崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊汽機(jī)班

崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊汽機(jī)班

一、崗位基本情況

（一）崗位編碼：

（二）崗位名稱：汽機(jī)班長

（三）崗位性質(zhì)：通常崗位

（四）所屬單位：熱電分公司檢修分廠汽機(jī)檢修

（五）崗位簡介

根據(jù)電力行業(yè)檢修標(biāo)準(zhǔn)要求及公司設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)對汽

機(jī)本體及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，化水制水、污水處理設(shè)備的大小修及日常保

護(hù)消缺工作，同時(shí)通過定期保護(hù)保養(yǎng)保障設(shè)備能安全、經(jīng)濟(jì)、健

康、穩(wěn)固運(yùn)行。

（六）崗位職責(zé)

1.在分廠廠長、副廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班各項(xiàng)工作。

2.主持班務(wù)活動(dòng)，完成上級布置的生產(chǎn)、培訓(xùn)與班組管理等

方面的任務(wù)。

3.負(fù)責(zé)班前班后會(huì)的安全、技術(shù)兩交底，每周五進(jìn)行安全活

動(dòng)與技術(shù)培訓(xùn)，并認(rèn)真做好記錄。

4.經(jīng)常檢查分析不安全因素，確保生產(chǎn)中人身與設(shè)備安全，

杜絕事故的發(fā)生。

5.負(fù)責(zé)檢修人員的調(diào)配、材料的領(lǐng)用，督促檢查技術(shù)、安全

措施的實(shí)施。

6.按計(jì)劃搞好設(shè)備的大、小修及日常保護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行缺陷管

理制度，保證檢修質(zhì)量，提高設(shè)備健康水平。

7.做好考勤、勞動(dòng)紀(jì)律、工時(shí)定額、獎(jiǎng)金分配、備品備件上

報(bào)及驗(yàn)收工作，對人員的晉升或者降職提出建議。

8.組織搞好班組基礎(chǔ)建設(shè)工作。

9.文明生產(chǎn)做到經(jīng)?；?、制度化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場、衛(wèi)生區(qū)域、

班內(nèi)等衛(wèi)生整潔。

10.做好檢修工作，搞好回收利用，操縱材料消耗，防止浪

費(fèi)與私用。

11.樹立全局觀念，服從統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)專業(yè)之間的工作配

合。

12.關(guān)心職工生活，做好思想政治工作。

13.完成上級交辦的其它工作。

（七）安全責(zé)任

1.班長是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行公司、分廠

及班組的規(guī)章制度，在分廠與本專業(yè)技術(shù)員的指導(dǎo)下積極開展班

組安全教育與安全活動(dòng)，堅(jiān)持事故“四不放過”的原則。

2.制定班組檢修計(jì)劃，做好人力、技術(shù)、材料、設(shè)備、場地

的準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)工作，完成班組的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

3.組織安全文明生產(chǎn)，做好設(shè)備管理工作，深入現(xiàn)場把握工

作進(jìn)度，把好檢修質(zhì)量關(guān)。

4.抓好崗位技術(shù)培訓(xùn)，定期召開班組安全活動(dòng)，積極參加應(yīng)

急演練，提高全員技術(shù)水平與應(yīng)急處置能力。

5.組織開展技術(shù)革新與合理化建議活動(dòng)，消除系統(tǒng)不安全因

素。

6.定期組織開展本班組安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，落實(shí)

好反事故技術(shù)措施與安全技術(shù)措施。

7.監(jiān)督本班組人員正確佩戴與使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

8.發(fā)生生產(chǎn)安全事故積極搶險(xiǎn)與搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場，

并如實(shí)報(bào)告事故發(fā)生的情況，配合事故調(diào)查。

9.在分廠領(lǐng)導(dǎo)下開展“五型”班組與技術(shù)臺賬及技術(shù)培訓(xùn)的

建設(shè)工作。

二、崗位應(yīng)知

（一）安全理念

保命條款：

1.起吊作業(yè)：實(shí)施安全隔離，安全隔離區(qū)外指吊，隔離區(qū)內(nèi)

有人拒吊。

2.動(dòng)火作業(yè)：清除周圍可燃物，實(shí)施隔離，分析合格作業(yè)，

否則不作業(yè)。

3.受限空間作業(yè)：確認(rèn)通風(fēng)、檢測、達(dá)標(biāo)條件符合準(zhǔn)入，否

則不得進(jìn)入。

4.高處致命性作業(yè)：確認(rèn)地面安全警戒、系好安全帶作業(yè)，

否則不作業(yè)。

5.人車交叉作業(yè)：人動(dòng)車不動(dòng)、人見車避讓，車動(dòng)人不動(dòng)、

車見人停讓。

零傷害條款：

1.司索作業(yè)：確認(rèn)捆綁牢固、懸吊穩(wěn)固、人員到安全位置后

起吊，否則拒吊。

2.切割機(jī)、砂輪磨削作業(yè)：務(wù)必戴防護(hù)眼鏡，側(cè)位站立作業(yè),

否則不同意作業(yè)。

3.鉆床作業(yè)：不同意戴手套，務(wù)必戴防護(hù)眼鏡作業(yè)，否則不

作業(yè)。

4.手持電動(dòng)工具作業(yè)：確認(rèn)工具絕緣合格，護(hù)罩齊全作業(yè)，

否則不作業(yè)。

5.登架作業(yè)：確認(rèn)腳手架完好登架，不確認(rèn)不上架。

6.檢修作業(yè)：運(yùn)轉(zhuǎn)不檢修、檢修必?cái)嚯姟嚯姳貟炫啤?/p>

救命法則：

1.絕不在懸吊物下停留或者通過，否則將危及你的生命安全

與健康。

2.絕不觸碰運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，否則將危及你的生命安全

與健康。

3.絕不私自拆除或者停運(yùn)安全防護(hù)設(shè)施，否則將危及你與他

人的生命安全與健康。

4.絕不進(jìn)入未經(jīng)批準(zhǔn)的受限空間，否則將危及你的生命安全

與健康。

5.絕不進(jìn)行未經(jīng)驗(yàn)電的電氣檢修作業(yè)，否則將危及你與他人

的生命安全與健康。

6.絕不使用不符合規(guī)定的防墜落用品進(jìn)行高處作業(yè)，否則將

危及你的生命安全與健康。

7.絕不在未正確佩戴特殊勞動(dòng)防護(hù)用品的情況下進(jìn)入危險(xiǎn)

區(qū)域，否則將危及你的生命安全與健康。

8.絕不違章指揮與強(qiáng)令他人冒險(xiǎn)作業(yè)，否則將危及你與他人

的生命安全與健康。

員工安全基本行為規(guī)范

行走規(guī)范：

1.靠右側(cè)行走，橫穿道路須走斑馬線。

2.廠區(qū)內(nèi)走人行通道、廠房內(nèi)走安全通道。

3.行走時(shí)嚴(yán)禁追逐、打鬧。

騎車、駕車規(guī)范：

1.騎車禁止接打手機(jī)。

2.騎車、駕駛叉車禁止載人。

3.駕車司機(jī)、副駕駛務(wù)必系好安全帶。

上崗規(guī)范：

1.嚴(yán)禁酒后上崗，并確認(rèn)員工身體狀況、精神狀態(tài)良好。

2.特種作業(yè)人員務(wù)必持有效證件上崗。

3.生產(chǎn)運(yùn)行人員崗前要抽考安全規(guī)程、應(yīng)急處置措施與零傷

害、保命條款。

4.生產(chǎn)運(yùn)行人員崗前要進(jìn)行安全宣誓且列隊(duì)進(jìn)入崗位。

5.佩戴安全帽下顆帶要系緊，穿著工作服做到袖口緊、領(lǐng)口

緊、下擺緊。

6.進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)不得穿裙子、拖鞋、高跟鞋及帶金屬鞋掌的

鞋。

7.進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)短發(fā)只是肩，長發(fā)須盤頭。

作業(yè)規(guī)范：、

1.員工進(jìn)入崗位后，務(wù)必對本崗位安全狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2.班長需對關(guān)鍵崗位進(jìn)行復(fù)查，并走動(dòng)巡檢確認(rèn)。

3.每項(xiàng)工作開始前，務(wù)必落實(shí)好安全防控措施。

4.務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行保命條款、零傷害條款與紅（黃）區(qū)管控要

求。

5.堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁在崗做與工

作無關(guān)的事。

6.離開作業(yè)崗位時(shí)，需將安全工作交接清晰。管理規(guī)范：管

理人員堅(jiān)持“四必做”，逢會(huì)必講安全、下現(xiàn)場必查安全、違章

行為必糾偏引領(lǐng)、下基層必研究安全工作。

崗位隱患排查治理規(guī)范：

1.從設(shè)備設(shè)施、工藝系統(tǒng)、作業(yè)環(huán)境、員工行為四個(gè)方面分

別辨識。

2.《崗位隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》分為A、B、C、D四級：A級為需要

集團(tuán)公司解決的隱患，B級為需分、子公司解決的隱患，C級為

需分廠或者職能科室解決的隱患，D級為班組自行解決的隱患。

3.崗位員工對本崗位每周排查很多于1次。

4.參照《崗位隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》對崗位進(jìn)行隱患排查，并簽字

確認(rèn)，對排查的隱患及時(shí)進(jìn)行處理。

5.在隱患排查中發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的重大隱患，要立即停

止作業(yè)，并向分廠廠長匯報(bào)。

6.對排查出的D級隱患，班組立即進(jìn)行整改，整改后由班長

(含副班)核銷，并將整改情況全面記錄在《崗位隱患排查記錄》

中。

7.對排查出的A、B、C級隱患，崗位人員匯報(bào)班長，班長向

分廠廠長匯報(bào)。

(二)崗位基本知識

L專責(zé)設(shè)備結(jié)構(gòu)

