鋼結構監(jiān)理細則9

鋼結構監(jiān)理細則

鋼結構建筑工程在我國已形成一種新的建筑體系，為了在鋼結

構施工中，做到技術先進，經(jīng)濟合理，平安適用，確保工程施工

質量，監(jiān)理工程師要以設計文件、施工驗收規(guī)范、工程質量驗評

標準為依據(jù)，以質量預控為重點，對結構制做和安裝的人、機、料、

法、環(huán)等因素進行全面的質量限制，加強中間檢查，堅持質量標準,

對工程進行標準化，規(guī)范化和程序化管理，使鋼結構制作，安裝質

量達到要求和有關標準規(guī)范的規(guī)定，實現(xiàn)合同約定的目標。

1.工程名稱：

酒鋼爐卷軋機技術改造工程工程地點：

甘肅省、嘉峪關市、酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司建設

單位：

酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司設計單位：

包頭鋼鐵設計探討總院承包單位：

中國第一冶金建設公司，嘉峪關龍?zhí)┑V建公司。

工程概況：

酒鋼爐卷工程主車間為全鋼結構單層廠房，基本柱距18M,

柱外皮建筑面積35138M2。

廠房縱向軸線長564M,廠房平面構造設5個區(qū)段；車間分

板坯跨，加熱爐跨，主軋跨，軋輻機修間，成品庫，RM電機室,

SM電機室等。

沿廠房橫向最多3跨連續(xù)，軸線長84,不設伸縮縫。

1.1廠房下柱為鋼管混凝土格構式柱，主軋車間為3肢組

合，4肢組合，板坯車間為2肢組合，上柱均為焊接等截面工字

型實腹柱。

設輕、中、重級吊車共17臺，起重噸位20tl25t,軌面

標高9.30014.800m,鋼軌均為QU100o

1.2屋面支撐體系為焊接工字型梁系，主梁為變截面實腹

式工字型，并與廠房柱的上柱剛接，沿橫向形成剛架。

其余屋面梁為主次梁結構。

屋面梁懸吊16臺電動葫蘆，起重量為Q=20KN100KNo

1.3吊車梁均為等截面工字型結構，均設協(xié)助桁架及垂直

支撐，協(xié)助桁架上設工字型小鋼柱支撐屋面梁及吊車梁上部的墻架。

吊車梁支座大部分為平板式。

墻梁為冷彎C型鋼，跨度為6000mm。

1.4廠房主軋跨通長設縱向天窗架，高4500mm,板坯跨,

加熱爐跨，鋼卷庫間斷設橫向天窗架，高3600mmo

1.5廠房柱與基礎的連接采納插入式杯口連接，形成固接

柱腳。

廠房基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，頂標高為-0.500Mo

1.6沿主軋跨的B列縱向設通長的參觀走道，寬

1200mm,走道標高4.700M。

單位工程質量目標：

優(yōu)。

工期目標:

8個月。

投

資目標：

2024萬元。

監(jiān)理內容及范圍：

鋼結構工程施工階段（含保修階段）。

1國家和地方有關工程建設的法律、法規(guī)2國家和地方有關

工程建設的技術標準、規(guī)范和規(guī)程3有關部門批準的工程項目文件

和設計文件4建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同5建

設單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設監(jiān)理合同6《鋼結構工程質量檢

驗評定標準》GB50221-957《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

GB50205-958《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GBJ18-879《建筑

鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-9110《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊

焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985-8811《埋弧焊焊縫坡口的基

本形式和尺寸》GB986-8812《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-8813《建

設工程監(jiān)理規(guī)范》GB5039-20003.1工程材料、構配

件和設備質量限制工作程序

不合格

合合格

3.2分包單位資格審查工作程序

不同意

同意

材料、構配件經(jīng)承包單位檢查驗收后填寫《工程材料/構配件/設備

報驗》監(jiān)理工程師審核承包單位運用承包單位另選方法1.審核

證明資料2.到廠家考察3.進場材料檢驗4.進行驗收復試選擇分

包單位監(jiān)理工程師審查，協(xié)調簽認審查看法總承包單位與分包單

位簽訂分包合同分包單位進場施工總承包單位填寫《分包單位資

格報審表》3.3分項、分部工程簽認工作程序

不合格

合格不合格

合格

監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認分部工程承包單位達到分項工

程報驗條件進行自檢填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》訂

正監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師簽認分項工程承包單位接著施工達

到分部工程驗收條件自檢承包單位填寫《分項/分部工程質量

報驗認可單》糾正3.4設計變更、洽商管理的工作程序

44.1材料（鋼材、連接材料、涂料）4.1.1施工單位

（制作及安裝單位）應要求材料供應商按時供應工程所需材料，相

應質量證明文件必需同材料一同進場4.1.2材料應按不同規(guī)格、

材質分別堆放，要求平穩(wěn)、整齊，避開因放置承包單位、設計單

位、建設單位任何一方提出設計變更、洽商承包單位、設計單位、

建設單位和監(jiān)理單位分別在設計變更、洽商記錄上簽字認可承包

單位按設計變更、洽商施工承包單位提交《設計變更、洽商費用

報審表》監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認看法建設單位審批同意

不同意不當造成材料永久變形，嚴禁亂堆、亂放、混放，尤

其同一規(guī)格不同材質的材料要嚴格區(qū)分，分別堆放4.1.3材料

進場后，施工單位應剛好檢查驗收：

材料規(guī)格、材質是否符合設計要求；質量證明文件是否齊全、

數(shù)量是否與證明書上標明的一樣；外觀質量是否符合施工規(guī)范要求。

4.1.4材質、規(guī)格不符合設計要求的、或沒有質量證

明書的材料施工單位應拒絕驗收。

4.1.5施工單位對材料驗收合格后，填寫《工程材料/購

配件/設備報驗單》（附件：

材料質量證明書，高強度螺栓預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告）報

監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理檢查確認后，方可運用。

4.2施工打算4.2.1開工前，施工單位應提交：

施工組織設計（項目組織機構、施工方案、技術要求、工藝

流程、進度支配、質量保證體系、質量保證措施、平安措施等）;

焊接工藝評定報告；摩擦系數(shù)檢、復驗報告（制作單位提檢驗報告、

安裝單位提復驗報告）；特別工種資格證（如焊工合格證、起重工、

吊車司機操作許可證等）報監(jiān)理審核。

4.2.2施工單位技術負責人須組織召開班、組長技術交

底會（要細致、具體），并將會議紀要報監(jiān)理。

4.2.3開工申請，填寫《開工申請表》報項目監(jiān)理部，

經(jīng)項目總監(jiān)理工程師批準后，方可正式開工。

4.2.4施工單位應嚴格依據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

（GB50205-95）制作、安裝。

4.3鋼結構制作4.3.1各班組應建立自檢、互檢和交

接檢制度，并作好文字記錄；嚴格限制工序質量，未經(jīng)檢驗合格

的工序，不許進行下道工序施工。

4.3.2吊車梁如需火焰校正，嚴禁水澆冷卻，如發(fā)覺

將處以罰款、并對其材質重新進行檢驗，由此造成的損失施工單位

自負。

4.3.3構件涂裝前，須報監(jiān)理檢查，檢查后方可進行涂

裝。

4.4構件進場驗收及交接程序：

4.4.1構件出廠時，由構件制作單位填寫《鋼構件交

接核驗單》（1式4份）中有關內容后，與安裝單位辦理構件的交

接工作。

4.4.2安裝單位對進場構件進行檢查驗收，并作好檢查

記錄，檢查合格后安裝單位在《鋼構件交接核驗單》（1式4份）簽

字并附上檢查記錄一起交給制作單位，由制作單位報監(jiān)理審核，經(jīng)

