第三章片劑機(jī)械

第三章片劑機(jī)械第一節(jié)片劑的特點(diǎn)及要求1.片劑的特點(diǎn)及分類2.片劑的賦形3.片劑的質(zhì)量要求第二節(jié)壓片機(jī)的工藝過(guò)程及原理1.沖模2.壓片機(jī)的任務(wù)過(guò)程3.壓片機(jī)制片原理4.壓片機(jī)的分類第三節(jié)單沖壓片機(jī)1.加料機(jī)構(gòu)2.填充調(diào)理機(jī)構(gòu)3.壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)4.出片機(jī)構(gòu)第四節(jié)多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)1.旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)各部件構(gòu)造原理2.旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)3.壓片機(jī)操作缺點(diǎn)第五節(jié)包衣機(jī)械1.包衣的目的與要求2.簡(jiǎn)單包衣機(jī)片劑系指一種或一種以上的固體藥物，配以適當(dāng)輔料經(jīng)壓制加工成的片狀劑型。片劑藥物主要供口服之用。片劑與其它口服劑型相比優(yōu)點(diǎn)有：①劑量準(zhǔn)確；②長(zhǎng)期儲(chǔ)存物理性能穩(wěn)定；③藥物的化學(xué)性及生理活性穩(wěn)定；④攜帶和服用方便；⑤適于機(jī)械化、大規(guī)模消費(fèi)、本錢低，消費(fèi)效率高，因此深受歡迎。根據(jù)需求，片劑可以制成素片、包衣片。片劑的主要消費(fèi)工序包括：①制粒；②壓片；⑧包裝。片劑的分類及特點(diǎn)前往片劑是用壓片機(jī)壓制成形的。片劑的外形是由不同外形的壓模(也稱沖模)所決議的。每一片藥應(yīng)有一樣的分量，其有效成分的含量應(yīng)在藥典規(guī)定的一定范圍內(nèi)(這非常重要)。為了保證片劑恒定的劑量，預(yù)先需得到有效成分分布均勻和能有效地防止成分的偏析或分別的粉粒，此工序即為造粒。將原料得輔料混勻造粒后，藥物應(yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。1．經(jīng)過(guò)造粒后的藥物流動(dòng)性好，易于均勻的流入到?jīng)_?？變?nèi)并填充一定的質(zhì)量。經(jīng)造粒后的顆粒應(yīng)接近于球形，使每次進(jìn)入沖模孔中的藥物量可以保證質(zhì)量一樣。2．藥物具有可壓性組分，物料加壓后能構(gòu)成穩(wěn)定的，具有一定的強(qiáng)度和外形的片劑。這些組分能夠是有效成分(主藥)本身，也能夠是參與的輔料。當(dāng)有效成分劑量較大時(shí)，藥物對(duì)其物I里性質(zhì)起主要作用；在有效成分較少時(shí)，參與的輔料對(duì)顆粒和片劑的物理性質(zhì)起決議作用。所以如何選好粘合劑和其他輔料，對(duì)于造粒和壓片是非常關(guān)鍵的。3．顆粒的粒度范圍分布應(yīng)符合要求。在制成的顆粒中細(xì)顆粒含量較少，大顆粒較多，其顆粒分布范圍較窄，這樣細(xì)顆?？沙涮畲箢w粒所構(gòu)成的空隙，在片劑成形中大顆粒起“搭橋〞作用。4．藥物中一切成分都應(yīng)混合均勻。保證顆粒中每一部分的含量和性質(zhì)都一樣，這樣就會(huì)使制成的片劑也有一樣質(zhì)量。服用后在胃、腸道內(nèi)能迅速崩解、溶解和吸收，產(chǎn)生預(yù)期療效。片劑的賦形前往沖模

沖模是壓制藥片的模具，上、下沖的任務(wù)端面構(gòu)成片劑的外表外形，中?？讖郊礊樗幤闹睆健_模(其構(gòu)造表示見(jiàn)右圖)是壓片機(jī)的主要任務(wù)元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的構(gòu)造類似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自在上下滑動(dòng)，但不會(huì)存在可以走漏藥粉的間隙。按沖模構(gòu)造外形可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的外形有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識(shí)別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品稱號(hào)、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。前往壓片機(jī)的任務(wù)過(guò)程壓片機(jī)的任務(wù)過(guò)程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位(其任務(wù)位置朝上)由中模孔下端伸入中?？