料

宜采大體積舲澆筑用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不

大于3%；通過試

驗摻入適量減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補

償

功能，可提高混凝土的抗裂性；溫差控制和於養(yǎng)護措施得

當。

后澆帶施工

外爬架施工

后澆帶保護墻施做，后澆帶於澆筑、模板的支設(shè)

根據(jù)數(shù)據(jù)核算；卸荷措施、拉結(jié)措施嚴格按規(guī)范實施；定

進行監(jiān)測；應(yīng)急預(yù)案編制；通過專家論證。

根據(jù)本工程特點，對各主要分項工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

進

行預(yù)見，分項制定防治措施，施工中著重進行控制。

質(zhì)量通病

二、難點分析

項目名稱對策分析

組建強有力的管理團隊；在我單位合格分包方名冊中優(yōu)中

選

優(yōu)選擇有實力的分包隊伍，勞務(wù)隊伍人數(shù)在武漢地區(qū)常年

保

總進度控制持在千人左右；進行合理的流水作業(yè)，交叉施

工；主體施工

階段穿插進行裝修工程施工；實行進度的動態(tài)控制，以日

計

劃保周計劃、周計劃保月計劃，確?？傔M度目標的實現(xiàn)。

合理布局，對生活區(qū)進行規(guī)劃，對各工種用房實行配額發(fā)

放;

場地狹小周轉(zhuǎn)材料隨到隨即吊運至施工現(xiàn)場；控制材料進

場次序；地

下室封頂后立即進行基坑回填，最大范圍增大現(xiàn)場使用面

積質(zhì)量通病防治

編制專項方案；重點針對舲、抹灰層的裂縫控制；地下室

底

板、墻，有水房間，屋面滲水控制；

第二節(jié)大體積於澆筑方案

本標段工程5#、6#樓底板厚度2.5m,礎(chǔ)底板舲標號為

C40P8,根據(jù)必須按照《大體積混凝土施工規(guī)范》進行施工。

一、編制依據(jù)

(1)“百瑞景中央生活區(qū)”四期工程設(shè)計圖紙(四標段)；

(2)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；

(3)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》

(JGJ53-92)；

(4)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

(JGJ52-2006)；

(5)《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)；

(6)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)；

(7)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011)；

(8)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)；

(9)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；

(10)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50204-2002)2011版

(11)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

(11)大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)；

二、大體積杜特點

1、大體積膠施工特點

體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥

因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水

化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱

較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面

產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生

的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面

產(chǎn)生裂縫。

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個方面：

(1)收縮裂縫

混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝

土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的

收縮就越大。

混凝土逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收

縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度,

就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰

比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一

起，就要使應(yīng)力增大。

(2)溫差裂縫

混凝土內(nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥

水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，特別是大

體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水

泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥

水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散

熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表

面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)

生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表

面產(chǎn)生裂縫。

2、大體積舲施工要點

針對大體積混凝土施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施

工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積混凝土施

工順利實施。施工中主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有

效的解決大體積混凝土裂縫問題。

(1)精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工

作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用

“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比)二摻(摻高膨脹劑及

高效抗裂防水劑達到收縮補償與抗裂效果)。

(2)澆筑大面積混凝土，采取踏步式分段、分層澆筑混

凝土，按設(shè)計要求留置后澆帶。

(3)加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度,

減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。

(4)在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護，緩緩降溫，

充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免

曝曬，注意保濕。

(5)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的

溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度

差值不超過20℃；及時調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度

和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

(6)根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減

少用水量，減少水化熱和收縮。

三、施工準備

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防

止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此

需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作,

才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1、材料準備

本工程采用商品聆，在澆筑前要求舲供應(yīng)商按以下要求對

校進行優(yōu)化配比

1.1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大

體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度

過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓

應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強

度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標

號為42.5MPa,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。

考慮到本工程為抗?jié)B於所以混凝土所用水泥的鋁酸三鈣含量不

宜大于8%o

1.2、骨料選擇

粗骨料宜選用粒徑5?31.5mm,并連續(xù)級配，含泥量不

大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和

易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，

從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大

于3%o選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細

砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥

用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土

收縮

1.3外加劑

通過試驗摻入適量減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收

縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中摻入超緩

凝型減水劑，將混凝土初凝時間延緩至24小時，終凝時間延

緩至40小時，徹底削平水化熱峰值

2、技術(shù)準備

技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板、承臺結(jié)構(gòu)布置、施工進度

安排等情況，確定舲澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在

墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、

電梯基坑等標高重點控制。對高低跨部位深基礎(chǔ)合理進行分段

澆筑，留置好施工縫。

3、現(xiàn)場準備

3.1、承臺、底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油

污等雜物；磚胎膜經(jīng)過檢查具有良好的剛度和穩(wěn)定性。

3.2、并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保

護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位

置、數(shù)量及固定情況。

3.3、安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做

好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。

3.4、搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平

臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。

3.5就配合比通知單由商品硅公司提前提交我項目部并經(jīng)

監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍

落度筒及試模應(yīng)準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛

和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝

土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度,

做好詳細的施工記錄。

3.6、聆泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能

停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準

備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。

3.7、工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。

四、舲澆筑

1、機械設(shè)備配備計算

為保證混凝土的連續(xù)澆筑，項目部與混凝土供應(yīng)商對運輸

線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上

的車流量高峰時間進行分析，確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。澆筑

時要求供應(yīng)單位派駐現(xiàn)場一名協(xié)調(diào)人員，向供應(yīng)單位及時反饋

混凝土供應(yīng)情況和質(zhì)量情況以便攪拌站根據(jù)反饋信息進行調(diào)整。

混凝土輸送地泵臺數(shù)和混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算如下：

(1)混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算

混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出

量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：

式中：Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；

Qmax-----每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；

a——配管條件系數(shù)，可取0.8?0.9；

n——作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料

的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取

0.5?0.7。

當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土

攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：

式中：N——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)；

Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；

V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)；

S——混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h)；

L——混凝土攪拌運輸車往返距離(km)；

Tt一每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)；

L/S+Tt根據(jù)統(tǒng)計和咨詢混凝土攪拌站意見，取為1小時

比較合理。

又因大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需

要，不宜低于單位時間所需量的L2倍。

(2)混凝土輸送泵臺數(shù)