監(jiān)理檢查、確認簽字后，向安裝單位、制作單位各返回1份《鋼

構件交接核驗單》，安裝單位方可進行構件安裝。

4.4.3除上述《鋼構件交接核驗單》，制作單位還須填寫

《工程材料/購配件/設備報驗單》（1式3份）報監(jiān)理單位審核，其

附件應包括：

構件出廠合格證、焊縫探傷報告、摩擦系數(shù)檢驗報告、分項

工程質量檢驗和評定等。

4.5制作工程完成后資料整理：

4.5.1按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）

中4.12.2所列資料內容、整理裝訂成冊，作為制作工程質量保

證資料報監(jiān)理審核。

4.5.2以分項工程質量檢驗評定為基礎，作好分部工程

及制作項目質量檢驗和評定（施工過程中形成的

文件資料，平常應妥當保管以免后補）。

4.6鋼結構安裝工程4.6.1鋼結構安裝前應對建筑物

的定位軸線、基礎軸線、標高、杯口位置等進行檢查，并應辦理

交接驗收。

當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝

單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：

①基礎混凝土強度達到設計要求。

②基礎四周回填夯實完畢。

③基礎的軸線標記和標高基準點，精確齊全。

4.6.2柱基礎交接驗收程序：

柱基礎經(jīng)基礎施工單位自檢合格后，由基礎施工單位填寫《工

序交接核驗單》（1式4份）中有關內容，交安裝單位起先進行基

礎交接工作。

①安裝單位接到《工序交接核驗單》后，對所移交的柱基礎

進行檢查驗收，驗收后安裝單位在《工序交接核驗單》上簽字，并

附上檢查記錄單，1份自留其余3份交基礎施工單位，由基礎施

工單位報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進行吊裝。

4.6.3安裝工序報驗：

當上道工序完成后，須報監(jiān)理檢查確認，未經(jīng)監(jiān)理檢

查確認不許進行下道工序施工，如：

鋼柱基礎二次灌漿前，安裝單位須進行工序報驗，填寫《工

序報驗單》（附安裝檢查記錄）報監(jiān)理，監(jiān)理檢查確認后方可進行

基礎二次灌漿。

4.6.4驗收隱藏工程：

②承包單位按有關規(guī)定對隱藏工程先進行自檢，自檢合格后

將隱藏工程檢查記錄報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查確認，方可進行下道工序

施工，未經(jīng)監(jiān)理檢查不許擅自封閉。

③對隱檢不合格的工程，監(jiān)理簽發(fā)〈不合格工程項目通知〉，

由承包單位整改，合格后報監(jiān)理復查。

4.6.5分項工程驗收：

①承包單位在一個分段分項工程完成并自檢合格后，填寫〈分

項/分部工程質量報驗認可單〉報項目監(jiān)理部。

②監(jiān)理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現(xiàn)場抽查、

核驗，對符合要求的分項工程由監(jiān)理工程師簽認，并確定質量等級。

③對不符合要求的分項工程，由監(jiān)理工程師簽發(fā)〈不合格工

程項目通知〉，由承包單位整改，整改后重新評定和簽認。

4.6.6分部工程驗收：

承包單位在分部工程完成后，應依據(jù)監(jiān)理工程師簽認的分項工

程質量結果進行分部工程工程質量等級匯總評定，填寫《分項/分部

工程質量報驗認可單》，并附分部工程質量檢驗評定表報項目監(jiān)理

部簽認。

序號質量限制要點質量預控措施1設計圖紙會審和優(yōu)

