某食品企業(yè)管理體系課件

第六章食品企業(yè)管理體系食品平安監(jiān)控與保障的開展

1.傳統(tǒng)制作或作坊式加工階段：傳統(tǒng)的保藏方法，監(jiān)控停留在感觀上。2.工廠化、規(guī)?；a階段〔1〕食品感觀期：20世紀60-70年代〔2〕食品微生物要求期：20世紀70-80年代〔3〕食品農殘要求期：20世紀80-90年代〔3〕食品獸殘要求期：20世紀90年代-21世紀初3.從農場到餐桌全程控制階段生態(tài)標志食品的開發(fā)ISO標準的運用GMPSSOPHACCP第二節(jié)食品良好操作標準〔GMP〕“GMP〞簡介“GMP〞是英文GoodManufacturingPractice的縮寫，中文的意思是“良好生產操作標準〞，是一種特別注重在生產過程實施對食品衛(wèi)生平安的管理。GMP要求食品生產企業(yè)應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產品的質量〔包括食品平安衛(wèi)生〕符合法規(guī)要求。GMP所規(guī)定的內容，是食品加工企業(yè)必須到達的最根本的條件。GMP國外開展歷程1963美國制定了世界上第一部藥品的GMP1969年，美國食品藥品管理局將GMP的觀點引用到食品的生產法規(guī)中公布了?食品制造、加工、包裝儲存的現(xiàn)行良好制造標準?根本法1975年WHO向各成員國公布了實施GMP的指導方針1985年CAC制定了?食品衛(wèi)生通用GMP?我國食品良好操作標準1984年由原國家商檢局制定了首個類似GMP的衛(wèi)生法規(guī)?出口食品廠、庫最低衛(wèi)生要求?，對出口食品生產企業(yè)提出了強制性的衛(wèi)生要求。1994年，我國衛(wèi)生部制定了?食品企業(yè)通用衛(wèi)生標準?(GB14881—1994)，作為我國食品企業(yè)必須執(zhí)行的國家標準發(fā)布。在此前后，制定了19個專用ＧＭＰ推行食品GMP的主要目的

提高食品的品質與衛(wèi)生平安。保障消費者與生產者的權益。強化食品生產者的自主管理體制。促進食品工業(yè)的健全開展。實施GMP有哪些重要意義

為食品生產提供一套必須遵循的組合標準。為衛(wèi)生行政部門、食品衛(wèi)生監(jiān)督員提供監(jiān)督檢查的依據(jù)。為建立國際食品標準提供根底。便于食品的國際貿易。使食品生產經(jīng)營人員認識食品生產的特殊性，提供重要的教材，由此產生積極的工作態(tài)度，激發(fā)對食品質量高度負責的精神，消除生產上的不良習慣。使食品生產企業(yè)對原料、輔料、包裝材料的要求更為嚴格。有助于食品生產企業(yè)采用新技術、新設備，從而保證食品質量。食品GMP的管理要素〔4M〕人員〔Man〕要由適合的人員來生產與管理。原料〔Material〕要選用良好的原材料。設備〔Machine〕要采用適宜的廠房和機器設備。方法〔Method〕要采用適當?shù)墓に噥砩a食品。GMP十項根本原那么1.明確各崗位人員的工作職責。2.在廠房、設施和設備的設計、建造過程中，充分考慮生產能力、產品質量和員工的身心健康。3.對廠房、設施和設備進行適當?shù)木S護，以保證始終處于良好的狀態(tài)。4.將清潔工作作為日常的習慣，防止產品污染。5.開展驗證工作，證明系統(tǒng)的有效性、正確性和可靠性。GMP十項根本原那么6.起草詳細的規(guī)程，為取得始終如一的結果提供準確的行為指導。7.認真遵守批準的書面規(guī)程，防止污染、混淆和過失。8.對操作或工作及時、準確地記錄歸檔，以保證可追溯性，符合GMP要求。9.通過控制與產品有關的各個階段，將質量建立在產品生產過程中。10.定期進行有方案的自檢。GMP體系根本內容GMP根據(jù)FDA的法規(guī)，分為4個局部：總那么；建筑物與設施；設備；生產和加工控制。GMP的主要內容(1)原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求；