N2=M/Q1/H

式中：N2——混凝土輸送泵臺數(shù)(臺)；

M——大體積舲總方量(nP)；

Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；

H——計劃澆筑時間(h)；

2、設(shè)備平面布置

根據(jù)現(xiàn)場施工道路場地情況、并保證車輛通行順暢的原則

進行布置。

4、舲澆筑

4.1粒澆筑方法

采取分段分層踏步式推進的方法進行澆筑，分層厚度V

500mmo按照“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、

一次到頂”的方法，原則上沿短邊方向進行，自然流淌形成斜

面，采用“趕漿法”向另一端進行。

4.2、―振搗

澆筑方向：一般情況是沿長度方向由一段向另一端斜面分

層澆搗澆筑。根據(jù)舲泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在

每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在校卸料點，

主要解決上部舲的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置

在於的坡角，確保下部硅的密實。隨著舲澆筑工作的向前推進,

振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度於的質(zhì)量

為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之

前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，

應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，使之更好

的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部捆綁紅色皮筋作為

深度標記。硅分層澆筑如下圖：

振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，一

般插棒間距40cm?50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短

不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間

應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛

出灰漿為準，一般每點振搗時間為15?30s。

舲表層進行二次振搗，以確保舲表面密實度。待第一次舲

振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在碎初凝前再進

行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋，以免發(fā)生移位、

跑?，F(xiàn)象。

4.3舲的泌水處理

舲的泌水處理：大流動性舲在澆筑，振搗過程中，上涌的

泌水和浮漿隨松坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，

少量來不及排除的泌水隨著杜澆筑向前推進被趕至基坑頂端，

由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。

當於大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變舲澆筑方向，即

從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識

地加強兩側(cè)模板處的舲澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小

成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所

有泌水。如圖：

卸水管

軟軸水泵

3

5

4

基坑壁2

1

15m

泌水由明溝排除

頂端硅澆筑次序1-2-3-4-5

4.4、舲表面處理

大體積柱表面水泥漿較厚，在舲澆筑結(jié)束后要認真處理。

經(jīng)4-5h左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前用磨光機

壓實磨平，再用木抹子收面，以閉合收水裂縫，隨后用塑料排

刷拉出有條理的紋路。終凝后用鎏子將施工縫表面剔毛。

4.5、舲測溫

舲澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉

毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上蓋一

層麻袋。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或舲表

面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60℃左右為

宜。

在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫

差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿

裂縫，形成隱患，所以在承臺混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須

對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本基礎(chǔ)承臺工程將在澆筑完

成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程

掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控

制裂縫的產(chǎn)生，確保承臺腔的質(zhì)量。

451、測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種

方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工

進度，因此本工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑

前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入

模溫度。

本工程底板於測溫，擬采用的是業(yè)內(nèi)成熟的、先進的“一

線通大體積舲測溫系統(tǒng)本系統(tǒng)只需一根信號線，即可通過

不論是并聯(lián)、串聯(lián)還是混聯(lián)的方式，將數(shù)據(jù)傳送到辦公室的電

腦中，具有布線量極低、安裝工作量少、方便快捷、實時圖形

和報表顯示等顯著特點。監(jiān)測人員只需在辦公室內(nèi)即可隨時通

過電腦屏幕，一覽各監(jiān)測點溫度變化情況。該版本傳輸距離

1-3公里；同時具有提供現(xiàn)場查看數(shù)據(jù)的功能。

溫度傳感器分三層布置，在平面上根據(jù)專業(yè)要求布置測溫

點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測

量筏板內(nèi)部及表面溫度。

溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖。

建筑電子測溫儀傳感器布置立面圖

注意：電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混

凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。

b測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一

次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（72h后）每4h測一次，

再后期6?8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫點均需編

號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技

術(shù)、責(zé)任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作

為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。

記錄脛溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。碎表面與內(nèi)部溫度差

不能超過25℃O及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化

施工，以便調(diào)整校養(yǎng)護時間及次數(shù)。當混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)

定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫

5、硅養(yǎng)護

基礎(chǔ)承臺、底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。粒振搗完畢

并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆

蓋，防止硅脫水龜裂，然后加蓋麻袋從而有效地控制硅內(nèi)部和

表面的溫差，以及舲表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在

25c以內(nèi)，且保持不少于兩周濕潤養(yǎng)護，防止舲因溫差應(yīng)力而

產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以校內(nèi)部和表面溫差以及

表面和大氣的溫差遠小于25℃為準。一般硅澆筑完畢，第三、

四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為

15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。

降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間

和速度，充分發(fā)揮硅的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。

常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達拆模

通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整柱表面邊角，剔鑿

浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。

五、質(zhì)量及安全措施

1、主控項目

a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；舲養(yǎng)

護必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍

落度試驗，達不到要求的按退場處理。

b、硅強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合《硅強

度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定。

c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。

2、一般項目

混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等

質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。

允許偏差項目及檢驗方法

序號

1

2

3

4

5

項目

獨立基礎(chǔ)

其他基礎(chǔ)

層高

標高

全高

基礎(chǔ)

截面尺寸

表面平整度

預(yù)留洞中心線位置偏移

軸線位置

允許偏差

(mm)

10

15

±10

±30

+15

-10

8

15

檢驗方法

尺量檢查

用水準儀或尺量檢查

尺量檢查

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

尺查檢查六、施工注意事項

1、脛攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。

於攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm

時應(yīng)及時處理。於攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間

應(yīng)及時處理。

2、舲輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊彷

等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。

3、如發(fā)現(xiàn)商品舲坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)試驗

員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與碎水灰比相同的水泥漿，或與

於配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁

向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。

4、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能

集中一處澆筑。

5、現(xiàn)場適當儲備與舲配比相同的水泥，以便制砂漿或自

拌少量於。

6、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力

表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送腔量記錄、清洗記錄、檢

修時做檢修記錄，做好商品舲坍落度抽查記錄。

七、安全措施

1、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底。

2、澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)

人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。

振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在

鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。

3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明,

并防止眩光。

4、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)杜

壓力，以防球噴出傷人。

5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。

八、成品保護

1、大體積柱澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，

做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心

溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，要采取有效措施,

如加厚覆蓋保溫等。

2、大體積硅澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑於過

程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。

3、粒養(yǎng)護強度達到L2Mpa后，才允許下一工序施工，

并應(yīng)在校表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。

4、為了減少收縮裂縫，待硅表面無水漬時，宜用電動收

光機進行第二次研壓抹光。

5、側(cè)面模板應(yīng)在硅強度能保證其棱角不因拆模而損壞時,

方可拆模。

6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、

暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。

7、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部

位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。

九、其它

1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑

方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機

械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，

影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。

2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)

埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢

固安全，經(jīng)全面細致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進行，

避免錯誤和遺漏。

4、收聽天氣預(yù)報，在雨天施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措

施，及時對已澆筑舲的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低

杜強度。下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。

5、澆注校前，應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系，避免出現(xiàn)緊急停

電突發(fā)情況，確保大體積腔的順利澆注。

第三節(jié)后澆帶工程施工

本工程后澆帶留設(shè)位置位于詳見施工圖紙

各部位后澆帶構(gòu)造措施

一、后澆帶設(shè)計要求

1、后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆

筑。除圖紙注明者外，后澆帶的保留時間一般為60天。

2、當后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶

中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注。

3、地下室外墻及底板均采用膨脹止水條進行防水處理。

4、后澆帶處鋼筋均為貫通鋼筋，不得斷開。

5、后澆帶舲澆筑時環(huán)境溫度宜控制在在10℃?20℃左右,

后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得小于28天。

二、后澆帶留設(shè)

地下室底板后澆帶處加強層先進行硅澆筑，然后進行底板、

地梁鋼筋的綁扎。由于后澆帶腔延遲與同部位於澆筑時間，施

工縫采用快易收口網(wǎng)進行處理。

三、后澆帶模板支撐與拆除

后澆帶位置下的梁板底模及其支撐應(yīng)支設(shè)分離式可保留獨

立模板支撐體系，確保在后澆帶混凝土澆筑后達到設(shè)計強度前

不致因拆除其它部位模板而受到影響。

2.5.樓面后澆帶兩側(cè)二次回頂支撐架體剖面圖。

3.梁板后澆帶模板支設(shè)要點

3.1.梁板后澆帶澆筑前，利用原支撐體系重新搭設(shè)模板木

方。

32后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆舲面接縫

處要貼好海綿條，嚴防露漿

四、后澆帶混凝土澆筑

1.后澆帶的清理準備

①后澆帶混凝土二次澆筑前，應(yīng)先將松動的混凝土塊及浮

漿鑿除，用鋼絲除刷干凈，清除后澆帶內(nèi)垃圾，用高壓水槍沖

凈并充分潤濕混凝土表面，清除殘留積水。

②當后澆帶處鋼筋已銹蝕，應(yīng)用鋼絲刷進行除銹，并將鋼

筋調(diào)整平直到位，鋼筋除銹后要及時澆筑后澆帶處的二次澆筑

混凝土，避免鋼筋再次銹蝕。

2.機具和人員準備

施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖

鍬、平鍬、

插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、刮杠、臨時照明燈

具等。所有機具均應(yīng)在澆筑校前進行檢查，振搗器經(jīng)檢驗試運

轉(zhuǎn)正常。同時配備專職機修工，隨時檢修。硅澆筑前，硅施工

員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。

3.二次澆筑於的材料要求

3.1.原材料要求

①外加劑的要求。通常使用較多的膨脹劑是UEA,在工

程中它可以直接摻入攪拌機制成補償收縮校，UEA摻量一般

為水泥重量的10%—12%,膨脹率控制在萬分之二至萬分之四

之間。

②水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準確,

誤差不得超過1%,如果是直接摻加膨脹劑，則稱量誤差應(yīng)更

小，以保證設(shè)計規(guī)定的膨脹率。

③補償收縮杜的需水量較大，所以拌和水應(yīng)比相同坍落度

的普通舲多12%左右，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹

率減少和干縮增加，所以應(yīng)在操作條件允許的前提下，盡量少

加水，或摻加減水劑以減少加水量，現(xiàn)在多摻加高效減少劑。

④選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，若

有條件的情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。

尤其是前面兩點要認真對待，不能象澆灌一般的混凝土的

誤差相對較大因為如果膨脹劑摻量超標，自由膨脹率太大，舲

的強度和耐久性就會顯著降低，在鋼筋聆中甚至?xí)逛摻畋Ｗo

層脫落。

32硅的要求

①舲強度等級采用比原舲高一強度等級。

②后澆帶二次澆筑的聆坍落度控制在14±2cm,坍落度不

宜過大。

4工藝流程

4.1.地下室底板后澆帶徒澆筑

鑿毛并清洗杜界面一鋼筋除銹、調(diào)整一抽出后澆帶處積水

并涼干一安裝膨脹止水條一報甲方監(jiān)理驗收一於界面處理（在

澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）一后澆帶校施工一

后澆帶校養(yǎng)護。42地下室外墻防水后澆帶舲澆筑

清理先澆舲界面一鋼筋除銹、調(diào)直一封后澆帶模板并加固

一澆水濕潤模板-后澆帶碎澆筑。

4.3.樓板面后澆帶硅澆筑

清理先澆於界面一支設(shè)模板并加固一調(diào)整后澆帶鋼筋并除

銹一報甲方監(jiān)理驗收一校界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道）

一澆筑后澆帶碎一后澆帶硅養(yǎng)護。

5.主要施工方法

5.1.地下室后澆帶處的防水措施

①主要通過控制於坍落度（14±2cm）、膨脹劑的摻量、

加強振搗和加強養(yǎng)護來實現(xiàn)。

52后澆帶澆筑前在新老建結(jié)合面刷水泥素漿一道。

53澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗宜自中央

向后澆帶接縫處逐漸推進，并在距縫邊80-100mm處停止振搗,

避免使原蹌?wù)窳?，然后人工搗實，使其緊密結(jié)合。

5.4.使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐

點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大

于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。

5.5.澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由

兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)

盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。

56在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝

土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。

57在后澆帶接縫處加強防護，最好設(shè)置圍欄，并作表面

覆蓋，防止后續(xù)施工對后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。

58振搗混凝土?xí)r，應(yīng)確保新舊混凝土接觸面結(jié)合緊密，

后澆帶二次澆筑混凝土澆筑后，表面應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護，

使其保持濕潤狀態(tài)。

5.9.后澆帶於澆筑后養(yǎng)護很重要，12小時內(nèi)開始麻袋覆蓋

保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14do硅的養(yǎng)護要派專人進行，特別是

前三天要養(yǎng)護要及時。

5.10.后澆帶二次澆筑的混凝土未達到設(shè)計強度之前，其上

不得堆放重物，其下支撐不得拆除。

5.11.在后澆帶處，在未進行后澆舲的澆筑及達到強度要求

前，是處于懸臂受力狀態(tài)，故其底模的支撐架，必須可靠，并

不能隨便拆卸（保持支撐加固狀態(tài)）。

5.12.於強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走,

進行一些輕便工作，但仍不得有沖擊性操作。

6、成品保護和安全措施

6.1.由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影

響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿進行保護。

6.2.在底板后澆帶兩側(cè)砌筑200寬200高的水泥砂漿磚砌

擋水臺，上蓋竹膠板；對于經(jīng)常手堆車經(jīng)過的后澆帶上蓋10

厚鋼板。

6.3.后澆帶支撐體系施工時，必須嚴格按照方案和交底搭

設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)項目部檢查驗收合格后，方可進行下道

工序的施工。無項目部拆除令，任何人員不得拆除結(jié)構(gòu)模板支

撐體系和后澆帶支撐體系。

6.4.嚴禁隨意拆除或損壞防護欄桿、拉桿、安全網(wǎng)、跳板、

腳手板、支撐等防護設(shè)施。

65清理后澆帶雜物時，下面樓層必須有人看護。

66夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，嚴禁私自拉電線。

6.7.混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴

好絕緣手套，穿好膠鞋。

68各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。

69現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求,

夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。

第四節(jié)外爬架

一.工程概況

1.

1)

2)

3)

4)

5)

6)

2.

7)

8)

9)

10)

11)

12)

13)

14)

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20)

21)

22)

23)

24)

工程名稱百瑞景中央生活區(qū)四期5#樓、6#樓

建筑標高139.5m

樓體±0.00以上總層數(shù)48層

標準層起止層數(shù)2-48層；

標準層單層高度2.90m

建筑結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓

分項工程概況及施工平面布置

爬架使用功能提升滿足結(jié)構(gòu)外防護一下降滿足外墻抹灰防

爬架組裝所需平臺腳手由總包自地下室地板起采用雙排架

搭設(shè)至標準

架層

爬架組裝所在樓層2層

爬架拆除所在樓層2層

平面機位布置數(shù)量46個機位

爬架分片情況詳見平面布置圖

爬架架體組裝高度14.1m；4.8個標準層

架體寬度（m）0.75

架體步數(shù)7步雙排+1步單排

雙排架步高（m）1.80

單排架步高（m）1.50

立桿間最大距離（m）1.50

點位最大跨度（m）6.5

支架離墻距離（m）0.45

提升方式電動葫蘆分片同步提升

提升機規(guī)格7.5tx9.0m

提升機功率（w）500

提升速度(mm/min)120

工程總體概況

1.結(jié)構(gòu)外形描述：

該工程標準層外形沿高度方向完全一致，外造形簡潔，從

爬架機位布置和防護角度完全適合爬架防護。

2.采用爬架的安全優(yōu)勢和理由：

保證項目本身施工安全和地面周邊交通行人安全。鑒于該

項目結(jié)構(gòu)外形滿足爬架防護和周邊環(huán)境安全需要，為避免傳統(tǒng)

外懸挑架頻繁搭拆可能發(fā)生的高空安全墜物傷人、損物事件。

擬采用導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架作為該樓標準層的外防護架,

滿足結(jié)構(gòu)主體施工外圍防護。另外，屋面內(nèi)收后的機房水箱結(jié)

構(gòu)施工、施工電梯等局部部位由雙排腳手架或外懸挑架進行施

工防護。

三.施工計劃

1、施工進度計劃

升降腳手架用以滿足工程主體施工及現(xiàn)場實際工程進度為

目標。

本項目爬架在進入第二層施工前10天，所有爬架所需物

資計劃應(yīng)落實，按照總包單位施工進度安排附著式腳手架施工

計劃。在第二層架體上搭建“附著式腳手架”架設(shè)平臺，并隨施

工進度逐步組裝爬架平臺至防護層要求高度。

常規(guī)施工期間每次提升（下降）一次的準備時間6小時，

爬架每升、降一片一層，一次需要60分鐘左右,基本不占用其

他工種作業(yè)時間，

每層的提升進度節(jié)點計劃以滿足總包方施工防護和總包簽

發(fā)的提升書面指令為標準。

2、材料與設(shè)備計劃

2.1物資準備

（1）材料準備

根據(jù)工程所需材料及設(shè)備分析和施工進度計劃的要求，編

制

材料計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依

據(jù)。（具

體數(shù)量見架體和防護材料計劃清單）

（2）構(gòu)（配）件和制品加工準備

根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工。

（具

體數(shù)量見構(gòu)配件計劃清單）

（3）腳手架施工機具準備

租賃或訂購施工機具，并對機具進行檢查驗收。

2.2施工現(xiàn)場準備

(1)為腳手架設(shè)備組裝清理場地，準備腳手架搭設(shè)的相關(guān)

材料。

(2)為腳手架搭設(shè)提供并安排好吊裝設(shè)備。

四.附著式升降腳手架施工工藝及技術(shù)

1、危險源識別與分析

序作業(yè)

號活動

1腳手架

的安裝、

升降、拆

除

危險因素

①構(gòu)架缺陷：構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿

件，未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設(shè)連墻件

等；

②在使用過程中任意拆除必不可少

的桿件和連墻件等；

③構(gòu)架尺寸過大、承載能力不足或設(shè)

計安全不夠與嚴重超載；

①作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護；

②作業(yè)層未滿鋪腳手板或架面與墻

之間的間隙過大；

③腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不

牢或發(fā)生斷裂而墜落；

④不當操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等；

①在搭設(shè)或拆除時，高空拋擲構(gòu)配

件，砸傷工人或路過行人；

②架體上物體堆放不牢或意外碰落，

砸傷工人或路過行人；

③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，

砸傷工人或路過行人等；

①在搭設(shè)、運行、拆除時，臨時連墻

桿或?qū)蜓b置未安裝到位；

②在搭設(shè)或拆除時，架體在一定高度

時未設(shè)置連墻桿；

③在搭設(shè)或拆除時，輔助架太弱不能

承受架體荷栽；

①在使用過程中，各工種用電時存在

漏電狀況；②在運行中，存在漏電現(xiàn)

象；

③在打雷天氣時，架體有可能存在導(dǎo)

