沉井、頂管施工方案

沉井、頂管施工方案污水管道工程采用頂管工藝施工。頂管段鋼筋混凝土管接頭采用鋼承口。頂管用的鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不小于C50，抗?jié)B等級不小于S8。分兩個作業(yè)段，兩套設備同時頂進施工。一、沉井施工技術方案頂管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井為D7000，接收井為D4000，均為鋼筋混凝土結構，沉井采用分次澆注二次下沉施工，第一次下沉時沉井高度不大于4米。現詳細介紹如下：㈠、工程測量：根據設計院、規(guī)劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方，設立觀測沉井曲線偏移觀察點㈡、基礎開挖及墊層：基坑采用人工開挖，基坑及墊層尺寸根據設計要求進行，為保證第一節(jié)沉井砼質量，宜采用砂墊層及C15砼墊層，基坑砂墊層應避免受水浸泡。㈢、墊層和承載物的鋪設一般情況下，基坑面在刃腳墊層常用砂墊層，砂墊層上加支承墊木或混凝土墊層兩種方法。砂墊層計算木或混凝土墊層兩種方法。砂墊層計算B=b+2HB---砂墊層寬度（米）N/B+Y砂HW[。] h---砂墊層厚度（米）b---支承墊木長度（米）N---井壁自重及施工荷載[。]---土層容許承載力承墊木下的砂墊層應分層鋪設，砂墊層的鋪設厚度還應考慮承墊木的抽除，總厚度不宜小于50CM。砂墊層施工可根據具體條件選用振實夯實或壓實等方法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用平板式振搗機時松砂的分層厚度取20~25CM。砂墊層密實度的質量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3,粗砂可適當提高。承墊木根數計算：n=G0/A[p]n 承墊木根數G0---沉井第一節(jié)重量A——根承墊木與砂墊層的接觸面積[p]---砂墊層的允許承載力鋪設承墊木時應用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留20?30C間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。㈣、模板工程為提高砼拆模后質量、加快施工速度、降低成本，擬在沉井構筑物壁板使用鋼模。1、 施工準備（1） 根據各構筑物尺寸、形式，確定結構模板平面施工總圖：在總圖中標出各構件的型號、位置、數量、尺寸標高及相同或略加拼補即相同的構件替代關系并編號，以減少配板種類、數量和明確模替代流向和位置。（2） 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖及編號，并根據泵送砼澆搗時計算的側壓力值，確定縱模龍管規(guī)格、數量及排列尺寸，以及支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。（3） 嚴格對模板強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖、其中包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。（4） 軸線、模板線放線。水平控制標高引測到預插筋或其它過渡引測點，辦好預檢手續(xù)。（5） 模板承墊底，沿模板內邊線用1:3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。（6） 預組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅固件數量是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。2、 模板安裝將已拼裝好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查一外側模板吊裝就位一安裝斜撐一插入對銷螺栓（焊好止水片）清洗雜物一安裝就位內側模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側模板一調整模板位置一緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接。安裝模板時，注意事項：（1） 檢查模板安裝位置的定位基準項墻線及模板編號。（2） 將一側模板按位置線吊裝就位、安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定落于基準面上。（3） 以同樣方法就位另一側墻模板，使防水穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的水平和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固穿墻螺栓的螺母。（4） 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。內模立好以后，進行刃腳、井壁鋼筋的綁扎安裝，按設計及施工規(guī)范II級鋼筋搭接長度lie=1.2lae，錨固長度、=40d；I級鋼筋搭接長度lle=1.2、，錨固長度30d。鋼筋要求錯位500mm搭接，為保證不露筋，在鋼筋綁扎安裝完后，按規(guī)定保證層厚度（沉井井壁、隔墻為30mm、底板為40mm，其余梁柱為25mm，板為15mm）墊砼預制塊。因沉井各項結構層預埋插筋較多，在沉井立模扎筋時應即使預埋隔墻、平臺等插筋及預留孔、預鐵件、預埋管等。㈤、鋼筋工程本工程構筑物以沉井為主，下面分底板與壁板兩部分進行闡述。1、底板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋那個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板雙層鋼筋間每1m2設撐馬。2、壁板鋼筋綁扎壁板鋼筋預先按規(guī)范綁扎，預留好孔洞，待底板砼澆好后，將壁板鋼筋吊裝就位，以加快施工進度。㈥、砼工程為保證沉井砼澆筑質量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按兩次澆筑，二次下沉施工，為保證澆筑質量，施工前必須作好準備工作。人員安排應明確職責。預拌砼采用泵送，分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40CM左右，砼坍落度控制在12CM左右，并在前層砼達到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前層砼5CM。