(2)工廠設計與設施的衛(wèi)生要求；

(3)工廠的衛(wèi)生管理；

(4)生產過程的衛(wèi)生要求；

(5)衛(wèi)生和質量檢驗的管理；

(6)成品貯存、運輸?shù)男l(wèi)生要求；

(7)個人衛(wèi)生與健康的要求?！?〕原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求購入的原料，應具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質，也不應受到污染；運輸工具應符合衛(wèi)生要求；應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。(2)工廠設計與設施的衛(wèi)生要求廠區(qū)要遠離有害場所；給排水系統(tǒng)應能適應生產需要，污水排放必須符合國家規(guī)定的標準；污物應遠離生產車間，且不得位于生產車間上風向；各種管道、管線盡可能集中走向；生產車間、倉庫應有良好通風；洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當?shù)牡攸c；車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明。(3)工廠的衛(wèi)生管理食品廠必須建立相應的衛(wèi)生管理機構，配備經(jīng)專業(yè)培訓的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。建立健全設備維修保養(yǎng)制度；應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，貯存于專門庫房或柜櫥內，專人負責保管，建立管理制度；食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證者，方能從事食品生產工作；污水排放應符合國家規(guī)定標準，達標后排放。廠區(qū)設置的污物收集設施，應為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠區(qū)處理。(4)生產過程的衛(wèi)生要求應按產品品種分別建立生產工藝和衛(wèi)生管理制度；原材料必須經(jīng)過檢驗、化驗，合格者方可使用；生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒。維修、檢查設備時，不得污染食品；包裝上的標簽應按CB7718的有關規(guī)定執(zhí)行；生產過程的各項原始記錄應妥為保存，保存期應較該產品的商品保存期延長六個月。(5)衛(wèi)生和質量檢驗的管理應設立與生產能力相適應的衛(wèi)生和質量檢驗室，并配備經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格的檢驗人員；衛(wèi)生和質量檢驗室應具備所需的儀器、設備，并有健全的檢驗制度和檢驗方法。原始記錄應齊全，并應妥善保存，以備查核；應按國家規(guī)定的衛(wèi)生標準和檢驗方法進行檢驗。檢驗用的儀器、設備，應按期檢定，及時維修。(6)成品貯存、運輸?shù)男l(wèi)生要求經(jīng)檢驗合格包裝的成品應貯存于成品庫，其容量應與生產能力相適應；要設有溫、濕度監(jiān)測裝置和防鼠、防蟲等設施，定期檢查和記錄；運輸工具(包括車廂、船倉和各種容器等)應符合衛(wèi)生要求。(7)個人衛(wèi)生與健康的要求從業(yè)人員(包括臨時工)應接受健康檢查，并要先經(jīng)過衛(wèi)生培訓教育；不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所；進人生產加工車間的其他人員(包括參觀人員)均應遵守本標準的規(guī)定。通用GMP規(guī)定了食品企業(yè)質量衛(wèi)生總的標準和要求，是質量管理的普遍原那么第三節(jié)衛(wèi)生標準操作程序〔SSOP)SSOP簡介SSOP---SanitationStandard

OperatingProcedure衛(wèi)生標準操作程序SSOP是食品加工廠為了保證到達GMP所規(guī)定要求，確保加工過程中消除不良的因素，使其加工的食品符合衛(wèi)生要求而制定的，用于指導食品生產加工過程中如何實施清洗、消毒和衛(wèi)生保持的指導性文件。SSOP主要包括描述在工廠中使用的衛(wèi)生程序；