字校庾≈心？椎?；2、利用加料器向中?？字刑畛渌幬铮?、上沖的沖頭部位(其任務(wù)位置朝下)自中模孔上端落入中?？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^(guò)程；5、下沖降到原位，預(yù)備下一次填充。前往壓片機(jī)制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)理是經(jīng)過(guò)選擇不同沖頭直徑的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)理是經(jīng)過(guò)調(diào)理下沖伸入中模孔的深度，從而改動(dòng)封底后的中?？椎膶?shí)踐長(zhǎng)度，到達(dá)調(diào)理模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)理下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)理要求。2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保管和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)踐厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)理是必不可少的。這是經(jīng)過(guò)調(diào)理上沖在模孔中的下行量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過(guò)程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖的上行動(dòng)作，由上、下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過(guò)程。但壓力調(diào)理多是經(jīng)過(guò)調(diào)理上沖下行量的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)理與控制的。前往壓片機(jī)的分類壓片機(jī)可分為單沖式壓片機(jī)如圖3—2和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)如圖3—3所示。單沖式壓片機(jī)是經(jīng)過(guò)凸輪(或偏心輪)連桿機(jī)構(gòu)(類似沖床的任務(wù)原理)，使上、下沖產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而壓制藥片。單沖式并不一定只需一副沖模任務(wù)，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時(shí)沖壓，由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴(yán)厲，構(gòu)造復(fù)雜，不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式消費(fèi)，間歇加料，間歇出片，消費(fèi)效率較低，適用于實(shí)驗(yàn)室和大尺寸片劑消費(fèi)。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀安裝在任務(wù)轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動(dòng)的升降導(dǎo)軌控制。當(dāng)上、下沖隨任務(wù)轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運(yùn)動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。這時(shí)壓片機(jī)的工藝過(guò)程是延續(xù)的，延續(xù)加料、延續(xù)出片。就整機(jī)來(lái)看，受力較為均勻平穩(wěn)，在正式消費(fèi)中被廣泛運(yùn)用。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多按沖模數(shù)目來(lái)編制機(jī)器型號(hào)，如俗稱19沖、33沖壓片機(jī)等。前往前往加料機(jī)構(gòu)單沖壓片機(jī)的加料機(jī)構(gòu)由料斗和加料器組成，二者由撓性導(dǎo)管銜接，料斗中的顆粒藥物經(jīng)過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入加料器。由于單沖壓片機(jī)的沖模在機(jī)器上的位置不動(dòng)，只需沿其軸線的往復(fù)沖壓動(dòng)作，而加料器有相對(duì)中?？椎奈恢门矂?dòng)，因此需采用撓性導(dǎo)管。常用的加料器有擺動(dòng)式靴形加料器及往復(fù)式靴形加料器。1．?dāng)[動(dòng)式靴形加料器2．往復(fù)式靴形加料器前往擺動(dòng)式靴形加料器