電現(xiàn)象；

2腳手架

的安裝、

升降、拆

除

可能導(dǎo)致

的事故

整架傾倒

或局部垮

架；

整架失

穩(wěn)、垂直

坍塌

人員從腳

手架上高

處墜落；

風(fēng)險

級別

高

控制措備

施(a-f)注

a、b、d、

e

a、c、d、

高e3腳手架

的安裝、

升降、拆

除

落物傷

人；a、b、c、

較高d、e、f

腳手架

4的安裝、

升降、拆

除

架體傾

覆;高

a、

b、c、d、

e5腳手架

的安裝、

升降、拆

除

漏電傷人較高a、b、c、

d、e6腳手架

的安裝、

升降、拆

除

控制措施

(a-f)

①在使用過程中，使用電氣焊；

②在運行中，存在漏電打火；

③在使用過程中，人員吸煙；

失火高a、c、d、

e、f

a.制定目標、指標管理方案;b.升降監(jiān)控;c.培訓(xùn)與教育;d.應(yīng)

急預(yù)

案；e.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查;f.保持現(xiàn)有措施。

2、工藝參數(shù)

DM-01型導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架本工程產(chǎn)品主要工

藝參數(shù)序

號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

分項

架體寬度

架體高度

支承跨度

水平懸挑長度

架體步高

架體懸挑長度

架體自重

操作層距墻距

離

允許施工荷載

單

位

m

m

m

m

m

m

t

mm

小

時

w

mm/

min

t

mm

主要指標

規(guī)范規(guī)定要求

<1.20

W5倍層樓層

直線36.5

折線W5.0

<2

1.8

<2.0

3x2kN/m2或2x3

kN/m2

±15

1層

實際指標

0.75

覆蓋4.8倍樓層層高

直線W6.5

折線W5.0

1.50

1.8

<2.0

平均每點位：2.2

<200

3x2kN/m2或2x3

kN/m2

1.5-2小時/棟*層

500

120

7.5

1層

說明

在滿足升

降條件前

提下

含準備時

間

鏈長9ml0爬架升降時間

11

12

提升機功率

提升速度

13提升機額定噸位

14

導(dǎo)軌預(yù)埋中心

水平偏差

15一次升降層數(shù)

3、搭設(shè)與升降前后及使用中檢查要求

(1)安裝完畢提升前的檢查與驗收:主要由安裝單位、總包

單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進行。按照《武漢市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)

量標準化達標實施手冊》表A8-9所列項目和施工方案要求的

內(nèi)容進行檢查。首次使用時，由分包單位負責(zé)自檢、總包單位

負責(zé)復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查驗收，最后由分包、總

包、監(jiān)理簽字后方可進行試升降，并做好《首次使用檢查記

錄》。

(2)升降前的檢查與驗收:由分包單位負責(zé)自檢、總包單位

負責(zé)復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場再檢，最后由分包、總包、

監(jiān)理簽字后方可進行升降；主要檢查的項目有：臨時附墻桿是

否拆除、有無障礙物、設(shè)備是否完備、各受力桿件安裝是否到

位、架體上的建筑材料及垃圾是否清理干凈等。

(3)升降后的檢查與驗收:由專業(yè)分包單位負責(zé)自檢、項目

負責(zé)人復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場再檢，最后由專業(yè)分包、

項目經(jīng)理、監(jiān)理簽字后方可交給土建班組使用。主要檢查的項

目有：臨時附墻桿是否加好、封閉是否嚴實、設(shè)備是否遮蓋防

塵、各受力桿件是否完備且充分受力等。

4、支撐與附著件的預(yù)埋形式與要求

4.1預(yù)埋孔的安裝

(1)機位的預(yù)埋孔設(shè)在剪力墻

或者邊梁上，每個機位按設(shè)計

位置中心線左、中、右各埋設(shè)

一根預(yù)埋管，孔位水平間距為

200和300±30mm。由于建筑物

樓層間梁的平面位置有變動，

預(yù)埋孔的位置應(yīng)以建筑物軸心

為標準進行確定。

(2)預(yù)埋孔平面位置要求按爬

架預(yù)留不意圖確定。

10.預(yù)埋管立面位置為該層樓

板下表面以下100±20mm,預(yù)

埋管采用①40的PVC管。

11.陽臺處以及挑板處點位的預(yù)埋具體尺寸是對應(yīng)的內(nèi)側(cè)

主梁上，要求同上。

(3)預(yù)埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌舲時被震歪

或移位。4.1標準層爬架立面圖

根據(jù)提升機位在建筑物上布設(shè)的不同位置，其附著支撐的

安裝及剪力各有不同。本項目簡支梁等部位機位安裝見附圖

(標準層爬架立面圖)。

五.附著式升降腳手架施工安全保證措施

1、安全施工組織保證體系

1.1組織保障

(1)貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理''的方針。

(2)施工人員必須是專業(yè)架子工，并持證上崗。

（3）升降操作安全注意事項：

1）要做到四不升降：下雨、五級以上大風(fēng)不升降；視線不

好時不

升降；沒有進行升降前檢查時不升降；分工、責(zé)任不明確

時不升

降。

2）升降作業(yè)作好周密勞動組織。

3）在升降作業(yè)時應(yīng)設(shè)警戒線，任何人員不得在警戒線內(nèi)走

動。

4）施工現(xiàn)場較大時，應(yīng)配置足夠的對講機、口哨，加強通

訊聯(lián)系。

5）升降作業(yè)時，除操作人員外，不得有其它施工人員。

6）提升點升降操作人員應(yīng)基本固定。

7）在遇有六級以上大風(fēng)天氣時應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)加固；八級以

上大風(fēng)前應(yīng)拆除爬架密目立網(wǎng)。

（4）遵守導(dǎo)軌框架式爬架的安裝要求、升降要求和拆除

要求，杜絕違章使用行為。

（5）提升機構(gòu)和提升系統(tǒng)每次升降前檢查一次，如有部

件損傷應(yīng)要及時更換。

(6)嚴格執(zhí)行安全教育制度和技術(shù)交底制度。未經(jīng)提升

腳手架安全

操作規(guī)程教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。各級領(lǐng)導(dǎo)管理