提供這些衛(wèi)生程序的時間方案；

提供一個支持日常監(jiān)測方案的根底；

鼓勵提前做好方案，以保證必要時采取糾正措施；

辯別趨勢，防止同樣問題再次發(fā)生；

確保每個人，從管理層到生產工人都理解衛(wèi)生；

為雇員提供一種連續(xù)培訓的工具；

顯示對買方和檢查人員的承諾；引導廠內的衛(wèi)生操作和狀況得以完善提高。SSOP內容〔八方面〕與食品接觸與食品接觸物外表接觸的水〔冰〕的平安；與食品接觸的外表〔包括設備、手套、工作服〕的清潔度；防止發(fā)生交叉污染；手的清洗與消毒，廁所設施的維護與衛(wèi)生保持；防止食品被污染物污染；有毒化學物質的標記、貯存和使用；雇員的健康與衛(wèi)生控制；蟲害的防治?！惨弧乘脖车钠桨彩称芳庸ふ弑仨毺峁┰谶m宜的溫度下足夠的飲用水；要定期對大腸菌群和其他影響水質的成分進行分析。企業(yè)至少每月1次進行微生物監(jiān)測，每天對水的PH值和余氯進行監(jiān)測，當?shù)刂鞴懿块T對水的全工程的監(jiān)測報告每年2次；水的監(jiān)控、維護及其他問題處理都要記錄保存；假設發(fā)現(xiàn)加工用水存在問題，應終止使用，直到問題得到解決。〔二〕食品清潔食品接觸的外表：加工設備、案臺、工器具、工作服、手套、包裝物料等；食品接觸外表在加工前和加工后都應徹底清潔，并在必要時消毒；設備的設計和安裝應易于清潔；手套和工作服的清洗和消毒。(三)防止發(fā)生交叉污染防止員工操作造成的產品污染;生的和即食食品的隔離;防止工廠設計造成的污染。(四)清潔設施維護手的清洗和消毒臺需設在方便之處，且有足夠的數(shù)量；衛(wèi)生間需要進入方便、衛(wèi)生和良好維護，具有自動關閉、不能開向加工區(qū)的門。。〔五〕防止外來污染水滴和冷凝水(死水);不清潔水的飛濺;空氣中的灰塵、顆粒;外來物質;地面污物;無保護裝置的照明設備;潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑等;化學藥品的殘留;不衛(wèi)生的包裝材料。〔六〕有毒化學物質的標記，貯存和使用編寫有毒有害化學物質一覽表;所使用的化合物有主管部門批準生產、銷售、使用說明的證明;單獨的區(qū)域貯存，帶鎖的柜子，設有警告標示;化合物正確標識，標識清楚，標明有效期，使用登記記錄;由經(jīng)過培訓的人員管理?！财?雇員的健康與衛(wèi)生控制員工的上崗前健康檢查;定期健康檢查，每年進行一次體檢〔病毒性肝炎、活動性肺結核、腸傷寒及其帶菌者、細菌性痢疾及其帶菌者、化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者、手外傷末愈合者〕必須穿戴工作服、帽、口罩、鞋等，并及時洗手消毒。害蟲主要包括中嚙齒類動物、鳥和昆蟲等攜帶某種人類疾病源菌的動物；害蟲的滅除和控制包括加工廠全范圍，甚至包括加工廠周圍，重點是廁所、下腳料出口、垃圾箱周圍、食堂、貯藏室等；對任何產生昆蟲、害蟲的滋生地進行蟲害防治(八)蟲害的防治

第四節(jié)危害分析與關鍵點控制

〔HACCP)HACCP概念HazardAnalysisCriticalControlPoint-危害分析與關鍵控制點HACCP是對可能發(fā)生在食品加工環(huán)節(jié)中的危害進行評估，進而采取控制的一種預防性的食品平安控制體系。HACCP的六個特點針對性預防性經(jīng)濟性實用性強制性動態(tài)性HACCP的七個原理原理1危害分析根據(jù)產品工藝流程圖，分析原料生產、加工過程中可能發(fā)生顯著危害，并確定控制措施只有通過危害分析，找出可能發(fā)生的潛在危害，才能在隨后的步驟中加以控制列舉能用來控制三種危害的預防措施的例子

(1)生物危害：細菌溫度控制：發(fā)酵和pH值控制：發(fā)酵產生乳酸的細菌抑制一些病原體的生長鹽或其他防腐劑的添加：枯燥：來源控制：從非污染源處取得原料病毒：蒸煮方法寄生蟲