(1)真空泵：一期真空泵為淄博水環(huán)真空泵有限公司生產(chǎn)

的2BW4-253-0EK4、2BW4303-0EK4；二期真空泵為淄博水環(huán)真空泵

有限公司生產(chǎn)的型號為2BFA-303-3,它要緊由水環(huán)泵，低速電機(jī),

汽水分離器，熱交換器，底座，止回閥，進(jìn)排水水位調(diào)節(jié)器與連

接管道與各類閥門構(gòu)成。其特點(diǎn)是：整個(gè)泵組使用閉式清水循環(huán),

保證了泵的正常運(yùn)行，也減少了水的缺失，用以抽出凝汽器循環(huán)

水室中的空氣，與汽側(cè)真空泵相比要緊區(qū)別是沒有熱交換器。

(2)凝聚水泵：300NVL-150型凝聚泵立開中開帶前置誘導(dǎo)

輪的兩級離心泵，其吸入口吐出口及脫氣口均水平布置在泵體一

側(cè)。兩級葉輪面對面布置以平衡軸向力，使用雙蝸殼結(jié)構(gòu)以平衡

徑向力。檢修時(shí)只需掀開泵蓋及軸承蓋既能取出轉(zhuǎn)子部件，而不

需拆卸管路系統(tǒng)，更換易損件更方便。泵軸旋轉(zhuǎn)方向，從泵驅(qū)動(dòng)

端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，在運(yùn)行中不同意有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

(3)循環(huán)泵：本機(jī)組共設(shè)置一期、二期循環(huán)水泵共六臺，2

用1備，循環(huán)泵為河北恒源泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的臥式雙吸單級中

開泵。型號20SHT3,流量1500m3/s,揚(yáng)程40m。轉(zhuǎn)速970r/min

循環(huán)泵環(huán)泵用于給循環(huán)水升壓以滿足主機(jī)冷油器、真空泵冷卻器

與其它冷卻設(shè)備的冷卻水量。

(4)給水泵：給水泵的作用是供給鍋爐高壓給水，我司125MW

機(jī)組每臺機(jī)組配置100%容量一期135TSBII-J型主給水泵3臺；

二期HGC6/7,其型式為筒體芯包水平雙殼、多級高速離心泵共五

級，內(nèi)殼有徑向分開中段的整體殼芯，由高壓端端蓋用螺栓擰緊

在外殼緣上，進(jìn)出水管連接在外殼體上，檢修時(shí)，芯包可整體拉

出。主給水泵葉輪五級，該泵由鄭州電力機(jī)械廠生產(chǎn)的鍋爐給水

泵。

(5)汽輪機(jī)：本機(jī)有2個(gè)高壓主汽調(diào)節(jié)閥，布置在汽輪機(jī)

兩側(cè)，每個(gè)高壓主汽調(diào)節(jié)閥由1個(gè)主汽閥與2個(gè)調(diào)節(jié)閥構(gòu)成，調(diào)

節(jié)閥與主汽閥在閥殼內(nèi)呈一字形布置，結(jié)構(gòu)緊湊。主汽閥配合直

徑均為0245mm,4個(gè)調(diào)節(jié)閥的配合直徑均為。165nlm。為了減少

閥門的提升力，主汽閥與調(diào)節(jié)閥都設(shè)有預(yù)啟閥。4個(gè)調(diào)節(jié)閥分別

操縱高壓缸前部里相對應(yīng)的4個(gè)噴嘴組，調(diào)節(jié)閥分別由各自獨(dú)立

的油動(dòng)機(jī)操縱。

2.專責(zé)設(shè)備原理

(1)水環(huán)式真空泵裝置是用來抽吸滲入凝汽器中的空氣或

者其它容器中的氣體，以形成一定的真空度，正常運(yùn)行時(shí)，被吸

進(jìn)來的氣體通過吸入管進(jìn)入泵體內(nèi)，在泵內(nèi)被壓縮至排氣口排

出，通過排氣管進(jìn)入氣水分離器進(jìn)行氣水分離，被分離出來的氣

體由逆止閥排出，而液體則通過管道進(jìn)入熱交換器，通過降溫再

重新使用。汽水分離器內(nèi)工作液面的高度由水位調(diào)節(jié)器進(jìn)口與出

口進(jìn)行補(bǔ)充與排出。氣水分離器頂部空氣出口設(shè)有自動(dòng)止回閥；

泵入口設(shè)有氣動(dòng)碟閥，保證泵備用停運(yùn)時(shí)，空氣不可能泄露到凝

汽器中。

(2)凝聚水泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),

迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體

自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過程獲得

了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，

由于殼內(nèi)流道逐步擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿

切向流入排出管路。因此蝸形泵殼不僅是匯合由葉輪番出液體的

部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同

時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作

用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便

連續(xù)地被吸入與排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)

為降壓能的提高。

(3)循環(huán)泵是根據(jù)離心力甩水的原理設(shè)計(jì)出來的。利用水

泵葉輪的高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩水，使得水流能量增加，并通過泵

殼與水泵出口流出水泵，再通過出水管輸往目的地。

(4)給水泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，

迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體

自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過程獲得

了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，

由于殼內(nèi)流道逐步擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿

切向流入排出管路。因此蝸形泵殼不僅是匯合由葉輪番出液體的

部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同

時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作

用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便

連續(xù)地被吸入與排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)

為靜壓能的提高。

熟悉本專業(yè)系統(tǒng)圖

(三)應(yīng)急預(yù)案

高處墜落現(xiàn)場處置方案

1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

(1)事故發(fā)生后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮小組組長

(張文剛匯報(bào)。

(2)應(yīng)急指揮小組組長在接到通知后，由應(yīng)急指揮小組組長

根據(jù)現(xiàn)場情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

(3)應(yīng)急指揮小構(gòu)成員接到通知后，立即趕往現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急

處理。

(4)高處墜落事故進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，由應(yīng)急指揮小組組長立即

向上一級領(lǐng)導(dǎo)(檢修分廠分管領(lǐng)導(dǎo)方忠夏匯報(bào)。

2.處置原則

(1)當(dāng)發(fā)生人員輕傷時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)采取防止受傷人員大

量失血、休克、昏迷等急救護(hù)措施，并將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段,

及時(shí)匯報(bào)指揮小組。

(2)救援人員到達(dá)現(xiàn)場后，協(xié)助現(xiàn)場人員實(shí)施各項(xiàng)救護(hù)措

施。

(3)假如受傷人員處于昏迷狀態(tài)且呼吸心跳停止，需參照

急救、自救標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(4)高處墜落骨折處置措施參照急救、自救標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(5)以上施救過程在救援人員到達(dá)現(xiàn)場后結(jié)束，現(xiàn)場人員

應(yīng)配合進(jìn)行救治。

3.呼吸、心跳情況的判定

(1)高處墜落傷員如意志喪失，應(yīng)在10s內(nèi)，用看、停、

試的方法判定傷員呼吸心跳情況?？匆豢磦麊T的胸部、腹部有無

起伏的動(dòng)作。

(2)聽一用耳貼近傷員的口鼻處，聽有無呼吸聲音。

(3)試一試測口鼻中有無吸氣的氣流。再用兩手指輕試一

側(cè)喉結(jié)凹陷處的頸動(dòng)脈有無搏動(dòng)。若看、聽、試結(jié)果，既無呼吸

有無頸動(dòng)脈的搏動(dòng)，可判定呼吸心跳停止。

觸電現(xiàn)場處置方案

1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

(1)事故發(fā)生后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮小組組長

(張文剛匯報(bào)。

(2)應(yīng)急指揮小組組長在接到通知后，由應(yīng)急指揮小組組長

根據(jù)現(xiàn)場情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

(3)應(yīng)急指揮小構(gòu)成員接到通知后，立即趕往現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急

處理。

(4)觸電事故進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，由應(yīng)急指揮小組組長立即向上

