給排水安裝技術(shù)

第一章

建筑給排水及采暖工程

第一節(jié)：常用術(shù)語

1、給水系統(tǒng)：（也稱上水、自來水）

通過管道及輔助設(shè)備，有組織的將生活、生產(chǎn)和消防用水輸送到

用水地點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)。

2、排水系統(tǒng)：（也稱下水、污水）

通過管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水、

廢水及時(shí)排放出來的網(wǎng)絡(luò)。

3、采暖系統(tǒng)：（也稱供暖、供熱）

為使建筑物內(nèi)達(dá)到采暖目的，而由熱源或供熱裝置、散熱設(shè)備和

管道等組成的網(wǎng)絡(luò)。

4、衛(wèi)生器具：（也稱污水收集器）

供水并接受和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢水和污物的設(shè)備。

5、給水配件：（也稱管道配件）

用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓、關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、

閥門和水嘴統(tǒng)稱。

6、固定支架：限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生倒包和軸向位移的管道支

架。

7、活動(dòng)支架：（含導(dǎo)向支架）

允許管道在支撐點(diǎn)發(fā)生軸向位移的管道支架。

8、防火套管：

由耐火材料和阻燃劑制成，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)

時(shí)將管道封堵，防止火勢(shì)蔓延的套圈。

9、阻火圈：

由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)將

管道封堵，防止火勢(shì)蔓延的套圈。

10、檢查口：

排水立管及較長(zhǎng)管道上，用以檢查和疏通管道的帶清通門的管件。

11、清掃口：

排水橫管和橫管拐彎上作為疏通管道的管件。

12、地漏：（也稱掃地盒）

能夠及時(shí)排除室內(nèi)地面積水的裝置。

13、水封：（也稱返水彎）

在裝置中有一定高度的水柱，防止排水管系統(tǒng)中氣體竄入室內(nèi)。

14、試驗(yàn)壓力：

管道、容器及設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要達(dá)到的壓

力。

15、允許壓力：

是指在某一介質(zhì)溫度下，為確保一定使用年限，管道系統(tǒng)可承受

的最大壓力。

16、公稱壓力:

是指管道系統(tǒng)在使用年限內(nèi)的允許壓力。

17、工作壓力：

是指設(shè)計(jì)中所選用的公稱壓力等級(jí)管道，在允許壓力的基礎(chǔ)上加

一定安全系數(shù)所采用的設(shè)計(jì)壓力。

18、管道連接：

電焊連線、氣焊連接、絲扣連接，卡箍件（也稱溝槽式連接）連

接，卡環(huán)（套）連接、熱熔連接、電熔連接、釬焊接壓接連接（也稱

橡膠圈連接）、法蘭式連接、承口連接、青鉛口連接以及粘接、液壓方

式等。

19、連接材料：

焊接鋼管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管、內(nèi)、外襯塑（內(nèi)外）、鑄鐵管、

球墨鑄鐵管、不銹鋼管、陶土管、水泥管、鋼管、覆塑鋼管、鋼塑復(fù)

合管（含襯塑鋼管和涂塑鋼管）、交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（內(nèi)外層均應(yīng)為交聯(lián)

聚乙烯，中間為增強(qiáng)鋁管，通常以XPAP標(biāo)記）

塑料管：

（1）聚丁烯管：由聚丁烯-1樹脂加適量助劑，經(jīng)擠壓成的熱塑性

管材，通常以PB標(biāo)記。

（2）交聯(lián)聚乙烯：以密度大于等于0.94g/cn）3的聚乙烯或乙烯共聚

物，添加適量助劑，通過化學(xué)的或物理的方法，使其線型的大分子交

聯(lián)成三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)，由此種材料制成的管材，通常以PE-X標(biāo)

記。

（3）無規(guī)共聚聚丙烯管：以丙烯和適量乙烯的無規(guī)共聚物，添加適

量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑型管材，通常以PP-R標(biāo)記。

20、管材型號(hào)表示：

管材表示外徑用“?！睒?biāo)識(shí)，例：令100

管材表示內(nèi)徑用管N”標(biāo)識(shí),例：DN100

公稱直徑：就是把接近某一個(gè)數(shù)值的管材統(tǒng)一確定為一個(gè)數(shù)值，例

DN25、DN150

公英制換算：1英寸=25.4毫米，英寸用”表示，例3〃、1〃

4

英寸是8進(jìn)制：8英分二1〃，例6英分管合多少英寸：公

84

英制對(duì)照表：

公稱1520253240507080100125150200

直徑

公制

工

公稱1111122-34568

24422

直徑

英制

第二節(jié)：基本規(guī)定：

1、強(qiáng)制性條文

A、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施，對(duì)

有嚴(yán)格防水要求的建筑物必須采用柔性防水套管。

B、沿地面敷設(shè)管道進(jìn)入衛(wèi)生間，必須上抬在防水上方進(jìn)衛(wèi)生間，

嚴(yán)禁從門口進(jìn)衛(wèi)生間。

2、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫，抗震縫及沿沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取以下

三種保護(hù)措施。

A、在墻體兩側(cè)采用柔性連接。

B、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm凈空。

C、在穿墻處做成方形補(bǔ)償器水平安裝。

3、管道穿墻面（A型）、樓板、屋面處均應(yīng)設(shè)置套管，且應(yīng)符合以

下規(guī)定：

A、套管管徑應(yīng)比管徑大兩號(hào)直徑。

B、套管一般應(yīng)用鋼管。

C、穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊。

D、穿樓板管應(yīng)使下端與樓板下端平齊，上端有防水要求的房間套

管高出地面50mm,其他房間應(yīng)為20mmo

E、套管環(huán)縫均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎?/p>

封膠封堵。

F、管道接口（焊口、絲扣）不得設(shè)在套管內(nèi)。

G、套管內(nèi)外表面及兩端口要做防腐處理，斷口要平整。

4、管道支、吊、托架應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、位置正確，埋設(shè)牢固平整，嚴(yán)禁用木塞固定。

