無機(jī)輕集料保溫砂漿性能檢測實(shí)驗

暑期社會實(shí)踐:無機(jī)輕集料保溫砂漿性能檢測實(shí)驗報告研究內(nèi)容及意義玻化微珠保溫砂漿是指以?；⒅椋z凝材料為主要成分，摻加其他功能組分制成的用于建筑物墻體保溫的砂漿。而泡沫混凝土(FoamedConcrete,FC)是一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。但泡沫混凝土在工程切割中會產(chǎn)生很多無用邊角料，稱為FC板渣。現(xiàn)在很多廠家在生產(chǎn)泡沫混凝土的過程中會產(chǎn)生邊角料，若把這些邊角料作為無機(jī)填料摻到保溫砂漿中，不僅可以解決掉廠家的廢料處理問題，更能提高資源的利用率?，F(xiàn)計劃研究將FC板渣代替粉煤灰摻到保溫砂漿當(dāng)中，配置成新的配合比，探索一種具有更好性能的保溫砂漿。應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，在充分利用廢料的同時也有望提高保溫砂漿的保溫和輕質(zhì)的性能，為國家的綠色建筑和可持續(xù)發(fā)展做出一定的貢獻(xiàn)。這次的暑假社會實(shí)踐我們就運(yùn)河杯的研究項目“?；⒅楸厣皾{的性能優(yōu)化”做了一個附屬實(shí)驗，即對?；⒅楸厣皾{進(jìn)行了性能檢測。我們選用的配合比如表1-1中的B型所示，根據(jù)規(guī)定無機(jī)輕集料保溫砂漿的性能應(yīng)符合表4.3.1的要求。所以需要檢測各項數(shù)據(jù)是否符合要求。主表I水泥(S)粉煤灰(g)板渣(g)增稠粉(g)膠粉(g)增強(qiáng)纖?；⒅?且)水(目)A533.0113.3016.72.71.0333.41322.8B533.00113.316.72.71.0333.41532.5表4.3.1無機(jī)輕集料保溫砂漿的性能指標(biāo)項目單位性能要求A型B型C型干密度1kg/m3<550<450<350抗壓強(qiáng)度MPaN2.00N1.00N0.6拉伸粘結(jié)強(qiáng)度kPaN250N200N150導(dǎo)熱系數(shù)W/m?K<0.100<0.085<0.070線性收縮率%<0.25

軟化系數(shù)2—N0.6抗凍性能2抗壓強(qiáng)度損失率%<20質(zhì)量損失率%W5石棉含量—不含石棉纖維放射性—同時滿足1^<1.0和I<1.0燃燒性能— 1_^ y A1級注：1當(dāng)導(dǎo)熱系數(shù)有保障時，干密度指標(biāo)可根據(jù)實(shí)際技術(shù)水平制訂相應(yīng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)定；2保溫砂漿用于內(nèi)保溫及分戶墻保溫和樓地面保溫時軟化系數(shù)和抗凍性能指標(biāo)不作要求。1、導(dǎo)熱系數(shù)單位測定首先我們進(jìn)行試塊的制作。每個水平制作試塊2個，尺寸為300mmX300mmX300mm，制作好的試塊用聚乙烯薄膜覆蓋成型后放在養(yǎng)護(hù)室里面放兩天，然后再放到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里養(yǎng)護(hù)至28天。實(shí)驗步驟大致為稱量試塊尺寸，計算砂漿的干表觀密度，然后安置試塊，在試塊的初始溫度不再變化后開始測定，我們先接通加熱器電源，并且同時啟動秒表，測量加熱回路電流。我們加熱的時間控制在5分鐘左右，接著測量熱源面上的熱電勢以及相對應(yīng)的時間，最后關(guān)閉加熱器，經(jīng)過5分鐘后再測一次熱源面上的熱電勢和相對應(yīng)的時間。

