質(zhì)控員職責(zé)和工作規(guī)劃

質(zhì)檢員職責(zé)和工作規(guī)劃1.工作職責(zé)：1.1按工廠規(guī)定上下班時(shí)間按時(shí)出勤；1.2服從生產(chǎn)調(diào)度管理、培訓(xùn)和工作安排；1.3負(fù)責(zé)原材料和外協(xié)零配件的進(jìn)廠檢測(cè)，及膠料指標(biāo)測(cè)定；1.4負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品圖紙等技術(shù)要求編制《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》；1.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的巡視檢查工作；1.6負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)工作；1.7負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝前，進(jìn)行的性能指標(biāo)抽檢確認(rèn)；1.8負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前外包裝檢驗(yàn)，和檢測(cè)報(bào)告的出據(jù)；1.9負(fù)責(zé)質(zhì)量異常的接收、回復(fù)，和本廠質(zhì)量改進(jìn)方案的實(shí)施跟進(jìn)；2.工作規(guī)劃：2.1進(jìn)廠檢測(cè)膠料的檢驗(yàn)：1、膠料的硬度值、伸長(zhǎng)率、扯斷強(qiáng)度三項(xiàng)指標(biāo)，通過委托原材料提供廠家完成，膠料入廠需要有檢測(cè)數(shù)據(jù)證明材料合格。2、樣件制備通過檢測(cè)樣件硬度指標(biāo)，指導(dǎo)煉焦硬度值；通過試制樣件測(cè)試性能參數(shù)，驗(yàn)證是否滿足圖紙或相關(guān)指標(biāo)要求。附件的檢驗(yàn)：1、附件的檢驗(yàn)包括板材、管材、外協(xié)加工附件的檢驗(yàn)，由材料接收部門通知檢驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。2、檢測(cè)參照的標(biāo)準(zhǔn)有《原輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《產(chǎn)品圖紙》、《加工工藝卡》等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求；檢驗(yàn)后判定入廠材料的狀態(tài)是否合格。不合格狀態(tài)需填寫《外協(xié)件進(jìn)廠檢測(cè)報(bào)告》申請(qǐng)技術(shù)判定，最后確定退貨、或其他處理方式；2.2《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》的編制編制參照的標(biāo)準(zhǔn)有《原輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《產(chǎn)品圖紙》、《加工工藝卡》等的相關(guān)要求；按單一產(chǎn)品編制檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)即《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，達(dá)到可根據(jù)該《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》完成某一產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制目標(biāo)；2.3過程巡檢根據(jù)產(chǎn)品《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)要求進(jìn)行生產(chǎn)過程中的外觀、尺寸巡視檢查工作，有特別明確要求性能實(shí)驗(yàn)的，則包括性能檢測(cè)；2.工作規(guī)劃：2.4性能試驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品的《產(chǎn)品圖紙》、和相關(guān)性能要求，要求進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)的，由質(zhì)檢員進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)記錄；實(shí)驗(yàn)在專用實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，完成后填寫實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)入《壓脫力測(cè)試記錄》、《耐久實(shí)驗(yàn)記錄》、《壓縮永變實(shí)驗(yàn)記錄》、《靜剛度測(cè)試記錄》相應(yīng)表格；2.5包裝前檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，有明確性能要求的產(chǎn)品在包裝操作前須經(jīng)過品質(zhì)性能實(shí)驗(yàn)確認(rèn)。判定為合格則通知包裝組進(jìn)行包裝任務(wù)；判定不合格則填寫《不合格品評(píng)審處置記錄表》請(qǐng)示技術(shù)確定處理方式；2.6出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)根據(jù)銷售人員開據(jù)的《領(lǐng)料單》對(duì)產(chǎn)品的外包裝、合格標(biāo)識(shí)、貨物包裝一致性等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后在《領(lǐng)料單》簽字確認(rèn)；填寫《產(chǎn)品出廠檢測(cè)記錄表》、《出貨檢驗(yàn)記錄》，然后放行發(fā)貨；2.7質(zhì)量異常處理1配套產(chǎn)品質(zhì)量問題：①采購部/技術(shù)部/質(zhì)檢部三部門中任一部門接到寧江公司反饋質(zhì)量問題信息后，及時(shí)通知另外兩個(gè)部門組織質(zhì)量評(píng)審會(huì)議；②在質(zhì)量問題信息不明的情況，首先由質(zhì)檢員與寧江公司進(jìn)行信息了解和初步協(xié)商后，將信息帶回組織質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，確定具體方案和措施；寧將反饋質(zhì)量問題由于特殊工藝或其它問題，品質(zhì)不能全面了解信息時(shí)，由技術(shù)與品質(zhì)共同致寧江方完成確認(rèn)；寧將反饋質(zhì)量問題Y品質(zhì)確認(rèn)質(zhì)量報(bào)告流程圖：Y品質(zhì)確認(rèn)質(zhì)量報(bào)告NN聯(lián)系技術(shù)部聯(lián)系技術(shù)部產(chǎn)品處理質(zhì)量評(píng)審會(huì)議產(chǎn)品處理質(zhì)量評(píng)審會(huì)議2客戶退貨處理：①有銷售部反饋客戶退貨要求，技術(shù)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品狀態(tài)的確認(rèn)：（1）質(zhì)量不合格，由銷售辦理退貨手續(xù)，運(yùn)輸回廠；（2）質(zhì)量合格，由銷售按購銷協(xié)議進(jìn)行相應(yīng)協(xié)商處理（確認(rèn)是否退貨）②退貨回廠后質(zhì)檢部接《進(jìn)貨檢驗(yàn)通知單》進(jìn)行退庫檢驗(yàn)，并對(duì)產(chǎn)品作檢驗(yàn)判定標(biāo)識(shí)，