一級領(lǐng)導(dǎo)(檢修分廠分管領(lǐng)導(dǎo)方忠夏匯報(bào)。

2.處置原則

(1)首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。

(2)把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開關(guān)、刀閘或者

其他斷路設(shè)備斷開；或者設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。

(3)觸電者未脫離電源前，救護(hù)人員不準(zhǔn)直接用手觸及傷

員。

(4)如觸電者處于高處，觸脫電源后會(huì)自高處墜落，要采

取相應(yīng)的措施。

(5)觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷

電源，如拉開電源開關(guān)或者刀閘，撥除電源插頭等；或者使用絕

緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者；

也能夠抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，也能夠帶絕緣手套或者

將手用干燥的衣物等包起絕緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在

絕緣墊上或者干燥的木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。

(6)觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷電源,

或者用適合該電壓等級的絕緣工具(戴絕緣手套、穿絕緣靴并用

絕緣棒)解脫觸電者。救護(hù)人員在搶救的過程中應(yīng)注意保持自身

與周圍帶電部分必要的安全距離。

(7)救護(hù)觸電傷員切除電源時(shí)，有的時(shí)候會(huì)同時(shí)使照明失

電，因此應(yīng)考慮事故照明、應(yīng)急燈等臨時(shí)照明。新的照明要符合

使用場所防火、防爆的要求，但不能因此延誤切除電源與進(jìn)行急

救。

(8)傷員脫離電源后的處理：

①觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺平，嚴(yán)密觀察，暫

時(shí)不要站立或者走動(dòng)。

②觸電傷員如神志不清者，應(yīng)就地仰面躺平，且保持氣道通

暢，并用5s時(shí)間，呼叫傷員或者輕拍其肩部，以判定傷員是否

意識喪失，禁止搖動(dòng)傷員頭部呼叫傷員。

③需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地?fù)尵龋敝玲t(yī)療人員接替救

治。

(9)高處觸電墜落骨折處置措施參照急救、自救標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.呼吸、心跳情況的判定

(1)高處墜落傷員如意志喪失，應(yīng)在10s內(nèi)，用看、停、

試的方法判定傷員呼吸心跳情況?？匆豢磦麊T的胸部、腹部有無

起優(yōu)的動(dòng)作。

(2)聽一用耳貼近傷員的口鼻處，聽有無呼吸聲音。

(3)試一試測口鼻中有無吸氣的氣流。再用兩手指輕試一

側(cè)喉結(jié)凹陷處的頸動(dòng)脈有無搏動(dòng)。若看、聽、試結(jié)果，既無呼吸

有無頸動(dòng)脈的搏動(dòng)，可判定呼吸心跳停止。

(4)觸電傷員呼吸與心跳均停止時(shí)，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法

支持生命的三項(xiàng)基本措施，進(jìn)行就地?fù)尵取尵冗^程參照急救、

自救標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

物體打擊墜落現(xiàn)場處置方案

1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

(1)事故發(fā)生后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮小組組長

(張文剛匯報(bào)。

(2)應(yīng)急指揮小組組長在接到通知后，由應(yīng)急指揮小組組長

根據(jù)現(xiàn)場情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

(3)應(yīng)急指揮小構(gòu)成員接到通知后，立即趕往現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急

處理。

(4)物體打擊事故進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，由應(yīng)急指揮小組組長立即

向上一級領(lǐng)導(dǎo)(檢修分廠分管領(lǐng)導(dǎo)方忠夏匯報(bào)。

2.處置原則

(1)通常傷口的處置措施

①傷口不深的外出血癥狀，先用雙氧水將創(chuàng)口的污物進(jìn)行清

洗，再用酒精消毒(無雙氧水、酒精等消毒液時(shí)可用瓶裝水沖洗

傷口污物)，傷口清洗干凈后砂布包扎止血。出血嚴(yán)重者用多層

砂布加壓包扎止血，然后立即送往醫(yī)務(wù)室進(jìn)行進(jìn)一步救治。

②通常的小動(dòng)脈出血，用多層敷料加壓包扎止血。較大的動(dòng)

脈創(chuàng)傷出血，還應(yīng)在出血位置的上方動(dòng)脈處用手指壓迫或者用止

血膠管（或者布帶）在傷口近心端進(jìn)行綁扎，加強(qiáng)止血效果。

③大的動(dòng)脈及較深創(chuàng)傷大出血，在現(xiàn)場做好應(yīng)急止血加壓包

扎后，應(yīng)立即送往醫(yī)院救治，以免貽誤救治時(shí)間。

④對出血較嚴(yán)重的傷員，在止血的同時(shí)，還應(yīng)密切凝視傷員

的神志、皮膚溫度、脈搏、呼吸等體征情況，以推斷傷員是否進(jìn)

入休克狀態(tài)。

（2）骨折處置措施參照急救、自救標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

機(jī)械傷害現(xiàn)場處置方案

1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

（1）事故發(fā)生后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮小組組長

（張文剛匯報(bào)。

（2）應(yīng)急指揮小組組長在接到通知后，由應(yīng)急指揮小組組長

根據(jù)現(xiàn)場情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（3）應(yīng)急指揮小構(gòu)成員接到通知后，立即趕往現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急

處理。

（4）機(jī)械傷害事故進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，由應(yīng)急指揮小組組長立即

向上一級領(lǐng)導(dǎo)（檢修分廠分管領(lǐng)導(dǎo)方忠夏匯報(bào)。

2.處置原則

（1）當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害事故后，現(xiàn)場其他人員應(yīng)立即采取防

止受傷人員失血、休克、昏迷等緊急救護(hù)措施，并將受傷人員脫

離危險(xiǎn)地段，同時(shí)現(xiàn)場人員及時(shí)向分廠廠長匯報(bào)。

(2)現(xiàn)場其他人員在第一時(shí)間對傷員在現(xiàn)場進(jìn)行急救處理。

經(jīng)處理后，迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。送醫(yī)院做好傷員交接，防止危

重病人的再次轉(zhuǎn)院。

(3)需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地堅(jiān)持正確搶救，救治過

程參照急救、自救標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，直至醫(yī)療人員接替救治。

(4)對失去知覺者宜清除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物、

隨后將傷員置于側(cè)臥位以防止窒息。

起重機(jī)械故障現(xiàn)場處置方案

1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

(1)事故發(fā)生后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮小組組

長(張文剛匯報(bào)。

(2)應(yīng)急指揮小組組長在接到通知后，由應(yīng)急指揮小組組

長根據(jù)現(xiàn)場情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

(3)應(yīng)急指揮小構(gòu)成員接到通知后，立即趕往現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)

急處理。

(4)起重機(jī)械故障事故進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，由應(yīng)急指揮小組組

長立即向上一級領(lǐng)導(dǎo)(檢修分廠分管領(lǐng)導(dǎo)方忠夏

匯報(bào)。

2.現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

(1)起重機(jī)械起吊物品墜落或者嚴(yán)重溜鉤(溜車)處置措

施

①故障發(fā)現(xiàn)人應(yīng)首先切斷電源，認(rèn)真檢查故障設(shè)備情況，進(jìn)

行現(xiàn)場先期處理。

②救援成員務(wù)必穿戴絕緣鞋、安全帶等個(gè)人防護(hù)器具，攜帶

搶險(xiǎn)及維修工具。

③假如起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或者墊塊進(jìn)行穩(wěn)固，防止起

吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。

④假如起吊物未發(fā)生墜落，鋼絲繩及制動(dòng)器、卷筒、減速機(jī)

無故障時(shí)可使用倒鏈（起重量務(wù)必大于起吊物重量）起吊物安全

放至地面，鋼絲繩及制動(dòng)器、卷筒、減速機(jī)故障時(shí)只能使用倒鏈

把起吊物安全放至地面。在放至過程中動(dòng)作應(yīng)緩慢，認(rèn)真觀察設(shè)

備特殊情況并疏散周圍人員，起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止

發(fā)生傾覆。

⑤組織技術(shù)人員迅速查明故障部位及原因，維修人員做好故

障排除并做好記錄，以作為今后修訂處置方案的根據(jù)。

⑥故障排除后務(wù)必使用專用配重塊進(jìn)行試吊，合格后方可繼

續(xù)使用，嚴(yán)禁使用設(shè)備或者起吊物進(jìn)行試吊。

（2）起重機(jī)械電器操縱失靈或者保護(hù)拒動(dòng)處置措施

①故障發(fā)現(xiàn)人應(yīng)首先切斷電源，認(rèn)真檢查故障設(shè)備情況，進(jìn)

行現(xiàn)場先期處理。

②假如起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或者墊塊進(jìn)行穩(wěn)固，防止起

吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。

③假如未引發(fā)起吊物墜落，可使用倒鏈（起重量務(wù)必大于起

吊物重量）或者用撬杠人工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地

面，在放至過程中動(dòng)作應(yīng)緩慢，認(rèn)真觀察設(shè)備特殊情況并疏散周

圍人員，起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。

④假如發(fā)生起升鉤沖頂，用撬棍人工釋放的方法將起升鉤與

卷筒之間的擠壓力量釋放。

⑤組織技術(shù)人員迅速查明故障部位及原因，查找故障過程中

應(yīng)拆解負(fù)荷端電纜頭，以防止起重機(jī)械誤動(dòng)引發(fā)事故，維修人員

做好故障排除并做好記錄，以作為今后修訂處置方案的根據(jù)。

⑥故障排除后務(wù)必先進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)（未接入負(fù)荷端線路），

然后進(jìn)行空載試驗(yàn)（接入負(fù)荷端），合格后方可繼續(xù)使用運(yùn)行。

（3）起重機(jī)械大車（小車）車輪脫軌處置措施

①故障發(fā)現(xiàn)人應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，認(rèn)真檢查故障設(shè)備情

況，進(jìn)行現(xiàn)場先期處理。

②在行車輪脫落端上方合適位置選擇吊點(diǎn)，用倒鏈將端梁固

定，在未脫落端行車輪前后加裝夾軌器，防止發(fā)生起重機(jī)械墜落

事故。

③假如引發(fā)起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或者墊塊進(jìn)行穩(wěn)固，防

止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。

④假如未引發(fā)起吊物墜落，可使用倒鏈（起重量務(wù)必大于起

吊物重量）或者用撬棍人工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地

面。在放置過程中動(dòng)作應(yīng)緩慢，認(rèn)真觀察設(shè)備特殊情況并疏散周

圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。

⑤組織技術(shù)人員迅速查明故障部位及原因，維修人員進(jìn)行故

障排除時(shí)起重機(jī)兩端務(wù)必用鋼絲繩或者倒鏈牽制，起重機(jī)械下方

務(wù)必設(shè)置警戒線以防止發(fā)生起重機(jī)墜落事故，并做好維修記錄，

作為今后修訂處置方案的根據(jù)。

⑥故障排除后務(wù)必先進(jìn)行空載試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用.