原料控制加強檢驗(2)化學危害來源控制：產地證明、供貨商證明和原料檢測生產控制：食品添加劑合理的使用和應用

(3)物理危害來源控制：銷售證明和原料檢測生產控制：磁鐵、金屬探測器，篩網(wǎng)、除粒機、澄清器等設備的使用原理2確定關鍵控制點(CCP)CCP的定義為：食品生產中某一點、步驟或過程，通過對其實施控制，就可以預防、消除食品危害或將其降低到可接受程度。CCP應該建立在可采取控制措施的地方。已確定的危害必須能夠在食品鏈中(即從原材料種植、收獲至最終產品消費整個過程)的某些環(huán)節(jié)上加以控制。原理3建立關鍵限值(CL)關鍵限值:為了保證各關鍵控制點處于控制之下必須到達的平安目標水平和極限。例如：溫度、時間、濕度、細菌總數(shù)等。關鍵限值的選擇原那么1、科學性2、可操作性3、一個CCP點可以有多個關鍵限制原理4關鍵控制點監(jiān)控監(jiān)控：實施一個有方案的連續(xù)觀察和測量，以評估一個CCP是否受控，并且為將來驗證時使用做出準確記錄。監(jiān)控方案監(jiān)控對象：通常通過觀察和測量來評估是否一個CCP是在關鍵限值內操作的。監(jiān)控方法：通常用物理或化學的測量(數(shù)量的關鍵限值)或觀察方法，監(jiān)控方法要求迅速和準確。監(jiān)控頻率：可以是連續(xù)的或間斷的。原理5糾正措施糾正措施：當發(fā)生偏離或不符合關鍵限值時采取的步驟。糾偏行動必須把關鍵控制點帶回到控制之下，對沒有預料的關鍵限值的失敗，或再次發(fā)生的偏差應該調整加工工藝或重新評估HACCP方案。有效的糾偏行動方案內容糾正和消除不符合要求的原因，確保關鍵控制點重新回到控制下隔離、評估和確定不符合要求的產品的處理方法表6-3糾正措施報告公司名稱編號地址日期加工步驟關鍵限值監(jiān)控人員發(fā)生時間報告時間問題及發(fā)生問題描述采取措施問題解決及現(xiàn)狀HACCP小組意見審核人：日期原理6驗證程序驗證：確定HACCP體系是否按HACCP方案運作或方案是否需要修改及再確認、生效所使用的方法、程序或檢測及審核手段。主要由質檢、衛(wèi)生管理機構人員完成驗證分為：內部驗證——由企業(yè)的HACCP小組進行，可視為內審。外部驗證——由政府檢驗機構或有資格的第三方進行，可視為審核驗證包括：

