第八章濃縮機械與設備

生物工程設備第六章蒸發(fā)與結晶設備常壓與真空蒸發(fā)設備生物工業(yè)中的蒸發(fā)設備蒸發(fā)設備根本要求第一節(jié)常壓蒸發(fā)設備第二節(jié)真空蒸發(fā)濃縮設備

生物工業(yè)中的蒸發(fā)設備蒸發(fā)濃縮可以采用真空蒸發(fā)濃縮設備、冷凍濃縮設備和膜濃縮設備等。目前，運用最廣泛的蒸發(fā)濃縮設備是真空蒸發(fā)濃縮設備。冷凍濃縮設備對于含熱敏性和揮發(fā)性成分料液的濃縮有很大吸引力。膜濃縮設備本質上是膜分別設備。蒸發(fā)設備的根本要求蒸發(fā)設備必需滿足的根本要求：1.充分的加熱熱源，以維持溶液的沸騰和補充溶劑汽化所帶走的熱量；2.保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除；3.一定的熱交換面積，以保證傳熱量。蒸發(fā)設備普通由熱交換器〔汽鼓〕、蒸發(fā)室、冷凝器和抽氣泵等組成。第二節(jié) 真空蒸發(fā)濃縮設備真空蒸發(fā)濃縮設備主要由蒸發(fā)器、冷凝器及真空系統(tǒng)等構成。詳細方式較多，主要差別表如今蒸發(fā)器的方式和效數、二次蒸汽利用以及操作延續(xù)性等方面。真空蒸發(fā)濃縮設備特點一、蒸發(fā)器二、典型真空濃縮系統(tǒng)第二節(jié) 真空蒸發(fā)濃縮設備真空蒸發(fā)濃縮設備主要由蒸發(fā)器、冷凝器及真空系統(tǒng)等構成。詳細方式較多，主要差別表如今蒸發(fā)器的方式和效數、二次蒸汽利用以及操作延續(xù)性等方面。真空蒸發(fā)濃縮設備特點一、蒸發(fā)器二、多效濃縮技術配備蒸發(fā)器的分類蒸發(fā)器按料液流程可分為循環(huán)式〔有自然循環(huán)式與強迫循環(huán)式之分〕和單程式；按加熱器構造可分為夾套式、盤管式、中央循環(huán)管式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、離心外加熱式濃縮器等?！惨弧硦A套式蒸發(fā)器又稱為攪拌式真空濃縮鍋，屬于間歇式中小型濃縮設備。如下圖，主要由圓筒形夾套殼體、犁刀式攪拌器、汽液分別器等組成。被濃縮的料液投入鍋內，經過供入夾套內的蒸汽進展加熱，在攪拌器的強迫性翻動下，料液構成對流而遭到較為均勻的加熱，并釋放出二次蒸汽。二次蒸汽從上部抽出。夾套式蒸發(fā)器夾套式蒸發(fā)器的特點這種蒸發(fā)器的加熱面積小，料液溫度不平衡，加熱時間長，料液通道寬，經過強迫攪拌加強了加熱器外表料液的流動，減少了加熱死角，適宜于果醬、煉乳等高黏度料液的濃縮?！捕潮P管式蒸發(fā)器構造任務過程特點構造主要由盤管加熱器、蒸發(fā)室、泡沫捕集器、進出料閥及各種控制儀表所組成。鍋體為立式圓筒密閉構造，上部空間為蒸發(fā)室，下部空間為加熱室。泡沫捕集器為離心式，安裝于濃縮鍋的上部外側。泡沫捕集器中心立管與真空系統(tǒng)銜接。加熱室加熱室設有3~5組加熱盤管，分層陳列，每盤1~3圈，各組盤管分別裝有可單獨操作的加熱蒸汽進口及冷凝水出口，進出口布置有兩種。盤管的進出口布置任務過程任務時，料液沿鍋體切線方向經過進料管進入鍋內。外層盤管間料液受熱后體積膨脹而上浮，盤管中部位的料液，因受熱相對較少，密度大，自然下降回流。從而構成了料液沿外層盤管間上升，又沿盤管中心下降回流的自然循環(huán)。蒸發(fā)產生的二次蒸汽從濃縮鍋上部中央排出，二次蒸汽中夾帶的料液霧滴在捕集器的作用下被分別下降流回鍋中。當濃縮鍋內的物料濃度經檢測到達要求時，即可停頓加熱，翻開鍋底出料閥出料。操作過程中，不得往顯露液面的盤管內通蒸汽，只需液料淹沒后才干通蒸汽。