（四）崗位職業(yè)危害、安全風(fēng)險(xiǎn)

噪聲：長期接觸噪聲會(huì)引起聽力下降、耳鳴、耳痛、神經(jīng)性

衰弱綜合癥等疾病，長期在超高分貝的環(huán)境中還可能引起心血管

損害、神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂、內(nèi)分泌紊亂、視力損害等。

高溫：體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷增

加、消化系統(tǒng)疾病增多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負(fù)擔(dān)加重。

當(dāng)作業(yè)場所氣溫超過34C時(shí)，即可能有中暑病例發(fā)生。中暑是高

溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機(jī)理可分為：熱射病、日射

病、熱痙攣與熱衰竭。

高處作業(yè)：可導(dǎo)致高處墜落，人員受傷，高處作業(yè)務(wù)必系好

安全帶，安全帶須高掛低用，作業(yè)現(xiàn)場用警戒帶進(jìn)行隔離。

受限空間作業(yè)：可導(dǎo)致中毒、窒息，受限空間作業(yè)務(wù)必進(jìn)行

通風(fēng)置換、檢測，含氧量務(wù)必為18%-21%,檢測合格后進(jìn)行作業(yè),

必要的情況須佩戴防毒面具、長管呼吸器進(jìn)入，作業(yè)現(xiàn)場務(wù)必有

專人監(jiān)護(hù)。

電磁輻射：工頻電場（電磁場）輻射對人體的危害是極低電磁

輻射的范疇，要緊以電場輻射形式作用于人體。長時(shí)間同意較低

強(qiáng)度射頻輻射，可引起慢性輻射綜合癥的若干表現(xiàn)，通常為某些

生理功能紊亂，也可有生化指標(biāo)的變動(dòng)。對神經(jīng)系統(tǒng)的影響是反

應(yīng)最敏感與最常見的表現(xiàn)，神經(jīng)衰弱綜合癥如頭痛、頭昏、疲勞、

乏力、睡眠障礙與經(jīng)歷力減退，此外常伴有手足多汗、脫發(fā)、易

興奮等癥狀；往往伴有胸悶、心悸、心前區(qū)不適與疼痛。

粉塵：粉塵（煤塵）進(jìn)入人體后要緊可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)

疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾

病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對上

呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。

三、崗位應(yīng)會(huì)

（一）專責(zé)設(shè)備巡回檢查內(nèi)容

1.檢查各管道、法蘭有無滲漏。

2.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備振動(dòng)、溫度是否符合要求。

3.減速箱油位正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部位有明顯的潤滑油（脂），油種

符合要求。

4.設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，零部件完整，儀器、儀表指示準(zhǔn)

確。

（二）專責(zé)設(shè)備定期保護(hù)保養(yǎng)

1.檢查填料密封的漏損情況，定期壓緊填料，如填料因磨損

而不能保證所需要的密封時(shí)，應(yīng)換新填料。

2.軸承保持良好的潤滑，缺油時(shí)應(yīng)加潤滑油。

3.檢查泵體的振動(dòng)情況與監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音。

4.保持泵體及附件的整潔。

5.緊固泵體螺栓與地腳螺栓。

（三）常見故障及處理方法

L故障：板式換熱器溫度高

①處理方法：清理板式換熱器與冷卻水入口濾網(wǎng)。

②檢查板式換熱器裝置所屬閥門。

2.故障：軸承溫度高

處理方法：

①清理軸承，并進(jìn)行潤滑。

②檢查軸承損壞情況，更換軸承。

③軸承與端蓋配合過松（走外或者過緊）。過松時(shí)將軸頸噴

涂金屬；過緊時(shí)重新加工。

④聯(lián)軸器中心不對中，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3.故障：真空泵聯(lián)軸器尼龍銷子磨損嚴(yán)重

處理方法：

①更換尼龍銷子

②復(fù)查聯(lián)軸器中心

4.泵不液體壓力表劇烈的振動(dòng)

處理方法：

①消除漏汽

②提高液位

③排除空氣

④改變轉(zhuǎn)向

5.給水泵泵體過熱

處理方法：

給水泵泵體過熱常見的原因是由于軸承損壞造成摩擦所致，

或者者是由于潤滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。因此在發(fā)現(xiàn)給水泵

泵體過熱后應(yīng)首先檢查潤滑系統(tǒng)是否缺油或者潤滑油含有雜質(zhì)

等，其次排查軸承是否損壞。關(guān)于剛剛通過檢修的泵體出現(xiàn)過熱

還應(yīng)檢查滾動(dòng)軸承或者托架蓋是否間隙過小。通過上述檢查后泵

體仍然出現(xiàn)發(fā)熱應(yīng)檢查泵軸是否彎曲或者兩軸不一致心、同時(shí)檢

查葉輪平衡，調(diào)整泵軸或者調(diào)整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，

以此保證泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，排除故障。

6.故障：給水泵流量不足

處理方法：

給水泵流量的要緊原因要緊有泵葉損壞、管路堵塞或者泄露

造成。關(guān)于使用皮帶傳動(dòng)的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造

成轉(zhuǎn)速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流

量仍然不足應(yīng)考慮是否出現(xiàn)葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位

進(jìn)行潤滑，避免由于軸承潤滑不暢或者損壞造成轉(zhuǎn)速不足引起流

量不足。

7.給水泵系統(tǒng)震動(dòng)故障的排除

處理方法：

給水泵軸承系統(tǒng)故障會(huì)造成流量不足、泵體發(fā)熱、運(yùn)轉(zhuǎn)不暢

等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或者潤滑油

含有雜質(zhì)造成，應(yīng)一方面機(jī)組的震動(dòng)也會(huì)造成軸承系統(tǒng)故障的增

多。給水泵系統(tǒng)的震動(dòng)過大會(huì)對整個(gè)機(jī)組的安全產(chǎn)生重要的影

響，嚴(yán)重危害機(jī)組安全穩(wěn)固的運(yùn)行，而且過大的震動(dòng)對機(jī)組、機(jī)

組基礎(chǔ)等都有著重要的影響。在出現(xiàn)機(jī)組過大震動(dòng)的原因要緊是

由于泵軸或者電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形、軸承損壞與底座固定螺栓松

動(dòng)等。出現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)過大后，應(yīng)首先檢查固定底座螺栓是否牢固,

其次查看軸承部位是否出現(xiàn)過熱轉(zhuǎn)動(dòng)不暢等情況。如過線上述情

況則可確定引起振動(dòng)過大的是軸承損壞造成。排除其他原因后機(jī)

組振動(dòng)依舊，則能夠認(rèn)為是泵軸或者電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形引起振

動(dòng)過大。泵軸或者電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形多為臨時(shí)性形變，是由于

機(jī)組軸承部分損壞造成局部過熱造成的變形。可停機(jī)后溫度均衡

變形即可消失。

(四)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.檢修工藝

(1)真空泵

①作好各項(xiàng)安全措施，放盡泵內(nèi)余水，拆除與泵體相連的所

有管道與氣水分離器相連的有關(guān)管道。

②拆除對輪螺栓，復(fù)查中心，并記錄。

③拆電機(jī)、泵、氣水分離器地腳螺栓，分別吊至檢修場地，

利用泵轉(zhuǎn)子調(diào)整螺釘，復(fù)查葉輪位置與總串動(dòng)間隙并記錄。拆氣

水分離器人孔，對其內(nèi)部與附屬部件進(jìn)行清理。

④板、閥片等進(jìn)行拔出對輪，卸下平鍵，松開前軸承端蓋螺

栓，卸下端蓋，油封環(huán)。

⑤用專用工具卸下?lián)跞?，取出油封環(huán)、襯環(huán)，用頂絲將軸承

體連帶軸承一起頂出卸下，分解。

⑥取出擋水膠圈，拆出格蘭，松開端蓋與筒體聯(lián)接螺栓，吊

出前端蓋。

⑦松開后軸承端蓋螺栓，卸下后軸承端蓋。松開后軸承內(nèi)側(cè)

壓蓋螺栓，用專用工具卸下?lián)跞?，用頂絲將后軸承連帶軸承外圈

一起頂出卸下，再用拉馬將兩軸承卸下，取出擋水膠圈，拆出格

￥

-Z2-o

⑧吊出轉(zhuǎn)子，筒體與后端蓋可視需要進(jìn)行分解。

⑨分別拆除進(jìn)出側(cè)檢查蓋板、排氣蓋檢查、清理。

(2)凝聚水泵

①拆除電動(dòng)機(jī)與泵間的聯(lián)接螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)放置于預(yù)先排

