【某五層教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)19000字（論文）】

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，教學(xué)樓工程建設(shè)也在不斷的發(fā)展，如何做好教學(xué)樓工程項(xiàng)目的管理與控制是工程管理過程中的重要問題，而工程的質(zhì)量問題更是工程管理中的一個(gè)重點(diǎn)。我國的建筑質(zhì)量存在大幅增加，建筑質(zhì)量日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。要做好住戶在建筑工程質(zhì)量管理工作，首先要設(shè)置一個(gè)該教學(xué)樓項(xiàng)目工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)，使其成為一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的整體，本文正是基于這種情況，以長城康橋華城工程作為研究對(duì)象，分析該教學(xué)樓工程基礎(chǔ)安裝工程施工質(zhì)量過程，將施工中實(shí)際釆用的項(xiàng)目管理方法進(jìn)行總結(jié)，供類似工程的項(xiàng)目管理者探討和借鑒。本論文從施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)理論出發(fā)，結(jié)合中山市某五層教學(xué)樓工程項(xiàng)目的具體實(shí)際情況，全面考慮該工程的內(nèi)外界具體環(huán)境和施工條件，在此基礎(chǔ)上確定充分的施工準(zhǔn)備、合理的施工方法和充足的資源供應(yīng)，科學(xué)安排施工進(jìn)度，確保該設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)合理性、技術(shù)科學(xué)性和實(shí)施的可行性。在教學(xué)樓施工過程中質(zhì)量存在問題會(huì)對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展造成非常嚴(yán)重的影響，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，為了避免經(jīng)濟(jì)損失和保證施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)健康、快速地發(fā)展，教學(xué)樓施工走精細(xì)化施工路線是非常必要的。1.3.1理論結(jié)合實(shí)踐法中山市某五層教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(jì)運(yùn)用了建設(shè)工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)的基本理論，在分析了各種影響施工的因素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，結(jié)合中山市某五層教學(xué)樓工程特點(diǎn)，進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)。同時(shí)，通過對(duì)中山市某五層教學(xué)樓項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)踐、研究和探索，也為相關(guān)的理論研究提供了實(shí)踐檢驗(yàn)。1.3.2實(shí)地調(diào)查法在進(jìn)行具體的施工組織設(shè)計(jì)之前，作者深入中山市某五層教學(xué)樓工程的施工現(xiàn)場對(duì)該工程外界施工環(huán)境進(jìn)行了實(shí)地考察。在考查項(xiàng)目本身情況的同時(shí)，對(duì)附近在施工中使用的主要材料的質(zhì)量、價(jià)格和運(yùn)輸情況等相關(guān)信息進(jìn)行了調(diào)查，掌握了第一手資料。通過實(shí)地調(diào)查，為中山市某五層教學(xué)樓工程的施工組織設(shè)計(jì)提供了第一手資料。1.3.2文獻(xiàn)閱讀法2.1.1工程概述該教學(xué)樓建筑總面積是12501.32㎡，占地面積為2500㎡左右，地上共5層，每一層的面積約為1930㎡左右。建筑的平面投影整體呈矩形，方位是坐北朝南，南北方向?yàn)?3米左右，東西方向?yàn)?8米左右。該教學(xué)樓南面緊挨著已建成的一處教學(xué)樓，背對(duì)著教師宿舍樓，而東側(cè)為道路和綠化區(qū)，西面為運(yùn)動(dòng)場和籃球場。此教學(xué)樓的總高度為22.1m左右，首層到5層的層高是3.8m，頂層的層高為4.0m。某中學(xué)斥資建立一棟教學(xué)樓，采用公開招標(biāo)的方式，最終選擇A公司來承包施工。其中，A公司作為當(dāng)?shù)氐墓歉山ㄖ髽I(yè)，其房屋建筑工程施工總承包為一級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)施工也是一級(jí)。該教學(xué)樓項(xiàng)目所商定的合同工期為210天，整個(gè)工程的造價(jià)為3813.4萬元，包括2828.4萬元的土木建筑造價(jià)和985萬元的安裝造價(jià)。2.1.2工程結(jié)構(gòu)情況本建筑工程結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)：基礎(chǔ)墊層是C15，水箱、水池是C25，柱混凝土標(biāo)號(hào)是C35，梁，板及樓梯是C35。墻身：蒸壓加氣混凝土砌塊，抗壓強(qiáng)度：外墻小于等于5.0Mpa，內(nèi)墻大于等于3.5Mpa，干燥收縮值小于等于0.5（mm/m），密度等級(jí)小于等于850（kg/m）3，厚度：外墻200mm厚，內(nèi)墻100mm厚。鋼材：柱和梁的鋼筋主筋采用Ⅲ級(jí)螺紋鋼，墻、板及∮<12鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)圓鋼，工程所用鋼筋直徑范圍為∮8～32mm。本工程抗震設(shè)防強(qiáng)度是為7度，設(shè)計(jì)使用年限是50年。工程于2009年4月19日開工，2009年11月19日封頂，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)間是2009年12月10日。2.2.1施工組織準(zhǔn)備該工程施工為中高層教學(xué)樓，技術(shù)質(zhì)量要求高，工期緊，我公司已將其列為重點(diǎn)項(xiàng)目，加強(qiáng)管理，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖2.2。接受任務(wù)：本工程通過投標(biāo)和公平的競標(biāo)，由施工單位乙獲得了施工總承包的任務(wù)，并依據(jù)合同法同建設(shè)單位簽訂了施工總承包合同，進(jìn)行施工單位為主各分包單位為輔的施工方法組織施工。監(jiān)理單位由建設(shè)單位確定。在經(jīng)施工單位通過公平的競標(biāo)獲得該項(xiàng)目施工任務(wù)并簽訂了施工任務(wù)以后，需要對(duì)整個(gè)施工過程開工做好準(zhǔn)備工作。