因故間歇時，應作好水平施工縫，砼澆筑結束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水時應做到細水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。1、 防水砼工藝流程作業(yè)準備一混凝土攪拌一運輸一澆筑一養(yǎng)護。2、 施工要點砼澆筑連續(xù)進行，少留施工縫。沉井直壁模板應在混凝土達到設計強度的25%以上方可進行拆除，沉井下沉時應在第一節(jié)混凝土必須達到設計強度后，第二節(jié)須達到設計強度的70%后方可進行。本工程以地下沉井為主，澆搗底板時分兩次澆搗，底板先一次澆搗完畢，中間不停頓、不留施工縫、壁板與底板交接處設在高出底板表面200mm處，采用平縫加橡膠止水帶。澆筑壁板前，先將施工縫處規(guī)范表面鑿毛、清除雜物、沖凈交濕潤，再鋪一層2?3cm厚水泥砂漿，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50?60cm。底板表面砼用木蟹找平。砼澆筑后6?10h澆水養(yǎng)護，要保護砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。3、注意事項結構變形縫嚴格按設計要求進行處理，縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿。止水帶位置固定準確，周圍砼細心振搗密實，止水帶不使偏移。嚴禁在砼內任意加水，嚴格控制水灰比。細部構造如穿墻管、預埋件等施工前仔細閱讀圖紙，精心處理。（七）、腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架及安裝設備時操作架待構成的綜合腳手架。1、 搭設前準備（1） 搭設前根據架子類型建（構筑物特點），編制具體方案，繪出平面圖紙，并進行驗算。（2） 檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、連接件是否合格，嚴禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（3） 搭設場地進行平整、夯實并設置排水措施。2、 搭設使用及拆除搭設（1） 立于土地面之上的立桿底部加設寬度N200mm，厚N50mm的墊木，每根桿的支墊面積符合設計要求。（2） 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。（3） 按定位依次豎起立桿、將立桿與縱橫向掃地連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。（4） 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。（5） 腳手板鋪平穩(wěn)，并予以綁扎牢固。（6）雙立桿腳手架、主立桿沿豎軸線搭設到頂、輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，主輔立桿必須與相交的平桿進行可靠連接。使用（1） 作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載不得超過規(guī)定值。（2） 架面攤置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。（3） 禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件和附墻件。（4） 人員上下腳手架必須設安全出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。（5） 每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方許作業(yè)。（6） 在每步架作業(yè)完成后、清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去。拆除腳手架的拆除作業(yè)按確定的拆除程序進行。連壁件在位于其上的全部可拆桿件拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。拆除過程中，操作人員配合、協(xié)調動作、禁止單從拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（八）、排水由于沉井下沉位于地下水位以下，座落于淤泥質粘土?淤泥層中，井點排水難以奏效，沉井下沉時可采用明排水進行降水。（九）、沉井下沉準備工作沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內壁上由刃腳至井位也需設明顯的高度標志。沿內外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設工作平臺。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數，以指導施工，沉井挖土的順序和方位均應根據不沉系數的不同，加以調整。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤。到沉井的后階段，下沉系數變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應根據下沉系數變化曲線和土質情況，指導和靈活調整挖土范圍和方法，使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數。如發(fā)現偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1M左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高10CM。封底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內累計沉降量小于10mm時，方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。封底前，應清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后鋪設30CM厚塊石，上面澆C15素砼墊層，最后施工C30鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理）。