好的墊木上。

②拆下推力軸承部件下部軸承體上的1/2"管堵，通過臨時(shí)

接管排空推力軸承部件中的潤滑油。

③拆掉各儀表接管，密封水與冷卻水接管。松開泵出水管路

法蘭的聯(lián)接螺釘，抽出接頭處密封墊。

④拆掉泵與外筒體聯(lián)接螺栓，垂直起吊泵體，放置在高度相

適宜的裝配架或者裝配坑上，墊平泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

⑤依次拆下聯(lián)軸器、軸承蓋、推力環(huán)與各軸承。

⑥整體吊出推力軸承座，連同冷卻盤管、護(hù)油軸套、推力瓦

塊等，另外進(jìn)行單獨(dú)解體。

⑦吊出電機(jī)架。

⑧依次拆除密封壓蓋，回水管及軸套，整個(gè)拆出密封部件，

另行單獨(dú)解體。

⑨用3只M10的長螺栓或者前端帶M10螺紋的園棒拉出

節(jié)流套。

⑩余下部分水平放置：一端以泵的出口法蘭向下置于木板或

者橡膠墊上，另一端用木塊墊平，傳動(dòng)端軸頭墊平。注意：從

立放到橫放的吊放過程中不得發(fā)生沖擊或者撞擊現(xiàn)

象。

n首級雙吸結(jié)構(gòu)的拆卸：依次拆下進(jìn)水喇叭、葉輪螺母、首

級葉輪、首級葉輪鍵、調(diào)整軸套、雙吸渦殼體。

12拆掉密封水管路，然后依次拆下導(dǎo)葉殼體、葉輪定位軸套、

錐套、次級葉輪及鍵等，按此逐級拆下各級。在拆卸過程中，

轉(zhuǎn)子與定子都要加木墊塊，保持相對水平，防止零部件的磨擦

損傷。

13拆下異徑殼體、導(dǎo)軸承部件、直管、調(diào)整墊。

14把軸小心地吊出、墊好，V型木墊塊不得少于4個(gè)。

15松開套筒聯(lián)軸器，整個(gè)解體過程到此結(jié)束。

(3)循環(huán)泵

①拆除聯(lián)軸器罩，聯(lián)軸器螺栓。

②拆泵殼螺栓、定位銷及填料壓蓋螺母，將填料壓蓋移出。

③拆兩側(cè)軸承座固定螺栓，拆卸軸承端蓋。

④吊出泵蓋，然后將轉(zhuǎn)子吊至檢修場地，用專用工具將聯(lián)軸

器拉出。

⑤松掉軸承并帽，用專用工具將軸承從軸上取下。

⑥取出填料壓蓋、水封環(huán)、填料壓圈、密封環(huán)與葉輪，如葉

輪拉不出可加熱后拉。

(4)給水泵

①給水泵的解體：

a.拆除所有影響拆卸工作的儀表及接線，拆除影響給水泵

解體工作的連接管及密封水管，拆除兩根平

b.衡室回水管等，敝開的管口用布包好或者加堵板，以免

雜物進(jìn)入管內(nèi)。

c.所有拆離的零件外表無明顯特征時(shí)應(yīng)作好記號或者打

上鋼印，對聯(lián)軸器，在拆卸保護(hù)罩后，應(yīng)先檢查聯(lián)軸器有無裝配

記號，否則應(yīng)打上鋼印。

d.拆除聯(lián)軸器連接螺栓，用百分表測量轉(zhuǎn)子的原始竄動(dòng)

量，并作好記錄。拆出傳動(dòng)端軸端螺母，用拉馬拆卸聯(lián)軸器，拆

卸時(shí)可加熱聯(lián)軸器，避免火焰太近聯(lián)軸器或者停留時(shí)間過長，防

止局部過熱。

e.拆除保持環(huán)螺栓，取出保持環(huán)。

②抽芯包：

a.拆下聯(lián)軸器罩與給水泵上的聯(lián)軸器及中間短節(jié)。

b.先將兩個(gè)液壓頂絲安裝在大端蓋的M48頂絲處，將芯包

從殼體內(nèi)頂出，再在大端蓋上裝上芯包拆卸工具：扳動(dòng)裝置上的

加長桿小心抽出芯包。

③給水泵芯包的解體工作：

a.平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、鎖緊螺母及推力盤

螺母為右旋螺紋，而傳動(dòng)端聯(lián)軸器螺母，而吸入端軸套鎖緊螺母

為左旋螺母，解體后應(yīng)做好記號以免回莊時(shí)裝錯(cuò)：

b.在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)固的支撐好，最初拆卸在水

平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直位置。要切記芯包的重量任何

時(shí)候都不能由軸來支撐。

c.將芯包水平放置在支承架上，拆下上面的起吊工具與吊

耳，與支座拖板與滾輪裝置。

④拆卸傳動(dòng)端軸承與軸封：

a.拆下軸承熱電阻探頭及溫度計(jì)，防止損壞

b.拆下吸入端軸承蓋上的螺栓及定位銷，擰入吊環(huán)螺釘，

吊起軸承蓋并吊離，注意保護(hù)定位銷空及工作面。

c.拆下?lián)跤铜h(huán)，小心地從軸上抽出徑向軸瓦組件。

d.清潔并檢查徑向軸承及擋油環(huán)有無損壞或者磨損。

e.松開軸承體連接螺栓，拆下軸承體。

⑤拆卸自由端軸承：

a.拆下軸承熱電阻探頭及溫度計(jì)，防止損壞

b.拆下吸入端軸承蓋上的螺栓及定位銷，擰入吊環(huán)螺釘，

吊起軸承蓋并吊離，注意保護(hù)定位銷空及工作面。

c.拆下?lián)跤铜h(huán)，小心地從軸上抽出徑向軸瓦組件。

d.松掉軸承鎖緊螺母，取下軸向推力軸承。

e.小心地從軸上抽出徑向軸瓦組件。

f.清潔并檢查徑向軸承及擋油環(huán)有無損壞或者磨損。

g.松開軸承體連接螺栓，拆下軸承體。

⑥拆卸自由端推力軸承

a.拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，拆下端蓋，

卸下0形圈與密封墊。

b.拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓。

c.拆下軸承支架蓋與軸承支架間的緊固螺釘，并卸下定位

銷。

d.小心地吊起軸承支架蓋。注：務(wù)必小心吊起，以免損壞

徑向軸承與擋油圈。

e.拆下定位銷，拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的緊固螺

釘，拆下軸承壓蓋及定位銷。

f.按下述方法依次拆下整個(gè)推力軸承撐板。

g.推力軸承的電阻測溫探頭是插在推力瓦塊內(nèi)的，并固定

在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下往常，

應(yīng)將測溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿過密封套，將導(dǎo)線送出來。

h.繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶有止動(dòng)銷的半個(gè)

撐板能拆下來，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分撐板直至取下。按同樣方法拆

下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。

i.頂起軸，將下半部徑向軸承與擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下。

J.檢查推力瓦塊、推力盤與擋油圈是否損壞或者磨損。必

要時(shí)更新。

k.拆下軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓與定位銷，拆下軸

承支架。

1.松開推力盤鎖緊墊圈，用專用扳手取下推力盤螺母與鎖

緊墊圈。

m.加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆

下，拆下推力盤。

n.在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油

環(huán)。

o.拆下緊固托板的螺栓，拆下托板。

P.用專用工具旋下鎖緊螺母。

q.拆下緊固密封襯套的螺栓，用起吊螺釘頂出并拆下密封

襯套。

r.用兩只長螺栓插入密封軸套端部的孔中從軸上抽出密

封軸套。

s.檢查密封軸套與密封襯套有無損壞，測量軸套外徑與襯

套內(nèi)徑，得到其徑向間隙值。若間隙值超過節(jié)所列的更換間隙

值，更換新的軸套與襯套。

(5)汽輪機(jī)

我公司4x125MW汽輪發(fā)電機(jī)組由中國長江動(dòng)力公司武漢汽

輪機(jī)廠汽輪機(jī)組，本汽輪機(jī)為高壓雙缸雙排汽，單軸沖動(dòng)、單軸

直接空冷凝器式汽輪機(jī)。

汽輪機(jī)的高壓缸部分，中壓部分為合缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為雙流

反向布置，主蒸汽通過安裝在高壓外缸前端較遠(yuǎn)的主汽閥與調(diào)節(jié)

閥及四根主汽管分別從汽缸上下進(jìn)入汽輪機(jī)。

機(jī)組膨脹位移共設(shè)二個(gè)死點(diǎn)，分別位于前軸承箱及低壓缸的

中心線鄰近，死點(diǎn)處的橫鍵限制汽缸的軸向位移，同時(shí)，在前軸

箱低壓缸的縱向中心線前后設(shè)有縱向鍵，它引導(dǎo)汽缸沿軸向自由

膨脹而限制橫向跑偏。

汽輪機(jī)為沖動(dòng)式，高壓部分：1調(diào)節(jié)級+9壓力級+1抽汽調(diào)節(jié)