B、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

C、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的偏移量。

D、無熱伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致。

E、有伸縮的管道支架、吊桿應(yīng)向膨脹的反向偏移。

F、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。

X、支架應(yīng)靠近溝槽管件附近設(shè)置，法蘭閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)托架，波紋

補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。連續(xù)兩個(gè)或兩個(gè)彎頭以上部位應(yīng)設(shè)支架。

W、鋼管水平安裝的支架最大間距按下列表執(zhí)行:

鋼管管道支架的最大間距

公稱1520253240507080100125150200250300

直徑

mm

支保22.52.52.533444.567788.5

架溫

最管

大不2.533.544.55666.5789.51112

間保

距溫

mm管

V、采暖、給水及熱水供用系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝

的支架間距按下列表執(zhí)行：

采用金屬制作的管道支架時(shí)，應(yīng)在管道架設(shè)置襯墊或套管（宜用

橡膠或塑料材料）

公稱1214161820253240637590100

直徑mm

最0.50.60.70.80.91.01.11.31.82.02.22.4

大管

間水冷0.40.40.50.50.60.70.80.91.11.21.351.35

距平水

管管

執(zhí)J、、、0.20.20.250.30.30.350.40.50.70.8——

水

管

5、采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡，應(yīng)使用專用

管卡，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、樓層高度小于或等于5米時(shí)每層必須設(shè)一個(gè)。

B、樓層高度大于5米時(shí)，每層不得少于2個(gè)。2個(gè)以上管卡應(yīng)勻

稱安裝。

C、管卡安裝高度，管卡中心距地面1.5-1.8米，同一房間管卡應(yīng)

安裝在同一高度上。

6、嚴(yán)禁將地下管道及管道支墩（座）鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松

±±o

7、管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤

或熔圈凹凸不均現(xiàn)象。

B、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏

轉(zhuǎn)角不得超過2°。

C、法蘭連接時(shí)襯墊不凸入管入，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得

放雙墊或偏墊。

D、連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母

的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1。

2

E、螺紋連接的管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，螺

紋應(yīng)清理干凈并作防腐處理。

F、承插口采用水泥捻口，油麻應(yīng)填塞密實(shí)，水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其

接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mmo

G、卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡

緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡(套)安裝方向應(yīng)一致。

X、管道焊接時(shí)兩管口應(yīng)按規(guī)定留縫隙和打坡口，焊縫起鼓均勻一

致，無咬邊，夾渣、氣孔，焊瘤等缺陷。

W、管道采用粘結(jié)接口，管端插入承口的深度應(yīng)按下表執(zhí)行

公稱直徑mm202532405075100125150

插入深度mm161922263144616980

7、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)

備應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)。

第三節(jié)：室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝

1、一般規(guī)定：

(1)、強(qiáng)制性規(guī)定：給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活

給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。

(3)、給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管如端，均應(yīng)安裝可拆

卸的連接件。

(4)、冷熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的上方。

(5)、冷熱水管垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

2.施工工藝：

(1)工藝流程：引入管一底層(隱蔽)橫立支干管安裝一埋

地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收一樓板洞口找正一給水橫管、支管安

裝一管道支架安裝一給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收一沖洗消毒

達(dá)標(biāo)

(2)管道切割、套絲、壓槽、彎管均應(yīng)采用專用機(jī)械。

3、過程質(zhì)量控制：

(1)室內(nèi)埋地管安裝應(yīng)到外墻不小于1m,管口應(yīng)及時(shí)封堵。

(2)鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

(3)安裝宜先地下后地上，先大管徑后小管徑順序進(jìn)行。

(4)管道穿過樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞，尺寸為管道外徑加40nm1。

(5)管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留槽，其寬度為外徑加30mll1。

(6)給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1m,室內(nèi)給排水管

道平行敷設(shè)時(shí)最小水平距不得小于0.5m,交叉時(shí)，垂直凈距不得小于

0.15m。給水管應(yīng)在排水管上面，若在下面給水管加套管，其長(zhǎng)度為排

水管直徑的3倍。

(7)給水管應(yīng)有2%。-5%。坡度坡向泄水裝置。

(8)水表安裝便于檢修，不受暴曬，污染和凍結(jié)的地方，螺翼式水

表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍的水表接口直徑的直線管段，表外殼

距墻面凈距10-30mm,高度按設(shè)計(jì)要求，允許偏差正負(fù)10mm。

(9)初裝的衛(wèi)生間和廚房的各類管道安裝，管道與墻面距離應(yīng)在規(guī)

范允許情況下與墻面距離的基礎(chǔ)上增加10-15mmo

4、給水管道及配件安裝控制重點(diǎn)：

(1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),

各種管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpao

(2)金屬及復(fù)合管水壓試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)試壓下現(xiàn)測(cè)10分鐘，壓力降不

小于0.02Mpao然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。

(3)塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定1小時(shí)，壓力降不得超過

0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(4)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

1水平管道縱鋼管每米1用水平

橫方向彎曲全長(zhǎng)25米以不大于25尺、直尺

上拉線和尺

塑料管每米1.5量檢查

復(fù)合管全長(zhǎng)25米以不大于25

上

鑄鐵管每米2

全長(zhǎng)25米以不大于25

上

2立管垂直度鋼管每米3磁力線墜

5米以上不大于8和尺量檢

塑料管每米2查

復(fù)合管5米以上不大于8

鑄鐵管每米3

5米以上不大于10

3成排管和閥在同一3尺量檢查

門平面上

間距

5、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)：

(1)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層(或水

箱間內(nèi))實(shí)驗(yàn)消火栓，和首層取2處消火栓試射實(shí)驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求

為合格。

(2)箱式消火栓安裝栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中距

地面1.1米，允許偏差正負(fù)20mm。

(3)閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差

為正負(fù)5mm,消火栓垂直偏差為3mmo

(4)栓口下邊距玻璃消火栓門門扇下框上邊大于30mll1。

(5)若室內(nèi)無吊頂，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的普通噴淋頭應(yīng)向上否則向下。

噴淋頭的噴水范圍不得受其它障礙物的影響。

(6)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)連接普通噴淋頭的末端支管管徑應(yīng)為25毫米，