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉和會(huì)審圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握?qǐng)D紙中的設(shè)計(jì)內(nèi)容；認(rèn)真學(xué)習(xí)新材料、新工藝施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，解決圖紙中有關(guān)施工問題，提出合理化建議。（2）現(xiàn)場調(diào)查分析：通過對(duì)本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為補(bǔ)充施工方案提供依據(jù)。（3）細(xì)化施工方案：依據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短。（4）技術(shù)交底：工程開工前，主任工程師、技術(shù)員應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，組織進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底工作，并將書面交底存檔。各級(jí)人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。（5）資料準(zhǔn)備：遵照公司有關(guān)管理規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，做好開工前的各種資料準(zhǔn)備好工作，施工中應(yīng)隨時(shí)整理裝訂成冊。2.2.3施工順序的確定教學(xué)樓地下工程只有一層，故在垂直方向采用先地上后地下的施工順序。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，并帶有填充墻，該工程的工藝施工順序?yàn)橄戎黧w后填充的施工方法，具體的為當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)行到十層時(shí)，開始進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)的施工。（1）基礎(chǔ)工程：降水、基坑的開挖、做墊層、做防水、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎、基礎(chǔ)混凝土的澆筑。（2）屋面工程的施工順序：做找平、做隔氣層、做保溫層、再次找平、做防水層、防水層保護(hù)層。（3）裝飾裝修工程：由于本工程為教學(xué)樓，在結(jié)構(gòu)工程完事之后僅僅進(jìn)行墻面的抹灰，不進(jìn)行進(jìn)一步的裝修工作。（3）抹灰的順序?yàn)椋旱孛?、天棚、墻面。?）水暖電氣的施工順序：在整個(gè)建筑施工的過程中將與電有關(guān)的管線固定并預(yù)埋在相應(yīng)的位置，等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完事之后，由電工完成后期的鋪線工作；供水供電的系統(tǒng)鋪設(shè)伴隨著整個(gè)施工過程進(jìn)行。2.3.1測量放樣施工控制測量和關(guān)鍵部位的施工放樣測量，必須實(shí)行雙檢復(fù)核的觀測與計(jì)算程序，作好記錄簽署姓名和日期。測量報(bào)驗(yàn)資料必須以書面形式進(jìn)行，并嚴(yán)格履行簽字手續(xù)，不許用口頭的形式。（1）投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。2.3.2基準(zhǔn)放線采用經(jīng)緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標(biāo)于地上，樁頂釘上小釘作標(biāo)志，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度的1/2000，最后根據(jù)測出的中心線定出基礎(chǔ)寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。2.3.3精準(zhǔn)放線各項(xiàng)目必須備齊放線所需的所有測量工具以及標(biāo)識(shí)工具，精密儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢測，合格后方可在施工現(xiàn)場使用。主體施工階段在結(jié)構(gòu)板面彈出的十字通線（標(biāo)注為方正性控制線），要求其縱橫方向盡量貫穿相對(duì)戶型的走廊和過道，以便往各房間引線。2.4.1臨建布置生產(chǎn)用場地，施工期間施工材料堆場按照施工現(xiàn)場平面布置圖布置。生活區(qū)建筑面積為500m2，3m開間的活動(dòng)房共12間；辦公區(qū)使用彩鋼活動(dòng)房，設(shè)辦公室、經(jīng)理室、庫房、警衛(wèi)室及活動(dòng)室等組成，建筑面積200m2。辦公區(qū)與生活區(qū)之間為食堂，使用活動(dòng)房，4m開間1間。2.4.2臨時(shí)用水系統(tǒng)布置本工程臨時(shí)供水水源為市政自來水，施工用水從現(xiàn)污水處理廠接引，鋪設(shè)Φ100mm鋼管主供水管至生產(chǎn)區(qū)，接駁點(diǎn)根據(jù)建設(shè)單位指定，接駁點(diǎn)到施工用水配水點(diǎn)間使用2寸塑料管，埋深80cm，無接頭；配水點(diǎn)至各樓層使用DN100焊管。施工用水管道，露在室外部分需用橡塑作保溫。每個(gè)配水點(diǎn)設(shè)置截止閥，并設(shè)有明顯標(biāo)志，不得挪作他用。各樓用水管延外腳手架隨樓層敷設(shè)，每層設(shè)置單獨(dú)配水點(diǎn)，使用截止閥；現(xiàn)場配水點(diǎn)設(shè)鐵板水箱，內(nèi)放揚(yáng)程40m的潛水泵。臨時(shí)用水布置見各階段施工現(xiàn)場平面布置圖見附錄。2.4.3臨時(shí)用電系統(tǒng)布置沿廠區(qū)圍墻布置，具體位置見后附施工平面圖。同時(shí)現(xiàn)場配備150kw發(fā)電機(jī)3臺(tái)作為備用電源，以保證電網(wǎng)臨時(shí)停電時(shí)施工能順利進(jìn)行。供配電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，按“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4?。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1。2.4.4臨時(shí)排水系統(tǒng)布置根據(jù)場地標(biāo)高情況，按照自然高度、局部修整，把現(xiàn)場做成有自然排水坡度的地面。在建建筑四周設(shè)置排水溝，按2%的坡度匯集至道路旁的排水溝，雨水經(jīng)排水溝流出場地，排水溝內(nèi)填碎石，在排水溝盡頭設(shè)置磚砌沉淀池、上蓋鋼筋篦子，雨水經(jīng)沉淀池沉淀后流入市政雨水管網(wǎng)。當(dāng)廠區(qū)總超越管道完成施工后，明溝直接與超越管Y07井接通。