板式換熱器清洗方法

板式換熱器的清洗方法1板式熱交流器結(jié)垢的重要原因及其傷害板式熱交流器在應用進程中，使水中的鈣.鎂及碳酸鹽遇熱后分化為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交流器的受熱面上，形成了堅硬的水垢.因為水垢的導熱機能差,造成熱交流器熱交流效力的下降以及熱能的輕微糟蹋.2板式熱交流器結(jié)垢的清洗辦法1） 機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是最簡略的清洗辦法,但弊病是：對板片有劃傷,并且刷后更易掛垢.工人在冷水中功課，勞動前提差.清洗時必須將熱交流器拆開，對板片及膠條有傷害，勞動強度大.2） 化學辦法清洗：今朝采取的是酸洗，經(jīng)由過程實驗發(fā)明，選擇甲酸及草酸作為清洗液后果較好，又不腐化熱交流器板片.（1）甲酸清洗.在甲酸清洗液中參加緩沖劑和概況活性劑，清洗后果更好，并可下降清洗液對板片的腐化.消除水垢的基起源基礎理a消融感化：酸溶液輕易與鈣.鎂.碳酸鹽水垢產(chǎn)生反響，生成易熔解合物,使水垢消融.b剝離感化：酸溶液能消融金屬概況的氧化物,損壞與水垢的聯(lián)合，從而使附著在金屬氧化物概況的水垢剝離,并脫落下來.c氣掀感化：酸溶液與鈣.鎂.碳酸鹽水垢產(chǎn)生反響后，產(chǎn)生大量的CO2.CO2氣體在溢出進程中，對于難溶或消融較慢的水垢層,具有必定的掀動力，使水垢從熱交流器受熱概況脫落下來.d松散感化：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混雜水垢,因為鈣.鎂.碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中消融，殘留的水垢會變得松散，很輕易被流淌的酸溶液沖刷下來.清洗水垢的工藝請求a酸洗溫度：晉升酸洗溫度有利于進步除垢后果，假如溫渡過高就會加劇酸洗液對熱交流器板片的腐化，酸洗溫度扼制在60°C為宜.b酸洗液濃度：依據(jù)實驗，酸洗液應按甲酸81.0%.水17.0%.緩沖劑1.2%.概況活性劑0.8%的濃度配制，清洗后果極佳.c酸洗辦法實時光：酸洗辦法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)輪回相聯(lián)合的辦法進行.酸洗時光為先靜態(tài)浸泡2h,然后動態(tài)輪回3h?4h.在酸洗進程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于1.2%時,即可以為酸洗反響停止.d鈍化處理：酸洗停止后,板式熱交流器概況的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶擺脫落，吐露出極新的金屬，極易腐化，是以在酸洗后,對熱交流器板片應進行鈍化處理.清洗水垢的具體步調(diào)a沖冼：酸洗前，先對熱交流器進行開式?jīng)_洗，使熱交流器內(nèi)部沒有泥.垢等雜質(zhì)，如許既能進步酸洗的后果，也可下降酸洗的耗酸量.b將清洗液倒入清洗舉措措施，然后再注人熱交流器中.c酸洗：將注滿酸溶液的熱交流器靜態(tài)浸泡2h，然后持續(xù)動態(tài)輪回3h?4h，其間每隔0.15h進行正反瓜代清洗.酸洗停止后,若酸液PH值大于2,酸液可反復應用，不然，應將酸洗液稀釋中和后排失落.d堿洗：酸洗停止后，用磷酸三鈉，軟化水按必定的比例配制好,應用動態(tài)輪回的方法對熱交流器進行堿洗，達到酸堿中和，使熱交流器板片不再腐化.e水洗：堿洗停止后，用干凈的軟化水,反復對熱交流器進行沖洗0.15h,將熱交流器內(nèi)的殘渣完整沖洗干凈.草酸清洗.起首，依據(jù)板片材質(zhì)及垢的色彩等進行剖析，經(jīng)由過程實驗草酸既能與垢產(chǎn)生反響,對板片又沒有腐化.1)實驗進程a不拆熱交流器，在熱交流器二次網(wǎng)進.出口閥門里側(cè)安上灌水閥門，將水箱內(nèi)3%?5%草酸溶液注入熱交流器內(nèi)，應用輪回泵強迫草酸溶液在熱交流器與水箱之間輪回，達到清洗目標.b清洗2遍,每遍清洗三.四個小時,拆開熱交流器后，板片光潔如新，實驗獲得成功.c用2%磷酸三鈉清洗后,再用清水沖洗2次.2）應用草酸進行清洗板片，必須遵照如下操縱規(guī)程a沖洗：水溫必須＜16°C;草酸濃度＜5%,浸泡時光不克不及超出6h;兌溶液水箱必定要避光；用草酸洗后，必須用2%磷酸三鈉進行沖洗，再用清水沖洗2遍進.出口閥門必定要嚴，不得將溶液進入體系；不得將清洗液放入泵坑,必須放入下水.（3）拆洗（結(jié)垢較輕微時）.裝配.裝配交流器按《拆.裝交流器留意事項》；裝配板片去失落膠條后，放入槽中，再注入清水;投藥量：按水槽水量的5%（即100kg水兌5kg草酸），用小桶稀釋草酸后，平均倒入水槽中.草酸投放量可視結(jié)垢情形肯定，最大投放量不得超出5%;酸浸溫度.時光：板片在水槽中酸浸時光不克不及超出6h（以4h為宜）,浸泡水溫不得超出16C;浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭,清水沖洗，嚴禁用金屬刷或金屬網(wǎng)擦拭;擦洗后的板片用2%磷酸三鈉（100kg水兌2kg磷酸三鈉）浸泡1h后,