級+3壓力級，低壓部分：2x5個(gè)壓力級。

汽輪發(fā)電機(jī)組軸系中各軸承，均為橢圓軸承。

①檢修工作開始條件：

a.高中壓內(nèi)缸壁溫達(dá)到15(TC,停盤車，辦理主機(jī)工作票。

b.高中壓缸調(diào)節(jié)級外表溫度降至10CTC時(shí)，方可拆除保溫。

②檢修設(shè)備的位置擺放

a.1)檢修現(xiàn)場鋪設(shè)橡皮墊及木板。按現(xiàn)場定置圖放置各

類專用擱架。

b.2）做到整齊劃一，有條不紊。

③起重器具的使用檢查

a.75/20T吊車大車、小車、大小鉤及抱閘檢查并做過負(fù)

荷試驗(yàn)，合格。

b.吊缸，吊轉(zhuǎn)子專用繩索經(jīng)檢查無銹蝕，段絲，咬傷現(xiàn)象。

c.各類規(guī)格吊環(huán)檢查無裂紋，絲扣無損傷

d.備好各缸專用導(dǎo)扛，墊缸道木，鐵馬，轉(zhuǎn)子起吊專用工

具等器具。

④汽輪機(jī)檢修中應(yīng)遵守下列安全措施：

a.只許在一個(gè)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行起吊工作，行車司

機(jī)與指揮人員務(wù)必是熟練的專業(yè)人員并持有專業(yè)上崗證書。

b.起吊汽缸時(shí)應(yīng)使用廠家提供的專用工具。起吊前應(yīng)由起

吊工作負(fù)責(zé)人檢查懸吊情況及所吊物件的捆綁情況，無特殊后方

可試行起吊。上缸稍一離開下缸，務(wù)必立刻檢查懸吊及捆綁情況,

可靠后方可繼續(xù)起吊。在起吊過程中發(fā)現(xiàn)繩扣不良或者有傾倒危

險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止起吊。

c.在整個(gè)起吊過程中，禁止工作人員將頭、手等部位伸入

汽缸內(nèi)。

d.使用加熱棒拆卸汽缸螺栓時(shí)，應(yīng)先測絕緣?，F(xiàn)場電線應(yīng)

放置整齊。工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)斷開電源。

⑤拆裝軸承工作務(wù)必注意下列事項(xiàng)：

a.起吊軸承時(shí)，應(yīng)使用吊環(huán)，將絲扣牢固地全部旋入絲孔

內(nèi)，以便安全地起吊。

b.為了矯正轉(zhuǎn)子中心而轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦或者加裝墊片時(shí)，須把軸

瓦固定后再進(jìn)行工作，以免軸瓦下滑時(shí)使手受傷。

c.用吊車直接對裝在汽缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行微吊工作，應(yīng)檢查

吊車的制動(dòng)裝置動(dòng)作是否可靠。微吊時(shí)鋼絲繩要垂直，操作要緩

慢，裝百分表監(jiān)視，并派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行指揮與操作。

d.起吊汽缸或者轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)將汽缸或者轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡，禁

止人在汽缸或者轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。

e.假如需要在吊起的隔板、軸瓦與汽缸蓋下面進(jìn)行清理結(jié)

合面、涂抹涂料等工作時(shí)，務(wù)必使用專用撐架，由檢修工作負(fù)責(zé)

人檢查合格后方可進(jìn)行。

f.檢修中如須轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)務(wù)必遵守下列各項(xiàng)：只準(zhǔn)在一個(gè)

人的指揮下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)工作，轉(zhuǎn)動(dòng)前應(yīng)通知鄰近的人員。使用吊車

轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，不準(zhǔn)站在拉緊的鋼絲繩的對面。

揭缸后，下缸結(jié)合面應(yīng)該用膠皮覆蓋，以防結(jié)合面受傷；缸

內(nèi)的進(jìn)汽口、疏水口、抽汽口等均應(yīng)可靠地覆蓋，以防異物落入

汽缸造成事故。

布置作業(yè)現(xiàn)場，裝設(shè)照明設(shè)施。

(6)蝶閥檢修的工藝方法：

①對電動(dòng)蝶閥先切斷電源。

②旋出閥門出入口法蘭螺栓，從管道上拆除閥門。

③轉(zhuǎn)動(dòng)手輪開關(guān)閥門，檢查閥芯與膠套(或者金屬閥件)接

觸是否嚴(yán)密。

④旋出操作機(jī)械的連接螺栓，拆除操作機(jī)械。

⑤拆除閥桿與閥芯的定位銷，取出閥桿，閥芯襯套。

⑥清掃全部零件。

⑦檢查膠套及橡膠件有無裂紋、氣孔、變形與老化等缺陷。

⑧檢查閥芯有無裂紋與腐蝕，與閥桿連接是否可靠。

⑨檢查閥桿有無彎曲與腐蝕現(xiàn)象。

⑩所有螺紋涂二硫化鋁潤滑脂潤滑。

11將閥桿裝入閥芯，安裝定位銷后裝入閥體。

12安裝執(zhí)行件，進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，檢查開關(guān)位置是否正確，否

則進(jìn)行調(diào)整。

(7)截止閥檢修的工藝方法：

①開啟閥門。

②電動(dòng)閥門應(yīng)先切斷電源，假如需要可拆除電源線。

③拆除電動(dòng)操作裝置或者傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及手輪。

④旋出填料螺母，拆除填料壓蓋。

⑤卸下閥蓋螺栓，取出閥芯，旋出閥桿，挖出填料。

⑥檢查閥體與閥蓋有無裂紋、夾渣、沖刷與腐蝕等缺陷。填

料室有無縱向溝痕，法蘭面是否平整光滑，有無溝痕與腐蝕。

⑦檢查閥座與閥芯密封面是否光滑，有無裂紋與溝痕等缺

陷，并用紅丹粉檢查其接觸情況。

⑧檢查閥桿表面是否光滑，有無磨損，溝痕與腐蝕，螺紋有

無磨損與損壞。

⑨檢查閥桿螺母的螺紋有無磨損與損壞。

⑩所有零件清掃檢查合格后，組裝閥芯、門桿及門體。

11組裝時(shí)各零件的相互接觸面及螺紋上應(yīng)涂上二硫化鋁粉

潤滑。

12填料與墊應(yīng)更換，填料開口錯(cuò)開120。o

13軸承與閥桿螺母的螺紋應(yīng)加入潤滑脂。

14組裝后應(yīng)調(diào)整電動(dòng)閥開關(guān)位置。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)真空泵

①進(jìn)氣門解體檢查修理，密封襯膠完好，門板關(guān)閉嚴(yán)密，氣

動(dòng)活塞靈活，無卡澀。

②冷卻水進(jìn)出自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開關(guān)靈活，能正常調(diào)節(jié)進(jìn)出水量,

維持水位正常。

③泵軸光潔，無裂紋、銹蝕螺紋完好，葉輪無砂眼、裂紋、

汽蝕。軸頸徑向晃度WO.05mm。

④筒體與兩側(cè)端蓋無裂紋，無變形，無嚴(yán)重磨損，結(jié)合面平

整無毛刺、凹坑。筒體兩端面平行度偏差WO.05mm。

⑤不緊地腳螺栓塞尺檢查地腳與臺板接觸密實(shí)無晃動(dòng)

0.05mm塞尺不入。

⑥葉輪兩端面光潔無毛刺，無嚴(yán)重磨損，瓢偏W0.05mm。葉

輪與鍵配合兩側(cè)不松動(dòng)，鍵頂部有40.2mm的間隙，葉輪兩端與

分配器軸向配合間隙總間隙0.4?0.5mm左0.7mm,兩側(cè)配勻。靜

平衡試驗(yàn)同意靜不平衡量＜10g。

⑦軸套表面光潔，無傷痕、毛刺，軸套磨損量＞0.6mm更換，

軸套兩端面不平行度斗0.02mm,軸套徑向晃度中0.08mm。

⑧軸承滾珠(柱)體與內(nèi)外圈表面光滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，

滾道表面光潔，無傷痕、毛刺。

⑨分配器結(jié)合面平整光滑，閥片無翹曲、變形破舊，閥片與

閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。

⑩冷卻器熱交換管及水室清潔，殼側(cè)水壓試驗(yàn)0.40Mpa,

30min后檢查無泄漏。

11對輪徑向晃度WO.06mm,端面瓢偏WO.04mm。

(2)凝聚水泵

位置最小間隙最大間隙同意最大磨損

首級首級葉輪前口0.60.70.8

雙

首級葉輪后口

吸結(jié)0.60.70.8

標(biāo)準(zhǔn)級葉輪口環(huán)0.60.70.8

導(dǎo)軸承0.250.380.55

級間導(dǎo)軸承0.250.380.55

節(jié)流套0.420.480.65

節(jié)流導(dǎo)軸承0.120.240.45

(3)循環(huán)泵

①將校好晃度的轉(zhuǎn)子放在擱架上，分別將密封環(huán)、填料環(huán)、

填料壓蓋、排水圈、軸承內(nèi)端蓋依次套裝在軸上，密封環(huán)與葉輪

配合直徑間隙為0.5-0.7mm,將滾動(dòng)軸承在10(TC熱油中加熱片

刻套裝在軸上，擰緊并帽，加好適量潤滑劑，裝復(fù)軸承，軸承內(nèi)