此加料器外形如一靴子(見(jiàn)圖3—4)，由凸輪帶動(dòng)做左右擺動(dòng)。加料器底面與中模上外表堅(jiān)持微小(約o．1mm)間隙，當(dāng)擺動(dòng)中出料口對(duì)準(zhǔn)中模孔時(shí)，藥物借加料器的抖動(dòng)自出料口填入中模孔，當(dāng)加料器擺動(dòng)幅度加大后，加料口分開(kāi)了中?？祝涞酌婕磳⒅心Ｉ贤獗淼念w粒刮平。以后，中?？罪@露，上沖開(kāi)場(chǎng)下降進(jìn)展壓片，待片劑于中模內(nèi)壓制成型后，上沖上升脫分開(kāi)中模?？祝瑫r(shí)下沖也上升，并將片頂出中模模孔；在加料器向回?cái)[動(dòng)時(shí)，將壓制好的片劑撥到盛器中，并再次向中模模孔中填充藥粉。這種加料器中的藥粉隨加料器同時(shí)不停擺動(dòng)，由于藥粉的顆粒不均勻及不同原料的比重差別等，易呵斥藥粉分層景象。前往往復(fù)式靴形加料器這種加料器的外形也如靴子，其加料和刮平、推片等動(dòng)作原理和擺動(dòng)式加料器一樣，如圖3—5所示。所不同的是加料器于往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，完成向中?？字刑畛渌幬镞^(guò)程。加料器前進(jìn)時(shí)，加料器前端將前個(gè)往復(fù)過(guò)程中由下沖捅出中模孔的藥片推到盛器之中；同時(shí)，加料器覆蓋了中模?？?，出料口對(duì)準(zhǔn)中模?？?，顆粒藥物填滿模孔；當(dāng)加料器后退時(shí)，加料器的底面將中模上外表的顆粒刮平；其后，?？撞课伙@露，上、下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將中?？字蟹哿撼伤幤院笊蠜_快速提升，下沖上升將藥片頂出模孔，完成一次壓片過(guò)程。前往填充調(diào)理機(jī)構(gòu)在壓片機(jī)上經(jīng)過(guò)調(diào)理下沖在中?？字械纳烊肷疃葋?lái)改動(dòng)藥物的填充容積。當(dāng)下沖下移，?？變?nèi)空容積增大，藥物填充量添加，片劑劑量增大。相反，下沖上調(diào)時(shí)，模孔內(nèi)容積減小，片劑劑量也減少。如圖3—4及圖3—5所示，在下沖套6上裝有填充調(diào)理螺母9，旋轉(zhuǎn)螺母9即可使下沖上升或下降。當(dāng)確認(rèn)調(diào)理位置適宜時(shí)，將螺母以銷固定。這種填充調(diào)理機(jī)構(gòu)又稱為直接式調(diào)理機(jī)構(gòu)，螺母的旆轉(zhuǎn)量盲接反響出中?？兹莘e的變化量。前往壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)單沖壓片機(jī)是利用主軸上的偏心凸輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上沖做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成壓片過(guò)程的，經(jīng)過(guò)調(diào)理上沖與曲柄相連的位置，從而改動(dòng)沖程的起始位置，可以到達(dá)上沖對(duì)模孔中藥物的壓實(shí)程度。也可以經(jīng)過(guò)復(fù)合偏心機(jī)構(gòu)，改動(dòng)總偏心距的方法，到達(dá)調(diào)理上沖對(duì)模孔中藥物的沖擊壓力的目的。前一種可以叫做螺旋式調(diào)理，后一種稱為偏心距式調(diào)理。(一)螺旋式壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)圖3—6所示為螺旋式壓力調(diào)理的壓片機(jī)。當(dāng)進(jìn)展壓力調(diào)理時(shí)，先松開(kāi)螺母6，旋轉(zhuǎn)上沖套7，上沖向上移時(shí)，片劑厚度加大，沖壓壓力減??；上沖下移時(shí)，可以減小片厚，增大沖壓壓力。調(diào)整到達(dá)要求時(shí)，緊固螺母6即可。(二)偏心距式壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)圖3—7所示為經(jīng)過(guò)調(diào)理偏心距調(diào)理壓力的壓片機(jī)。主軸4上所裝的偏心輪5具有另一個(gè)偏心套3，需求調(diào)理壓力時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)理蝸桿2，使偏心套3(其外緣加工有蝸輪齒)在偏心輪5上旋轉(zhuǎn)，從而使總偏心距增大或減小，可以到達(dá)調(diào)理壓片壓力的目。