監(jiān)控設備的校正；針對性的取樣和檢測；CCP記錄的復查；最終產品的微生物(化學)檢驗。原理7建立記錄系統(tǒng)沒有記錄就等于沒有發(fā)生，準確的記錄是保持一個成功的HACCP方案的重要局部HACCP方案和用于制定方案的支持性文件關鍵控制點監(jiān)控的記錄糾偏行動的記錄驗證活動的記錄HACCP方案和支持性文件(1)制定HACCP方案的信息和資料。(2)各種有關數(shù)據(jù)。如：制定抑制病原體生長方法時所使用的足夠數(shù)據(jù)；確定殺死病原體加熱強度時所使用的數(shù)據(jù)等。(3)有關參謀和其他專家進行咨詢的信件。(4)HACCP小組名單和小組職責。(5)制定HACCP方案必須具備的程序及采取的預期步驟概要。監(jiān)控記錄應該是包含以下信息的表格：-表頭-公司名稱-時間和日期-產品確認(包括產品型號、包裝規(guī)格、加工線和產品編碼，可適用范圍)-實際觀察或測量情況-關鍵限值-操作者的簽名-復查者的簽名-復查的日期。記錄保存期限：HACCP記錄一般保存2年，至少保存到與產品的貨架期一樣長，對生鮮產品，一般至少保存6個月。鮮、冷藏的果蔬汁產品---1年冷凍、貨架穩(wěn)定的果蔬汁產品---2年或貨架期地點、官方審查、保密方面等的規(guī)定HACCP方案的制定與實施根據(jù)以上7原理，在具體實施的時候，一般是通過13個步驟來進行的。1～5步預備步驟6～9步危害分析、確定關鍵控制點和控制方法10～13步HACCP方案的維護措施的建立與實施。1.HACCP的預備步驟〔準備階段〕步驟1：成立HACCP方案擬定小組HACCP研究的第一項工作就是組建HACCP小組，成員由對產品或生產技術具有專門知識的人員或專家組成。HACCP小組成員應具有豐富的知識和經(jīng)驗以便能正確地：①發(fā)現(xiàn)潛在危害，②確定嚴重和危險程度，②在出現(xiàn)伯差時為監(jiān)測和糾正措施提供指導，⑥評價HACCP方案的效果。1.HACCP的預備步驟〔準備階段〕步驟2：描述產品HACCP小組首先描述該產品，包括對該產品、組成成分及生產、加工方法的總體描述。1.HACCP的預備步驟〔準備階段〕步驟3：確定產品用途及消費對象食品的用途應以消費者的正常需求為根底，如果食品的消費對象是特殊人群，如嬰兒、免疫缺損者或其它人群，那么應加以具體說明。1.HACCP的預備步驟〔準備階段〕步驟4：編制流程圖

流程圖的目的，是提供一個在生產過程中各步驟的清楚、簡單框架。流程圖的范圍必須覆蓋公司控制下生產過程的所有步驟。流程圖不必像工程圖那樣復雜。一個平面流程示意圖足以描述。而且，對這一程序的簡單圖示通常有助于理解和評價產品和生產流程。1.HACCP的預備步驟〔準備階段〕步驟5：流程圖的現(xiàn)場驗證

HACCP小組應該對操作進行現(xiàn)場檢查以證實流程圖的準確和完整。應該根據(jù)需要和記錄修改流程圖。

2.HACCP危害分析及其控制方法步驟6：危害分析及其控制措施

對可能發(fā)生的食品危害進行充分識別，并列出所有潛在危害。一般臺品中的危害分為生物危害、化學危害和物理危害三類2.HACCP危害分析及其控制方法方法步驟7：確定關鍵控制點〔CCP〕關鍵控制點(CCP)是食品平安危害能被控制的，能預防、消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。對在危害分析期間確定的每個顯著危害，必須有一個或多個關鍵控制點來對其進行控制。2.HACCP危害分析及其控制方法步驟8：確定各CCP的關鍵限值〔CL〕和容差(OL)當確定了關鍵控制點(CCP)后，必須為每個關鍵控制點設立關鍵限值(CL)，用于控制每個顯著危害。操作限值(0L)是比關鍵限值(CL)更嚴格的限度，由操作人員使用的，以降低偏離的風險的標準。2.HACCP危害分析及其控制方法步驟9：建立各CCP的監(jiān)控制度對每個CCP點對應的關鍍限值和操作限值進行定期的測量或觀察，以評估一個CCP是否受控，根據(jù)監(jiān)控值的變化趨勢，及時采取相應措施