由于盤管構造尺寸較大，加熱蒸汽壓力不宜過高，普通為0.7~1.0MPa。盤管式蒸發(fā)器的特點優(yōu)點：構造簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制；盤管為扁圓形截面，液料流動阻力小，通道大，適于黏度較高的液料；由于加熱管較短，管壁溫度均勻，冷凝水能及時排除，傳熱面利用率較高；便于根據料液的液面高度獨立控制各層盤管內加熱蒸汽通斷及其壓力，以滿足消費或操作的需求。缺陷：傳熱面積小，液料對流循環(huán)差，易結垢；料液受熱時間長，在一定程度上對產質量量有影響?！踩惩饧訜崾秸舭l(fā)器分類操作過程優(yōu)缺陷用途分類外加熱式蒸發(fā)器的特征是加熱室和分別室分開。根據物料在加熱室與分別室間循環(huán)的方式，可分為強迫循環(huán)式和自然循環(huán)式兩種。強迫循環(huán)外蒸發(fā)器如下圖，主要由列管式加熱器、分別室和循環(huán)泵等構成。需求指出的是，這種蒸發(fā)器的加熱器，除了如圖中所示可程度安裝以外，還可以垂直安裝或傾斜安裝。分類外加熱式蒸發(fā)器的特征是加熱室和分別室分開。根據物料在加熱室與分別室間循環(huán)的方式，可分為強迫循環(huán)式和自然循環(huán)式兩種。自然循環(huán)外蒸發(fā)器如下圖。除無循環(huán)泵以外，根本構成與強迫循環(huán)式一樣。但加熱室只能垂直安裝?！踩惩饧訜崾秸舭l(fā)器分類操作過程優(yōu)缺陷用途操作過程兩種外加熱式蒸發(fā)器均可以延續(xù)方式操作，也可以間歇方式操作。延續(xù)操作時，最初的一段時間為非穩(wěn)定期，這時不出料，當循環(huán)內料液濃度到達預定濃度時，經過離心泵抽吸出料。間歇操作時，最終出料的體積不得小于加熱室與分別室最少能循環(huán)的容積?！踩惩饧訜崾秸舭l(fā)器分類操作過程優(yōu)缺陷用途優(yōu)缺陷優(yōu)點：蒸發(fā)器的加熱室與分別室分開后，可調理兩者之間的間隔和循環(huán)速度，使料液在加熱室中不沸騰，而恰在高出加熱管頂端處沸騰，加熱管不易被析出的晶體所堵塞；分別室獨立分開后，方式上可以做成離心分別式，從而有利于改善霧沫分別條件；此外，還可以由幾個加熱室合用一個分別室，提高了操作的靈敏性；自然循環(huán)外加熱式蒸發(fā)器的循環(huán)速度較大，可達1.5m/s，而用泵強迫循環(huán)的蒸發(fā)器，循環(huán)速度還要大；這種蒸發(fā)器的檢修、清洗也較方便。缺陷：溶液反復循環(huán)，在設備中平均停留時間較長，對熱敏性物料不利?！踩惩饧訜崾秸舭l(fā)器分類操作過程優(yōu)缺陷用途用途這種蒸發(fā)器可用于對熱敏性和風味成分保管要求不高的產品濃縮，如用于噴霧枯燥前牛乳和蛋白水解液等的濃縮。一、蒸發(fā)器〔一〕夾套式蒸發(fā)器〔二〕盤管式蒸發(fā)器〔三〕外加熱式蒸發(fā)器〔四〕長管式蒸發(fā)器〔五〕刮板式蒸發(fā)器〔六〕離心薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器是真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的主體，由加熱室與分別室兩部分構成，料液在此遭到加熱發(fā)生汽化，產生濃縮液和二次蒸汽。物料蒸發(fā)濃縮往往需求思索其熱敏性、結垢性、發(fā)泡性、結晶性、黏滯性等特點，要求的濃縮程度也不一致，因此蒸發(fā)器有多種方式。蒸發(fā)器的分類〔四〕長管式蒸發(fā)器對熱敏性成分保管有較嚴要求的產品，該當采用單程式蒸發(fā)器，料液只經過其加熱室一次即到達需求的濃度。