爐子施工方案

編制說明本施工技術(shù)措施是針對中國石油化工股份公司上海高橋分公司80萬噸/年航煤臨氫脫硫醇裝置改造工程汽提塔底重沸爐、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐及余熱回收系統(tǒng)煙風(fēng)道、鋼煙囪的具體施工技術(shù)方法而編制的。本方案是在結(jié)合了中石化工程建設(shè)公司關(guān)于重沸爐、加熱爐、余熱回收系統(tǒng)及鋼煙囪的相關(guān)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場的實際情況，考慮了預(yù)制、安裝、運輸?shù)确矫娴囊蛩囟幹频?。二、編制依?jù)及執(zhí)行規(guī)范1、中石化工程建設(shè)公司關(guān)于重沸爐、加熱爐、余熱回收系統(tǒng)及60m鋼煙囪的設(shè)計藍(lán)圖2、2、SH3506-2000《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》3、SH3086-1998 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》4、4、SH3065-1994《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)條件》5、 SH/T3114-2000《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件》6、 SH/T3113-2000《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》7、GBJ211-87 《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》8、GB150-1998《鋼制壓力容器》8、GB150-1998《鋼制壓力容器》9、GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》10、SH3085-1997 《石油化工管式爐碳鋼和銘鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》11、SH3523-1992《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》11、SH3523-1992《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》12、SH3505-1999《煉油化工施工安全規(guī)程》13、 工程的土建工作已達(dá)到現(xiàn)場安裝施工的條件14、 石化三公司的吊裝等施工機(jī)具已滿足本方案的施工要求三、工程概況反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F5101、汽提塔底重沸爐F5201、余熱回收系統(tǒng)及60m鋼煙囪安裝是中國石化股份公司高橋分公司煉油廠80萬噸/年航煤脫硫醇裝置改造工程的一部分。加熱爐F5101、重沸爐F5201均為對流一輻射型立管式圓筒爐。其中加熱爐總重約為100噸，金屬重63.2噸，非金屬重36.8噸；爐管材質(zhì)為TP321。整個流程采用單流程，對流管由9根中168X8翅片管，9根中168X8光管組成，輻射爐管中219X10光管共30根。重沸爐總重約為70.7噸，金屬重45.4噸，非金屬重25.3噸；爐管材質(zhì)為20#，整個流程采用雙流程，對流管由12根中152X8光管，28根中152X8翅片片管組成，輻射管由34根中152X8光管組成。兩臺爐子爐頂采用噴涂纖維涂料，爐墻采用耐火磚及硅酸鈣絕熱板背襯結(jié)構(gòu)，爐底采用耐火磚及輕質(zhì)耐熱澆注料背襯結(jié)構(gòu)襯里，對流室及煙道襯里全部采用輕質(zhì)耐熱澆注料。煙氣余熱回收系統(tǒng)采用立管式熱管空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱，并設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，來自兩爐對流室的熱煙氣匯合后，經(jīng)熱煙道，60m重合煙囪進(jìn)入熱管空氣預(yù)熱器與空氣換熱后由煙氣引風(fēng)機(jī)排入重合煙囪。冷空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)送入熱管空氣預(yù)熱器與煙氣換熱后經(jīng)熱風(fēng)道供爐底燃燒器燃燒使用。