3.HACCP方案的維護步驟10：建立糾偏措施糾正措施由兩局部組成：一是糾正和消除偏離的原因，使關鍵控制點恢復控制，防止偏離再次發(fā)生。二是隔離、評估發(fā)生偏離期間生產的產品，并進行處置。3.HACCP方案的維護步驟11：建立驗證〔審核〕措施檢驗的一個方面是評價設備的HACCP系統(tǒng)是否在按照HACCP方案運行。檢驗的另一個重要方面是對HACCP方案的初步證實，以確定該方案在科學上和技術上是正確的3.HACCP方案的維護步驟12：建立記錄保存和文件歸檔制度步驟13：回憶HACCP方案HACCP方法在經(jīng)過一段時間的運行，或者也作了完整的驗證，都有必要對整個實施過程進行回憶與總結，HACCP體系需要并要求建立這種回憶的制度。特別是當一些條件發(fā)生改變時，尤其需要對方案實施的過去進行回憶GMP：原那么性的規(guī)定〔不細化〕，包含硬件〔設備、廠房、衛(wèi)生設施、配套設施〕和軟件〔人員、生產工藝、行為〕兩方面內容，作為法律性、標準性的要求而存在。SSOP：企業(yè)為了到達GMP所規(guī)定的要求，保證所加工的食品符合衛(wèi)生要求而制定的指導食品生產加工過程中如何實施清洗、消毒和衛(wèi)生保持的作業(yè)指導文件。HACCP：是建立在GMP、SSOP根底上的預防性的食品平安控制體系。HACCP方案的目標是控制食品平安危害，它的特點是具有預防性，將平安方面的不合格因素消滅在過程之中。GMP、SSOP、HACCP之間的關系GMP、SSOP、HACCP的最終目的都是為了使企業(yè)具有充分、可靠的食品平安衛(wèi)生質量保證體系，生產加工出平安衛(wèi)生的食品，保障食品消費者的食用平安和身體健康。

GMP、SSOP控制的是一般的食品衛(wèi)生方面的危害，HACCP重點控制食品平安方面的GMP、SSOP是制定和實施HACCP方案的根底和前提。企業(yè)在滿足GMP和SSOP的根底上實施HACCP方案，可以將顯著的食品平安危害控制和消滅在加工之前或加工過程中三者之間的關系GMPSSOPHACCP第五節(jié)質量管理與質量保證體系

〔ISO9000〕ISO9000是一“族〞標準1987年第一版〔6個〕1994年第二版〔16個〕2000年第三版〔核心標準4個〕2024年發(fā)布新版的ISO9001國際標準化組織(ISO)制定和通過的指導各類組織建立質量管理和質量保證體系的系列標準，這些標準被統(tǒng)稱為ISO9000族標準。