鋼筋砼底板澆搗后井內采取灌水養(yǎng)護。管理措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現場管理協(xié)調，這樣才能保證沉井下沉到位。質量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定：沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%,但最大不應超過10cm。二、頂管施工技術方案㈠頂管工藝選擇⑴頂進施工工藝 井下測量放樣T 安裝頂機架與主頂裝置 地面輔助設施安裝I出洞機架與主頂管機頂進，吊下第一節(jié)管節(jié)機架與主頂裝置 M T 管節(jié)頂進機架與主頂裝置 T頂完第一管節(jié)，吊下下一節(jié)管節(jié) I I管節(jié)拼裝- + 頂力接近許用頂力T吊放中繼間*同上，繼續(xù)頂進 I 進洞，頂管機與管節(jié)分離⑵頂管機選型1、 選型理由我們決定在本工程中采用一臺D1000小刀盤土壓平衡頂管機。小刀盤土壓平衡頂管機的特點：土壓平衡頂管掘進機是靠密封艙內的土體來平衡正面土體的，密封艙內始終被土體充滿，靠底部的螺旋機輸送出土，并不要求開挖面土體有較好的自立性，因此較適合在粉砂土和淤泥質粘土等較軟土質中進行施工。土壓平衡頂管掘進機無須借助氣壓即可平衡正面土體，減少了工人的勞動強度，也不會發(fā)生因無法保持氣壓而引起的正面土體坍塌。能較好地適應土質的變化，小刀盤能將土體攪拌均勻，以適應不同的土質情況，采用螺旋機出土，能排除石子等小塊硬物。在密封艙板上開有人孔，當遇到障礙物時可以加氣壓進行排障施工。2、 結構形式小刀盤土壓平衡頂管機正面機正面的小刀盤主要是起攪拌土體的作用，其作用面積是最重要的參數，因此在頂管機正面密封艙上部布置兩個小刀盤。密封艙的下部是螺旋機進土口，在密封艙左側半腰開有一個人孔，如果遇到障礙物時，可以在加氣壓的情況下，打開人孔，進入掘進機正面排除障礙物。密封艙板上還布置有兩個土壓傳感器和六個加泥孔，兩個土壓傳感器布置在密封艙板的半腰部位；六個加泥孔兩個布置在螺旋機進土口兩邊，四個布置在小刀盤投影位置的上半個圓周處，呈600均布。上部四個加泥孔可以加水或加泥改良土體，使土體在密封艙內呈軟塑?流塑狀，土體分布更均勻，有利于頂管機的正常運行，下部兩個加泥孔可以進一步改善螺旋機進土口處的土質，保持出土順暢。頂管機為二段一鉸結構，頂管機長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D=1.08。糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向45。正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內任意做出糾偏動作。4組糾偏油缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸的前后腔均安裝有平衡閥，當糾偏油泵關閉時，平衡閥能將油缸前后腔油路關閉，使油缸內始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。糾偏鉸處有兩道密封圈進行密封，密封圈由環(huán)向壓板通過壓緊螺栓壓緊，其中靠前的一道密封圈軸向擋板是可拆卸的，當密封圈損壞時，可以拆下?lián)醢?，剝出密封圈加以更換。小刀盤和螺旋機分別通過減速器由電動機驅動，螺旋機采用軸向出土的方式，可以增加土箱的容積，提高工作效率。3、工作原理小刀盤土壓平衡頂管機的工作原理是：由掘進機正面的小刀盤攪拌、切削土體，刀盤上的幾排鎢鋼刀可以有效地切削正面土體，土體被切削以后，通過刀盤上的開口進入刀盤后的密封艙，密封艙內的土壓力由兩只土壓傳感器進行檢測，通過土壓平衡控制器來調節(jié)螺旋機轉速，從而達到控制密封艙內土壓力的目的。該頂管掘進機采用土壓平衡機理，即將正面壓力控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間，維持開挖面的穩(wěn)定。小于主動土壓力，會導致地表沉陷，大力被動土壓力，會引起地面隆起。該掘進機由PLC控制，能自動調節(jié)螺旋機轉速，因此能有效維持開挖面土體的穩(wěn)定。⑶主頂裝置主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為等推力雙沖程千斤頂，總行程為3.70m，2.0m長的管節(jié)可以一次頂進完成，無須加放頂塊。每只最大頂力為200t，主頂最大總頂力為1200t，滿足設計頂力的要求。主頂動力站由一臺63ml/r的軸向柱塞泵驅動，可以滿足5cm/min的頂進速度，另外也可以通過調節(jié)變頻器來改變油泵流量，從而控制頂速。主頂千斤頂通過一個頂進環(huán)作用在管節(jié)尾部，使管節(jié)能均勻受力，千斤頂的合力中心應位于管節(jié)中心，以免頂進軸線產生偏差。主頂裝置上裝有活動底架，便于調整軸線。頂進用的導軌上也裝有活動底架，除了用于調整軸線外，還可在頂進施工中根據需要調節(jié)砼管節(jié)位置的高底，保證洞口處的像膠止水圈順利套在頂管機及管節(jié)上。⑷頂進設備安裝1、把地面上建立的測量控制網絡引放至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。2、工作井內測量放樣，精確測放出頂進軸線。3、 安裝頂進后靠。后靠采用整塊箱型結構鋼后靠，與井壁的接觸面積大于4mX3m范圍。以擴大井壁受力面積，有利于工作井的穩(wěn)定。頂進后靠的平面垂直于頂進軸線，后靠與井壁結構砼之間的空隙要用砂漿或是砼填塞密實。4、 安裝主頂裝置和導軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下，精確調整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。5、 工作井內的平面布置。搭建井內工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設各種電纜、管線、油路等。井內平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。6、 地面輔助設備的安裝及平面布置。輔助設備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電瓶車充電間等的安裝及測試，此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安全護欄等的布置。