孔與軸配合緊力應(yīng)為0-0.02mm,外徑與軸承室配合應(yīng)為-0.1—

0.03mm,自由端的軸承與壓蓋軸向間隙0-0.20mm。

②將聯(lián)軸器裝復(fù)軸端。

③將轉(zhuǎn)子吊入泵座，檢查葉輪與泵殼中心是否一致，必要時(shí)

可調(diào)整軸套并帽，改變?nèi)~輪中心，消除偏差。

④將密封環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)180°,使密封環(huán)外圈凸出部分正好嵌入泵

座對應(yīng)槽內(nèi)，再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子有無卡澀情況。

⑤用壓鉛絲法測量泵殼與密封環(huán)徑間隙，以決定泵蓋中分面

墊片厚度。

(4)給水泵

在組裝前，所有的部件務(wù)必全面的清洗，所有的內(nèi)孔與油路

也務(wù)必清洗干凈。

①將泵軸水平吊起，平穩(wěn)地方在支架上，穿上誘導(dǎo)輪、吸入

端軸套上緊軸套螺母；

②放入首級葉輪鍵把首級葉輪串在軸上第二級葉輪的位置，

用火焰加熱葉輪輪轂使其產(chǎn)生足夠的膨脹間隙；

③將首級葉輪通過葉輪鍵裝在首級葉輪的位置；

④等葉輪完全冷卻后，用塞尺檢查葉輪輪轂端面與軸肩的間

隙，要求值小于0.03毫米；

⑤將首級中段豎立后平穩(wěn)放置在拆卸芯包的支架上；

⑥在軸端擰上吊軸吊耳，將軸及首級葉輪與誘導(dǎo)輪垂直放入

首級中段，在首級中段上放兩道密封圈；

⑦把導(dǎo)輪鑲?cè)氲诙壷卸沃?，在二級中段上擰上吊耳，將之

連同導(dǎo)葉吊起穿過泵軸，裝在首級中段上，檢查中斷抽水孔是否

對正，擰緊中斷連接螺栓；

⑧放入葉輪鍵，把二級葉輪穿在軸上第三級葉輪的位置，用

火焰加熱葉輪輪轂，使其產(chǎn)生足夠的膨脹間隙；

⑨將第二級葉輪通過葉輪鍵裝在第二級葉輪的位置；

⑩等葉輪完全冷卻后，用塞尺檢查葉輪輪轂，端面與首級葉

輪輪鼓后端面的間隙，要求間隙值小于0.03毫米；

11把導(dǎo)葉鑲?cè)氲谌壷卸沃校谌壷卸紊蠑Q上吊耳，將之

連同導(dǎo)葉吊起穿過泵軸，裝在二級中段上，擰緊中斷連接螺栓；

12重復(fù)上述操作，直至裝上末級葉輪；

13再裝上沒一級中段前都要測轉(zhuǎn)子的竄量，竄動(dòng)量在9±

1mm；

141用連接螺栓把末級導(dǎo)葉與大端蓋連接在一起，在大端蓋

上擰上吊耳，將之連同導(dǎo)葉裝在轉(zhuǎn)子上；

15將芯包吊起，放在橡膠墊上，裝上平衡鼓、平衡盤、吐出

端軸套，背緊軸套鎖緊螺母；

16推測轉(zhuǎn)子的總竄量，如今轉(zhuǎn)子的總竄量應(yīng)在9±lmm范圍

內(nèi)；

17松下軸套鎖緊螺母取下吐出端軸套、平衡盤，裝上平衡板;

18重新裝上平衡盤、吐出端軸套，背緊軸套鎖緊螺母

19測量轉(zhuǎn)子如今的竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量應(yīng)為總竄量減4mm,

假如有誤差可用研磨平衡盤工作面或者加調(diào)整墊來調(diào)整。

(5)汽缸檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①高壓缸：

a.用5-10倍放大鏡外觀檢查(必要時(shí)著色檢查)缸體無

裂紋，無銹蝕，無嚴(yán)重蒸汽吹損。汽缸結(jié)合面平整，涂料清除干

凈，無吹蝕溝槽。

b.汽缸扣空缸自由狀態(tài)下塞尺檢查結(jié)合面間隙生0.10mm,

緊1/3螺栓檢查0.05mm塞尺不入。

c.用合象水平儀測量汽缸與軸承箱縱、橫向水平，橫各水

平偏差WO.20mm/m,縱向水平應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度保持一致。

d.高、低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心調(diào)整合格后，用百分表、內(nèi)徑

千分尺測量前、低壓軸承箱油擋洼窩與轉(zhuǎn)子同軸度：左右a-bW

0.05mm,下部c-(a+b)/2W0.05nm1；前、后端軸封洼窩與轉(zhuǎn)子同

軸度：左右a-b<0.05nlln,下部c-(a+b)/2WO.05nlln。

e.用百分表或者塞尺測量高壓缸與高壓轉(zhuǎn)子同軸度：左右

a-b^O.05mm,下部c-(a+b)/2WO.05mm。

f.汽缸結(jié)合面螺栓、螺孔栽絲絲扣光滑、無毛刺及損傷，

配合松緊適宜，組裝時(shí)涂黑鉛粉或者二硫化鋁粉。

g.汽缸內(nèi)更換的零部件務(wù)必打光譜，符合材質(zhì)要求。

②低壓缸：

h.用5-10倍放大鏡外觀檢查或者著色檢查缸體無裂紋，

拼缸連接螺栓無松動(dòng)。汽缸水平結(jié)合面涂料清理干凈，表面平整、

光滑、無銹蝕。

i.扣缸檢查中分面間隙，內(nèi)缸：自由狀態(tài)下塞尺檢查生

0.30mm,緊1/3螺栓檢查0.05mm塞尺不入。外缸：自由狀態(tài)下

塞尺檢查中0.30mm,緊1/3螺栓檢查0.05mm塞尺不入。

j.低壓外缸油擋洼窩與低壓轉(zhuǎn)子同軸度，左右：a-b<

0.05mm,下部：c-(a+b)/2W0.05nlin。

k.低壓內(nèi)缸與低壓轉(zhuǎn)子同軸度，左右:a-b^O.05mm,下

部：c-(a+b)/2WO.05mm。用合象水平儀測量低壓汽缸中分面與

軸承箱縱、橫向水平偏差W0.20mm/m,縱向水平與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度保持

一致。

1.汽缸螺栓、螺孔栽絲絲扣完整光潔，無毛刺及損傷，配

合松緊合適，組裝時(shí)涂以黑鉛粉或者二硫化專目粉。

m.低壓外下缸與臺板接觸密實(shí)，用塞尺四周檢查，0.03mm

塞尺不入。

(6)軸系找中心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①高壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子平面下張口為0.08-0.12mm,徑向偏

差小于0.05mmo

②低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子徑向偏差與端面張口均不大于

0.05mmo

(7)截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①閥體與閥蓋無裂紋、縮孔、夾渣、沖刷與腐蝕等缺陷，填

料室無縱向溝痕，法蘭面平整光滑，無溝痕與腐蝕。

②閥座與閥芯密封面光滑，無裂紋與溝痕，接觸痕跡連續(xù)均

勻。

③閥桿表面光滑，無磨損與腐蝕，螺紋完整無損壞，彎曲度

^0.08mm,與填料環(huán)的間隙為0.3?0.5mm。

④填料壓板無變形，牢固后不傾斜，四周間隙均勻與螺桿配

合間隙為0.10mm?0.20mm。

⑤閥桿螺母的螺紋無磨損與損壞，與閥桿配合良好，不松曠、

不卡澀。

⑥法蘭緊固后四周間隙均勻。

⑦軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑道滾動(dòng)體光滑，無裂紋，磨損點(diǎn)觸珠架

無損壞。

⑧螺栓與螺母配合良好，不松曠、不卡澀。

⑨閥門組裝正確，開關(guān)靈活，電動(dòng)開關(guān)正確。

⑩其它截止閥可參照以上工藝檢修。

熟知本專業(yè)題庫

（五）應(yīng)急裝備、設(shè)施的使用步驟、標(biāo)準(zhǔn)

1.安全帶

使用方法：

第一步連接系帶與安全繩

第二步系胸帶

第三步系腰帶

第四步系腿帶

第五步安全帶穿戴完畢

注意事項(xiàng)：

根據(jù)運(yùn)行，操作需要選擇符合特定使用范圍的安全帶

使用前檢查安全帶，安全帶是否存在外表是否有破舊痕跡、

安全帶上各部件是否完好、是不超過使用期限，安全帶使用期為

3-5年，發(fā)現(xiàn)特殊應(yīng)提早報(bào)廢、新安全帶是否有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)

許可證編號、生產(chǎn)日期等。

安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。使用大于3m長繩應(yīng)加

緩沖器（除自鎖鉤用吊繩外），并要防止擺動(dòng)碰撞。

安全帶務(wù)必掛在牢固可靠的地方。安全繩不準(zhǔn)打結(jié)使用。更

不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，鉤子務(wù)必掛在連接環(huán)上使用。

安全帶不用時(shí)，應(yīng)儲藏在干燥、通風(fēng)的地方，妥善保管，不

可接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿與尖銳的堅(jiān)硬物體，更不準(zhǔn)長期