化1.審核施工圖符合國家現(xiàn)行的有關技術標準政策規(guī)定。

2.審核施工圖紙齊全，引用標準圖明確，重要結構、防

火、防雷、抗震主要設施符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準的要求。

3.審核重大構件考察施工單位吊裝、運輸?shù)目赡軛l件和平

安條件。

4.審核設計中需用的特別材料。

5.審核圖紙尺寸、座標、標高、說明、索引。

注明焊縫質量檢驗級別。

6.核查與水、電、通風、空調等設計有無沖突。

1.審查《分包單位資格報審表》。

2.審查行業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質等級證書、平安施工許可證、

焊工上崗證。

1.審查《材料/構配件/設備報驗單》。

2.審查鋼材出廠質量保證收、批號、爐號、化學成分和

機械性能。

3.審查高層鋼結構40mm以上鋼板工向證明書。

4.審查焊條、焊劑、焊絲、釬料、熔劑、可燃氣體、助

燃氣體的產(chǎn)品質量保證書。

5.審查進口鋼材、合金結構鋼材的復核試驗報告。

6.對進場材料進行品種、規(guī)格、標記、外觀檢驗。

7.簽認《材料/構配件/設備報驗單》。

1.審查《月、工、料、機動態(tài)表》。

2.檢查施工設備、測量儀器的規(guī)格、型號、技術參數(shù)、數(shù)

