大型設(shè)備吊裝施工技術(shù)方案

大型設(shè)備吊裝施工技術(shù)方案

刖a

為規(guī)范分公司系統(tǒng)各單位設(shè)備定期保護保養(yǎng)管理，明確設(shè)備(系統(tǒng))運行或者備用期間定期

保護保養(yǎng)目的、范圍、項目、標(biāo)準(zhǔn)與周期，制定本指導(dǎo)意見。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則》(DL/Z870)、《中國大唐集團公司設(shè)備點

檢定修管理導(dǎo)則》、《中國大唐河南分公司安全生產(chǎn)管理體系手冊》、中國大唐集團公司《300州火

電機組定期工作標(biāo)準(zhǔn)》(Q/CDT2010001)、中國大唐集團公司《600MW火電機組定期工作標(biāo)準(zhǔn)》

(Q/CDT2010002)編制。

本標(biāo)準(zhǔn)為分公司系統(tǒng)發(fā)電企業(yè)開展設(shè)備定期保護保養(yǎng)管理提供指導(dǎo)，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的

內(nèi)容，結(jié)合本單位實際情況，制定本單位設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并上報分公司安全生產(chǎn)部備案。

本標(biāo)準(zhǔn)由大唐河南分公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出.

本標(biāo)準(zhǔn)由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部組織編寫。

本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：宋效新、陳喬偉、雷紅波

本標(biāo)準(zhǔn)要緊審定人：石曉峰、盧超、宋紅旭、何險峰、魏軍偉、胡慶偉

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：劉群力

本標(biāo)準(zhǔn)由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部負責(zé)解釋。

中I大唐河南分公司

設(shè)備定期保護保養(yǎng)指導(dǎo)意見

（試行）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備（系統(tǒng)）運行或者備用期間定期保護保養(yǎng)項目、周期、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求，

其中設(shè)備給油脂與日常清掃工作也是設(shè)備定期保護保養(yǎng)重要內(nèi)容，將制定專項標(biāo)準(zhǔn)重點予以規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于分公司所管理各發(fā)電企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

DL/Z870火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則

Q/CDT2070001中國大唐集團公司設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則

Q/CDT2010001中國大唐集團公司300MW火電機組定期工作標(biāo)準(zhǔn)

Q/CDT2010002中國大唐集團公司600MW火電機組定期工作標(biāo)準(zhǔn)

《中國大唐河南分公司安全生產(chǎn)管理體系手冊》

3術(shù)語定義

3.1設(shè)備定期保護保養(yǎng)是指在生產(chǎn)設(shè)備運行或者備用期間通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整、緊固、

防腐等方法，定期對設(shè)備系統(tǒng)進行護理，以保持設(shè)備的良好狀態(tài)，保證設(shè)備的安全穩(wěn)固運行。

3.2設(shè)備定期保護保養(yǎng)是保持設(shè)備的性能與技術(shù)狀況，延長設(shè)備使用壽命的重要基礎(chǔ)工作。

3.3設(shè)備定期保護保養(yǎng)的范圍

3.3.1生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)中各類過濾網(wǎng)定期清理保護。

3.3.2定期投入清洗裝置對設(shè)備（系統(tǒng)）進行清潔，如膠球清洗等。

3.3.3定期對設(shè)備進行清理以保持設(shè)備的正確狀態(tài)，如限位開關(guān)的清掃等。

3.3.4對設(shè)備臺板、基座、聯(lián)接部件及密封部位定期進行緊固或者調(diào)整，恢復(fù)配合件原有的配合

關(guān)系。

3.3.5生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的防腐處理。

3.4設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的編制

3.4.1編制根據(jù)：國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范與集團公司、分公司設(shè)備管理有關(guān)要求，

設(shè)備使用說明書、技術(shù)圖紙，設(shè)備運行規(guī)程，設(shè)備檢修、保護實際工作經(jīng)驗及其他單位有關(guān)經(jīng)驗

資料。

3.4.2設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備管理部門組織編制、修訂、審核、批準(zhǔn)、公布、存檔。

3.4.3新增設(shè)備及技術(shù)改造后的設(shè)備，設(shè)備保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時制定或者修訂、補充完善。

4設(shè)備定期保護保養(yǎng)工作責(zé)任劃分

4.1各發(fā)電企業(yè)設(shè)備管理部是設(shè)備定期保護保養(yǎng)工作的管理部門，負責(zé)本單位設(shè)備定期保護保養(yǎng)