普通構造特點與類型升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器升降膜式蒸發(fā)器普通構造特點與類型長管式蒸發(fā)器普通采用內徑25~50mm，長徑比為100~150的長控制成。由于長徑比大，單位體積料液的受熱面積較大，因此，料液進入加熱器后很快汽化而使?jié)饪s液呈膜狀在管內挪動，因此這種蒸發(fā)器也是典型的膜式蒸發(fā)器。長管式蒸發(fā)器可以分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器〔四〕長管式蒸發(fā)器對熱敏性成分保管有較嚴要求的產品，該當采用單程式蒸發(fā)器，料液只經過其加熱室一次即到達需求的濃度。普通構造特點與類型升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器升降膜式蒸發(fā)器1.升膜式蒸發(fā)器蒸汽由加熱器上部引入，而物料由下部進入，因此蒸汽與物料在加熱器內呈逆流。由于從下面進料，所以為防止靜壓效應引起的沸點升高，進入蒸發(fā)器的料液溫度應控制在接近沸點。任務過程特點預熱后接近沸點的料液從加熱室底部進入，自下而上流動。在加熱作用和減壓形狀下，部分料液迅速氣化，產生二次蒸汽，并以80~200m/s的速度帶動濃縮液沿管內壁成膜狀上升。在加熱室頂部，到達所需濃度的濃縮液與二次蒸汽的混合物，以較高的速度進入分別室，在離心力作用下兩者產生分別，濃縮液從分別室底部排出，二次蒸汽那么從頂部排出。1.升膜式蒸發(fā)器蒸汽由加熱器上部引入，而物料由下部進入，因此蒸汽與物料在加熱器內呈逆流。由于從下面進料，所以為防止靜壓效應引起的沸點升高，進入蒸發(fā)器的料液溫度應控制在接近沸點。任務過程特點優(yōu)點：料液在加熱室內停留時間很短，傳熱系數高，適用于熱敏性料液濃縮；高速二次蒸汽具有良好的破沫作用，故尤其適用于易起泡沫的料液。缺陷：一次濃縮比不夠大，因此普通組成雙效或多效流程運用；由于薄膜料液的上升必需抑制本身重力與管壁的摩擦阻力，故不適用于處置高黏度、易結垢或易結晶的溶液?！菜摹抽L管式蒸發(fā)器對熱敏性成分保管有較嚴要求的產品，該當采用單程式蒸發(fā)器，料液只經過其加熱室一次即到達需求的濃度。普通構造特點與類型升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器升降膜式蒸發(fā)器2.降膜式蒸發(fā)器構造如下圖，其分別室位于加熱室的下方。加熱室項部有布膜器〔又稱料液分布器〕，其作用是使料液在加熱管內均勻成膜并阻止二次蒸汽上升。任務過程特點料液布膜器這種蒸發(fā)器操作關鍵是使料液在加熱管內均勻布膜。以下圖為幾種常用的布膜器。圖中〔1〕的導流管是有螺旋形溝槽的圓柱體；〔2〕的導流管下端錐體端面向內凹入，以免液體再向中央聚集；〔3〕是利用加熱管上端管口的齒縫來分流液體；〔4〕是靠管子上端的旋液器分流液體。料液布膜器2.降膜式蒸發(fā)器構造如下圖，其分別室位于加熱室的下方。加熱室項部有布膜器〔又稱料液分布器〕，其作用是使料液在加熱管內均勻成膜并阻止二次蒸汽上升。任務過程特點液體在重力作用下經料液分布器進入加熱管，然后沿管內壁成液膜狀向下流動，由于單位體積料液的受熱面積大，所以料液很快沸騰汽化，又由于向下加速，抑制的流動阻力比升膜式小，產生的二次蒸汽能以很高的速度帶動料液下降，所以傳熱效果好。汽液混合物進入蒸發(fā)分別室進展分別，二次蒸汽由分別室頂部排出，濃縮液那么由底部抽出。降膜式的料液經蒸發(fā)后，流下的液體根本到達需求的濃度。2.