量、儀器的鑒定證明滿意工程須要。

3.建立施工設備、測量儀器臺帳。

1.審查承包單位的審批手續(xù)是否齊全。

2.審查編制內容是否完善。

3.做到施工部署合理、施工方法可行、質量保證措施牢靠。

4.有針對性，對施工有指導作用。

5.符合規(guī)范和有關規(guī)定要求。

2資質審查3工程材料報驗4主要施工設備和測

量儀器制作工藝、安裝施工方案、分項工程技5計術交

底6.工期支配滿意建議工程合同要求。

配備的人力、材料、設備能滿意進度支配要求。

7.消防、平安、文明施工措施符合有關規(guī)定。

8.工序支配符合工藝規(guī)程要求。

序號質量限制要點質量預控措施6健全質量保證體

系和現(xiàn)場體系管理1.督促承包單位完善質量保證體系。

質量檢查員持證上崗。

2.健全質量管理制度，落實《施工掛牌制度》、《質量推翻

制度》、《成品愛護制度》。

3.督促承包單位完善《質量獎罰條例》。

4.督促承包單位完善現(xiàn)場管理機構、配齊平安員、資料員

等。

做到各負其責、分工明確。

1.開工前督促建設單位組織設計交底。

2.承包單位、監(jiān)理公司了解設計意圖、設備選型、運用

規(guī)范。

3.了解設計對新技術、新工藝、新材料的安裝要求。

4.了解設計對施工的要求。

5.明確設計單位對監(jiān)理單位和承包單位提出施工圖紙中的

問題的答復。

6.承包單位整理設計交底記錄，各方簽認。

1.明確國家及本地發(fā)布的有關工程建設監(jiān)理的政策、法令、

法規(guī)。

2.明確合同規(guī)定的建設單位、監(jiān)理單位和承包單位的權利

和義務。

3.明確監(jiān)理工作內容。

4.明確監(jiān)理限制工作的基本程序和方法。

5.明確報表的報審要求。

1.核查總包單位供應的限制點。

2.核查設置安裝基準線。

3.核查測量記錄。

7設計交底8監(jiān)理交底9施工測量放線序號質量

限制要點質量預控措施1.放樣1.安裝尺寸和孔距1.檢

查安裝尺寸和孔距符合設計圖紙要求。

2.以1:1的大樣放出節(jié)點。

3.制作樣板和樣桿，材料應保證不變形。

精度符合要求。

4.放樣時，考慮銃、刨工件的加工余量和焊接構件的焊接

收縮余量。

5.高層鋼結構考慮壓縮變形量。

1.核對材料，并在材料上劃出加工位置、沖孔對零件進行

編號。

2.檢查號料或偏差符合施工規(guī)范要求。

1.清除切割區(qū)域內鐵銹、油污。

2.檢查斷口處的裂紋、缺棱，清除熔瘤和飛濺物。

3.檢查切割斷面，粗糙度，符合規(guī)范要求。

1.進行冷矯正和冷彎曲時一，工作地點溫度，對于一般碳素

結構鋼不低于-16℃,對于低合金結構鋼不應低于-12℃o

2.矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。

表面刻痕深度不宜大于0.5mmo

3.加熱矯正時，加熱溫度嚴禁超過正火溫度900℃,合金

結構鋼必需緩慢冷卻。

4.矯正后的允許偏差符合規(guī)范要求。

2.號料1.號料線允許編差3.切割1.切割材料質

量和切割質量4.矯正1.矯正溫度限制及表面質量5.彎

曲加工1.彎曲加工檢查方法及其間隙1.檢查弧形板弦

長和加工彎曲零件的弦長相協(xié)調。

符合規(guī)范要求。

6.刨邊1.允許偏差及粗糙度1.檢查刨邊線與號料

線的允許偏差為+1.0mmo

2.檢查刨邊線的彎曲矢方不應超過弦長的1/3000。

且不得大于210mm。

3.銃平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。

10鋼結構制作7.組裝1.連接表面質量及允許偏差

1.清除連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油

污。

2.鉀接連接組裝前的迭板應夾緊。

3.磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。

4.檢查用模架或按大樣組裝的構件其軸線交點的允許偏差

不應大于30mm。

序號質量限制要點質量預控措施1.焊前檢查1.組裝

質量和焊縫區(qū)狀況1.復查鋼結構的組裝質量和焊縫區(qū)的處理狀

況符合工藝規(guī)程要求。

2.預熱1.預熱狀況1.測量工作地點溫度。

2.按試驗確定后熱溫度。

3.檢查預熱溫度符合施工規(guī)范要求。

1.剛好清理焊完的每一層焊道。

2.檢查焊接質量符合規(guī)范要求。

3.進行連續(xù)施焊。

1.焊接技術負責人查清裂紋緣由。

2.制定修補措施。

3.低合金鋼在同一處返修不得超過二次。

返修要符合工藝要求。

1.初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的30%o

2.終擰扭矩值應符合設計要求。

3.按肯定緊固依次使螺栓群中的螺栓都勻稱受力。

當天安裝當天終擰完畢，外露絲扣不小于2扣。

4.對初擰和終擰的高強螺栓用涂料做出不同標記。

5.采納轉角法或扭矩法施工。

3.多層焊接1.連續(xù)施焊11鋼結構焊接4.出現(xiàn)裂

紋1.處理方式2.高強度螺栓緊固1.緊固方法12鋼結構螺

栓連接3.摩擦面和連接副L構架吊裝位置2.多層框架構件

安裝3.自然變形1.干燥狀態(tài)及封閉1.在施工過程中保持干

燥。

2.緊固完后剛好用防銹（腐）涂料封閉。