前往出片機(jī)構(gòu)在單沖壓片機(jī)上，利用凸輪帶動(dòng)撥叉8(見(jiàn)圖3—4及圖3—5)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使下沖大幅度上升，而將壓制成的藥片從中?？字许敵觥Ｏ聸_上升的最高位置也是需求調(diào)理的，假設(shè)下沖頂出過(guò)高，會(huì)發(fā)生加料器撥藥片動(dòng)作和下沖運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉，從而呵斥下沖損壞景象；假設(shè)下沖頂出過(guò)低，藥片不能完全顯露中模上外表，容易發(fā)生藥片打碎景象。這個(gè)調(diào)理是經(jīng)過(guò)螺母7(見(jiàn)圖3—4及圖3—5)來(lái)完成的，旋轉(zhuǎn)螺母7可以改動(dòng)它在下沖套上的軸向位置，從而改動(dòng)撥叉8對(duì)其作用時(shí)間的早晚和空程大小。當(dāng)調(diào)理適當(dāng)時(shí)，應(yīng)將螺母7用銷鎖固。前往旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)各部件構(gòu)造原理多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)〔如右圖所示〕的主要任務(wù)部件有：1.任務(wù)轉(zhuǎn)盤2.加料機(jī)構(gòu)3.填充調(diào)理機(jī)構(gòu)4.上下沖的導(dǎo)軌安裝5.壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)任務(wù)原理演示前往多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)任務(wù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)有一個(gè)繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的任務(wù)轉(zhuǎn)盤。這個(gè)任務(wù)轉(zhuǎn)盤如圖3—8所示，轉(zhuǎn)盤外緣分為三層，在每層上均布加工有多個(gè)(與副數(shù)一樣)同心的通孔。其上下兩層的孔直徑一樣，尺寸與上下沖外徑為間隙配合，如圖中的上沖6與下沖3同心，可以在轉(zhuǎn)盤?的孔中做上下滑動(dòng)。中間一層孔的直徑與中模外徑配合。中模5裝入轉(zhuǎn)盤中層的孔中，并利用中模頂絲4將中模與任務(wù)轉(zhuǎn)盤緊固一體。在任務(wù)轉(zhuǎn)盤的下層外緣，有與其緊配合一體的蝸輪2與主傳動(dòng)系統(tǒng)中的蝸桿10相嚙合，帶開(kāi)任務(wù)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)任務(wù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，也帶動(dòng)上、下沖及中模作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在任務(wù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，受各自導(dǎo)軌控制上、下沖在轉(zhuǎn)盤孔中作上下軸向運(yùn)動(dòng)，以完成壓片及出片的任務(wù)。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周共拖帶沖模經(jīng)過(guò)加料機(jī)構(gòu)、填充機(jī)構(gòu)、壓力機(jī)構(gòu)、出片機(jī)構(gòu)以完成延續(xù)壓片的工藝流程。加料機(jī)構(gòu)如33沖壓片機(jī)的加料機(jī)構(gòu)是月形柵式加料機(jī)構(gòu)，如圖3—9所示。月形柵式加料器固定在機(jī)架上，工作時(shí)它相對(duì)機(jī)架不動(dòng)。其下底面與固定在任務(wù)轉(zhuǎn)盤上的中模上外表堅(jiān)持一定間隙(約0.05～0.1mm)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的中模從加料器下方經(jīng)過(guò)時(shí)，柵格中的藥物顆粒落入?？字校瑥澢臇鸥癜搴浅馑幬锒啻翁畛涞姆绞?。加料器的最末一個(gè)柵格上裝有刮料板，它緊貼于轉(zhuǎn)盤的任務(wù)平面，可將轉(zhuǎn)盤及中模上外表的多余藥物刮干和帶走。月形柵式加料器多用無(wú)毒塑料或銅材鑄造而成。加料過(guò)程可由圖3—10看到：固定在機(jī)架上的料斗7將隨時(shí)向加料器布撒和補(bǔ)充藥粉，填充軌的作用是控制劑量，當(dāng)下沖升至最高點(diǎn)時(shí)，使?？