質(zhì)量控制計劃-3

加上目標(biāo)、職責(zé)分配1、原材料控制廢鋼、生鐵原料由物資回收公司及其他公司提供。鐵合金類原料采用招標(biāo)方式選取，按照《原材料及加工標(biāo)準(zhǔn)》進行驗收和根據(jù)生產(chǎn)工藝要求加工處理，分類掛牌堆放。其他原料按進貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)控制。2、鑄件化學(xué)成份控制鑄件產(chǎn)品化學(xué)成份，在發(fā)展的過程中逐步形成了一種優(yōu)化而科學(xué)的控制曲線，韌性和硬度相結(jié)合，達(dá)到一種最佳狀態(tài)。在生產(chǎn)當(dāng)中，我們針對不同的工況條件，對研磨體選定不同的材質(zhì)配方，使化學(xué)元素成份控制在最佳范圍，除了常規(guī)的元素之外，我們自行研制兩種變質(zhì)劑，一種是以稀土等為主導(dǎo)的變質(zhì)劑，另一種是以硼和釩等微量元素為主體的變質(zhì)劑，這些變質(zhì)劑均十分有效地調(diào)整了產(chǎn)品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點。3、過程工藝控制采用金屬模鑄造成型工藝，其中有兩個關(guān)鍵：一是激冷工藝。澆注溫度與模具溫度之間存在著1500度左右的溫差，鋼水高溫澆注后就會產(chǎn)生激冷，使鑄球晶粒更加細(xì)化組織更加致密。增強韌性及耐磨性能。二是局部硬化工藝。同一種材質(zhì)或配件上，根據(jù)其需要承受沖擊而又要經(jīng)受磨損的部位進行硬化處理。根據(jù)耐沖擊和耐磨的雙重需要分別完成。獨特的鑄造成型工藝，首先可以使產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒細(xì)化而更加致密，使碳化物呈放射狀排列，在適宜的基體組織中，放射狀含鉻碳化物在鑄球呈點接觸時，這種碳化物會再次載入基體，不斷形成硬質(zhì)層，從而使硬度和韌性保持在合理的交會點上，提高了耐磨部位的韌性和硬度。自己加上機械加工過程的控制描述和流程圖4、熱處理工藝控制（最好加上電鍍）熱處理工藝是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序?！敖螨垺迸蒲心ソ橘|(zhì)的良好性能，必須通過最佳的熱處理工藝才能得到充分體現(xiàn)。不同材質(zhì)、不同的規(guī)格、不同的產(chǎn)品，都需要不同的工藝曲線來加以保證，從而達(dá)到我們所需要的產(chǎn)品物理性能。熱處理工藝有兩個要領(lǐng)：第一是要讓產(chǎn)品在加熱和淬火過程中燒得透、淬得透，達(dá)到我們所需要的基體組織和金相標(biāo)準(zhǔn)；第二是充分運用正火、淬火、回等工藝，極大限度地消除由于鑄造和淬火產(chǎn)生的應(yīng)力，以保證產(chǎn)品在服役期間達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我廠安裝了全自動推桿式連續(xù)淬火、回火熱處理生產(chǎn)線。淬火的第一個目的就是純化產(chǎn)品基體組織。鑄件從液態(tài)到固態(tài)，它的組織結(jié)晶是不同的，如果要把一個鑄件基體純化到我們所需的基體，就必須靠精確的溫度來控制達(dá)到目的。在國內(nèi)鑄造行業(yè)中一般都是單介質(zhì)淬火，而我公司采用的是雙介質(zhì)。這種淬火方式有明顯優(yōu)點：因為在淬火工藝當(dāng)中有高、中低溫的過程，高溫時，淬火介質(zhì)要有快速成冷卻作用，從而使鑄件在很短的時間內(nèi)按照我們所需要的基體組織標(biāo)準(zhǔn)進行轉(zhuǎn)化，達(dá)到極大統(tǒng)一。當(dāng)達(dá)到中溫區(qū)時，淬火速度不宜過快，若過快強冷，就會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，甚至?xí)纬闪鸭y。所以當(dāng)高溫過后，就采用比較緩和的淬火介質(zhì)，讓它在自我冷卻相結(jié)合的情況下達(dá)到我們淬火的目的，在保證韌性前提下提高鑄件的硬度。溫控工藝是熱工生產(chǎn)當(dāng)中一項很重要很復(fù)雜的工藝，特別是對影響產(chǎn)品質(zhì)量的最佳溫度控制，是一個需要解決的比較突出的問題。不同的出爐溫度、澆注溫度、模具溫度、出模溫度及熱處理溫度，非常敏感地反映在產(chǎn)品質(zhì)量上并有著非常明顯的差別。因此適宜的澆注溫度，能夠使產(chǎn)品從液態(tài)到固態(tài)順序凝固的鑄造過程中，達(dá)到一種良好的境界。如果澆注溫度過低，會造成補縮不足形成縮松、冷隔的鑄造缺陷；過高，則會在產(chǎn)品金相組織中產(chǎn)生較多的網(wǎng)狀柱狀晶和損壞模具。另外，合理的出模溫度、模具溫度及模比的控制均是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，澆注時如果模具溫度過高或出模過早，會導(dǎo)致產(chǎn)品的內(nèi)在組織達(dá)不到晶粒細(xì)化，就會使產(chǎn)品韌性差、不耐磨。5、質(zhì)量保證控制XX產(chǎn)品多年來堅持以“以人為本、強化管理、誠實守信、精益求精”的質(zhì)量方針。配合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的實行，建立健全了各項質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，進一步完善了質(zhì)量保證體系，從原材料進廠到產(chǎn)品出廠的每道工序，都設(shè)立了專職質(zhì)檢員進行監(jiān)督控制。同時我們在質(zhì)量一票否決制度從而形成了強有力的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使產(chǎn)品質(zhì)量邁上一個新臺階，不斷改造出用戶心中的品牌。6、員工培訓(xùn)：7、檢測手段：產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)及服務(wù)承諾種類元素含量（%）CSiMnCrMoPS其他高鉻球1.8-1.3≤1.2≤2.511-15≤1.5≤0.10≤0.08微量高鉻段1.7-3.20.3-1.21.0-2.611-150-0.5≤0.10≤0.08微量低鉻球2.2-3.5≤1.40.3-1.50.4-3.0≤1.0≤0.15≤0.15微量低鉻段2.8-3.50.8-1.60.3-1.50.4-1.00-0.2≤0.12≤0.08微量種類金相組織沖擊值(無缺口)硬度(HRC)落球沖擊疲勞壽命(次數(shù))高鉻球M+C≥2.3≥58≥8000高鉻段M+C≥2.3≥58≥8000低鉻球P+C≥1.6≥45≥8000低鉻段P+C≥1.645--50≥800