人員要

對職工生命負責(zé)的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好

安全工

作，搞好安全設(shè)施。

(7)架子班組施工人員進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全

帽，系好安全帶。

(8)防火消防措施：安全網(wǎng)必須符合安全部門規(guī)定的阻

燃安全網(wǎng)，

支架上必須配備足夠的滅火安全器材，并成立義務(wù)消防隊。

(9)建立完善的施工安全保障體系。成立以建設(shè)單位項目部

為首的

事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工、責(zé)任落實到人。

1.2安全管理制度

1.2.1升降前的檢查

⑴檢查所有扣件、螺栓是否扣緊。

⑵檢查所有螺紋聯(lián)結(jié)處是否擰緊。

⑶檢查所有障礙物是否拆除、約束是否解除。

⑷檢查料臺材料、架體上材料和機具是否清理干凈。

⑸檢查所有提升點處導(dǎo)軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔

案。

⑹檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，防墜鋼

絲繩是

否掛好、繃緊。

⑺檢查電路系統(tǒng)、漏電開關(guān)性能是否符合要求；主電纜是

否留足

長度。

⑻檢查其他班組人員是否撤離架體。

122升降中的檢查

⑴檢查各升降點運動是否同步。

⑵檢查葫蘆有無誤動作，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象。

⑶檢查提升機聲響是否異常。

⑷檢查導(dǎo)軌和導(dǎo)向件有無異常變形現(xiàn)象。

⑸檢查提升機與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。

⑹檢查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。

3.升降后的檢查

⑴檢查限位座位置是否正確墊緊。

⑵檢查所有螺栓、螺母聯(lián)結(jié)處是否擰緊。

⑶檢查所有提升點處導(dǎo)軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔

案。

⑷檢查導(dǎo)軌離墻距離有無變化，導(dǎo)軌、支架有無變形。

⑸檢查臨邊防護、水平拉接是否恢復(fù)妥當。

2、爬架搭設(shè)、安裝、使用、提升、拆除的技術(shù)措施

2.1DM-01型導(dǎo)軌框架附著升降腳手架系統(tǒng)安裝

安裝步驟為：支承桁架組裝一搭設(shè)輔助架一安裝支承桁架

一安裝主框架一第1、2步架搭設(shè)一設(shè)置連墻桿一腳手板一踢

腳板一安全網(wǎng)一第3步架搭設(shè)一安裝第一道附著支撐—加大斜

桿一安全網(wǎng)一踢腳板一第4、5步架搭設(shè)一安裝第二道附著支

撐一拆除輔助架一底部封閉一最后兩步半架搭設(shè)一安裝第三道

附

著支撐一踢腳板-安全網(wǎng)一鋪設(shè)電源線

一鋼板網(wǎng)一安裝提升設(shè)備（進入運行階

段）。

本項目爬架用搭設(shè)平臺采用總包

提供的落地外滿架，平臺滿架底部地面

夯實并加設(shè)木跳板，每層與結(jié)構(gòu)采用鋼

管拉結(jié)，拉結(jié)距離不超過4.5米，爬架

組裝并搭設(shè)3步后進行附著卸荷（見圖）

2.2爬架安裝平臺搭設(shè)

(1)本工程在2層搭設(shè)安裝平臺。

平臺操作面位于上邊樓層頂板下返600mmo

(2)平臺由原防護架改造而成，離墻距離不大于200mm,

平臺寬度1.5m,外側(cè)搭設(shè)單排防護，單排防護高度1.5m。如

原防護架寬度不足，外側(cè)搭設(shè)挑架。

根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)和《建筑

施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)對風(fēng)

荷載的規(guī)定，風(fēng)荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳

手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能

起到支座作用，則風(fēng)荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建

筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標準風(fēng)載作用下，腳手架桿件內(nèi)

產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達到桿允許應(yīng)力的1/100,一般可忽略不

計；為減輕風(fēng)載對爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及

以上大風(fēng)應(yīng)停止爬架升降操作；八級及以上大風(fēng)來臨前應(yīng)將爬

架外立面安全密目網(wǎng)拆除。

平臺基本承載要求：3kN/m2,基本要求如下：

項目

腳手板面水平度控制

平臺內(nèi)緣離墻

平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高

度

平臺架寬度

尺寸要求

20-50mm

200-300mm

1500mm

1400?1500mm

(3)對原防護架進行加固處理。具體措施為：

1)在原防護架的最上部樓面進行鋼性拉結(jié)，水平拉結(jié)距

離不大于4.5m。

2)如果原防護架是搭設(shè)在軟地基上，要進行卸荷處理，

可以采用鋼絲繩或斜支撐鋼管進行卸荷。

3)爬架在搭設(shè)三部架子后，需要安裝卸荷裝置后才能繼

續(xù)搭設(shè)。

根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)和《建筑

施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)對風(fēng)

荷載的規(guī)定，風(fēng)荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳

手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能

起到支座作用，則風(fēng)荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建

筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標準風(fēng)載作用下，腳手架桿件內(nèi)

產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達到桿允許應(yīng)力的1/100,一般可忽略不

計；為減輕風(fēng)載對爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及

以上大風(fēng)應(yīng)停止爬架升降操作。

2.3支承桁架的安裝

支撐桁架的安裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，安裝必

須調(diào)平，須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。

架體最底部采用水平承力支承桁架，提升機構(gòu)處采用豎向

主框架。水平支承桁架步高1.8米,采用焊接和螺栓組裝，常規(guī)

規(guī)格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁

架上下弦增設(shè)斜腹桿;上部與豎向主框架之間采用①48普通鋼

管架搭設(shè)。

具體步驟為：根據(jù)平面圖所標注的長度將支撐框架吊裝到

相應(yīng)位置，根據(jù)平面圖所標注的離墻距離校正支撐框架的位置

并固定。2.4主框架的安裝

主框架由小橫桿、廊道斜桿和導(dǎo)軌組裝而成，安裝的具體

部位按平面圖所標注位置確定。接下一步主框架時必須將已安

裝的主框架校垂直，垂直度要求不超過千分之五且不得大于

60毫米。

2.5架體的搭設(shè)