根據(jù)建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮，本工程主要采用木模板體系，輔以定型大模板來作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)現(xiàn)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架墻柱模、中心筒剪力墻模及梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：3.1.1主要部位模板體系工程部位模板體系梁、板、墻、柱七夾板、50×100mm木枋樓梯七夾板電梯井道內(nèi)模定型模板梁、柱接頭木模模板工程質(zhì)量控制流程圖3.1.2模板安裝加固應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)幾何尺寸，采用從兩頭開始逐漸向中間拼裝的形式進(jìn)行，將洞留在中間，禁止在梁和柱的接頭處留下一些補(bǔ)洞，同時(shí)對(duì)于梁底和梁幫也應(yīng)當(dāng)拉線順直，等到檢查合格之后，才可以實(shí)施鋪設(shè)平板。一層底板模板分三步進(jìn)行，第一步先施工底板邊模；根據(jù)防水要求，底板混凝土外側(cè)需做防水層，再砌保護(hù)磚墻，因此底板邊模只能用木模支設(shè)，外砌排水溝，木模支撐在邊坡上。第二步支設(shè)外墻吊模；吊模用18mm厚七夾板，50mm×90mm木方及Φ12防水螺桿支設(shè)，螺桿水平方向間距為@700，豎向設(shè)置l道，施工縫設(shè)在距底板上表面500mm高處，在施工縫設(shè)置一道沿外墻通長鋼板止水片。一層高局部有6米，砼料對(duì)模板壓力較大，因此，此部分墻、柱模板加固時(shí)，螺桿間距豎直方向?yàn)?00，水平方向?yàn)?00，外墻部分采用防水螺桿，防水螺桿的施工做法詳見對(duì)拉螺桿防水構(gòu)造示意圖所示，內(nèi)墻柱采用普通螺桿。梁板模板支設(shè)采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，框架梁中心線兩邊各400mm搭設(shè)支模的排架，排架立桿縱向間距為800mm；其它部位立桿橫向間距為1000，次梁下面立桿縱向間距為1000mm，板下面立桿縱向間距為1200mm。滿堂腳手架搭設(shè)二層水平鋼管，步距分別為1.6m、1.6m、1.5m。框架梁下用雙排可調(diào)節(jié)琵琶撐支撐梁底木枋，琵琶撐坐落在滿堂架第一道水平橫管上的木跳上(50m厚)；琵琶撐調(diào)節(jié)長度在2200—3460mm之間，能滿足支模需要，琵琶撐縱向間距為800mm。次梁下用雙排琵琶撐支撐梁底木枋，縱向間距為l000mm，板下琵琶撐縱向、橫向間距均為1200mm?？蚣苤皟?nèi)墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行，內(nèi)墻柱從下層樓板面一次支設(shè)到頂板梁、板底部；用l8mm七夾板，50mm×90mm木方，φ12螺桿支設(shè)。矩形柱模板采用18mm厚七夾板50mm×90mm木方支設(shè)，Φ12螺桿對(duì)拉，螺桿間距為沿柱高@500，距形柱子模板的支設(shè)詳見矩形柱模板支設(shè)示意圖。需要注意的是，平板支撐必須采取加固雙扣件的形式，抄平間距應(yīng)當(dāng)控制在800mm以內(nèi)，等到平板鋪設(shè)完畢后高低差應(yīng)當(dāng)控制在5mm以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意及時(shí)進(jìn)行清理完工，尤其是對(duì)于梁內(nèi)板面雜物應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除，預(yù)留出放線洞，以控制點(diǎn)作為放出結(jié)構(gòu)控制線的主要依據(jù)。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。當(dāng)柱高超過6米時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根同時(shí)支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，(梁高大于600時(shí))，安裝并固定兩側(cè)模板。有對(duì)拉螺拴時(shí)插入對(duì)拉螺拴，并套上套管。對(duì)于跨度L＞4米或懸挑長度L＞2米的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱L／1000—3L／l000。樓梯采用封閉模板安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項(xiàng)。1.單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2.模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。3.檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)理件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。4.采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，設(shè)一道雙向水平拉桿。模板安裝容許偏差詳下表。序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高(模板上表面)±5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4墻、柱垂直度偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5吊線墜尺量5用2m長靠尺3.1.3模板拆除經(jīng)過企業(yè)質(zhì)量檢測合格，且砼已經(jīng)達(dá)到需要的強(qiáng)度要求后才可以拆除模板。這一過程中嚴(yán)厲禁止對(duì)于砼成品造成破壞，對(duì)于一些教學(xué)樓建筑來說如果樓層過高，為了防止模板受到破壞，應(yīng)當(dāng)盡量確保模板緩落以避免或者減少損壞，完成拆除材料后應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場的清理工作，根據(jù)指定地點(diǎn)采用分型號(hào)的方式歸堆維修。模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)墻柱模板，要求在砼終凝，且強(qiáng)度達(dá)到50％后拆除。對(duì)一般梁板，要求在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后拆除。對(duì)大跨度梁板及懸挑板，必須待鹼強(qiáng)度達(dá)到100％后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支項(xiàng)加固。每棟樓模板配置三層，保證作業(yè)層以下有三層模板支撐，估算作業(yè)層的流態(tài)鋼筋砼及模板(一層)荷載為600公斤／m2，往下傳遞給三層樓板。