若其中橫管長(zhǎng)度超過300毫米，應(yīng)架設(shè)吊架固定。

(7)<70的鍍鋅管應(yīng)采用托架形式。

(8)管徑連接噴頭形式為：DN25=1個(gè)DN32-2個(gè)DN40=4個(gè)

DN50=8個(gè)，每大一號(hào)管徑噴頭數(shù)量翻番。

第四節(jié)：主要工程質(zhì)量通病治理措施

1、室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂：

出現(xiàn)情況原因分析：地面或墻面局部返潮或滲水嚴(yán)重影響使用。

A、水壓試驗(yàn)不嚴(yán)格，微滲未檢查到。

B、管材、管件有裂縫或砂眼。

C、接口滲漏。

D、管道支墩位置，受力不勻，造成接口斷裂。

E、冬季施工時(shí)水壓試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)水未排凈。管道、管件凍裂。

F、管道埋土未夯實(shí)，接口受力過大出現(xiàn)滲漏。

治理方法：

A、嚴(yán)格進(jìn)行管道和管件的質(zhì)量驗(yàn)收。

B、嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

C、管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或經(jīng)夯實(shí)的松土上。

D、管道支墩要按規(guī)定設(shè)置。

E、冬季施工進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)完畢后要用空壓機(jī)將水吹干凈。

F、管道埋土要分層夯實(shí)。

2、塑料給水管漏水：

出現(xiàn)情況：管道通水后接口處或管件滲漏。

原因分析：A、未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。微滲未檢查到。

B、熱熔溫度過大或過小，未按規(guī)定進(jìn)行熱熔操作要求施工。

C、管道和管在熱熔后連接時(shí)發(fā)現(xiàn)三通或閥門位置偏差，將管材進(jìn)

行旋轉(zhuǎn)。

D、管材和管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。

治理方法：

A、要嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用。

B、嚴(yán)格按熱熔施工的操作規(guī)程和技術(shù)要求進(jìn)行施工。

C、嚴(yán)格按塑料管施工工藝中水壓試驗(yàn)操作程序進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3、塑料管給水管使用后流量不足：

出現(xiàn)情況：塑料管使用后各用水點(diǎn)壓力正常明顯感到出水量不足。

原因分析：A、施工時(shí)管道留口未及時(shí)封堵，硬雜物掉入管道。

B、熱熔溫度過大，造成管內(nèi)徑縮徑。

C、熱容器模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，表面粗糙或磨損嚴(yán)重，造成管材和

管件縫隙過大。

治理方法：A、施工時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵好管道甩口，避免雜質(zhì)落入管道

內(nèi)。

B、嚴(yán)格按塑料管熱熔操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制熱熔溫度。

C、經(jīng)常檢查熱容器模具的質(zhì)量，有問題及時(shí)更換對(duì)以熱熔好的管

件進(jìn)行內(nèi)徑檢查，出現(xiàn)縮頸要及時(shí)更換。

4、管道結(jié)露：

出現(xiàn)情況：A、夏季管道表面出現(xiàn)水珠，在地面形成明顯的滴水現(xiàn)

象。

B吊頂內(nèi)管道結(jié)露后，吊頂出現(xiàn)黃圈現(xiàn)象。

原因分析：A、管道沒有防結(jié)露保溫措施。

B、保溫不嚴(yán)密，保溫厚度不夠。

C、保溫材料不合格。

治理方法：A、按設(shè)計(jì)要求選擇保溫材料。

B、嚴(yán)格保溫材料的質(zhì)量。確保保溫層的質(zhì)量和嚴(yán)密性。

C、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位提出設(shè)計(jì)變更。

第四節(jié)：室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝

1、一般規(guī)定：

(1)建筑高度大于30米時(shí)，應(yīng)采用可承受實(shí)驗(yàn)壓力0.25Mpa的排

水鑄鐵管和排水塑料管等管材。

(2)排水管穿過基礎(chǔ)時(shí)留洞尺寸下表:

管徑5075-100125-150200300

孔洞尺150*150200*200250*250300*300400*400

寸

(3)雨水不能與污水管道相連。

(4)立管與排出管連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4

倍管徑的90°彎頭。

(5)立管與排出管應(yīng)用混凝土支墩承托或采取角鋼托架固定措施。

(6)嚴(yán)禁將排水管敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

(7)排水管支架應(yīng)固定在承重墻上，管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，層高

不大于4米時(shí)立管可設(shè)一個(gè)卡具，卡具在1.5-1.8米，同一房間高度

應(yīng)一致。

(8)排水管立支管支吊間距見下表:

管徑mm5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

怏,L-H-官0.50.751.101.301.60

（9）高層建筑明設(shè)排水塑料管下列條件必須設(shè)置阻火圈和防火套

管：

A、立管外徑大于110mm時(shí)。

B、立管穿樓板。

C、橫管穿越防火墻時(shí)，穿越樓板時(shí)，防火套管長(zhǎng)度不小于500mm,

阻火圈下樓板下方。

（10）塑料排水管伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

A、層高小于或等于4米時(shí)，立管和通氣管每層設(shè)一個(gè)。

B、橫管無匯合管件的直線段大于2米應(yīng)設(shè)1個(gè)。橫管伸縮節(jié)最大

間距不得大于4米。

C、排水支管在樓板下接入主管，在三通下方設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)。

D、排水支管在樓板上接入主管，在三通上方設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)。

E、無排水支管接入的主管伸縮節(jié)可設(shè)在立管任何部位，且統(tǒng)一高

度。

F、橫管上伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件的上游端。

G、伸縮節(jié)插口應(yīng)順流方向，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙，夏季

5-10mm,冬季15-20mm。

2、質(zhì)量要求：

（1）強(qiáng)制條文：隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，

其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15

分鐘液面下降后，再灌滿觀察15分鐘，液面不下降，管道及接口無滲

漏為合格。

(2)排水管道必須做通水試驗(yàn)，各連接口應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏、無堵