工作的監(jiān)督落實，各執(zhí)行部門（如發(fā)電部、維修部、輸煤部、外委隊伍等）負責(zé)設(shè)備保護保養(yǎng)工

作的具體實施。

4.2各發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢員、熱工與電氣二次專業(yè)專責(zé)工是設(shè)備定期保護保養(yǎng)工作的管理責(zé)任主

體，具體負責(zé)所管轄設(shè)備定期保護保養(yǎng)工作的監(jiān)督落實。

5其它

5.1本標(biāo)準(zhǔn)包含汽機、鍋爐、電氣一次、電氣二次、熱控、化學(xué)、燃料、除灰除塵、脫硫、公用

系統(tǒng)、消防等十一部分，內(nèi)容涵蓋了各專業(yè)典型設(shè)備（系統(tǒng)）的定期保護保養(yǎng)工作。

5.2本標(biāo)準(zhǔn)僅對典型設(shè)備（系統(tǒng)）定期保護保養(yǎng)工作提出要求，各單位要參照本標(biāo)準(zhǔn)與廠家設(shè)備

有關(guān)技術(shù)資料的要求，制定所有設(shè)備的定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并上報分公司安全生產(chǎn)部備案。

5.3設(shè)備定期保護保養(yǎng)的管理應(yīng)堅持PDCA原則，及時對標(biāo)準(zhǔn)進行修訂，實現(xiàn)持續(xù)改進、完善。

5.4本標(biāo)準(zhǔn)由分公司安生部負責(zé)解釋。

5.5本標(biāo)準(zhǔn)自公布之日起執(zhí)行。

附件1：汽機典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件2：鍋爐典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件3：電氣一次典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件4：電氣二次典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件5：熱控典型設(shè)備定期試驗標(biāo)準(zhǔn)

附件6：化學(xué)典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件7：燃料典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件8：除灰、除塵典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件9：脫硫典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件10：公用典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件11：消防典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

附件1:

汽機典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

1.汽輪機調(diào)速系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

執(zhí)行機構(gòu)與閥門連接螺

1周無松動、跑偏現(xiàn)象

栓、銷子等緊固情況檢查1

2.抗燃油系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

檢查后蓄能器

1蓄能器充氣壓力檢查3個月壓力正常放油門關(guān)閉嚴(yán)

密

油泵聯(lián)軸器螺栓彈性圈彈性圈完整無損，無老

26個月

情況（泵處于備用狀態(tài)）化。

無碰磨，易碰磨處防護層

捆扎完好無破舊，支吊架

3油管道碰磨、支吊架檢查個月

1完整無松脫，管道無明顯

振動

3.潤滑油、密封油系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

檢查密封油泵、頂軸油泵

彈性圈完整無損，無老

1聯(lián)軸器螺栓彈性圈情況6個月

化。

（泵處于備用狀態(tài)）

密封油泵、頂軸油泵電機

22個月螺母無松動，無倒轉(zhuǎn)

支座、地腳螺栓緊固

檢查管夾無脫落，管道無

碰磨，易碰磨處防護層捆

3油管路碰磨、支吊架檢查個月

1扎完好無破舊，無明顯振

動

4.凝汽器

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

1拉桿螺栓松動檢查緊固3個月無松動

系統(tǒng)投運正常，設(shè)備無泄

2膠球清洗系統(tǒng)運行1天漏，收球網(wǎng)活動正常，收

球率大于95%

5.主再熱蒸汽系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

a）活動支架的位移方

向、位移量及導(dǎo)向性能符

合設(shè)計要求；

b）管托有無脫落現(xiàn)象；

C）固定支架是否牢固可

1檢查管道支吊架1周

靠,混凝土支墩無裂縫、

損壞；

d）彈簧支吊架的安裝高

度與彈簧工作高度符合

設(shè)計要求。

a）變力彈簧支吊架無過

度壓縮，偏斜或者失載；

b）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體

位移指示無越限：

機組大修停機

C）彈性支吊架總成元特

殊；前檢查，與停

2支吊架熱態(tài)檢查1年機后冷態(tài)參

d）剛性支吊架狀態(tài)無特

照；以消除存

殊；在的問題。

e）限位裝置狀態(tài)無特

殊；

f）減振器及阻尼器位移

無特殊等。

6.凝聚水系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

濾網(wǎng)干凈無堵塞，濾網(wǎng)前

1凝泵入口濾網(wǎng)清掃6個月后壓差WO.05MPa,泵出

口壓力、電流不擺動

濾網(wǎng)干凈無堵塞，濾網(wǎng)前

凝聚水補水泵入口濾網(wǎng)