讓?duì)著刮料板以后，下沖再有一次下降，以便在刮料板刮料后，再次使模孔中的藥粉震實(shí)。圖3—11所示為裝有強(qiáng)迫式加料器的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。這種是近代開(kāi)展的一種加料器，為密封型加料器，于出料口處裝有兩組旋轉(zhuǎn)刮料葉，當(dāng)中模隨轉(zhuǎn)盤進(jìn)入加料器的覆蓋區(qū)域內(nèi)時(shí)，刮料葉迫使藥物顆粒多次填入中模?？字?。這種加料器適用于高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，尤其適于壓制流動(dòng)較差的顆粒物料，可提高劑量的準(zhǔn)確度。

填充調(diào)理機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上調(diào)理藥物的填充劑量主要是靠填充軌，如圖3—12所示。轉(zhuǎn)動(dòng)刻度調(diào)理盤4，即可帶動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，與其固聯(lián)的蝸桿軸也轉(zhuǎn)動(dòng)。蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)部的螺紋孔使升降桿3產(chǎn)生軸向挪動(dòng)，與升降桿3固聯(lián)的填充軌也隨之上下挪動(dòng)，即可調(diào)理下沖在中?？字械奈恢?，從而到達(dá)調(diào)理填充量的要求。上下沖的導(dǎo)軌安裝旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的壓片、成型是靠上、下沖相向運(yùn)動(dòng)完成的。上、下沖的軸向挪動(dòng)那么是靠上、下沖的導(dǎo)軌控制的。上沖導(dǎo)軌可由多塊導(dǎo)軌拼接而成一個(gè)回形導(dǎo)軌盤，其展開(kāi)圖形示于圖3—13，圖中展開(kāi)為180’，表示該機(jī)是雙出片的，另180度仍有一樣的導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)盤一周產(chǎn)出兩粒藥片。導(dǎo)軌盤緊固于不轉(zhuǎn)的芯軸上部，上沖的尾部縮徑處與上沖導(dǎo)軌的曲線凸緣接觸。上沖導(dǎo)軌的截面外形如圖3—13中的折倒斷面所示，凸緣的截面外形將與上沖縮徑的截面吻合，當(dāng)上沖隨任務(wù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，將受制于導(dǎo)軌的控制而產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)。下沖的導(dǎo)軌較為簡(jiǎn)單，鑲嵌于機(jī)架體上，下沖靠分量及上沖的壓力壓緊在下沖導(dǎo)軌面上。根據(jù)沖模中物體的受力情況，上沖的下行導(dǎo)軌按余弦曲線設(shè)計(jì)，使上沖的始、末加速度為零，以減少?zèng)_擊作用和提高沖模的運(yùn)用壽命。當(dāng)上沖在上行軌1中行走時(shí)，壓片剛剛終了，上沖由低向高漸漸提升，逐漸由中模孔中退出，并達(dá)最高點(diǎn)。當(dāng)上沖在平行軌2中開(kāi)場(chǎng)行走時(shí)，下沖在下沖上行軌上提升，逐漸到達(dá)最高點(diǎn)，頂出藥片。當(dāng)上沖于下行軌3中堅(jiān)持在最高處時(shí)，下沖已開(kāi)場(chǎng)下落，其后下沖于填充軌上運(yùn)轉(zhuǎn)，此間中模孔完全暴露在加料器的覆蓋區(qū)，完成加料過(guò)程。當(dāng)上沖到達(dá)下行軌4的控制區(qū)，上沖逐漸下行進(jìn)入中?？?，進(jìn)展壓片過(guò)程，此時(shí)下沖雖于最低處但一直沒(méi)有脫離中?？祝士椎滓恢笔欠庾〉?。壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上真正對(duì)藥物實(shí)施壓力并不是靠上沖導(dǎo)軌。上、下沖于加壓階段，正置于機(jī)架上的一對(duì)上、下壓輪處(此時(shí)上沖尾部脫開(kāi)上沖導(dǎo)軌)，上、下壓輪在壓片機(jī)上的位置及任務(wù)原理示于圖3—14及圖3—15。