塞、排水暢通。

(3)排水管道必須做通球?qū)嶒?yàn)，球徑不小于管道管徑的2,通球率

3

達(dá)到100%。

(4)生活污水鑄鐵管坡度必須符合下表：

項(xiàng)次管徑mm標(biāo)準(zhǔn)坡度％。最小坡度

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620083

(5)生活污水塑料管的坡度必須符合下表:

項(xiàng)次管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度

15025

27515

311012

412510

51607

（6）室內(nèi)排水管上不宜采用正三通和正四通，應(yīng)采用45°和90°

斜三通、四通。

（7）出屋面通氣管應(yīng)符合以下規(guī)定：

A、不得與風(fēng)道和煙道連接，高出屋面300mm,必須大于積雪厚度。

B、通氣管出口4米以內(nèi)有門窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門窗600或引向

無門窗一側(cè)。

C、上人平屋面，從做好層面算起高2米，金屬通氣管應(yīng)與防雷系

統(tǒng)連接。

（8）排水水平管轉(zhuǎn)角小于135°、兩個(gè)及兩個(gè)以下便器，3個(gè)及3

個(gè)以上衛(wèi)生器具橫管應(yīng)設(shè)清掃口。

（9）鑄鐵排水管每隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，塑料排水管宜每6層設(shè)

一個(gè)，但最底層和由衛(wèi)生器具最高層必須各設(shè)1個(gè)。安裝立管在檢查

口處應(yīng)設(shè)檢查門。

（10）吊桿搭接每根不超過兩節(jié)，搭接倍數(shù)符合要求（直徑的5倍）。

（11）油漆的種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好、無脫皮、

漏刷和流墜，無污染現(xiàn)象。

（12）室內(nèi)排水和雨水安裝的允許偏差和檢查辦法

項(xiàng)項(xiàng)目允許檢驗(yàn)

次偏差方法

mm

1坐標(biāo)15用水、

2標(biāo)高±15水平

3橫鑄鐵管每一*W1尺、拉

管全25米以上W25線和

縱鋼管每1m管徑W100mm1尺量

橫管徑>100mm1.5檢查

方全長(zhǎng)管徑W100mmW25

向25m以管徑>100mm<38

彎上

曲塑料管每1m1.5

全25米以上W38

鋼筋碎每1m3

管全25米以上W75

碎管

4鑄鐵管每1m3吊線

管全25米以上W15磁力

垂鋼管每1m3線吊

直全25米以上<15和尺

度塑料管每1m3量檢

全25米以上W15查

3、主要工程質(zhì)量通病治理措施：

(1)塑料排水管道穿樓處漏水

防治措施：A、易產(chǎn)生積水的房間，應(yīng)設(shè)地漏。

B、地坪嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度為1%為宜。

C、排水管在樓板處做同材質(zhì)止水環(huán)。

D、細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)砂，

E、模板支設(shè)牢固，與樓板和管材接觸緊密、無縫隙。

F、澆搗細(xì)石混凝土應(yīng)潤(rùn)水，分兩次進(jìn)行振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7

天。

G、根部做防水前應(yīng)做成小R弧，防水多做一遍。

(2)排水管道堵塞：

防治措施：A、及時(shí)封堵甩口，防治雜物掉入管內(nèi)。

B、管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查，是否有雜物。

C、衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查甩口將雜物清理干凈。

D、保持管道坡度順直，不得有倒坡。

E、合理使用管件，埋地管應(yīng)使用Y型三通，立管底部應(yīng)用兩個(gè)45°

彎頭。

F竣工前做好管道通水和通球?qū)嶒?yàn)。

(3)排水管道甩口不準(zhǔn)

防治措施：A、預(yù)留孔洞時(shí)應(yīng)掌握好衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管固

定牢靠。

B、立管安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正。

C、安裝前做樣板。

第五節(jié)：衛(wèi)生器安裝

1、一般規(guī)定：

(1)衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓和膨脹螺栓固定。

(2)地漏水封不得小于50mli1。

(3)排水栓和地漏安裝應(yīng)平整、牢固、低于排水表面，周邊無滲

漏。

(4)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。

(5)衛(wèi)生器具實(shí)驗(yàn)室的盛水量應(yīng)符合以下規(guī)定：

A、大小便槽、水泥拖布池、盥洗池盛水不小于槽池深的工。

2

B、水泥洗池盛水量不小于池深的工。

2

C、洗面器、洗滌盆、浴盒、成品拖布池盛水量至溢水口處。

E、座蹲式大便器，大便槽的沖洗水箱盛水量至控制水位。

F、蹲式大便器放滿水為之止。

2、質(zhì)量控制：

(1)地漏低于地面5mm,排水栓低于盒、池底21nm,衛(wèi)生間排水立

管與地面做阻水臺(tái)。

(2)地漏排水實(shí)驗(yàn)和衛(wèi)生器盛水實(shí)驗(yàn)必須嚴(yán)密無滲漏，排水暢通,

地面無積水。

(3)衛(wèi)生器支架必須防腐良好，安裝平整、牢固、與器具接觸緊

密、平穩(wěn)。

(4)浴盆噴頭掛架高度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)距地面1.8米(浴盆內(nèi)

底部)。

(5)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏。

(6)衛(wèi)生器具與墻體接觸部位應(yīng)打玻璃膠，且膠表面光滑、順直、

無明顯接在。

(7)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

1坐標(biāo)單獨(dú)器10拉線、吊線

具和尺量檢

成排器5查

具

2標(biāo)高單獨(dú)器±15

具

成排器±10

具

3器具水平度2用水平尺

和尺量檢

查

4器具垂直度3吊線和尺

量檢查

3、主要工程質(zhì)量通病治理措施:

(1)大便器與排水管連接處漏水：

防治措施：

A、安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須高出地面10mm,坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)

確。

B、安裝大便器應(yīng)用大便器接口，大便器排出管中心對(duì)準(zhǔn)承口中心。

C、大便器接口四周的油泥應(yīng)均勻密實(shí)，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行隱蔽。

D、大便器安裝應(yīng)牢固、牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)位移和松動(dòng)。