降膜式蒸發(fā)器構造如下圖，其分別室位于加熱室的下方。加熱室項部有布膜器〔又稱料液分布器〕，其作用是使料液在加熱管內均勻成膜并阻止二次蒸汽上升。任務過程特點〔1〕加熱蒸汽與料液呈并流方式?！?〕蒸發(fā)時間短，為單流型，適用于熱敏性料液濃縮。〔3〕不適于高黏度的料液濃縮。〔4〕大多以雙效或多效方式組成蒸發(fā)設備，以提高濃縮比?！?〕不適用于處置易結晶或易結垢的溶液?！菜摹抽L管式蒸發(fā)器對熱敏性成分保管有較嚴要求的產品，該當采用單程式蒸發(fā)器，料液只經過其加熱室一次即到達需求的濃度。普通構造特點與類型升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器升降膜式蒸發(fā)器3.升降膜式蒸發(fā)器任務原理特點物料先進入升膜加熱管，沸騰蒸發(fā)后，汽液混合物上升至頂部，然后轉入另一半加熱管，再進展降膜蒸發(fā)，濃縮液從下部進入汽液分別器，分別后，二次蒸汽從分別器上部排入冷凝器，濃縮液從分別器下部出料。有利于液膜體均勻分布。易到達升膜有利于操作。兩個濃縮過程串聯，可提高產品的濃縮比，減低設備高度。一、蒸發(fā)器〔一〕夾套式蒸發(fā)器〔二〕盤管式蒸發(fā)器〔三〕外加熱式蒸發(fā)器〔四〕長管式蒸發(fā)器〔五〕刮板式蒸發(fā)器〔六〕離心薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器是真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的主體，由加熱室與分別室兩部分構成，料液在此遭到加熱發(fā)生汽化，產生濃縮液和二次蒸汽。物料蒸發(fā)濃縮往往需求思索其熱敏性、結垢性、發(fā)泡性、結晶性、黏滯性等特點，要求的濃縮程度也不一致，因此蒸發(fā)器有多種方式。蒸發(fā)器的分類〔五〕刮板式蒸發(fā)器構造特點也稱刮板式薄膜蒸發(fā)器，是利用外加動力的膜式蒸發(fā)器。構造主體由刮板式加熱器與分別室構成。分別室與加熱器制成一體，在加熱室與分別室的分界面處設濃縮料液引出口，二次蒸汽那么自分別室引出。分別室也可加熱室分開，如右圖所示。濃縮液與二次蒸汽一同流入分別室，在此濃縮液從底部流出，而二次蒸汽那么從左上側引出。根據刮板加熱器軸線的取向，這種加熱器有立式和臥式兩種類型，但以立式為多。特點優(yōu)點：處置黏度高達50~100Pa?s的黏性料液時仍能堅持較高的傳熱速率。故特別適用于濃縮糖含量高、蛋白含量高的物料，如雞蛋、蜂蜜和麥芽汁等料液。缺陷：設備加工精度要求高，消費才干小。因此普通用于后道濃縮?！参濉彻伟迨秸舭l(fā)器構造特點也稱刮板式薄膜蒸發(fā)器，是利用外加動力的膜式蒸發(fā)器。一、蒸發(fā)器〔一〕夾套式蒸發(fā)器〔二〕盤管式蒸發(fā)器〔三〕外加熱式蒸發(fā)器〔四〕長管式蒸發(fā)器〔五〕刮板式蒸發(fā)器〔六〕離心薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器是真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的主體，由加熱室與分別室兩部分構成，料液在此遭到加熱發(fā)生汽化，產生濃縮液和二次蒸汽。物料蒸發(fā)濃縮往往需求思索其熱敏性、結垢性、發(fā)泡性、結晶性、黏滯性等特點，要求的濃縮程度也不一致，因此蒸發(fā)器有多種方式。蒸發(fā)器的分類〔六〕離心薄膜蒸發(fā)器構造任務過程特點離心薄膜蒸發(fā)器是一種利用錐形蒸發(fā)面高速旋轉時產生的離心力使料液成膜及流動的高效蒸發(fā)設備。構造真空殼體內設置一高速旋轉的轉鼓，轉鼓由錐形空心碟片疊裝而成。