26個月后壓差WO.05MPa泵出口

清掃

壓力、電流不擺動

3凝泵泵座螺栓緊固1個月座螺栓無松動

4機械密封螺栓緊固3個月連接螺栓無松動

7.給水系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

濾網(wǎng)干凈無堵塞，濾網(wǎng)前

1電泵潤滑油濾網(wǎng)清掃3個月

后壓差WO.05MPa

電泵工作油、潤滑油冷卻濾網(wǎng)干凈無堵塞，濾網(wǎng)前

22個月

器濾網(wǎng)清掃后壓差WO.05MPa

3小汽機潤滑油過濾器，調(diào)2個月濾網(wǎng)干凈無堵塞，濾網(wǎng)前

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

速油過濾器清理后壓差WO.05Mpa泵出口

壓力、電流不擺動

8.管道支吊架

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

彈簧支吊架是否過度壓無過度壓縮、偏斜或者失

11年

縮、偏斜或者失載載

恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位轉(zhuǎn)體位移指示正常

21年

移指示是否越限

支吊架的水平位移是否

31年水平位移正常

特殊

固定支吊架是否連接牢

41年連接牢固

固

支吊架限位裝置狀態(tài)是

51年限位裝置狀態(tài)正常

否特殊

支吊架減振器及阻尼器

61年位移正常

位移是否特殊

9.壓力容器

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

容器外表面無變形、局部

1檢查外表面情況1個月

過熱等不正常現(xiàn)象

緊固螺栓完好，基礎(chǔ)無下

檢查基礎(chǔ)、牢固螺栓、滾

21周沉、傾斜等特殊現(xiàn)象，膨

輪情況

脹自如。

10.真空泵

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

真空泵冷卻器冷卻水濾濾網(wǎng)完整無破舊，表面清

13個月

網(wǎng)清掃潔無雜物

2真空泵排汽閥片檢查4個月閥片完好

3地腳螺栓檢查緊固1個月緊固無松動

11.雙吸中開式離心泵

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

檢查聯(lián)軸器螺栓彈性圈彈性圈完整無損，無老

16個月

（柱銷）情況（泵處于備化；柱銷無磨損

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

用狀態(tài)）

泵地腳螺栓無松動，聯(lián)軸

2泵地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓6個月

器螺栓無松動

濾網(wǎng)干凈無堵塞，濾網(wǎng)前

3泵入口濾網(wǎng)清掃3個月后壓差＜0.05MPa泵出口

壓力、電流不擺動

3地腳螺栓緊固1個月緊固無松動

12.開式冷卻水系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)檢查、清理每班旋轉(zhuǎn)排污

內(nèi)冷水冷卻器冷卻水濾濾網(wǎng)完整無破舊，表面清

22個月

網(wǎng)檢查、清理潔無雜物

13.循環(huán)水系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

m大風(fēng)降溫天氣

1循環(huán)水一次濾網(wǎng)清洗水位差小于150mm增加濾網(wǎng)檢

查、清理次數(shù)

濾水器出入口壓差W

2旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)清洗排污1周

0.05MPa

循環(huán)泵電機冷卻水濾網(wǎng)

31周差壓正常，無雜物

檢查、清理

4蓄能器氮氣壓力檢查每季根據(jù)設(shè)備廠家要求

濾網(wǎng)完整無破舊，表面清

5液控蝶閥過濾器檢查1年

潔無雜物

14.冷卻水塔

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

建筑構(gòu)件無裂紋、腐蝕情

1檢查建筑構(gòu)件情況6個月

況

2檢查淋水情況1個月淋水均勻，無無水區(qū)現(xiàn)象

填料齊全，無塌陷現(xiàn)象，

3檢查配水層情況1個月配水管無斷裂、漏水現(xiàn)

象。

步道欄桿完好，防腐層完

檢查配水層步道欄桿情

46個月好，無倒塌現(xiàn)象，欄桿結(jié)

況

實、牢固。

15.供水及排污

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

地面管道防腐層無破舊

1管道、閥門情況2個月情況，管道、閥門無泄漏；

地埋管道地面無塌陷

16.柴油發(fā)電機

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

冬季防凍（掛門簾，加防滿足柴油機啟動溫度

11年

凍液）

油位不在L、H位之間禁

2檢查機油尺的油位啟動前

止啟動

3更換機油及機油濾清器1年

4更換水濾清器1年

5清潔曲軸箱呼吸器1年

6更換空氣濾清器1年

對潤滑油進行分析，根據(jù)