必須得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面拆模通知才可以拆模，為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，每層梁板砼施工時(shí)，多做一組試壓，根據(jù)R7強(qiáng)度來判斷是否拆模。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。墻模：在拆穿墻螺拴、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。3.1.4養(yǎng)護(hù)控制一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間始終使模板保持濕潤。為預(yù)防非受力裂縫的出現(xiàn)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止表面溫度因環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。3.2.1鋼筋工程方案的選擇由于HRB400鋼筋具有高強(qiáng)度，故在滿足構(gòu)件受力的條件下，配筋量減小。工程中采用的HRB400鋼筋，其被稱為新Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）”規(guī)定執(zhí)行。該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。1.調(diào)直除銹：對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。2.鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3.彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心。3.2.2鋼筋綁扎（1）柱子鋼筋綁扎a、先將柱子箍筋全部套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上，立好四角主筋與插筋扎牢，并扎好搭接部分的箍筋，再立其余部分主筋。b、主筋立好后，將上端稍微收攏，套上幾只箍筋，接著由上而下按間距綁扎。c、柱子鋼筋扎好后，再固定好砂漿墊塊。d、現(xiàn)澆柱的鋼筋應(yīng)盡量采用預(yù)制后安裝?？蚣苤慕壴鷪D（2）梁的鋼筋綁扎1.現(xiàn)澆梁有主梁和次梁之分。根據(jù)主梁的大小，骨架可預(yù)先制作后安裝。或在梁模板口用短木枋架起綁扎，然后放入模內(nèi)。2.次梁不宜預(yù)制綁扎，因?yàn)轭A(yù)制骨架兩端不便穿進(jìn)主梁。3.綁扎方法是先將主梁穿次梁的部位稍微提高,再在次梁模口上擱幾支短木枋，把次梁的長鋼筋鋪在短木枋上，受拉鋼筋的順利和箍筋綁扎完畢，抽掉木枋固定好砂漿墊塊，放入模內(nèi)。4.大跨度梁的鋼筋骨架，通常是在立好一面?zhèn)饶：筮M(jìn)行綁扎。此時(shí)，楞木擱在側(cè)模上，一端挑著鋼筋，另一端借助鋼絲綁在支撐上來平衡。骨架扎好后，固定好砂漿墊塊，再封另一側(cè)板。圖3.6框架梁、柱縱筋見圖所示（3）板的鋼筋綁扎現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上。現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。板面鋼筋保證正確位置，不能塌落。梁、板綁扎后按保護(hù)層厚度墊相應(yīng)厚度的墊塊，間距700×700，面筋要用長馬凳墊好，板筋綁好后要用水準(zhǔn)儀抄平超高部分，重新調(diào)好，確保板面平整度。3.2.3鋼筋焊接主體結(jié)構(gòu)墻柱、梁板主筋等縱向主筋≥20均采用滾扎直螺紋連接；墻柱豎向主筋＜20的鋼筋采用電渣焊；所有水平筋＜14采用綁扎搭接。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一批同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。綁扎板筋時(shí)采用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。樓梯鋼筋綁扎，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。表3.2鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)規(guī)格項(xiàng)目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端頭壓圓外徑16.918.920.923.8526.8530.85端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑25.528.232.5端頭絲口內(nèi)徑16.0318.0320.0322.5525.5529.55鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格征、化學(xué)成分分析、鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。3.3.1混凝土的澆筑教學(xué)樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度高達(dá)1000mm，混凝土的澆筑應(yīng)滿足大體積混凝土的澆筑要求。剪力墻、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余現(xiàn)澆構(gòu)件均為C30混凝土?；炷翝补鄷r(shí)，拌合料用灰斗吊運(yùn)，其澆灌高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。澆灌混凝土柱時(shí)，應(yīng)先鋪一層50～100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。3.3.2各結(jié)構(gòu)混凝土澆筑柱子和剪力墻澆灌砼時(shí)，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺(tái)，砼先用塔吊吊放在平臺(tái)上，再由人工用鐵鍬鏟砼入模，并做到分層下灰，分層振搗。高度超過2米時(shí)，應(yīng)使用串筒下料，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆灌前，柱和墻根部先澆灌一層5cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。梁板砼用輸送泵運(yùn)輸，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面鹼澆灌更要高度重視，確保砼的密實(shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。澆筑梁板混凝土?xí)r，柱墻與梁板交接處混凝土標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，采用如下圖所示措施，先澆筑柱墻部分高標(biāo)號(hào)的混凝土，用鋼絲網(wǎng)隔開。施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過早，以免使已凝固的砼受到振動(dòng)而破壞，砼強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行，處理方法如下：1.