(1)偏心調(diào)理壓力機(jī)構(gòu)圖3—14所示為一種偏心調(diào)理壓力機(jī)構(gòu)，上壓輪3裝在一個(gè)偏心軸5上。經(jīng)過(guò)調(diào)理螺母12，改動(dòng)緊縮彈簧8的壓力，并同時(shí)改動(dòng)搖臂1的擺角，從而改動(dòng)偏心軸5的偏心方位，以到達(dá)調(diào)理上壓輪的最低點(diǎn)位置，也就改動(dòng)了上沖的最低點(diǎn)位置。當(dāng)沖模所受壓力過(guò)大時(shí)，緩沖彈簧受力過(guò)大，使微動(dòng)開(kāi)關(guān)14動(dòng)作，使機(jī)器停車，到達(dá)過(guò)載維護(hù)的作用。圖3—15為另一種下壓輪偏心調(diào)理機(jī)構(gòu)，當(dāng)松開(kāi)緊定螺釘16，利用梅花把手12旋動(dòng)蝸桿軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪14，也可改動(dòng)偏心軸8的偏心方位，以到達(dá)改動(dòng)下壓輪最高點(diǎn)位置的目的，從而調(diào)理了壓片時(shí)下沖上升的最高位置。

(2)杠桿調(diào)理壓力機(jī)構(gòu)圖3—16所示為杠桿調(diào)理壓力機(jī)構(gòu)，上、下壓輪分別裝在上、下壓輪架2、17上，菱形壓輪架的一端分別與調(diào)理機(jī)構(gòu)相聯(lián)，另一端與固定支架13聯(lián)接。調(diào)理手輪l，可改動(dòng)上壓輪架的上下位置，從而調(diào)理上沖進(jìn)入中模孔的深度。調(diào)理片厚調(diào)理手柄4使下壓輪架上下運(yùn)動(dòng)，可以調(diào)理片劑厚度及硬度。壓力由壓力油缸16控制。這種加壓及壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)可保證壓力穩(wěn)定添加，并在最大壓力時(shí)可堅(jiān)持一定時(shí)間，對(duì)顆粒物料的緊縮及空氣的排出有一定的效果，因此適用于高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。前往旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)

現(xiàn)有的各種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大致一樣，其共同點(diǎn)是都利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的任務(wù)轉(zhuǎn)盤，由任務(wù)轉(zhuǎn)盤拖帶著上、下沖，經(jīng)過(guò)加料填充、壓片、出片等動(dòng)作機(jī)構(gòu)，并靠上、下沖的導(dǎo)軌和壓輪控制沖模作上下往復(fù)動(dòng)作，從而壓制出各種外形及大小的片劑藥物。現(xiàn)以ZP—33型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)為例闡明其傳動(dòng)過(guò)程，ZP—33型壓片機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3—17所示。任務(wù)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)由二級(jí)皮帶和一級(jí)蝸輪蝸桿組成。電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)無(wú)級(jí)變速轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，由皮帶將動(dòng)力傳送給無(wú)級(jí)變速盤4，再帶動(dòng)同軸的小皮帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。大小皮帶輪之間運(yùn)用三角皮帶銜接，可獲得較大速比。大皮帶輪經(jīng)過(guò)摩擦離合器使傳動(dòng)軸9旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)軸裝在軸承托架內(nèi)，一端裝有試車手輪11供手動(dòng)盤車之用，另一端裝有圓錐形摩擦離合器，并設(shè)有開(kāi)關(guān)手柄控制開(kāi)車和停車。當(dāng)摘開(kāi)離合器時(shí)，皮帶輪將空轉(zhuǎn)，任務(wù)轉(zhuǎn)盤脫分開(kāi)傳動(dòng)系統(tǒng)靜止不動(dòng)。當(dāng)需求手動(dòng)盤車時(shí)亦可摘開(kāi)離合器，利用試車手輪11轉(zhuǎn)開(kāi)任務(wù)轉(zhuǎn)盤，可用來(lái)安裝沖模，檢查壓片機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和排除缺點(diǎn)。需求特別指出旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上無(wú)級(jí)變速盤及摩擦離合器的正常任務(wù)均由彈簧壓力來(lái)保證，當(dāng)機(jī)器某個(gè)部位發(fā)生缺點(diǎn)，使其負(fù)載超越彈簧壓力時(shí)，就會(huì)發(fā)生打滑，防止機(jī)器遭到嚴(yán)重?fù)p壞。1．沖模的安裝2．操作與調(diào)整前往