煙氣余熱回收系統(tǒng)總重50噸，金屬重38.5噸，非金屬重11.5噸，系統(tǒng)所有煙道均采用輕質(zhì)耐熱澆注料，熱風(fēng)道貌岸然則采用石棉板外包鍍鋅鐵皮進(jìn)行保溫。鋼煙囪總高為60m，總重135噸，金屬重91噸，非金屬44噸，結(jié)構(gòu)尺寸為中3170何2630何1416X60000mm。煙囪內(nèi)部中間有一26m高隔離層。四、 工程特點1、 由于該工程的工期很緊，故在預(yù)制的深度上更深，質(zhì)量上要求更高。2、 由于該工程屬于改造項目，周圍裝置均在開工，故對安全上的要求非常高。3、 爐子的輻射段施工中采用先襯里再分片穿插安裝爐管，施工安裝的技術(shù)要求比較高。五、 施工方法（一）反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F5101施工方法1、 加熱爐F5101整體上分七段進(jìn)行預(yù)制安裝（鑒于運輸高度的限制），其分別為爐底鋼結(jié)構(gòu)；輻射段筒體分4節(jié)，最后一節(jié)與爐頂鋼構(gòu)做成一體；對流段；煙囪段。顧制場地設(shè)在凌橋預(yù)制場，故需制一個20mX20m的鋼平臺并需1臺龍門吊車配合。預(yù)制完后由16T卡車/30T拖車運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。爐管預(yù)制時需搭設(shè)二個3mX4m的防風(fēng)雨棚。2、 F5101爐子的施工網(wǎng)絡(luò)程序

（二）汽提塔底重沸爐F5201施工方法1、 重沸爐整體上分五段進(jìn)行預(yù)制安裝，其分別為爐底鋼結(jié)構(gòu)；輻射段整體；爐頂鋼結(jié)構(gòu)；對流段；煙囪段。預(yù)片20m的鋼平臺并需1臺30T吊車配合。預(yù)制完后由16T卡車/30T拖車運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。爐管預(yù)制時需搭設(shè)2、 F5201爐子的施工網(wǎng)絡(luò)程序（三）煙風(fēng)道施工方法1、 煙風(fēng)道在凌橋預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，煙風(fēng)道預(yù)制原則上按泵析進(jìn)行預(yù)制，若由于運輸原因可分為兩段進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制E道內(nèi)襯里可在預(yù)制場襯里完。2、 煙風(fēng)道施工網(wǎng)絡(luò)程序

（四）鋼煙囪施工方法1、 鋼煙囪在凌橋預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，整個煙囪共分四段進(jìn)行預(yù)制安裝。預(yù)制場地需一個20mX20m的鋼平臺、兩個用焊接需搭設(shè)一個人5X5X5的防風(fēng)雨棚。2、 鋼煙囪的施工網(wǎng)絡(luò)程序*下料、滾圓施工準(zhǔn)備 一?基礎(chǔ)、材料驗收一?―?筒節(jié)縱縫組焊 一?組對成第一?四段*筒節(jié)環(huán)縫組焊*第一段襯里一第一段點焊保溫釘一第一段中間隔板安裝"第二、三、四段襯里—第二、三、四段點焊保溫釘＜*第一段吊裝＞第二、三、四段吊裝組對+襯里補襯一?總體交工驗收六、施工技術(shù)措施（一）加熱爐F5101的施工技術(shù)措施1、 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施爐體鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制在凌橋預(yù)制場進(jìn)行。預(yù)制時先鋪設(shè)20mX20m的預(yù)制鋼平臺，上部用HW400mX400m的H型鋼制作胎具兩座，一座用于預(yù)制爐底鋼結(jié)構(gòu)，一座用于預(yù)制輻射筒體。爐底鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制應(yīng)先滾圓拼制底部環(huán)梁，環(huán)梁拼制焊接完成后，鋪設(shè)爐底板，待爐底板焊接完，把爐底鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)號出立柱的位置進(jìn)行倒裝立柱，安裝立柱時必須按照圖紙要求進(jìn)行安裝并保證柱間的距離。柱腳板不必安裝，到現(xiàn)場基礎(chǔ)上吊裝時，先安裝找平柱腳板，劃出各立柱的中心線，再吊裝爐底鋼結(jié)構(gòu)。輻射鋼結(jié)構(gòu)由于運輸角度限制無法做成整體。輻射爐壁板和壁板，環(huán)形加固分開預(yù)制。