清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。2.在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。3.施工縫處的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。墻、柱澆筑前，底部應(yīng)先裝5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子交接砂漿，墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗。墻、柱高在3m之內(nèi)，可在頂部接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁。樓梯段混凝土自下而上澆，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.3混凝土的振搗采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1.斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。2.插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1．5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3.振動(dòng)時(shí)間為20—30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。4.砼報(bào)搗手必須是有經(jīng)驗(yàn)的熟練工，具有較強(qiáng)的責(zé)任心，保證不漏振和過振。5.振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。6.地梁縱橫交措處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于25cm，保征每個(gè)棒點(diǎn)間砼能全部振搗密實(shí)。7.墻體振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在25—30秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm。振搗棒要在墻中插入，一棒即可，不準(zhǔn)靠墻放置，防止振跑墻模。8.底板由于面積大，厚度較小，振實(shí)速度也就較快，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距300mm宜。9.插入式振搗棒振實(shí)后，在板面上用平板報(bào)搗器振搗一遍，平板振搗器移動(dòng)要緩慢(約l0米／分鐘)，才能保證振搗密。4.1.1管溝開挖溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工輔助配合。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土，開挖見下圖4.1。開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。溝槽分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。4.1.2給水管道基礎(chǔ)給水管道基礎(chǔ)的堅(jiān)固和穩(wěn)定對(duì)管道的安全供水極為重要。在不良地基地段敷設(shè)水管，其基礎(chǔ)必須做技術(shù)處理。（1）在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯實(shí)。（2）管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。（3）管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到95%再墊砂200mm厚。（4）管基在軟地基地段時(shí)，視具體情況現(xiàn)場處理。給水管道工程的基礎(chǔ)形式一般為淺基礎(chǔ)，因長直管道的基礎(chǔ)往往連續(xù)布設(shè)，故作為條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)是合理的。4.1.3管道安裝方法管道安裝前，與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的工序如清冼、內(nèi)部防腐完畢，內(nèi)部雜物已清理干凈，管道、管件、閥門已檢驗(yàn)合格。（1）該工程采用兩臺(tái)汽車吊下管，兩個(gè)作業(yè)隊(duì)伍同時(shí)施工。必須事先確定吊車離溝槽邊的距離，必要時(shí)溝槽要有支撐加固方案。（2）管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。（3）管道下管：下管必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工指揮并持證上崗，運(yùn)到工地的管子及配件要合理的安排，卸料時(shí)嚴(yán)防碰撞損傷。下管時(shí)，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。（4）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)位置加楔形混凝土塊，一側(cè)放置兩個(gè)。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。4.1.4管道試驗(yàn)（1）管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。不銹鋼管道試壓，所用水含氯離子不得超過25PPm。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不能大于任何非隔離元件(如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵)的最大允許試驗(yàn)壓力。（2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。（3）水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃。（4）試驗(yàn)前，安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。（5）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，對(duì)所有的接頭和連接處進(jìn)行全面考核檢查。整個(gè)管道系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄漏的痕跡，目測無變形。（6）在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓消除缺陷后,再進(jìn)行試驗(yàn),嚴(yán)禁帶壓修理。（7）結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。