因壓制的片型不同，所運(yùn)用的沖模就需求經(jīng)常改換。在改換沖模前應(yīng)仔細(xì)檢查沖模有無(wú)磕邊、裂痕，能否有混沖(不同規(guī)格的在一同)景象。將各安裝件外表擦洗干凈，并將中模先落入中?？?，保證上平面不高出轉(zhuǎn)盤平面，然后固緊。而后將上沖逐件插入轉(zhuǎn)盤孔中，檢查沖頭進(jìn)入中模能否能上下滑動(dòng)靈敏，有無(wú)擦邊景象。當(dāng)確認(rèn)上沖全部裝好后，將導(dǎo)軌盤的鎖卡安裝鎖住。再依次由轉(zhuǎn)盤下方將下沖逐個(gè)裝入孔中。當(dāng)全套沖模裝完，旋轉(zhuǎn)盤車手輪察看上下沖進(jìn)入中模孔及在軌道上的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)滑快，無(wú)磕碰及擦邊景象。下沖最高點(diǎn)應(yīng)高出任務(wù)轉(zhuǎn)盤外表不大于0.7mm，以免損壞其它零件。手動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)幾周后，方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可投入消費(fèi)。當(dāng)安裝異形沖模時(shí)，由于上、下沖及中模孔的外形有方位要求，需用專門的導(dǎo)向鍵先將各上沖在轉(zhuǎn)盤上的方位確定后，再將中模套入上沖，再以上沖確定中模方位，直到將中模在轉(zhuǎn)盤的孔中正確落位并緊固后，再將上沖鎖住。安裝下沖時(shí)，也需將下沖探入到中模孔中，以中模確定下沖的方位。待全套沖模裝妥，也應(yīng)手動(dòng)盤車，使任務(wù)轉(zhuǎn)盤預(yù)轉(zhuǎn)幾周，確認(rèn)安裝合格后方能正式開(kāi)機(jī)。壓片機(jī)的操作者應(yīng)熟習(xí)機(jī)器的技術(shù)性能、構(gòu)造及任務(wù)原理。運(yùn)用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部分安裝能否正確、完好，按要求向各光滑點(diǎn)加注光滑油。檢查藥物顆粒度、含粉量、枯燥程度能否符合要求，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命。根據(jù)原料特性(粘度、流動(dòng)性)、片徑大小、要求的壓力大小等選擇適宜的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。如片徑大、壓力大時(shí)選慢速；片徑小、壓力小時(shí)選快速度。壓力調(diào)試，利用圖3—14及圖3—15、3—16所示的壓力調(diào)理機(jī)構(gòu)，可以調(diào)理壓制某種片型所需的壓力，以保證壓出的藥片具有一定的硬度及崩解時(shí)限。在壓制新的片型時(shí)，通常應(yīng)先將壓力調(diào)至最大值。當(dāng)指示紅燈亮?xí)r，闡明壓力超越機(jī)器負(fù)荷，應(yīng)立刻停車。此時(shí)，將壓力緩慢減低，至紅燈剛滅，壓力表牌指示的刻度即為該片型的適宜壓力。填充量調(diào)理，利用圖3—12所示的填充調(diào)理機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)刻度調(diào)理盤4手把，即可改動(dòng)藥粉在中模的填充量。當(dāng)對(duì)試壓出的藥片稱重及丈量出片重誤差后，即可進(jìn)展填充調(diào)理，直到片重合格。留意藥粉中細(xì)粉過(guò)多，粗細(xì)差過(guò)大以及過(guò)濕等均易呵斥片重不準(zhǔn)和片重變化。藥片厚度調(diào)理，利用圖3—15所示的下壓輪調(diào)理機(jī)構(gòu)，改動(dòng)下壓輪的偏心方位，也就改動(dòng)了下沖的上升幅度，同時(shí)在指示盤上也有讀數(shù)指示出藥片的厚度值。由于顆粒的硬度及原料的可緊縮性能不同，能夠使壓片壓力發(fā)生變化，需留意片厚調(diào)理與壓力調(diào)理的匹配。應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)壓出藥片的厚度及硬度實(shí)測(cè)后，再做適當(dāng)微調(diào)，直到合格。加料器輸粉量的調(diào)理，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)中加料器向中模孔及時(shí)添加藥粉，加料器需有適宜的保送流量。如圖3—10所示，在轉(zhuǎn)盤平面上，總應(yīng)保證加料器后有少量回流藥粉，以保證藥粉的填充。為