(2)蹲便器膠皮碗漏水：

防治措施：

A、大便器膠皮碗嚴(yán)禁用再生膠生產(chǎn)，綁扎皮碗應(yīng)注意不要?jiǎng)澠ね搿?/p>

B、大便器安裝前檢查沖水口是否光滑，無缺陷。

C、沖洗管與大便器連接處經(jīng)通水試驗(yàn)無滲漏后，填砂防護(hù)，再進(jìn)

行抹面或鑲貼面層。

(3)盥洗槽池排水栓或地漏周圍漏水

A、排水栓、地漏安裝，應(yīng)在防水抹面或鑲貼面層之前進(jìn)行。

B、安裝時(shí)洞口澆筑碎細(xì)石應(yīng)用不低于C20分兩次進(jìn)行，洞口周邊

應(yīng)潤(rùn)水。

(4)坐便器安裝不牢固：

防治措施：

A、埋設(shè)地角螺栓時(shí)應(yīng)認(rèn)真清理孔洞，并澆水濕潤(rùn)，待水泥砂漿達(dá)

到強(qiáng)度后再安裝坐便器。

B、安裝大便器時(shí)，底部應(yīng)使用沙白灰填充，穩(wěn)固后，不得隨意晃

動(dòng)。

C、地腳螺栓緊固后，應(yīng)對(duì)大便器底部擠壓出的余灰進(jìn)行清理，待

干燥后使用防水密封膠對(duì)大便器周邊進(jìn)行封閉。

第六節(jié)：室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

1、一般規(guī)定：

（1）強(qiáng)制性規(guī)定：

A、熱水采暖管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道坡度為3%0,

大不小于2%°。

B、管道系統(tǒng)沖洗完畢，應(yīng)沖水加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。

C、地面下鋪設(shè)的加熱盤管不應(yīng)有接頭。

（2）采暖管道預(yù)留孔洞尺寸見下表（設(shè)計(jì)無要求時(shí)）

項(xiàng)明管暗管

次管道名稱孔洞尺寸mm墻槽尺寸mm

長(zhǎng)*寬寬度*深度

（管徑〈或100*100130*130

1=25mm）150*150150*150

采暖立管（管徑32-50mm）200*200200*200

（管徑

70To0mm）

22根采暖立管（管徑W32mni）150*100200*130

3采暖主立管（管徑W80mm）300*250

（管徑350*300

100-125mm)

4散熱器支管（管徑W25mll1）100*10060*60

（管徑150*150150*100

32-40mm）

（3）焊接鋼管連接，管徑小于或等于32mm,采用螺紋連接，大于

32mm采用焊接。

（4）管徑WlOOmm的鍍鋅鋼管采用螺紋連接，＞100mm采用法蘭或

卡套式專用管件連接。

（5）同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除特殊要求外，應(yīng)安裝在

同一高度上。

（6）方型補(bǔ)償器應(yīng)用整根無縫鋼管制，如有接口，接口應(yīng)在垂直臂

中間，必須焊接，安裝前應(yīng)做預(yù)拉。

（7）巖棉管殼、聚氨酯瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開縫綁扎。

（8）保溫厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固，玻璃絲布纏繞搭接長(zhǎng)度不小于

20mm。

（9）橡膠海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。

（10）地暖盤管不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，彎曲半徑塑料管不小于管外徑

的8倍，復(fù)合管不小于管外徑5倍。

2、質(zhì)量要求：

（1）強(qiáng)制性要求：

A、散熱器組隊(duì)后和整組出場(chǎng)的在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如

無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa0

B、加熱盤管隱蔽前必須做試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5

倍，但不小于0.6mpa,穩(wěn)壓1小時(shí),10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa,

不滲不漏為合格。

(2)蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.Impa做水壓

試驗(yàn)，同時(shí)在頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.3mpao

(3)塑料及復(fù)合管系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2mpa做水壓

試驗(yàn)，同時(shí)頂點(diǎn)不小于0.4mpao

(4)系統(tǒng)竣工交付使用前進(jìn)行沖洗以出水口水色與進(jìn)水口一致為合

格。

(5)系統(tǒng)橫管和散熱器支管坡度偏差，應(yīng)不超過設(shè)計(jì)要求的士;偏

差。

(6)管道支、吊架距焊口管件、閥門不小于50mm。

(7)管道、金屬支架和設(shè)備防腐和涂漆，應(yīng)附著良好，無脫皮、起

泡，流淌和漏涂，色澤一致無污染。

(8)住宅工程禁止使用內(nèi)腔粘沙灰鑄鐵散器和鋼制閉式串片散熱

器。

(9)每戶供回水管應(yīng)加鎖閉閥。

(10)室內(nèi)采暖系統(tǒng)不得使用非鍍鋅管。

(11)沿地面敷設(shè)或排管道中心應(yīng)為80mm。

(12)初裝修的衛(wèi)生間和廚房各類管道，管道面與墻面應(yīng)正常安裝

基礎(chǔ)上增加10T5mm。

(13)管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢查方法：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1厚度+0.18用鋼針刺入

-0.058

2表面平整卷材；i用2米靠尺和

度涂抹10塞尺檢查

(14)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方

次差法

1橫管道每1m管徑五1用水平、

主從橫100mm直尺拉

方向彎管徑〉1.5線和尺

曲mm100mm量檢查

全長(zhǎng)25m管徑《>13

以上100mm

管徑〉>25

100mm

2立管垂每1m2吊線和

直度全長(zhǎng)5nl以上>10尺量檢

查

(15)散熱器組對(duì)平直緊密，鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片應(yīng)完好,