ISO9000質量體系是各類組織按照ISO9000族標準建立的質量管理和質量保證體系。

ISO9000

ISO9000家族系列標準

質量管理體系根本術語和定義

質量管理體系

要求質量管理體系

審核指導綱要ISO9001ISO19011ISO9004質量管理體系業(yè)績改進指南企業(yè)為什么實施

ISO9000

？

？導入ISO9000體系的好處

1、能夠讓企業(yè)部門和崗位分工明確2、理清公司各部門的工作流程3、確定公司的所有工作的作業(yè)標準標準化4、提升從來料至出貨所有生產制程質量5、防止管理經(jīng)驗流失6、提高組織聲譽增強組織競爭力7、滿足客戶要求八項質量管理原那么是體系的重要根底以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法與供方互利的關系八項質量管理原那么原那么〔一〕：以顧客為中心所有組織都依存其顧客。因此，組織應了解顧客當前和未來需要，滿足顧客要求，并努力超越顧客期望。為實施本原那么，組織應采取以下措施：了解客戶及其產品/效勞、交貨期、價格、可靠性的所有需要和期望兼顧客戶要求和組織股東、員工、供方、地方政府及社會等相關的需求及期望將這些要求在整個組織中溝通測量客戶滿意度，并采取相應措施加強與客戶的交流，建立長期戰(zhàn)略伙伴關系原那么〔二〕：領導作用領導者將組織的宗旨、方向和內部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境為實施本原那么。組織應采取以下措施：領導者應思路清晰，并以身作那么了解外部環(huán)境的變化，并作出相應的反映考慮所有相關方的需求，包括：客戶、股東、員工、供方、當?shù)厣鐣罢麄€社會為組織的開展勾畫出清晰的遠景建立內部各級人員的責任提供員工所必需的資源、培訓及在職責范圍內的工作自由度了解、激發(fā)并鼓勵員工的奉獻精神提倡公開和老實的交流原那么〔三〕：全員參與各級人員是組織之本。只有他們的充分參與才能使才干為組織帶來最大的收益為實施本原那么組織應采取以下措施：接受分配的職責，解決問題主動尋找改進的時機積極尋求提高其能力，知識和經(jīng)驗的時機毫無顧慮地分享知識和經(jīng)驗集中精力為客戶創(chuàng)造價值有創(chuàng)造性的建立組織進一步的開展目標原那么〔四〕：過程方法將相關的資源和活動作一個過程來管理，可以更加有效地幫助組織到達預期的結果。為實施本原那么，組織應采取以下措施：規(guī)定為到達預期目標所必要的過程確定并測量過程的輸入和輸出結合組織各部門的職能，明確過程之間的接口關系確定管理過程的職責、權力和可靠性明確各個過程的內部及外部客戶、供方和有關利益方在過程的設計和籌劃中，考慮過程的各個步驟、活動、流程、控制方式、培訓需要、設備、操作方法、信息、材料和其他資源，以到達期望的結果原那么〔五〕：管理的系統(tǒng)方法 在一個既定的目標下，明確、理解和管理一個由相互作用的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。為實施本原那么，組織應采取以下措施：明確并標準所有與既定目標有關的過程，建立一套管理系統(tǒng)建立系統(tǒng)的結構，以最有效的方式到達目標了解系統(tǒng)過程的相互關系及個性特征通過測量和評估，不斷改進系在行動以前，明確必要的資源原那么〔六〕：持續(xù)改進 持續(xù)改進是組織的永恒的目標。為實施本原那么，組織應采取以下措施：將持續(xù)改進組織的產品、效勞過程和體系作為每一個部門的目標提倡改進與效益掛鉤的思想，使組織從每次改進中受益根據(jù)明確的驗收標準，定期評估并發(fā)現(xiàn)潛在的改進時機，追求卓越不斷地改進各個過程的有效性和效率提倡以預防為主教育和培訓組織的每位員工，學會使用持續(xù)改進的方法和工具方案—實施—檢查—改進〔PDCA〕循環(huán)問題的解決過程的重新籌劃過程的創(chuàng)新建立指導并跟蹤改進的方法和目標改進效果確實認原那么〔七〕：基于事實的決策方法 對數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的根底。為實施事實本原那么，組織應采取以下措施：測量并收集與目標有關的數(shù)據(jù)和信息確保數(shù)據(jù)和信息足夠準確、可靠并可獲得使用有效的方法，分析數(shù)據(jù)和信息掌握適當?shù)慕y(tǒng)計技術及其使用價值將邏輯分析結果與經(jīng)驗相結合，據(jù)引決策并采取措施原那么〔八〕：與供方的互利關系一個組織與其供方既相互獨立又相互作用，建立互惠互利的關系將增強雙方創(chuàng)造價值的能力。為實施本原那么，組織應采取以下措施:確定選擇主要供方建立與供方的關系，在短期的利益和長遠的考慮中到達平衡提倡雙方共同開發(fā)和改進產品和過程對客戶的要求，雙方有明確一致的理解信息和長遠方案的共享對供方的改進和業(yè)績進行認可第一節(jié)食品平安管理體系

〔ISO22000：2024)IS022000定義IS022000：2024是由ISO/TC34農產食品技術委員會制定的一套專用于食品鏈內的食品平安管理體系。ISO22000標準的產生60年代美國太空方案95年美國水產品HACCP法規(guī)97年CACHACCP體系應用指南2024年質檢總局出口食品廠應用2024年6月ISO/TC34委員會DIS版2024年5月FDIS版2024年9月1日ISO22000：2024標準版ISO22000：2024特點1詳細描述基于HACCP七個原理的食品平安管理體系2可以用于審核3可以用于認證4廣泛適用性(整個食品鏈)5將把HACCP同先決條件以及標準衛(wèi)生操作程序兼容。6結構同ISO9000和ISO14000趨同7為國際間HACCP概念的交流提供機制

ISO22000的應用范圍1、直接介入食品鏈中一個或多個環(huán)節(jié)的組織，如：飼料加工、種植生產、輔料生產、食品加工、零售、食品效勞、配餐效勞、提供清潔、運輸、貯存和分銷效勞的組織。

2、間接介入食品鏈的組織，如：設備供給商、清潔劑和包裝材料及其它食品接觸材料的供給商。ISO2200