4.1.5管道回填管道敷設(shè)進(jìn)行后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。4.2.1施工方法施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時(shí)可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。（1）管溝開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開挖的方法。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數(shù)，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐。（2）地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。（3）管道安裝管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d>1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時(shí)，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動(dòng)。（4）回填回填前應(yīng)排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層、對(duì)稱回填夯實(shí)。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(jī)(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實(shí)，管頂以上采用蛙式打夯機(jī)，每層0.3米厚分層填筑夯實(shí),回填密實(shí)度嚴(yán)格按回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.2排水管道的閉水試驗(yàn)（1）排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m，然后，在規(guī)定的時(shí)間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）試驗(yàn)前，用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水前，應(yīng)先對(duì)管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。（3）漏水時(shí)，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時(shí)的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對(duì)溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以保證閉水試驗(yàn)過程中的安全。4.2.3工藝和安全要求（1）管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。（2）管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。（3）管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。（4）新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。（5）鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。（6）管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。（6）檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。（7）給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于250mm（DN400mm）。（8）井室砌筑應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿砌筑封口抹平。（9）管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，管道試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方回填。（10）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實(shí)度必須滿足有關(guān)要求。4.3.1屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m。4.3.2衛(wèi)生間防水基層處理—細(xì)部附加層施工—第一層涂膜—第二層涂膜—第一次試驗(yàn)—保護(hù)層施工——第二次試驗(yàn)——工程質(zhì)量驗(yàn)收。本工程衛(wèi)生間防水使用JSⅡ防水涂料。首先做找平，如果你要更換衛(wèi)生間的地磚，可以避免防水涂料因薄厚不均而造成滲漏。用油漆刷蘸取攪拌好的涂料，在斜面、頂面或立面上施工，涂膜厚薄要均勻、封閉嚴(yán)密，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干涸不粘手為準(zhǔn)。刷防水涂料時(shí)貼玻璃絲布加強(qiáng)層1~2層，防水涂膜總厚度要求1.5毫米以上，最后一遍涂膜半固化時(shí)，拋?zhàn)Т稚傲?，便于日后與水泥砂漿結(jié)合。4.4.1采暖管道根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于DN32的采用焊接，管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口。在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。4.4.2地下室通風(fēng)系統(tǒng)本工程地下室及地下車庫設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，車庫內(nèi)排風(fēng)與排煙可共用一套系統(tǒng)，但應(yīng)確保消防規(guī)范要求。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件制作→風(fēng)管及部件安裝→風(fēng)管漏光、漏風(fēng)檢查→管道防腐→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。剪刀樓梯間和地下室的合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下室的樓梯間為獨(dú)立的送風(fēng)系統(tǒng)，地下車庫和變配電室設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。