碟片間堅持有一定加熱蒸發(fā)空間，空心夾層內通加熱蒸汽，外圓徑向開有與外界銜接的通孔，供加熱蒸汽進入和冷凝水分開。碟片的下外外表為任務面，故整機具有較大的任務面，外圈開有環(huán)形凹槽和軸向通孔，定向疊裝后構成濃縮液環(huán)形聚集區(qū)和延續(xù)的軸向通道。轉鼓上部為濃縮液聚集槽，插有濃縮液引出管。離心薄膜式蒸發(fā)器構造表示〔六〕離心薄膜蒸發(fā)器構造任務過程特點離心薄膜蒸發(fā)器是一種利用錐形蒸發(fā)面高速旋轉時產生的離心力使料液成膜及流動的高效蒸發(fā)設備。任務過程料液經真空殼體上的分配管穿過疊錐轉鼓的中心部，注入旋轉圓錐的下面。注入后很快展成厚0.1mm的液膜，在1s左右的時間內沿加熱面流過。因液膜很薄，水分很快汽化。二次蒸汽經過疊錐中央逸出到機殼內，然后排出。濃縮液那么聚集于圓錐外緣內側的一組圓環(huán)內，經豎向孔道引至疊錐上方的排料室，最后由固定于機殼上的排料管排出。蒸汽從下部進入，經空心軸至疊錐外緣的汽室，然后流經圓環(huán)上的小孔進入錐形元件之間的空間，蒸汽在圓錐外表冷凝，且一旦構成水滴，立刻被離心力甩向外錐體排出，故不存在冷凝液膜，減小了傳熱熱阻，傳熱系數可達8000W/(m2·K〕。〔六〕離心薄膜蒸發(fā)器構造任務過程特點離心薄膜蒸發(fā)器是一種利用錐形蒸發(fā)面高速旋轉時產生的離心力使料液成膜及流動的高效蒸發(fā)設備。一、蒸發(fā)器〔一〕夾套式蒸發(fā)器〔二〕盤管式蒸發(fā)器〔三〕外加熱式蒸發(fā)器〔四〕長管式蒸發(fā)器〔五〕刮板式蒸發(fā)器〔六〕離心薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器是真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的主體，由加熱室與分別室兩部分構成，料液在此遭到加熱發(fā)生汽化，產生濃縮液和二次蒸汽。物料蒸發(fā)濃縮往往需求思索其熱敏性、結垢性、發(fā)泡性、結晶性、黏滯性等特點，要求的濃縮程度也不一致，因此蒸發(fā)器有多種方式。蒸發(fā)器的分類第一節(jié) 真空蒸發(fā)濃縮設備真空蒸發(fā)濃縮設備主要由蒸發(fā)器、冷凝器及真空系統(tǒng)等構成。詳細方式較多，主要差別表如今蒸發(fā)器的方式和效數、二次蒸汽利用以及操作延續(xù)性等方面。真空蒸發(fā)濃縮設備特點一、蒸發(fā)器二、多效濃縮技術配備二、多效濃縮技術配備一、單效真空蒸發(fā)安裝二、多效真空蒸發(fā)安裝一、單效真空蒸發(fā)安裝當物料進入蒸發(fā)器后，引入加熱蒸汽，對物料進展加熱，產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝,不凝性氣體由真空安裝抽走。系統(tǒng)構成任務過程系統(tǒng)特點德國WIEGDN單效降膜式真空濃縮設備。該系統(tǒng)適用于牛乳的濃縮。它具有能量耗費少、操作穩(wěn)定、清洗方便等特點。一、單效真空蒸發(fā)安裝任務過程原料牛乳從貯料筒經流量計進入分別器，利用二次蒸汽間接加熱，蒸發(fā)部分水分；然后由料液泵送至加熱器第一部分加熱管束頂部，經分布器使其均勻地流入各加熱管內，呈膜狀向下流動，同時受熱蒸發(fā)；經第一部分加熱管束蒸發(fā)濃縮后的牛乳，由料液泵送入第二部分加熱管束進一步加熱蒸發(fā)，到達濃度后的濃縮牛乳由螺桿泵送出。經分別器排出的二次蒸汽，一部分由蒸汽放射器增壓后送入加熱器作為加熱蒸汽運用，另一部分進入位于加熱室外側夾套內的冷凝器，在冷卻水盤管作用下冷凝成水，并與加熱器內的冷凝水集合在一同，由冷凝水泵送出。