采用①48普通鋼管、標準扣件搭設(shè)，所有材料質(zhì)量要符

合有關(guān)腳手架材料質(zhì)量規(guī)定，不允許使用明顯彎曲、壓扁、裂

紋、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。安裝要求如下：

(1)架體小橫桿距墻面400mm,內(nèi)外排立桿中心750mm,

立桿縱距不大于1500mm,步距為1800mmo

(2)相鄰立桿接頭要錯開，不得在同一步架內(nèi)，以保證架

體整體剛度，立桿軸向偏差小于20mm。

(3)不同橫桿兩端高度差不允許超過5mm,相鄰提升點處

橫桿累積高差不超過20mm。

(4)已搭設(shè)的架體超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整合格后才能安

裝下一步架。所有扣件在使用前須清理加油一次，搭設(shè)時扣件

緊固力矩為40?65N-m。

(5)架體搭設(shè)應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工保持同步，防護欄桿高出施工

樓面1.2?1.8m,架體搭設(shè)完畢前，應(yīng)與每層建筑物建立臨時

連墻桿，按垂直方向每層設(shè)置。水平方向4.5m設(shè)置一處，要

錯開布置。并與架體同步搭設(shè)，在安裝附墻支撐件后方可拆除。

(6)在每個轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)小斜桿，傾角45?60。之間，

且需成對設(shè)置。外排剪刀撐自桁架底端搭至架體頂端，傾角

45?60。之間，剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿扣緊，在

其中部還必須有扣接點，剪刀撐與剪刀撐之間一定要互相平行,

接頭處不得少于三個旋轉(zhuǎn)扣件且搭接長度不小于1米。

(7)在架體搭設(shè)的同時，按要求鋪設(shè)腳手板、擋腳板、安

全網(wǎng)。

(8)普通鋼管腳手架搭設(shè)步驟為：內(nèi)立桿一外立桿一大橫

桿一小橫桿-防護欄桿一腳手板—安全立網(wǎng)一踢腳板。

(9)安全網(wǎng)應(yīng)選用阻燃密目網(wǎng)用并在其內(nèi)側(cè)加掛孔徑不大

于25mm鋼板網(wǎng)，架體底部應(yīng)采用硬質(zhì)封閉，并用密目網(wǎng)及

水平安全網(wǎng)兜底。2.6提升機構(gòu)立面布置

(1)提升機：是提升架體的承力構(gòu)件，采用規(guī)格為

7.5tx9.0m,通過

提升掛座和M32穿墻螺栓安裝在結(jié)構(gòu)邊墻(梁)上,下端鉤

住提升

防墜座，完成爬架的升降作業(yè)。

(2)安全防墜落裝置：由穿墻螺栓、防墜掛座、防墜吊桿

(①25)、防

墜剎車底座組成。當提升設(shè)備失重時，剎車底座抱緊并鎖

住防墜

吊桿，阻止架體墜落。

(3)導(dǎo)輪組裝置：是架體的防傾覆裝置，每個提升機位上、

共安裝四道.

每個導(dǎo)輪組通過螺栓安裝在卸荷三角架(附著支撐)前端，

將主框

架導(dǎo)軌納入四組導(dǎo)向輪中以保障爬架升降過程的導(dǎo)向

2.7附著支撐的安裝

(1)各機位所需附著支撐具體規(guī)格見平面圖。

(2)在安裝附著支撐(卸荷三角架)時，應(yīng)將三角架對正

導(dǎo)軌并擰

緊穿墻螺栓螺母。

(3)限位座(鎖)與導(dǎo)軌間連接螺栓應(yīng)擰緊，安裝在卸荷

三角架上

平面應(yīng)墊實。

2.8電纜、電控柜、電葫蘆的安裝

(1)電纜線、電纜的布置要求:配電系統(tǒng)采用三相五線制

的接零

保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜

線應(yīng)穿

入PVC管鋪設(shè)在第三步竹跳板下，用扎帶與架體固定，

以免受到

沖擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。

(2)電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措

施，須設(shè)

漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必

須加設(shè)

保險絲及電源總閘。

(3)電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須

檢查，安

裝時，必須檢查鏈條是否翻轉(zhuǎn)、扭曲，防止卡鏈。接通電

源后必

須保持正反轉(zhuǎn)一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保

持正反

轉(zhuǎn)的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于

30mm/

層。

(4)電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。

(5)爬架在提升或下降時，在轉(zhuǎn)移電動葫蘆和防墜吊桿

的過程中，

應(yīng)采取間隔式分組轉(zhuǎn)移，不能同時轉(zhuǎn)移，等第一批葫蘆或

防墜

吊桿轉(zhuǎn)移完畢，掛好之后再轉(zhuǎn)移第二批，以防因整體轉(zhuǎn)移

導(dǎo)致

架體坍塌。

2.9導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架的升降

1、腳手架提升工藝流程圖

提升前班組開會交底，依據(jù)升降前檢查表對爬架

進行檢查，由主管或領(lǐng)班通報外架目前狀態(tài)，特

殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項，按小組分派工

作

各小組安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要求全面

檢查升降機構(gòu)、受力體系及架體

開始爬升

到位后調(diào)整吊點

水平

轉(zhuǎn)運葫蘆并按安裝圖掛好葫蘆。

安裝卸荷限位鎖電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜

線，調(diào)試葫蘆正反

轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條下降到位并使各吊點受力

封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處

拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時連墻桿、

離墻間隙封閉材料

升降到位后在腳手架頂部

雙排架處打臨時連墻桿

上升完畢2、腳手架下降工藝流程圖

下降前班組開會交底，由主管或領(lǐng)班通報外架目前狀態(tài)，

特

殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項，按小組分派工

作

各小組拆除并安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要

求

全面檢查升降機構(gòu)、受力體系及架體

開始下降

到位后調(diào)整吊

點水平

安裝限位鎖

轉(zhuǎn)運葫蘆并按安裝圖掛好

葫蘆

封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處電工按要求放置好控

制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反

轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條上升到位并使各吊點受力

下降到位后在腳手架頂部

雙排架處打臨時連墻桿

下降完畢

拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時連墻桿、

離墻間隙封閉材料

(1)升降操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其

職，各負其責(zé)。

(2)參加提升操作的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，進行安全、

技術(shù)交底。(3)升降前檢查：檢查所有扣件結(jié)點有無松動現(xiàn)