表面潔凈，無掉翼。

(16)散熱器支托架安裝、數(shù)量和構(gòu)造應(yīng)符合施工規(guī)范，與散熱器接

觸緊密。

(17)散熱器內(nèi)表面與墻表面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明，如無

要求其間距為30mm。

(18)地暖盤管管徑和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差不大于土

10mm。

(19)散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

次

1散熱器內(nèi)表面與墻表面3尺量檢查

距離

2距窗中心線或設(shè)計(jì)定位20

尺寸

3垂直度3吊線和尺量檢查

3、主要工程質(zhì)量通病治理措施

(1)采暖干管坡度不符合要求

防治措施：

A、管段焊接和絲接后，應(yīng)對(duì)管道調(diào)制后進(jìn)行安裝。

B、管道支托架間距應(yīng)嚴(yán)格按要求敷設(shè)。

C、管道穿墻堵洞時(shí)，要檢查坡度是否符合要求。

(2)散熱器支管坡度過大或倒坡

防治措施：

A、測(cè)量立管長(zhǎng)度應(yīng)在土建地面施工或找平層完成后進(jìn)行。

B、測(cè)量立管長(zhǎng)度應(yīng)考慮散熱器支管1%的坡度，計(jì)算好立管供回水

三通的間距。

C、測(cè)量立管嚴(yán)禁用皮尺，應(yīng)用鋼尺進(jìn)行測(cè)量下料。

(3)管道堵塞

A、管材鋸斷后的管口，應(yīng)用絞刀清理毛刺。

B、使用管材時(shí)，應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行敲打和對(duì)光檢查。

C、管道中斷安裝時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。

D、塑料管口熱熔時(shí)，嚴(yán)格控制溫度高低，熱熔器模具按規(guī)定更換。

E、嚴(yán)格進(jìn)行系統(tǒng)清洗。

(4)管道保溫外觀粗糙

防治措施：

A、保溫材料應(yīng)選用合格產(chǎn)品。

B、纏玻璃絲布前應(yīng)對(duì)不平整部位修補(bǔ)，玻璃絲布松緊適度，涂刷

時(shí)應(yīng)順玻璃絲布?jí)翰绶较颉?/p>

C、選擇有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，認(rèn)真檢查。

D、做好成品保護(hù)。

(5)散熱器安裝不穩(wěn)固：

防治措施：

A、輕質(zhì)墻體和空心墻體，應(yīng)在托鉤部位砌實(shí)心材料，托鉤和拉桿

埋設(shè)后，須24小時(shí)養(yǎng)護(hù)才能掛散熱器。

B、落地安裝的散熱器，當(dāng)?shù)孛娌黄胶蜕崞髦炔黄綍r(shí)，不得使

用木墊，應(yīng)將地面鉆孔，鋸平散熱器腿或墊鉛墊。

(6)鑄鐵散熱器漏水：

防治措施：

A、散熱器組對(duì)后安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，時(shí)間不小于3分鐘。

B、選擇合格的耐熱橡膠墊。

C、試壓后散熱器搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁平抬和搬運(yùn)。

(7)管道面漆色澤不一致

防治措施：

A、要由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行調(diào)色，調(diào)配后先試刷。

B、涂刷第二遍時(shí)，應(yīng)使用同一批調(diào)配好的面漆。

C、刷同一根管子和同一室內(nèi)的散熱器，涂刷不能中斷，刷子拉動(dòng)

要均勻不能漏刷，有漏刷的部位。

(19)不能找補(bǔ)，要重從再刷一遍。

第二章通風(fēng)

第一節(jié)常用術(shù)語：

1、風(fēng)管

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2、風(fēng)道

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

3、通風(fēng)工程

送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。

4、風(fēng)管配件

風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和

法蘭等。

5、風(fēng)管部件

通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查

門和測(cè)定孔等。

6、咬口

金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。

7、漏風(fēng)量

風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)

間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

8、系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量

接風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大

允許漏風(fēng)量。

9、漏光檢測(cè)

用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查,

確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。

10、角件

用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。

11、非金屬材料風(fēng)管

采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬無機(jī)材料制成

的風(fēng)管。

12、復(fù)合材料風(fēng)管

采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。

13、防火風(fēng)管

采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。

第二節(jié)：基本要求

1、承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承

包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系，并有實(shí)際安裝工程范例。

2、送、排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)分項(xiàng)劃分

①風(fēng)管與配件制作②部件制作③風(fēng)管系統(tǒng)安裝

④風(fēng)管與設(shè)備防腐⑤風(fēng)機(jī)安裝

⑥通風(fēng)設(shè)備安裝、消音設(shè)備制作與安裝

⑦排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口于設(shè)備安裝⑧系統(tǒng)測(cè)試

⑨通風(fēng)施工質(zhì)量保修期限，自竣工驗(yàn)收合格后日起計(jì)算為兩年。

3、通風(fēng)施工中從事焊接的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類

別管道焊接考核合格證書，

4、施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測(cè)人員和符合相關(guān)規(guī)定的測(cè)試儀器。

5、一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)

小于80%,且不得有嚴(yán)重缺陷。

第三節(jié)風(fēng)管制作

1、一般規(guī)定：

⑴對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收：主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)

密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

⑵外購(gòu)風(fēng)管必須提供產(chǎn)品合格證明、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告

通風(fēng)管道驗(yàn)收、風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為

準(zhǔn)。

⑷鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉀

接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

⑸風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其

他方法密封。密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

2、質(zhì)量要求：

⑴防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。

⑵風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合

設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：

A、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

B、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QW0.1056Po.65

式中Q一系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)

32

間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m/(h*m)];

P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。

⑶復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,

應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

⑷磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值

的1.5倍

⑸風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。

⑹金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格

扁鋼角鋼

D14020X4——

140VDW28025X4——M6

280VDW630—25X3

630VDW—30X4M8

1250

1250VDW2000—40X4

⑺金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角螺栓規(guī)格

b鋼）

b25X3M6

W630

630<b^l50030X3M8

1500VbW40X4

2500

2500VbW50X5M10

4000

⑻金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于80mm,且其管段

長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m,均應(yīng)采取加固措施；

B、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管

段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施;

⑼矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)

外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm

時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

⑩金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧

應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸

不大于10mm；螺孔排列應(yīng)一致，并且有互換性。

B、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為

2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,

矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3nun；圓形法蘭任意正交兩

直徑之差不應(yīng)大于2mm；

(ID風(fēng)管與法蘭采用鉀接連接時(shí)，鉀接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉀和漏鉀現(xiàn)

象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬

縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

?硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定

A、螺栓孔的間距不得大于120mm,矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有

螺孔。

B、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)