系統(tǒng)特點主要由降膜式蒸發(fā)器、蒸汽放射器〔熱泵〕、料液泵〔離心泵和螺桿泵〕、水泵、真空泵及貯液筒等組成。降膜式蒸發(fā)器一切加熱管束運用同一加熱蒸汽，但管束內部分隔為加熱面積大小不同的兩部分，同時冷凝器設置于加熱器外側的夾套內，構造緊湊。系統(tǒng)中的熱泵用來將部分二次蒸汽緊縮后作為加熱蒸汽運用；同時，經過在進料缸內引入冷凝水管道及在分別室內設置夾套預熱安裝，對原料進展預熱，回收了冷凝水和二次蒸汽的殘留熱量，提高了能量利用效率。二、多效濃縮技術配備一、單效真空蒸發(fā)安裝二、多效真空蒸發(fā)安裝二、多效真空蒸發(fā)安裝1、并流法2、逆流法3、錯流法4、平流法典型真空濃縮系統(tǒng)1、并流法2、逆流法3、錯流法4、平流法典型真空濃縮系統(tǒng)溶液與蒸汽的流動方向一樣。料液→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ蒸汽→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ特點：〔1〕進料不用泵?！参锪显诟餍чg流動不用泵〕〔2〕從前效到后效，超沸點進料，物料自蒸發(fā)，可產生較多蒸汽?！?〕隨著濃度添加，溫度降低，粘度添加，影響傳熱效果。溶液與蒸汽的流向相反。Ⅰ←Ⅱ←Ⅲ←物料蒸汽→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ特點：〔1〕隨著物料濃度添加，溫度增高，各效間粘度相差不大，有利于提高傳熱系數?！?〕物料在各效間流動須用泵保送?！?〕低于沸點進料，產生的二次蒸汽較少。既有并流法，又有逆流法，有優(yōu)點、又有缺陷。但操作較為復雜，實踐上用的較少。物料同時進入各效，完成蒸發(fā)后，從各效直接排出。特點：由于這種方法各效間無物料流動，較適宜有晶體析出的場所。典型真空濃縮系統(tǒng)1、順流式雙效真空降膜濃縮設備2、混流式三效降膜真空濃縮設備3、混流式四效降膜真空濃縮設備1、順流式雙效真空降膜濃縮設備構造組成任務過程適用性及特點構造組成順流式雙效真空濃縮設備流程，主要由一、二效蒸發(fā)器、熱泵、殺菌器、水力放射器、預熱器、液料泵等構成。一、二效蒸發(fā)器構造一樣，內部除蒸發(fā)管束外，還設有預熱盤管。殺菌器為列管構造。任務過程任務時，料液由泵從平衡槽抽出，經過由二效蒸發(fā)器二次蒸汽加熱的預熱器，然后依次經二效、一效蒸發(fā)器內的盤管進一步預熱。預熱后的料液在列管式殺菌殺菌〔86~92℃〕，并在堅持管內堅持24s；隨后相繼經過一效蒸發(fā)器〔加熱溫度83~90℃，蒸發(fā)溫度70~75℃〕、二效蒸發(fā)器〔加熱溫度68~74℃，蒸發(fā)溫度48~52℃〕，最后由出料泵抽出。生蒸汽〔500kPa〕經分汽包分別向殺菌器、一效蒸發(fā)器和熱壓泵供汽。一效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，一部分經過熱壓泵作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，其他的被導入二效蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。二效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，先經過預熱器，在對料液進展預熱的同時遭到冷凝，余下二次蒸汽與不凝性氣體一同由水力放射器冷凝抽出。各處加熱蒸汽產生的冷凝水由泵抽出。貯槽內的酸堿洗滌液用于設備的就地清洗。適用性及特點