7更換機油及機油濾清器1年

分析結(jié)果決定是否更換

連接緊固，無松動，無滲

8水、油系統(tǒng)管路連接檢查半年

漏

9地腳螺栓1個月緊固無松動

17.壓縮空氣系統(tǒng)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

過濾器干凈無堵塞，濾網(wǎng)

1檢查過濾器1周

前后壓差＜0.05MPa

18.設(shè)備標(biāo)識及介質(zhì)流向標(biāo)識

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

設(shè)備標(biāo)識牌及介質(zhì)流向

11周完整、固定牢靠

標(biāo)識檢查、固定

附件2：

鍋爐典型設(shè)備定期保護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

1.鍋爐本體設(shè)備

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

1.系統(tǒng)管路無堵塞

汽包就地云母式水位計

1.1周2.良好的清晰度與透光

沖洗

性能，無泄漏

2.鍋爐底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L

1.密封無泄漏

汽包云母式水位計更換2.良好的清晰度與透光

3.6個月

云母組件性能

3.水位顯示清晰

汽包磁懸浮式水位計清浮球無卡澀，過濾器潔

4.6個月

理磁過濾器與浮球凈

2.燃燒、燃油設(shè)備

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

燃燒器噴口有結(jié)渣時，無結(jié)焦

1.每班

應(yīng)及時清除

油槍隨時備用，霧化正

2.油槍清理每周

常、燃燒穩(wěn)固

3.油系統(tǒng)濾網(wǎng)清理6個月清潔、壓差小于0.2MPa

清掃等離子發(fā)生器及支每周或者

4.清潔無積灰、積粉

架上的積灰，煤粉檢修前

等離子點火裝置陰極頭

5.2個月潔凈無污染、無漏水點

檢查

等離子點火裝置陽極檢

6.2個月潔凈無污染、無漏水點

查

等離子點火裝置瓷環(huán)檢瓷環(huán)位置正確、無擊穿、

7.1個月

查表面潔凈

等離子點火裝置穩(wěn)弧線尼龍管無破裂、無漏水

8.2個月

圈的檢查保護點

等離子點火裝置陰極旋齒輪組齒輪無損壞，運

9.2個月行中有無卡澀現(xiàn)象，系

轉(zhuǎn)系統(tǒng)的保護

統(tǒng)清潔。

等離子點火裝置載體風(fēng)

10.機進口濾網(wǎng)清理或者更2個月濾網(wǎng)暢通

換

圖像火檢探頭的日常擦圖像清晰無黑點

11.2個月

拭

3.吹灰器設(shè)備

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

對吹灰槍的起吹點進行更換撞銷位置后運行可

1.6個月

調(diào)整靠

2.內(nèi)管填料檢查調(diào)整1周吹灰器運行時無滲漏

螺旋管、開閥機構(gòu)清洗視沾污程

3.符合制造廠要求

與潤滑度

墻式吹灰器電機齒輪箱

4.2年符合制造廠要求

清洗與潤滑

墻式吹灰器運轉(zhuǎn)螺母

5.3個月符合制造廠要求

潤滑

墻式吹灰器鏈條軸承驅(qū)

6.1年符合制造廠要求

動清洗與潤滑

墻式吹灰器填料盒（內(nèi)

管）、吹灰器閥門、填料

7.6個月符合制造廠要求

盒（閥桿）、空氣閥氣密

性檢查

長伸縮吹灰器行走箱的

8.1個月符合制造廠要求

軌道吹掃

長伸縮吹灰器大梁內(nèi)的

9.1年符合制造廠要求

齒條清理與潤滑

長伸縮式吹灰器電機齒

10.2年符合制造廠要求

輪箱清洗與潤滑

長伸縮旋轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈條清

11.1年符合制造廠要求

潔與潤滑

12.吹灰管檢查3個月熱變形與腐蝕引起損壞

長伸縮吹灰器填料室油

13.3個月符合制造廠要求

脂保養(yǎng)

長伸縮吹灰器填料室軸

14.3個月符合制造廠要求

承油脂保養(yǎng)

長伸縮吹灰器閥門啟閉

15.3個月符合制造廠要求

裝置及拉桿油脂保養(yǎng)