風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)材料規(guī)格(寬X厚)連接螺

b栓

D(b)W30X4M8

400

400<D(b)^100040X6

1000<D(b)^200050X8M10

(⑶有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀,

厚度均勻，且無邊緣毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象。

B、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正

交兩直徑之差不大于5mm,矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm。

C、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過度圓弧，并與風(fēng)管軸線成直

角，管口平面度的允許偏差為3mm,螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的

距離應(yīng)一致，允許偏差為2nnn,螺孔有互換性。

D、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于900mm,且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)加固，

加固筋分布均勻整齊。

(14)磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)用水泥砂漿抹平，無裂縫，不滲水。

3、主要工程質(zhì)量通病治理措施

⑴矩形風(fēng)管的剛性變形

現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊向外凸出，

有明顯變形。

原因分析：

A、制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合設(shè)計(jì)要求

B、咬口形式選擇的不當(dāng)

C、沒有采取加固措施

防治措施：

A、制作風(fēng)管的鋼板厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

B、矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，應(yīng)采用接

扣式、聯(lián)合角及轉(zhuǎn)角咬口。

C、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于6300MM和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于

800MM,其管長(zhǎng)度在1.2M以上均應(yīng)采取加固措施。常用加固方法有:

角鋼框加固，角鋼加固大邊，風(fēng)管壁板起棱線或滾槽等。

⑵風(fēng)管翻邊寬度不一致。

現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴(yán)密

原因分析：

A、風(fēng)管制作下料時(shí)沒有嚴(yán)格角方。

B、風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差較大。

C、風(fēng)管與法蘭沒有角方。

防治措施：

A、在展開下料過程中應(yīng)對(duì)矩形的四邊嚴(yán)格進(jìn)行角方。

B、法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過

大時(shí)，應(yīng)更換法蘭。在特殊情況下可采取加襯套管的方法來補(bǔ)救。

C、風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無誤后，方

可進(jìn)行卸接翻邊。

⑶法蘭互換性差。

現(xiàn)象：法蘭表面不平整，原型法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)

180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合，圓形法蘭圓度差，矩形

法蘭對(duì)角線不相等，圓形和矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過允許偏差。

原因分析：A、下料尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直。

B、圓形法蘭未采用機(jī)制，而采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于熱力不均,

造成表面不平。

C、法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好。

D、矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確。

E、法蘭接口縫焊接變形。

F、法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移。

G、法蘭鉆孔的孔中心位移。

防治措施：

A、法蘭下料的尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)于圓形法蘭應(yīng)按下式計(jì)算：S=n

(D+B/2)式中S=角鋼下料長(zhǎng)度冗=圓周率0=法蘭內(nèi)徑B二

角鋼寬度

角鋼劃線后，進(jìn)行切斷，切斷后角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)直，并將切口

兩端毛刺用砂輪磨光。

B、人工熱煨圓形法蘭時(shí)，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎

具。將角鋼加熱到紅色黃色，慢慢煨彎。煨好后的法蘭，待冷卻后，

稍加找圓平整，才可焊接鉆孔。

C、矩形風(fēng)管法蘭保證內(nèi)邊尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，制作胎具時(shí)必

須保證四邊的垂直度對(duì)角線誤差不大于0.5mm。

D、法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊的工藝，胎具焊接完畢，

應(yīng)進(jìn)行校對(duì)，防止因焊接造成尺寸偏差，平整度和垂直度。

E、法蘭螺栓的相隔間距不應(yīng)大于150mm,法蘭螺孔分孔后，將樣

板按孔的位置作正、反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查，如孔垂合度誤差大于

1mm,則可用擴(kuò)孔法進(jìn)行補(bǔ)救。

F、螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm,法蘭鉆孔時(shí)，可將定位后螺

孔中心用擊眼沖子進(jìn)行定點(diǎn)。

第四節(jié)：風(fēng)管系統(tǒng)安裝

1、一般規(guī)定：

⑴風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏

光法檢測(cè)。

⑵風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其

相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

2、質(zhì)量要求：

⑴強(qiáng)制性規(guī)定：

A、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋

管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,

應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。

B、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

C、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

D、輸送空氣溫度高于8的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。

⑵連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)，螺栓外露死扣

為2-3扣絲。

⑶、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系

統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突

出法蘭外。

⑷、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

⑸、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m,并不應(yīng)有

死彎或塌凹；

⑹、風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；

⑺、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

A、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能,

并便于操作。

B、斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板

還應(yīng)為順氣流方向插入。

C、止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)按閥體指示安裝。

⑻、手動(dòng)密封閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向

一致。

⑼、風(fēng)管嚴(yán)密性抽檢率5%,且不少1個(gè)系統(tǒng)。漏光法檢驗(yàn)不合格

時(shí)，按規(guī)定抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。

⑩、風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允

許偏差為3%。，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直

度的允許偏差為2%。，總偏差不應(yīng)大于2Ommo

(ID風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)

大于4m；大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距

可分別延長(zhǎng)至5nl和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間

距不應(yīng)大于3mo

B、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定

占o(jì)

C、風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形

式和規(guī)格。

D、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)

口或插接管的距離不宜小于20Ommo

E、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)

的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

F、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，嚴(yán)禁電氣焊開孔。吊桿應(yīng)平直，

螺紋完整、光潔。各點(diǎn)受力均勻，吊桿宜采用雙螺帽固定。

G、抱箍支架，折角應(yīng)平直，并緊貼風(fēng)管。圓形風(fēng)管抱箍應(yīng)設(shè)托座,

其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

?非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：

A、風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊

圈；

B、應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

C、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。

D防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸2630mm,宜獨(dú)設(shè)支、吊架。

(⑶風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水

(14)條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯接縫。

?同一廳室房間內(nèi)相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。

(16)明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lOmmo

(17)風(fēng)口水平安裝，水平度偏差W3%。，垂直安裝垂直度W2%。

3、主要工程質(zhì)量通病治理措施：

⑴穿越屋面的風(fēng)管無防雨和穩(wěn)固措施

現(xiàn)象：風(fēng)管穿越屋面處漏水、滲水，風(fēng)管穿越屋面后不穩(wěn)固。

原因分析:A、風(fēng)管穿越屋面處無防雨罩。

B、風(fēng)管穿越屋面后無拉索或支架固定

防治措施：A、風(fēng)管穿越屋面后，風(fēng)管本身必須完整無損，樓板上

下各200mm不得接頭。

B、風(fēng)管穿越屋面的交界處設(shè)置防雨罩且設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)制圈梁