暴曬雨淋。

2.安全帽

使用方法：

戴安全帽前應(yīng)將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置，

然后將帽內(nèi)彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)，人的頭頂

與帽體內(nèi)頂部的空間垂直距離通常在25?50mll1之間，至少不要

小于32mm為好。這樣才能保證當(dāng)遭受到?jīng)_擊時(shí)，帽體有足夠的

空間可供緩沖，平常也有利于頭與帽體間的通風(fēng)。

不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在腦后方。

安全帽的下領(lǐng)帶務(wù)必扣在頜下，并系牢，松緊要適度。

注意事項(xiàng)：

戴用前，請您檢查帽襯頂繩是否鎖緊，嚴(yán)禁光殼戴用。

帽襯應(yīng)防止被利物劃傷，如發(fā)現(xiàn)損傷要及時(shí)按原規(guī)格型號更

換，不得隨意更換其它帽襯，以確保您的生命安全。

長期不使用時(shí)，應(yīng)放在干燥通風(fēng)，不受日光直射的地方儲存。

塑料安全帽使用期限不超過2年，玻璃鋼安全帽不超過3年,

到期后應(yīng)及時(shí)更換。

3.過濾式防毒面具

使用方法：

佩戴防毒面具時(shí)，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合

適的面具。佩戴防毒面罩時(shí)，將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置，并

松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，

將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時(shí)向后上方用力撐開頭帶，由

下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實(shí)貼合，然后深

呼一口氣，睜開眼睛。

注意事項(xiàng)：

防毒面具屬有毒，有害環(huán)境使用產(chǎn)品，未通過專業(yè)培訓(xùn)過的

人員不得隨意拆卸，減少其零部件及維修產(chǎn)品。

防毒面具不得在65T以上環(huán)境中使用及高溫環(huán)境中存放。

濾毒盒吸濕后會(huì)降低防毒能力，平常注意嚴(yán)防進(jìn)水。

面具應(yīng)儲存在陰涼干燥的地方，并不得接觸有機(jī)溶劑。

4.過濾式防毒口罩

使用方法：

將面罩蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂。

用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。

風(fēng)干的面具認(rèn)真檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性。

清洗時(shí)不要用有機(jī)溶液清洗劑進(jìn)行清洗，否則會(huì)降低使用效

果。

注意事項(xiàng)：

使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合

密封性。

檢查呼氣閥片有無變形，破裂及裂縫。

檢查頭帶是否有彈性。

檢查濾毒盒座密封圈是否完好。

檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)。

5.大號鋁合金隔熱面罩

使用方法：

首先要選擇合適佩戴的安全帽，取出防護(hù)面罩的支架并放到

預(yù)定的安全帽上。

邊組裝邊確認(rèn)頭盔與支架內(nèi)槽組裝是否到位，根據(jù)情況調(diào)節(jié)

合適的位置并固定穩(wěn)固。

取出面屏片，并把上面的防護(hù)膜揭下然后放到支架上固定，

確保所有的鎖扣都處在鎖緊狀態(tài)。

使用時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品可能受熱嚴(yán)重影響視線的折射率，影響到

佩戴者視野的狀況應(yīng)盡量遠(yuǎn)離溫度過高的環(huán)境與場合，不能夠直

接在溫度過高的熱源鄰近。

產(chǎn)品在使用過程一定要確定穩(wěn)固性，佩戴前要認(rèn)真檢查固定

性是否完好。

防護(hù)面罩存在干燥、清潔、空氣流通的庫房或者安全工具柜

中。

注意事項(xiàng)：

嚴(yán)防受潮、過熱，有效期為五年，超過五年應(yīng)根據(jù)情況使用。

禁止使用已經(jīng)破舊的防護(hù)面罩進(jìn)行佩戴作業(yè)。

6.防護(hù)眼鏡

使用方法：

將橡皮帶拉開至頭大小。

將護(hù)目鏡帶上，護(hù)目鏡四周要貼合于臉上。

注意事項(xiàng)：

本產(chǎn)品不能用于可能發(fā)生爆炸或者存在打磨砂輪、研磨砂輪

此類會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重沖擊碎片的場合。

不能用于體育運(yùn)動(dòng)，如射擊，與抵御激光射線。

不能用于輻射，如焚燒，與有火焰的切割或者焊接。

當(dāng)防沖擊護(hù)目鏡鏡片有裂紋時(shí)停止使用，防化學(xué)品護(hù)目鏡鏡

片有裂紋、明顯污漬時(shí)停止使用，并盡快聯(lián)系更換。

7.干粉滅火器的使用方法

使用方法

(1)使用手提式干粉滅火器時(shí)，應(yīng)手提滅火器的提把，迅

速趕到著火處。

(2)在距離起火點(diǎn)5米左右處，放下滅火器。在室外使用

時(shí)，應(yīng)占據(jù)上風(fēng)方向。

(3)使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動(dòng)。

(4)先拔下保險(xiǎn)銷，一只手握住噴管，另一只手用力壓下

壓把，干粉便會(huì)從噴嘴噴射出來。

(5)用干粉滅火器撲救流散液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)從火焰?zhèn)让妫?/p>

對準(zhǔn)火焰根部噴射，并由近而遠(yuǎn)，左右掃射，快速推進(jìn)，直至把

火焰全部撲滅。

注意事項(xiàng)

(1)用干粉滅火器撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，亦應(yīng)從火

焰?zhèn)让鎸?zhǔn)火焰根部，左右掃射。當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，應(yīng)迅速

向前，將余火全部撲滅。滅火時(shí)應(yīng)注意不要把噴嘴直接對準(zhǔn)液面

噴射，以防干粉氣流的沖擊力使油液飛濺，引起火勢擴(kuò)大，造成

滅火困難。

(2)用干粉滅火器撲救固體物質(zhì)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)使滅火器嘴對

準(zhǔn)燃燒最猛烈處，左右掃射，并應(yīng)盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒

在燃燒物的表面，直至把火全部撲滅。

(3)使用干粉滅火器應(yīng)注意滅火過程中應(yīng)始終保持直立狀

態(tài)，不得橫臥或者顛倒使用，否則不能噴粉；同時(shí)注意干粉滅火

器滅火后防止復(fù)燃，由于干粉滅火器的冷卻作用甚微，在著火點(diǎn)

存在著熾熱物的條件下，滅火后易產(chǎn)生復(fù)燃。

8.消火栓的使用方法

（1）打開井蓋。

（2）擰開消防栓頂部出水口。

（3）將水帶一端接在接口上，另一端接上槍頭。

（4）用消防扳手逆時(shí)針緩慢擰開消防栓頂部的閥門。

9.擔(dān)架的使用方法

使用方法

（1）搬運(yùn)者三人并排單腿跪在傷員身體一側(cè)，同時(shí)分別把

手臂伸入到傷員的肩背部、腹臀部、雙下肢的下面，然后同時(shí)起

立，始終使傷員的身體保持水平位置，不得使身體扭曲。三人同

時(shí)邁步，并同時(shí)將傷員放在擔(dān)架上，并固定好傷員。

（2）發(fā)生或者懷疑頸椎損傷者應(yīng)再有一人專門負(fù)責(zé)牽引、

固定頭頸部，不得使傷員頭頸部前屈后伸、左右搖擺或者旋轉(zhuǎn)。

四人動(dòng)作務(wù)必一致，同時(shí)平托起傷員，再同時(shí)放在擔(dān)架上，并固

定好傷員。起立、行走、放下等搬運(yùn)過程，要由1個(gè)醫(yī)務(wù)人員指

揮號令，統(tǒng)一動(dòng)作。

（3）搬運(yùn)者亦可分別單腿脆在傷員兩側(cè)，一側(cè)一人負(fù)責(zé)平

托傷員的腰臀部，另一側(cè)兩人分別負(fù)責(zé)肩背部及雙下肢，仍要使

傷員身體始終保持水平位置，不得使身體扭曲。

注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)傷員之前要檢查傷員的生命體征與受傷部位，重

點(diǎn)檢查傷員的頭部、脊柱、胸部有無外傷，特別是頸椎是否受到

損傷。

(2)務(wù)必妥善處理好傷員。首先要保持傷員的呼吸道的通

暢，然后對傷員的受傷部位要按照技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行止血、包扎、

固定。處理得當(dāng)后，才能搬動(dòng)。

(3)在人員、擔(dān)架等未準(zhǔn)備妥當(dāng)時(shí)，切忌搬運(yùn)。搬運(yùn)體重

過重與神志不清的傷員時(shí)，要考慮全面。防止搬運(yùn)途中發(fā)生墜落、

摔傷等意外。

(4)在搬運(yùn)過程中要隨時(shí)觀察傷員的病情變化。重點(diǎn)觀察

呼吸、神志等，注意保暖，但不要將頭面部包蓋太嚴(yán)，以免影響

呼吸。一旦在途中發(fā)生緊急情況，如窒息、呼吸停止、抽搐時(shí)，

應(yīng)停止搬運(yùn)，立即進(jìn)行急救處理。

(5)在特殊的現(xiàn)場，應(yīng)按特殊的方法進(jìn)行搬運(yùn)?；馂?zāi)現(xiàn)場,

在濃煙中搬運(yùn)傷員，應(yīng)彎腰或者