長伸縮吹灰器前支承油

16.3個月符合制造廠要求

脂保養(yǎng)

長伸縮吹灰器輔助托架

17.3個月符合制造廠要求

托輪軸承座油脂保養(yǎng)

4.磨煤機（注：此標(biāo)準(zhǔn)只適合直吹式制粉系統(tǒng)中速磨煤機）

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

根據(jù)熱力試驗報告調(diào)整

1.調(diào)整折向門的開度調(diào)整3個月

煤粉細度

根據(jù)石子煤的排放量調(diào)

2.彈簧加載裝置調(diào)整3個月

整

潤滑油及高壓油站過濾

3.1個月濾網(wǎng)壓差小于0.IMPa

器濾網(wǎng)清理

液壓油系統(tǒng)網(wǎng)清洗或者

4.2個月濾網(wǎng)壓差小于0.35MPa

更換

磨煤機入口風(fēng)量測量裝

5.1個月暢通無堵塞

置取樣管路吹掃

5.給煤機（注：此標(biāo)準(zhǔn)只適合皮帶稱重式給煤機）

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

給煤機皮帶檢查及張緊皮帶完好，皮帶無打滑、

1.1個月

調(diào)整跑偏、過力矩現(xiàn)象

皮帶運行軌跡平直、無

2.給煤機皮帶軌跡調(diào)整1個月

跑偏

驅(qū)動、從動滾筒軸承加

3.6個月補加潤滑脂

油

6.鍋爐空氣預(yù)熱器（注：此標(biāo)準(zhǔn)只適合回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器）

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

1.空預(yù)器吹灰每班傳熱元件清潔

導(dǎo)向、推力軸承潤滑油冷油器換熱正常，出入

2.1年

站冷油器排污、清理口溫差大于5℃

3個月或者

導(dǎo)向軸承潤滑油站濾網(wǎng)濾網(wǎng)前后濾網(wǎng)前后壓差小于

3.

清理壓差大于0.2MPa

0.2MPa

3個月或者

推力軸承潤滑油站濾網(wǎng)濾網(wǎng)前后濾網(wǎng)前后壓差小于

4.