象，所有螺紋連接

處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，臨時連墻桿是否

解除，

導(dǎo)軌是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動是否靈敏。

(4)預(yù)緊電動葫蘆鏈條以吃力為準。葫蘆不允許有鏈條扭曲、

翻鏈

現(xiàn)象。

預(yù)緊電動葫蘆步驟及方式：

A：設(shè)置兩人專門負責(zé)預(yù)緊電動葫蘆，預(yù)緊度由一人控制。

B：按提升點編號順序逐個預(yù)緊。

C：下面一人負責(zé)掛鉤，重復(fù)兩遍口令，操作點位按鈕人

員聽清后

重復(fù)口令一遍，即可預(yù)緊單個葫蘆，掛鉤人員吹哨，即表

示預(yù)緊

結(jié)束，關(guān)閉按鈕，停止預(yù)緊。

D：以上操作順序，必須嚴格控制，以防發(fā)生誤操作。

(5)確認系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就

位，在現(xiàn)場

指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行升降操作。腳手架的運行指令

只能

由現(xiàn)場管理人員或領(lǐng)班一人下達，運行過程中遇緊急情況

任何

人均可終止腳手架的運行。

(6)升降過程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架

是否有明顯

變形，葫蘆運轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，支

架與

提升機構(gòu)相對運動中，是否有刮、碰現(xiàn)象，保持升降同步

性。

有報警應(yīng)停止升降，排除故障方能繼續(xù)運行。架子提升到

位后，

調(diào)節(jié)花藍螺栓將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。

（7）爬架檢查操作內(nèi)容

1）爬架材料質(zhì)量檢查:檢查架體及爬升機構(gòu)材料有無斷裂,

損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機構(gòu)有無材料代用。

2）架體安裝檢查

A.縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；

B.架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；

C.扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；

D.剪刀撐是否與架體有效連接；

E.豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；

F.水平承力桁架是否水平有無變形。

3）爬升機構(gòu)

①檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連

接螺栓、

導(dǎo)輪組連接螺栓；

②導(dǎo)軌是否垂直，有無彎曲變形；

③特制鋼梁一類附著構(gòu)件豎向承載安裝是否有效。

4）電氣系統(tǒng)

A.電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否斷裂、滑鏈；是否漏

電、缺

項、過熱、異常聲音；

B.電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否

絕緣；

C.電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護功能

是否有

效；

5)防護檢查

安全網(wǎng)無漏洞，無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護欄桿

及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板;

翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴密有效。

6)限位鎖的安裝要求

每套爬升機構(gòu)安裝3套限位鎖，位置為爬架覆蓋的第1、

2、3層。限位鎖利用兩個M20X40螺栓固定安裝于導(dǎo)軌上并

座于卸荷三角架上面。限位鎖與卸荷三角架間隙利用硬木方或

木契墊實，墊木方高度不應(yīng)超過150mm。

2.10使用注意事項

(1)管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用。

(2)主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大允

許施工荷

載3kN/m2o外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，

每層最

大允許施工荷載2kN/m2o

(3)使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。

(4)嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體

上拉結(jié)吊裝纜繩。

(5)嚴禁任意拆除提升腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)

件時碰撞或扯動外架。

(6)外架不得超載使用，不得使用集中荷載。

2.11導(dǎo)軌框架式附著腳手架的拆除

(1)清除架體上的雜物、垃圾、障礙物。

(2)徹底對架體進行一次檢查，保證架體可以安全拆除,

檢查內(nèi)容：架體各構(gòu)件情況，支架桿件及結(jié)點情況，各附著支

撐受力情況等；地面設(shè)置警戒線派專人警戒。

(3)拆除步驟：

1)拆除人員需正確佩帶安全防護用品，在拆除區(qū)域設(shè)立標

志，警戒線，由專職安全員負責(zé)現(xiàn)場交通，安全指揮工作。

2）由上至下順序拆除立桿、橫桿、斜桿、超長臨邊斜桿最

后拆除前應(yīng)綁上防墜繩，嚴禁上下同時拆除。

3）拆除第二道附著支撐

前，應(yīng)先在支承框架下搭設(shè)輔

助平臺；拆除最后一道附著

支撐前，應(yīng)先加設(shè)連墻桿。

4）拆除腳手架全過程中

嚴禁向下拋丟一切物品。

（4）針對本項目爬

架，爬架降至2層開始拆除，

人工即可拆除，不需要借助塔

吊轉(zhuǎn)運到地面。

3、非標準構(gòu)配件使用部位、

特殊部位的架體搭設(shè)、提升、

防護的安全技術(shù)措施和安全

管理措施

3.1塔吊附墻的搭設(shè)與使用塔吊附著處加固示意圖

塔吊附墻不能與提

升機構(gòu)發(fā)生干擾。在塔吊

附墻處，架體最底部的承

力主框架在此斷開，架體

立桿和提升機構(gòu)要避開

附墻支撐。外架在升降至

附墻時，停止升降，先增

加一道橫桿（斜桿）加固，

再將障礙橫桿（斜桿）拆

除，爬架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆橫桿（斜桿），升降

時應(yīng)設(shè)專人看守，專人負責(zé)解除和搭設(shè)，確保升降安全和支架

整體性。塔吊附著處加固示意圖

3.2施工電梯具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由總包單位搭

設(shè)滿架進行防護，本工程電梯在爬架下邊，故不用考慮。導(dǎo)軌

框架附著升降腳手架在施工電梯上部提升，與施工電梯的防護

組成獨立的單體。3.3針對性防護措施

（1）針對該項目特點，爬架覆蓋的4層內(nèi)檔采取層層設(shè)

置封閉措施，第1、3層采用木模板設(shè)置硬封閉，第2、4層采

用大眼兜網(wǎng)設(shè)置軟封閉。

（2）斷片口封閉：爬架分片處架體末端設(shè)置密目立網(wǎng)和

扶手欄桿，片間空隙采用密目安全網(wǎng)封閉，底部設(shè)置可移動翻

板封閉，在爬架高度下、中、上加設(shè)3條小橫桿將兩片連接起

來以增強爬架整體穩(wěn)定,頂部每個斷口處都進行剛性拉結(jié)；每

層設(shè)置翻板。

(3)腳手架底部封閉：腳手板采用50x100mm短木方和

18mm厚夾板鋪設(shè)，木方間距小于500mm,長度不小于

1100mm,用16號鐵絲捆綁在大橫桿上，木方捆綁牢固，不

滑動；在木方下鋪設(shè)一道兜網(wǎng)；再將夾板用鐵釘釘牢在木方上,

腳手板要滿鋪、嚴密，對接要平整，嚴禁有探頭板。所有木方、

夾板必須質(zhì)地良好，不得有腐爛變質(zhì)，底部封閉板與結(jié)構(gòu)間隙

控制在100mm以內(nèi)，該間隙采用翻板密封。

(4)翻板：用多層板、合頁(或鐵線)、鐵釘制作翻板,

翻板為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施