模具蝕洗操作規(guī)程

模具蝕洗操作規(guī)程編碼：QHJ-JY-CG-15-2010A編制：張帆審核：王偉審批：張國強(qiáng)1、 目的：為規(guī)范員工在模具蝕洗作業(yè)中正確操作，確保人身、設(shè)備安全，保證工作高效率、高質(zhì)量的完成，特制訂本規(guī)程。2、 適用范圍：適用于擠壓車間、模具制修車間模具蝕洗操作人員。3、 模具蝕洗技術(shù)參數(shù)：（1） 模具蝕洗過程中所涉及到的化學(xué)反應(yīng)：2A1+6H2O==2Al（OH）3+3H2T，A1（OH）3+NaOH==NaNQ+2鳥。上述兩個(gè)方程式合起來即為：2A1+2NaOH+2H2O=2NaA1O2+3HJ（2） NaOH質(zhì)量濃度：200g/L-300g/L（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16.7%-23%）（3） 模具蝕洗溫度：70°C-90°C（4） 模具蝕洗時(shí)間：視模具具體情況而定4、 基本操作要求：4.1堿液的配制：4.1.1作業(yè)前仔細(xì)檢查模具蝕洗間的各項(xiàng)設(shè)備、工器具是否存在安全隱患，并予以排除。4.1.2操作人員必須穿戴齊全的勞保用品，包括：耐酸堿皮靴、耐酸堿手套、耐酸堿圍裙、防毒面具等。4.1.3打開堿蝕槽蓋和蝕洗間的通風(fēng)設(shè)備。4.1.2取一定量的NaOH固體放入堿蝕槽，按照上述技術(shù)參數(shù)要求加入適量的水溶解，加水量要保證能把待洗模具完全浸沒。4.1.3用特制攪拌工具緩慢攪動(dòng)溶液，加速NaOH固體的溶解，直到NaOH固體完全溶解。4.2模具的蝕洗：4.2.1用電動(dòng)葫蘆將待洗模具吊入堿蝕槽，使模具完全浸沒在堿液中。4.2.2蓋上堿蝕槽的蓋子，并打開堿蝕槽的通風(fēng)機(jī)，使堿液蒸汽和反應(yīng)生成的氫氣盡快排到室外。4.2.3打開堿蝕槽的加熱裝置，使堿液溫度控制在70°C-90°C以加快模具的蝕洗速度。4.2.4模具的蝕洗時(shí)間取決于?？字械暮X量、型材斷面的復(fù)雜程度、堿液的溫度和堿液的濃度。小模具一般蝕洗2-3小時(shí)即可除掉殘鋁，大模具蝕洗時(shí)間可達(dá)24小時(shí)以上。4.2.5模具在加熱蝕洗過程中，操作人員應(yīng)定時(shí)查看模具蝕洗進(jìn)度，并根據(jù)蝕洗情況加入適量的固體NaOH以保持堿液的濃度和模具蝕洗速度。4.2.6模具中的殘鋁蝕洗掉以后，用電動(dòng)葫蘆將模具從堿蝕槽吊出放到清水槽中洗凈殘堿，除去污垢，然后送到拋光室進(jìn)行拋光處理。4.3廢堿液的處理4.3.1模具在蝕洗過程中堿液會(huì)不斷地富集溶解的鋁，在繼續(xù)溶解更多鋁時(shí)，其溶解能力下降直至完全喪失，因此堿液在使用過一段時(shí)間以后要進(jìn)行更換。4.3.2當(dāng)堿蝕槽中的沉淀物達(dá)到一定厚度，明顯影響到模具的蝕洗速度時(shí)，就要進(jìn)行堿液的更換。4.3.3用泵把堿蝕槽中的廢堿液抽到儲(chǔ)蓄罐中，送到專業(yè)的公司進(jìn)行處理。4.3.4用清水沖洗堿蝕槽直到把槽中的污垢洗凈，用泵把洗滌后的污水抽到儲(chǔ)蓄罐中，送外包公司進(jìn)行處理。5操作中的注意事項(xiàng)：（1） 模具在進(jìn)出堿蝕槽時(shí)，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免堿液濺在身上。（2） 如不慎將堿液粘附在皮膚上時(shí)，應(yīng)先用溫開水沖洗干凈，然后用1%的醋酸溶液清洗，再用冷水沖洗，最后涂上甘油和醫(yī)用凡士林保護(hù)皮膚，