7、 地面輔助工作及井內安裝結束后，吊放頂管機，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調試。⑸出洞的技術措施出洞的封門采用外封門，外封門用30#鋼封門。鋼封門內外用防水玻璃布與防水涂料涂布，洞門內用兩道30#鋼封門作橫梁，與外封門及洞圈預埋鐵焊接，外封門底部低于洞門300mm，插入由預埋鐵件組成的楔形槽中，上部延伸至高于地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時脫落。出洞前，先在洞口處安裝雙層止水帶，其作用是防止頂管機出洞時正面的水土涌入工作井內，其另一個作用是防止頂進施工時壓入的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸變泥漿，使管節(jié)一出洞便被泥漿包裹。為了防止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機密封艙，在頂管機頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機出洞時的部分正面土壓力，又能減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。出洞時可以利用沉井施工時的井點，降低洞口處的地下水位，減小水頭差，防止洞外水土涌入。⑹頂管機出洞1、 先在預留洞內接長頂進導軌，并做好限位塊。2、 在洞圈內割除外封門鋼橫梁，在洞門內將鋼板樁頂松。3、 將頂管機頂入止水帶內，至頂管機端部離外封門約10cm時停止。4、 拔除外封門。5、 在測量監(jiān)控下頂管機繼續(xù)頂進，至主頂行程伸足。6、 在頂管機尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。7、 縮回主頂千斤頂，吊放砼管節(jié)。8、 割除限位塊，繼續(xù)頂進。出洞后，頂管機和其后的第一至第三節(jié)砼管節(jié)用拉桿連在一起，形成一個整體。頂管機和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進施工中對頂管機進行控制。⑺頂進施工工藝出洞階段結束后，即可進行正常的頂進施工。小刀盤土壓平衡頂管掘進機采用計算機閉環(huán)控制的土壓平衡機理，電腦控制。小刀盤將土體攪拌后，經由螺旋機送到密封艙板后出土。密封艙內有兩個土壓傳感器將測定的土壓力轉換成電信號輸入到土壓平衡控制器內，由其自動調節(jié)螺旋機變頻器，改變螺旋機轉速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配，使土壓艙內的壓力始終控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間。頂進時，一般情況下主頂頂速是恒定的，隨著土質的變化可能引起正面土壓力的變化，當正面土壓力高于設定土壓力時，螺旋機出土加快，使正面土壓力下降，降到低于設定土壓力時，土壓平衡控制器又會調節(jié)螺旋機變頻，使出土減慢，土壓力回復到設定范圍，也就是維持一個動態(tài)平衡的過程。頂進施工時，必須根據覆土深度和土質情況計算出頂管掘進機正面的水土壓力，作為設定土壓力，輸入土壓平衡控制器，此后就可以靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力。土壓平衡控制器分手動和自動兩種控制方式，手動控制方式能將實際的正面土壓力控制在更小的波動范圍內，對于控制地表沉降是十分有利的。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質情況及時調整設定土壓力值，以利頂進的順利進行。頂管機的螺旋機采用軸向出土。螺旋機出的土直接卸在土箱內，土箱裝滿后，由電瓶車運出管道，到工作井內由吊車吊上地面棄土。然后將傾空的土箱再放入井下，繼續(xù)運土。頂進時應注意，由電瓶車運土時，即螺旋機停止出土時，應暫停頂進，以免造成“悶頂”，引起地面隆起。同時也要防止頂進中斷時螺旋機仍在出土，造成開挖面坍塌，地面下陷的情況。一節(jié)管節(jié)頂進結束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進。在頂管機和中繼間處應放置應急照明燈具，保證斷電或停電時管道內的工作人員能順利撤出。在中繼間處壓漿總管用軟管過渡。管道內的設備安裝和管線布置，可采用預埋件或膨脹螺栓固定，凡采用預埋件固定的，應在砼管節(jié)生產前，將預埋件圖紙?zhí)峤唤o砼管節(jié)生產廠家。⑻管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前應對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數量等均作詳細調查，必須符合標準設計圖的要求。頂進前還必須在現場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應力一應變關系應符合試驗曲線要求，誤差土5%。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉、不露出管外，否則應拔出重插。頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。⑼供電及照明長距離供電為了解決電壓降問題，一般采用高壓輸電，在盾構施工中，都是采用高壓輸電解決壓降問題的。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小，若采用高壓供電安全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。為了防止電纜線接頭松動，接觸電阻增加而影響供電質量，我們使用中的電纜接頭箱，既保證了接頭質量，又可以避免包扎受潮而產生的漏電事故。另外由于變壓器到頂管作業(yè)點的距離較長，可能造成沿途的較大電壓降，為了防止不可預見情況的發(fā)生，安裝一套225A自動增壓裝置，當線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)定施工用電電壓，保證頂進設備的正常動作。頂進施工時，頂管機所需要電力由操縱平臺上的電箱用50mm2電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內用接頭箱進行電纜連接，確保使用安全。