外側(cè)。

C、風(fēng)管穿出屋面高度超過1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)拉索固定，也可用固定支

架或利用建筑結(jié)構(gòu)固定。

D、采用拉索固定時(shí)，拉索不應(yīng)少于3根，且不能固定在風(fēng)管和風(fēng)

帽上。應(yīng)用抱箍固定在法蘭的上側(cè)。

E、嚴(yán)禁將拉索的下端，固定在避雷針和避雷網(wǎng)及電氣設(shè)備上。

⑵風(fēng)管穿外墻和外墻上風(fēng)口處理不當(dāng)

現(xiàn)象：外墻上風(fēng)口和風(fēng)管穿外墻處滲水。

原因分析：A、外墻預(yù)留的風(fēng)口和風(fēng)管洞過大

B、安裝外墻風(fēng)口和風(fēng)管時(shí)未按風(fēng)口和風(fēng)管尺寸修補(bǔ)到規(guī)定洞口尺

寸。

C、風(fēng)口和風(fēng)管安裝后嵌填不密封

D、外墻打膠未壓在墻體和風(fēng)口及風(fēng)管上。

防治措施：A、預(yù)留外墻風(fēng)口和風(fēng)管洞口時(shí)應(yīng)確定好材料尺寸按規(guī)

定的縫隙進(jìn)行留洞

B、安裝前校對(duì)洞口尺寸，如過大應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)到位。

C、風(fēng)口和風(fēng)管安裝完后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行縫隙嵌填。外墻宜留出

60mm的槽用水泥砂漿抹平

D、外墻打膠應(yīng)成45°角，壓在外墻及風(fēng)口和風(fēng)管上不少于3mm,

不得有漏打部位。

⑶、手動(dòng)多葉調(diào)節(jié)閥不靈活

現(xiàn)象：調(diào)節(jié)閥的閥片不能全部開啟和關(guān)閉

原因分析：A、閥體外框軸孔不同心，中心線偏移

B、閥片的調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度及連接點(diǎn)的位置不準(zhǔn)確。

C、定位板的位置不準(zhǔn)確

D、閥片與閥體碰擦

防治措施：A、閥體外框的軸孔應(yīng)集中采用樣板下料和沖孔，且軸

孔距離相等。

B、閥片呈90°轉(zhuǎn)角狀態(tài)下，確定調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度的連接點(diǎn)的位置。

C、調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板全開和全閉的兩個(gè)狀態(tài)間的刻度,

并標(biāo)出標(biāo)識(shí)。

D、閥片在下料過程中，應(yīng)注意和閥體有一定間隙，閥片相互貼合,

間距均勻，搭接一致。

⑷、閥體風(fēng)管安裝完不順直、垂直平整超出允許偏大過大

現(xiàn)象：閥體風(fēng)管安裝不平、縱向有明顯彎曲。整體觀感差。

原因分析：

A、風(fēng)管吊桿安裝前未進(jìn)行放線憑直覺來確定吊桿直線度。

B、超出20米風(fēng)管未及時(shí)設(shè)防晃支架。

C、安裝風(fēng)管未用水平尺來測(cè)平。

D、吊桿距風(fēng)管兩側(cè)外表面間距過大或過小。

E、吊桿在安裝前未調(diào)直，吊桿出橫斷過長(zhǎng)。

防治措施：

A、風(fēng)管在安裝前吊桿應(yīng)用儀器進(jìn)行放線。

B、按規(guī)定加設(shè)防晃支架。

C、每安一節(jié)風(fēng)管都要進(jìn)行測(cè)平。

D、確定兩根吊桿距風(fēng)管兩側(cè)外表面距離（20-40mm）,并安裝時(shí)吊

桿間距統(tǒng)一。

E、吊桿在安裝前調(diào)直，露出絲扣為2-3扣絲。

⑸鋼制蝶閥的阻力過大

現(xiàn)象：閥板調(diào)節(jié)至全開或全閉位置上，與閥體短管的軸線不平行或

不垂直。

原因分析：A、閥板半軸上開啟方臺(tái)角度不準(zhǔn)確，根部有圓角

B、開啟手柄上方孔尺寸過大，手柄與半軸之間松動(dòng)，標(biāo)出位置不

準(zhǔn)確

C、鋼擋板的限位尺寸與閥板全開、全閉位置不符。

D、閥板與閥體尺寸不配合。

第五節(jié)：通風(fēng)設(shè)備安裝

1、一般規(guī)定：

⑴設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝

⑵設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)

備的保護(hù)工作。

2、質(zhì)量要求：

⑴強(qiáng)制性規(guī)定：通風(fēng)傳動(dòng)裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)、出口，

必須安裝防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他措施。

⑵通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、進(jìn)、出口方向應(yīng)正確，并有明顯的風(fēng)向轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)；

B、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

C、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有彈簧墊防松動(dòng)。

D、風(fēng)機(jī)應(yīng)有減震裝置，地面減震墊地面應(yīng)平整，且承受荷載壓縮

量應(yīng)均勻，高差應(yīng)小于2mm。

E、風(fēng)機(jī)吊式減震裝置伸縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其吊支架應(yīng)符合規(guī)

范要求，焊接搭接長(zhǎng)度符合技術(shù)要求。

⑶消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；

B、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密。兩組

同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

C、現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

D、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架

3、主要工程質(zhì)量通病治理

⑴空氣過濾器箱不嚴(yán)密

現(xiàn)象：空氣過濾器箱箱體漏風(fēng)，過濾器箱與過濾器框架不嚴(yán)密。

原因分析：

A、箱體板材的連接方式不當(dāng)

B、箱體與過濾器框