1.主要構件吊裝就位狀況1.檢查柱、鋼架的位置符合設

計要求。

2.松開吊鉤前，應作初步校正并固定堅固。

1.層間柱校正1.從地面限制軸線引每節(jié)柱的定位軸線。

2.對層間柱進行校正，符合施工規(guī)范要求。

1.變形量1.檢測調整時，考慮風力、誤差、日照影響。

4.節(jié)點頂緊1.平面緊貼1.檢查頂緊節(jié)點，兩個接觸面

有70%緊貼，塞尺檢查符合規(guī)范要求。

2.檢查邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

1.檢查墊鐵墊在主筋板下，便利二次灌漿，靠近地腳螺栓。

2.檢查承受主要荷載的墊塊，在每個螺栓旁邊最少布置一

塊墊鐵。

13鋼結構安裝5.墊鐵布置1.墊鐵的位置和數(shù)量

序號質量限制要點質量預控措施1.除銹1.除銹質量標準和除

銹方法1.涂料的遍數(shù)、存放和漆膜總厚度1.除銹標準要符合設

計要求。

2.依據(jù)除銹標準等級，確定采納噴砂、酸洗還是人工除銹。

1.檢查涂料存效時間符合工藝規(guī)程要求。

2.測量漆膜總厚度符合設計要求。

當設計無要求時，室外構件漆膜厚度應達到150um,室內構

件漆膜厚度應達到125umo

1.量測工作地點溫度在5℃~38℃之間。

2.相對濕度不應大于85%o

3.雨天或構件表面有結露不宜涂層作業(yè)。

鋼結構涂層在涂后4小時內嚴防雨淋。

4.當溫度低于5c時，選用低溫涂層材料。

1.駕馭設計圖中的涂層部位。

2.安裝焊縫處留出3050mm寬的范圍短暫不涂。

2.涂料和涂刷厚度3.涂層工作條件油漆1.涂刷溫度和

濕度4.涂層部位1.涂層范圍14鋼結構5.標記1.構件編

號標準、位置和定位標記1.涂層完畢后，在構件上標注原編號、重

量、重心位置和定位標記。

15工序交接檢查1.剛好辦理交接。

2.交接人員要與交接工序的狀況相協(xié)調。

3.工序交接記錄寫清晰遺留問題和完成時間。

4.交接記錄交接方簽字齊全。

1.檢查〈隱藏工程檢查記錄〉〈自互檢記錄〉。

2.檢查隱檢項目齊全，內容清晰具體。

3.隱檢方法、數(shù)量符合有關規(guī)定和監(jiān)理要求。

4.現(xiàn)場檢查符合要求簽認。

1.審核《設計變更、洽商記錄》內容符合規(guī)范規(guī)程和技術

標準。

2.監(jiān)理工程師簽字后，承包單位才能執(zhí)行。

3.剛好將《設計變更、洽商》反映在施工圖紙上。

4.《設計變更、洽商》費用較大時，簽字前和建設單位

協(xié)商。

1.每道工序都要做樣板。

2.樣板驗收合格后才能大面積施工。

16工程隱檢17設計變更、洽商18樣板引路序號

質量限制要點質量預控措施3.1.施工前開一次質量專題會，

施工過程中不定期召開質量專題會。

2.質量專題會內容：

2.1鋼結構制作、安裝分項、分部工程劃分。

2.2分項、分部工程質量評定標準。

2.3明確關鍵工序和質量限制要點。

2.4施工質量保證資料要求。

2.5施工管理資料要求。

2.6施工留意事項。

1.檢查資料員上崗證。

2.施工資料與施工進度同步。

3.施工資料整理方法要符合當?shù)亟ㄎ捅O(jiān)理公司的有關規(guī)

定，做到資料齊全。

4.監(jiān)理工程師不定期檢查施工資料、施工日記。

1.檢查《分項/分部工程質量報驗認可單》。

2.依據(jù)施工圖和施工規(guī)范現(xiàn)場檢查工程實體質量。

3.鋼構件驗收，核查以下資料：

3.1產(chǎn)品合格證。

3.2施工圖和設計變更文件、設計變更的內容應在施工圖中

相應部位注明。

3.3制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。

3.4鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。

3.5焊接工藝評定報告。

3.6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗

報告及涂層檢測資料。

3.7主要構件驗收記錄。

3.8預拼裝記錄。

3.9構件發(fā)運和包裝清單。

4.鋼結構安裝工程驗收核查以下資料：

4.1鋼結構工程竣工圖和設計文件。

4.2安裝過程中形成的與工程技術有關的文件。

4.3安裝所采納的鋼材連接材料和涂料等材料質量證明書或

試驗復驗報告。

4.4工廠制作構件的出廠合格證。

4.5焊接工藝評定報告。

4.6焊接質量檢驗報告。

4.7高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄。

4.8隱藏工程驗收記錄。

4.9工程中間檢查交接記錄。

4.10結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。

4.11鋼結構安裝后涂裝檢測資料。

4.12設計要求的鋼結構試驗報告。

19質量專題會20施工資料21工程驗收序號常見質量

通病防治措施1.構件在堆放和運輸時發(fā)生變形1.構件在運輸

時，要堆放好，綁扎堅固。

2.構件堆放時，場地要夯實不應變形，墊點合理，堆放整

齊。

1.構件嚴格按設計圖紙制作。

2.限制構件尺寸偏差在允許范圍之內。

3.構件拼裝時起拱并檢查起拱值偏差符合要求。

1.檢查構件平整度，不應有撓度。

2.拼裝時撿拉線，不允許折線連接。

3.檢查支撐尺寸偏差，節(jié)點間距誤差，保證支撐在一個平

面內。