照明采用36V安全電壓，由管道內電箱中的1KVA變壓器提供36V電源，每只變壓器連接9?10只行燈進行照明，根據頂進長度來決定使用變壓器的數量。⑽通訊、監(jiān)控頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，因此我們設立了通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數字程控交換機，各聯(lián)絡點之間可以通過電話自由通訊，在管道內空氣潮濕，應使用防潮防爆的礦用電話機，以保證通話質量。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操縱臺進行監(jiān)控。這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生問題可以立即著手解決。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖像的清晰。(11)頂管進洞技術措施為保證頂管機能順利進入接收井預留洞，在離接收井15m左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能順利地按設計軸線進入預留洞。為防止預留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內，在頂管機到達接收井前，在接收井內預留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內。接收井內按頂進軸線安裝接收機架，使頂管機平穩(wěn)地進入接收井，防止進洞后頂管機直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質量問題。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設計要求進行處理。沉降觀測點的布置和觀測頂進施工的每個頂程都要布置地面沉降觀測點。出洞后的15m范圍內每隔3m布置一個沉降觀測點，然后每隔5m布置一個沉降觀測點，在地面重要構筑物處適當增加沉降觀測點布置。在每一個頂程中布置兩道斷面沉降觀測點。沉降觀測點布置必須做到安全、可靠。對測量所用的儀器要經常校核，確保測量數據的準確性。頂進施工時，對沉降觀測點每天進行兩次觀測，對要保護的構筑物處的觀測點適當增加觀測的次數。并及時把測量數據反饋到施工人員手中，便于指導頂進施工。保護地面構筑物的技術措施1、 沿途設置沉降觀測點，同時設幾道斷面觀察點，每天二次觀測地表沉降量，將數據及時反饋施工人員，以便根據沉降量，調整頂進參數。2、 頂進的前20m作為試驗段，采集盡可能詳盡的數據，掌握在當地土層中頂進的適宜的頂進參數，同時控制好軸線，為以后頂進創(chuàng)造一個良好的導向。3、 頂進至地面構筑物附近時，應嚴格控制正面土壓力，將土壓力控制在盡可能小的范圍內，保證出土量與頂進量相匹配。同時盡量少做糾偏動作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。4、 頂管機穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進仍在進行，必須不斷進行定點補壓漿，支護土體，補充失水的泥漿，直至頂進結束，補壓漿的地點和壓漿量均應根據沉降觀測數據來確定。5、 頂進結束后，構筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固結土體，減少地表的最終沉降量。水泥漿仍由管道內的壓將孔壓注。6、 頂進施工中，必須嚴格招執(zhí)行以上各項措施，將頂管對環(huán)境的影響降低到最小程度。㈡、頂管糾偏⑴糾偏裝置糾偏是通過頂管機上的糾偏鉸產生折角的面進行的，頂管機為二段一鉸結構，頂管機長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D=1.08。糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向450正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內任意做出紀偏動作。4組糾偏油缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸前后腔油路關閉，使油缸內始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。⑵實用糾偏技術在施工過程中，要根據測量報表繪制頂進軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態(tài)。在實際頂進中，頂進軸線的設計軸線經常會發(fā)生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調節(jié)糾偏千斤頂的伸縮量，使偏差值逐漸減小并回至設計軸線位置。在施工過程中應貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對砼管節(jié)和頂進施工造成不利影響。實際操作中還應注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應緩慢地、逐步進行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。⑶、頂進測量及控制1.軸線測量方法為了使頂進軸線和設計軸線相吻合，在頂進過程中，要經常對頂進軸線進行測量。在正常情況下，每頂進一節(jié)砼管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進洞時，適當增加測量的次數。施工時要經常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。頂進測量利用J2激光經緯儀置于頂進軸線上，跟蹤頂管機內光靶測尺，頂進時，施工人員隨時可以直觀地看出頂管機偏差情況及行進方向，同時每頂進一節(jié)管節(jié)利用J2經緯儀二測回直接在井內觀測頂管機內平面測尺偏差讀數。高程偏差測量采用水準儀測量測得頂管機中心標高，再與設計高程比得高程偏差。另外，指示軸線在頂進過程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復測，以保證整個頂進軸線的一致性。2.頂進中頂管機前進趨勢的測定測定頂管機前進趨勢，能達到減少測量時