最后根據(jù)實(shí)際測出的數(shù)據(jù)計算導(dǎo)熱系數(shù)，測得為0.083,符合性能要求。2、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度在《建筑保溫砂漿》(GB/T20473.2006)中，規(guī)定了壓剪粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)，所以我們在本實(shí)驗中選擇了更符合工程實(shí)際情況的拉伸粘結(jié)指標(biāo)。試驗方法參照《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》(JG/T24.2000)中6.14的規(guī)定進(jìn)行。然后我們用砂紙把6個70mmx70mmx20mm的水泥砂漿試塊成型面磨平并去掉浮漿后，用濕抹布抹一下潤濕之后，按保溫砂漿規(guī)定成型試樣，其中保溫砂漿成型厚度為6mm，成型時候我們注意用刮刀壓實(shí)了，成型后試樣尺寸如圖。這一試樣同樣用聚乙烯薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)兩周后去掉薄膜，并養(yǎng)護(hù)到28天。最終測得的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為233,大于200,同樣符合性能要求。3、線性收縮率為了測得線性收縮率，我們制作了三個尺寸為40mmX40mmX160mm的棱柱體，并且在棱柱體的兩個端面中心各打開一個直徑是6.5mm的孔洞。然后我們把收縮投固定在兩個端面的孔洞里，讓收縮頭露出棱柱體端面8mm左右。之后把達(dá)到所需稠度的砂漿裝入試模中，振動多次后放在預(yù)養(yǎng)室中，過了大約4個小時我們回去把砂漿表面抹平，砂漿和模一起在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。過了7天拆模，并且我們標(biāo)明了測試方向。隨后我們就把試件放到了溫度20度左右，相對濕度60%左右的測試室中，測定了試件的初始長度。測完初始長度后，放在測試室內(nèi)，到第七天，十四天，二十一天，二十八天，四十二天測定試件長度，這就是自然干燥后的長度。最后的值我們?nèi)×巳齻€試件測量值的平均值，經(jīng)計算沒有偏差特別大的值，不需要剔除，最后算得線性收縮率為18%，小于25%，符合要求。4、軟化系數(shù)我們?nèi)×?個70.7mmX70.7mmX70.7mm的試樣，按GB/T20473-2006中6.8的規(guī)定進(jìn)行軟化系數(shù)的試驗6代軟化系數(shù)技附錄C.2制備6戰(zhàn)試件，浸入溫度為（其士5）"C.的水中，水面應(yīng)高出試件20mm以上，試件間照應(yīng)大于5mm,48h后從水中瑕出試件，用井干的霍毛巾擦去表面附著水,按GB/T5486,2—2001中第3衣的.規(guī)定進(jìn)打抗壓強(qiáng)度試睫，以占個試件檢仍值的芽術(shù)平塊使作為以水后的拽匹強(qiáng)度值必n軟化系數(shù)接式（「計算：式中，■? 秋化系數(shù)，精喝至0.01*先一抗壓強(qiáng)既，單位為兆琢皿由多8-—浸水后抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）C.2試件的制備C.2.1試模內(nèi)壁涂刷薄層脫模劑"C.2.2將按R2制備的拌合物一次注滿試模,并略高于其上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向輕輕插搗25次,插搗時用力不應(yīng)過大，盡量不破壞其保溫骨料口為防止可能留下孔洞，允許用沌灰刀沿模壁插搗數(shù)次或用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插擒棒留下的空洞消失，最后將高出部分的拌合物措試模頂面削去抹平-至少成型6個三聯(lián)試模，18塊試件，C2.3試件制作折用聚乙薄膜覆蓋，在（2G±5）P溫度環(huán)境下靜停（48±1）L然后編號拆模，拆模后應(yīng)立即在（20土3）筆、相對濕度（60?80）%的條件下養(yǎng)護(hù)至28d（自成型時算起），或按生產(chǎn)商規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件及時間，生產(chǎn)商規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間自成型時算起不得多于28LC.2.4養(yǎng)護(hù)結(jié)束后將試件從養(yǎng)護(hù)室取出并在（105士5）笆或生產(chǎn)商推薦的溫度下烘至恒重，放入干燥器中備用。恒重的判據(jù)為恒溫3h兩次稱量式件的質(zhì)量變化率小于0.2%o最終計算的軟化系數(shù)為0.58，與標(biāo)準(zhǔn)的0.6差了一些，但也問題不大，可能是我們實(shí)驗過程中出現(xiàn)了小的錯誤，勉強(qiáng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5.抗壓強(qiáng)度我們隨機(jī)抽取三塊樣品，在每塊平板任一對角線方向距兩對角邊緣5mm處及中

心位里各切取一塊，制成三個受壓面約100mmX100mm的正方形、厚度為制品

厚度的試件。把試件放在干燥箱內(nèi)，緩慢升溫烘干，然后讓試件冷卻到室溫，。把試件放在壓力試驗機(jī)的承壓板上，開動試驗機(jī)，使試件受壓面和承壓板均勻接

觸，，然后我們以約10mm/min速度對試件加荷，直至試件破壞，同時記錄壓縮

變形值。最終算出的抗壓強(qiáng)度為1.24，符合要求。

實(shí)驗心得：經(jīng)過差不多一個月斷斷續(xù)續(xù)的實(shí)驗，進(jìn)進(jìn)出出實(shí)驗室，讓我掌握了許多做水泥砂漿應(yīng)該注意的事情，也學(xué)到了許多檢測保溫砂漿性能的實(shí)驗步驟，了解了?；⒅檫@一新型無機(jī)保溫砂漿性能的強(qiáng)悍之處，?；⒅楸厣皾{保溫系