風(fēng)管及部件安裝過程中不得有使風(fēng)管及部件發(fā)生變形或使風(fēng)管截面減少的操作行為，按工藝對(duì)冷凍循環(huán)水溫度要求，設(shè)置工藝中、低溫冷凍循環(huán)水制冷站，并進(jìn)行工藝?yán)鋬鲅h(huán)水管網(wǎng)設(shè)計(jì)。在對(duì)風(fēng)口調(diào)整時(shí)，監(jiān)理人員需要從保證通風(fēng)性能的角度來確保風(fēng)口截面及飾面造型之間協(xié)調(diào)性。（1）在模板施工中，現(xiàn)澆板采用鋼框竹膠板和碗扣式腳手架，它具有重量輕可拆卸方便，操作簡單，工效快的特點(diǎn)，特別是平板的是施工有效地養(yǎng)少砼因板縫的漏漿，使砼澆成后成為清水砼。（2）豎向鋼筋電渣壓力焊，該工程的柱子鋼筋連接采用新型的全自動(dòng)的電渣壓力焊機(jī)，它具有焊接質(zhì)量好，速度快，節(jié)約鋼材的特點(diǎn)，目前，我公司在這方面施工技術(shù)已積累了很多成熟的經(jīng)驗(yàn)，并在甘肅省建筑行業(yè)QC成果多次獲獎(jiǎng)，焊接的技術(shù)水平已能很好地保證工程質(zhì)量。（3）在砼的養(yǎng)護(hù)中，推廣新型的JY養(yǎng)護(hù)劑，它是在砼終凝后，只需輕輕噴灑一層，就能對(duì)砼進(jìn)行周期養(yǎng)護(hù)，具有養(yǎng)護(hù)的效果好，提高砼早期強(qiáng)度的特點(diǎn)，而且，成本較低，每平方米砼只需0.40元。能避免草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)的質(zhì)量通病。節(jié)約費(fèi)用，用草袋每平方米用草袋2個(gè)，計(jì)2×0.9=1.8元，因此節(jié)約費(fèi)用5600×（1.8-0.4）=7840元。5.1.1施工工藝5.1.2操作要點(diǎn)（1）吊桿選用國標(biāo)Ф10全絲吊桿，間距不>1.2m。膨脹螺絲應(yīng)為Ф8。（2）吊桿間距不超過1200毫米，吊桿間距不超過300毫米的墻。（3）主龍骨用料用H50不上人龍骨。（4）對(duì)頂內(nèi)有對(duì)流風(fēng)的平頂，應(yīng)加設(shè)反撐。（5）鋁格柵具有特殊配件安裝在井架上，鋁單板的格柵模量不能少于三分之二的原始模塊。（6）大面積平頂應(yīng)考慮起拱度。5.2.1施工工藝5.2.2操作要點(diǎn)（1）依據(jù)鋁合金面板模塊，考慮光洞，風(fēng)口和其他設(shè)備孔位置和美觀與合理性。（2）吊桿用Ф10全絲吊桿、Ф8膨脹螺絲。（3）根據(jù)吊頂安裝的墻水平標(biāo)高線，用鋼釘鋁龍骨釘在墻上，釘間距以30~40厘米為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。（4）安裝主龍骨時(shí)，必須拉十字調(diào)平通線。腹部槽相鄰主龍骨必須調(diào)整，拉應(yīng)當(dāng)報(bào)數(shù)量的控制。吊筋緊張，可用領(lǐng)帶吊筋約束力。（5）金屬面板安裝的一般方法：兩邊的部分從第一行開始安裝，大量安裝后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。（6）吊桿間距不大于1200mm。（7）面板放置，應(yīng)放置孔的面積，并配合安裝孔，安裝完成后，其他面板。5.3.1施工工藝5.3.2操作要點(diǎn)（1）加工圖除了應(yīng)該遵循圖紙要求外，還需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，和設(shè)計(jì)師。（2）鋼架應(yīng)采用鍍鋅50*50*4角鋼，生銹腐蝕保護(hù)工作應(yīng)該完成焊接后，和隱蔽驗(yàn)收記錄。（3）鋼架制作先立直擋，設(shè)置鐵路，軌道間距塊塔板高度。（4）干掛石材不銹鋼錨塊，每塊板不少于2掛點(diǎn)，板側(cè)鉆井注意損壞面板。（5）施工完成后，干掛石材在關(guān)節(jié)嵌入式篇好文章，然后打膠。（6）打膠前作好石材板面清潔保護(hù)措施。5.4.1作業(yè)條件（1）內(nèi)部墻貼應(yīng)該是分層的，比水泥砂漿應(yīng)滿足施工要求。（2）基底請(qǐng)求平，固體，沒有蛋糕粉，不脫皮，殼牌、粉化現(xiàn)象，如陰陽角直創(chuàng)始人?；椎拇植诙扔羞@么大的影響涂料的印象，由于內(nèi)部墻抹印象必須達(dá)到渲染先進(jìn)水平。（3）表面無泥，灰塵，油污，廣告等雜物臟跡。（4）不可避免的墻上留下的洞口，腳手架和臨時(shí)管道應(yīng)在涂料施工前，與快速硬化混凝土或聚合物砂漿修復(fù)，修復(fù)的地方應(yīng)該是5~10㎜以下左右[[]李凱.我國建筑裝飾裝修材料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2014(28)][]李凱.我國建筑裝飾裝修材料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2014(28)5.4.2施工工序涂料施工工藝流程：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直3用2mm托線板檢查2表面平整2用2mm靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直2用2mm托線板檢查4陰陽角方正220mm方尺和塞尺檢查5分格線（縫）平直0.5拉5m小線及尺量檢查（1）基面處理。鏟除基面附著的砂漿顆粒。用砂紙打磨表面浮松砂漿層（2）批刮膩?zhàn)印Ｊ褂锰厥獾膬?nèi)墻膩?zhàn)影疾糠志S修基地，批后第一批。（3）涂刷底漆。用滾筒均勻滾涂抗堿底漆，不得漏涂，一遍即可，厚度約0.3毫米。（4）放水平線、彈墨線。用透明塑料臥式管在施工現(xiàn)場室內(nèi)500毫米線供參考找到高水平，這一點(diǎn)作為基準(zhǔn)，按照甲方的要求仿磚的大小50*200毫米，和縫的寬度8毫米彈墨線。5.5.1作業(yè)條件磚施工主要是看到06j505-1Q2和Q3，灰磚砌的規(guī)范是600x300石磚，45*45，灰色棕色內(nèi)墻磚，45*45綠色內(nèi)墻磚，95×45米黃色通體內(nèi)部墻體磚。內(nèi)部墻面磚的例子在建設(shè)單位、監(jiān)督等檢查后，總結(jié)意見，及時(shí)調(diào)整，并可以縫綁定磚的大小，測試方法，考慮，大面積的調(diào)整。5.5.2施工工藝（1）基層處理。墻混凝土?xí)r，混凝土墻的大規(guī)模建設(shè)應(yīng)該剪頭發(fā)，又充滿了鋼絲刷，刷，用10%燒堿水油污染面板的刷掉。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。水平線水平基準(zhǔn)循環(huán)控制，地板在垂直線與大角度和天空列或支持基線控制，應(yīng)該所有的磚整磚。（3）抹底層砂漿?；炷两缑嫣幚韯┧⑺酀{，然后通過底層砂漿分層分，木桿，刮平，木抹子頭發(fā)，擦下節(jié)水，直到底部砂漿抹平。（4）排磚。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時(shí)要注意一致和對(duì)稱。不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（5）浸磚和鑲貼面磚。釉面磚和內(nèi)部墻面磚前與后，浸泡在水中超過2h，去除表面干洗或后方能使用。（6）面磚勾縫與擦縫。磚鋪貼、縫紉、鉤好外部表面后在3毫米空心磚?