清理壓差大于0.2MPa

0.2MPa

扇形板提升裝置包含提

每個部位油槍補充使用鈣-鈉潤

5.升器、鏈條聯(lián)軸器、軸1個月

50-100克滑脂

承座補油潤滑

熱端扇形板提升裝置過

6.濾減壓閥清洗過濾芯與3個月清潔

存水杯

壓縮空氣系統(tǒng)過濾器清

7.6個月暢通無堵塞

洗

漏風(fēng)操縱螺桿千斤頂補符合制造廠要求

8.6個月

油

漏風(fēng)操縱二級減速器補符合制造廠要求

9.3個月

油

7.鍋爐引風(fēng)機

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

冷油器排污（沖洗時只

操作排污二次門即可，

1.每次開啟10~15分鐘，2個月排污清凈

水質(zhì)較好時排污時間可

適當(dāng)縮短）

通常操縱油壓操縱在

風(fēng)機油站操縱油壓與潤根據(jù)設(shè)備實

2.1個月2.5-3.5MPa,潤滑油壓

滑油壓檢查調(diào)整際情況定

操縱在0.4—0.6MPa

電機油站潤滑油壓檢查通常潤滑油壓操縱在根據(jù)設(shè)備實

3.1個月

調(diào)整0.2-0.4MPa際情況定

濾網(wǎng)前后

風(fēng)機油站濾芯清理或者濾網(wǎng)前后壓差小于

4.壓差高于

更換0.04MPa

0.04MPa時

濾網(wǎng)前后

風(fēng)機電機油站濾芯清理濾網(wǎng)前后壓差小于

5.壓差高于

或者更換0.04MPa

0.04Mpa時

1月或者表

根據(jù)設(shè)備實

6.冷卻風(fēng)機濾網(wǎng)檢查清理面污垢嚴(yán)濾網(wǎng)表面清潔

際情況定

重時

表面著色檢查無裂紋與

7.軸承箱支撐環(huán)焊道檢查1年

砂眼等

驅(qū)動連桿與較接組件潤隨時（視檢

8.動作靈活，無卡澀

滑查情況）

8.鍋爐送風(fēng)機

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

通常操縱油壓操縱在

送風(fēng)機油站操縱油壓與根據(jù)設(shè)備實

1.1個月2.5-3.5MPa,潤滑油壓

潤滑油壓檢查調(diào)整際情況定

操縱在0.4—0.6MPa

送風(fēng)機電機油站潤滑油通常潤滑油壓操縱在根據(jù)設(shè)備實

2.1個月

壓檢查調(diào)整0.2-0.4MPa際情況定

送風(fēng)機油站濾芯清理或濾網(wǎng)前后壓差小于

3.1個月

者更換0.04MPa

送風(fēng)機電機油站濾芯清濾網(wǎng)前后壓差小于

4.1個月

理或者更換0.04MPa

5.冷卻風(fēng)機濾網(wǎng)檢查清理1個月濾網(wǎng)表面清潔

冷油器排污（沖洗時只

操作排污二次門即可，

6.每次開啟10?15分鐘，2個月排污清凈

水質(zhì)較好時排污時間可

適當(dāng)縮短）。

驅(qū)動連桿與錢接組件潤隨時（視檢

7.動作靈活，無卡澀

滑查情況）

9.一次風(fēng)機

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

冷油器排污（沖洗時只

操作排污二次門即可，

1.每次開啟10?15分鐘，2個月排污清凈

水質(zhì)較好時排污時間可

適當(dāng)縮短）

電機潤滑油站濾網(wǎng)清洗

2.3個月濾網(wǎng)清潔

或者更換

風(fēng)機油站濾網(wǎng)清洗或者

3.3個月濾網(wǎng)清潔

更換

10.探頭冷卻風(fēng)機

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

1個月或者

風(fēng)機出口風(fēng)壓不低于

1入口濾網(wǎng)吹掃壓力報警

5700Pa

時

11.鍋爐房電梯

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)實施部門備注

檢查保養(yǎng)轎內(nèi)照明及應(yīng)

1.1周照明正常

急照明燈

2.轎內(nèi)警鈴,通訊裝置1周保持通訊暢通

進行試運行，用身體感

3.舒適性1個月受確認從啟動到平層無

特殊振動、沖擊與特殊

聲響

確認平層準(zhǔn)確度在15

4.平層狀態(tài)1個月

mm以內(nèi)

檢查曳引機轉(zhuǎn)動時閘瓦

制動帶與制動輪之間有

5.曳引機制動器檢查2周否相擦現(xiàn)象

檢查制動時工作的可靠

性

檢查超速開關(guān)動作的可

靠性，檢查夾繩鉗口及

繩槽處并清除異物，檢

6.限速器檢查2周查限速器的運動是否靈

活可靠是否有不正常聲

響開關(guān)動作是否靈活可

靠。

擦拭門導(dǎo)軌，清潔門地

轎箱門與自動門機構(gòu)檢坎，進行開關(guān)門動作檢

7.2周

查查，光電保護裝置安全

可靠

擦拭門導(dǎo)軌，清潔門地

8.層門檢查2周坎，進行開關(guān)門動作檢

查。

對曳引機、操縱屏進行

9.操縱屏與曳引機清潔2周

清潔工作。

檢查導(dǎo)軌潤滑情況與導(dǎo)

軌加油器中的油量，限

速器旋轉(zhuǎn)部分的潤滑裝

10.潤滑檢查2周置加注鋰基潤滑脂，限

速器漲緊裝置旋轉(zhuǎn)部分

清洗，并加注鋰基潤滑

脂。

檢查其動作是否靈活可

靠，轉(zhuǎn)動杠桿配合傳動

11.安全鉗檢查1季度處涂機械防銹漆，鉗口

滾動或者滑動部分涂抹

鋰基潤滑脂潤滑防銹。

每季度檢查油壓緩沖器

的油位變動情況，補充

注油，對液壓注塞外部

12.緩沖器檢查1季度

進行清洗，并涂抹防銹

漆，緩沖器開關(guān)工作正

常。

13.制動器滑移量檢查1季度使平層誤差為0—30mm

對主回路動力線端子處

14.主回路接線端子的緊固1季度

檢查加以緊固

檢查補償鏈護套是否有

15.平衡補償裝置檢查6個月

損,導(dǎo)向輪是否正常。

檢查減速箱內(nèi)潤滑油的

16.曳引減速器檢查1年清潔度，潤滑性，必要時

進行調(diào)換

檢查軸承的磨損情況更

17.曳引電動機檢查1年

換軸承潤滑脂

檢查軸承的磨損情況與

18.曳引輪檢查1年

工作是否正常