；瑒?dòng)接頭應(yīng)節(jié)約用水，勾縫材料有一定的強(qiáng)度(1.2MPa)及時(shí)檢查空鼓。5.6.1技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量控制檢查員，施工班組進(jìn)行技術(shù)交底施工，配合完成各種技術(shù)信息，并配合監(jiān)督和質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)每個(gè)施工隊(duì)在施工質(zhì)量檢查的過程中，嚴(yán)格按照安裝規(guī)范，完成每個(gè)工序施工過程中自檢和驗(yàn)收。5.6.2施工條件外架搭設(shè)：與民用建筑的匹配協(xié)調(diào)工作，如垂直運(yùn)輸設(shè)備、水、電和其他建筑工地。設(shè)置要求根據(jù)組件大小是不同的，一個(gè)外層外層不一致，從墻上最小距離不應(yīng)小于300毫米。構(gòu)件安裝完畢，須完成窗套收口等的收口工作。5.6.3施工工藝在土建合格工作面（完成抹灰層）-放線定位-φ6鋼筋植筋-構(gòu)件就位-焊接安裝-校正-勾縫。這個(gè)安裝工程建設(shè)按照當(dāng)前建筑工程規(guī)范，并結(jié)合實(shí)際工程本身的特點(diǎn)，構(gòu)件產(chǎn)品焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接規(guī)范的要求，焊接必須按照建設(shè)計(jì)劃和安裝細(xì)節(jié)，如果你有尺寸不符合圖紙，和適合現(xiàn)場的詞可以安裝。組件產(chǎn)品接縫焊接過程采用裂砂漿和水泥。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)。在編制施工計(jì)劃時(shí)，全面考慮各種因素對(duì)工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。每道工序完成后，分包單位應(yīng)填寫分項(xiàng)工程認(rèn)可書和相應(yīng)的隱、預(yù)檢記錄表及分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表，報(bào)總包單位工程部。在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專職質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收?；炷敛捎闷嚤没虻乇帽盟停梢蕴岣吒邔蛹伴L距離混凝土澆筑速度，縮短工期，保證施工質(zhì)量。加強(qiáng)計(jì)量檢測。同時(shí)積極完善檢測手段，充實(shí)檢測技術(shù)力量，并配備先進(jìn)的檢測儀器，施工中按規(guī)范和工程實(shí)測情況確保檢測頻率達(dá)到100％。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定的要求及按已經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。在施工過程中設(shè)立三級(jí)過程檢查制度，給操作人員配備必要的監(jiān)測工具。在施工中隨時(shí)檢查誤差，及時(shí)校正誤差。針對(duì)該群體工程的規(guī)模與特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責(zé)任工程師、各協(xié)作單位等各方面的管理人員組成安全保證體系。工人進(jìn)入現(xiàn)場必須統(tǒng)一佩戴安全帽。凡在2m及2m以上的高空作業(yè)，無防護(hù)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶由項(xiàng)目部驗(yàn)收合格，符合《安全帶》(GB6095-85)，合格證齊全，定期試驗(yàn)合格。安全帶佩戴過程中，安全戴上的各種部件不得隨意拆除和更換，出入倉庫應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行登記和檢查。物料提升機(jī)架體外側(cè)使用立網(wǎng)防護(hù)，電梯口、擴(kuò)散井需在井口內(nèi)、首層及每隔兩層(最多10m)設(shè)牢固平網(wǎng)。樓梯扶手要求建設(shè)單位單位及時(shí)定貨，力爭樓梯踏步護(hù)欄拆除后及時(shí)安裝，如不能及時(shí)到貨，則應(yīng)設(shè)置1.2m高的鋼管防護(hù)欄桿與埋鐵焊接。6.3.1綠化種植工程施工前對(duì)土壤進(jìn)行化學(xué)分析，對(duì)不合格土壤采取相應(yīng)措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性質(zhì)。準(zhǔn)備期綠化苗木、有機(jī)肥料的選擇及準(zhǔn)備工作。園林機(jī)械、車輛及護(hù)樹設(shè)施等準(zhǔn)備。喬木種植穴以圓形為主，花灌木采用條行穴，種植穴比樹木根球直徑大30cm左右。在不影響樹姿的原則下，要進(jìn)行種植前修剪，使樹木根部的吸收機(jī)能得與蒸發(fā)量保持平衡。對(duì)施工后形成的垃圾及時(shí)清理外運(yùn)，保證綠地及附近地面清潔。6.3.2景觀小品工程面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，將卵石按設(shè)計(jì)要求鑲嵌到干漿內(nèi)，拍平且密實(shí)。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用水泥砂漿勾縫，道牙背后要用灰土夯實(shí)。本工程坐凳凳面采用防腐木條，坐凳立柱與橫梁采用方鋼。坐凳基礎(chǔ)要用C20砼灌搗使基座穩(wěn)固。樹池采用花崗巖側(cè)石形式，在水泥砂漿結(jié)合層上安置側(cè)石，先應(yīng)檢查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并校對(duì)。（1）施工現(xiàn)場周圍砌筑2.5m高圍墻，進(jìn)行封閉式的管理。（2）大門口要貼門衛(wèi)及保衛(wèi)制度，并設(shè)置移動(dòng)崗?fù)?。進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩戴工作卡。門口保衛(wèi)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場統(tǒng)一布置規(guī)劃，在現(xiàn)場醒目處布置六圖一牌，材料堆放整齊、有序，道路整潔暢通。項(xiàng)目管理人員要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)，對(duì)于出入的車輛派專人在入口處打掃衛(wèi)生，防止現(xiàn)場泥土帶出場外，以整潔環(huán)境，美化市容。（4）施工現(xiàn)場打15cm素C10素混泥土，硬化地面。保持現(xiàn)場道路平整，清潔。（5）現(xiàn)場要建立健全消防措施和制度，并成立現(xiàn)場消防小組。消防器材應(yīng)放在現(xiàn)場比較醒目的地方，并排放整齊。易燃易爆物品分類存放。（1）施工現(xiàn)場泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和