輻射筒體第1、2、3圈（從下往上數(shù)）為一節(jié)，4、5圈，6、7圈，8、9圈及爐頂鋼結(jié)構(gòu)各自為一節(jié)，運至現(xiàn)場再逐層組裝。輻射鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)先逐層安裝組焊爐壁板預(yù)制節(jié)，然后組裝各立柱，壁板安裝時需將各介位線對齊，將上水平度找平，并需保證輻射爐壁圓筒的中心與爐底中心重合。立柱組焊完成后安裝焊接各層加固槽鋼圈。對流段鋼結(jié)構(gòu)先接Xb-Xa方向預(yù)制兩片，然后在鋼平臺上組裝成框，梁柱之間的焊接待整體組對完后進(jìn)行焊接火防變形，對流爐壁板安裝時先與梁柱點焊住，待爐壁板全部點焊安裝完后再焊接壁板間的焊縫。安裝對流管板時須保證管孔間的同心度符合要求。對流段組焊完后，經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行襯里工作。對流爐管在預(yù)制場穿裝焊接完。煙囪段在預(yù)制場幫成整體，并安裝冠上梯及平臺，襯里完。組對煙囪直段落及無圓地方時須保證安裝的同心度。2、 爐管施工技術(shù)措施輻射爐管在管道預(yù)制場預(yù)制成14組，其中3根爐管的2組，2根爐管的確良2組，油出口、油入口處為3根一組，其余的為2根一組。管排預(yù)制時應(yīng)先制作胎具，胎具下部用路基板鋪設(shè)，上部用［14柄鋼制作可排支架。支架上需根據(jù)輻射爐管的安裝弧度設(shè)置支撐板，支撐板用＜5=16mm的Q235-A鋼板制作，支撐板上放置爐管的位置切割成半個爐管圓弧的柄，以固定爐管間的位置。管排預(yù)制完后用二根10#槽鋼（槽鋼需根據(jù)輻射爐管的安裝圓周弧度滾圓）進(jìn)行臨時加固，爐管用U型管卡固定在槽鋼上。爐管排預(yù)制完后用16T卡車運至現(xiàn)場從爐頂檢修孔吊入并安裝到位，爐管就位后組焊下部的彎頭，拆除臨時加固，安裝爐底上的爐管定位套管。對流爐管在預(yù)制場預(yù)制成兩根爐管加一個180。彎頭的U型管排共九組，其中翅長管四組，光管四組，翅長管與光管一組。對流爐管預(yù)制完后運到凌橋預(yù)制場穿入對流段進(jìn)行安裝。穿管需在對流管板安裝完畢，對流襯里完成后進(jìn)行。爐管焊接需采用防風(fēng)，防雨措施，預(yù)制時用腳手架搭設(shè)雨棚，外部用蓬布遮蓋，爐管預(yù)制完成后，端頭需用鐵皮制作的蓋板蓋死，以防止雜物進(jìn)入爐管。轉(zhuǎn)油線爐管的安裝需根據(jù)現(xiàn)場實測好的尺寸進(jìn)行下料后再進(jìn)行安裝。爐管的焊接應(yīng)按《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程(SH3523-92)進(jìn)行100%的射線探傷檢查，11級以上為合格，射線探傷檢查不得有未焊透。爐管間的焊接用E347焊條，打底焊絲采用ER347。爐管整體安裝完成后，需進(jìn)行爐管的整體試壓。對流與輻射爐管相連一起以6.0Mpa壓力進(jìn)行整體水壓試驗。水壓試驗時先升至試驗壓力，保壓至少30分鐘，進(jìn)行焊縫及連接部位檢查然后降至設(shè)計壓力作嚴(yán)密性試驗檢查。水壓試驗應(yīng)采用潔凈水，其中氯離子含量不超過25PPM，水溫不得低于5°C。水壓試驗后須立即將水放凈，并用壓縮空氣將爐管內(nèi)的水吹干凈。重沸爐F5201的施工技術(shù)措施1、 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工要求同(二)加熱爐5201的施工技術(shù)措施。輻射鋼結(jié)構(gòu)F5201爐在預(yù)制場做成整體運至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。輻射段爐壁筒體共由七節(jié)板組成，在預(yù)制組對成整體后，找平筒體上下口，再安裝組焊輻射段立柱，環(huán)梁加固圈及爐頂鋼結(jié)構(gòu)。輻射段預(yù)制完后下口用米字支撐進(jìn)行加固。2、 爐管施工措施輻射爐管在管道預(yù)制場預(yù)制成十組，其中三根爐管的四組，四根爐利害的六組。其它施工技術(shù)要求同(二)加熱爐5101的施工技術(shù)措施。對流完爐管為兩流程，在預(yù)制場預(yù)制成兩根爐利害加一個180。彎頭的U型管排20組，其中翅片管14組，光管6組，對流爐利害預(yù)制完后運至凌橋預(yù)制場穿放流段進(jìn)行安裝。穿管需在管析板安裝完畢，對流段襯里完畢后進(jìn)行。爐管的焊接需采用防風(fēng)防雨措施，預(yù)制進(jìn)用腳手架搭設(shè)雨棚，外部用蓬布遮蓋，爐管預(yù)制完成后，端頭需用鐵皮制作的蓋板蓋死，以防止雜物進(jìn)入爐管。轉(zhuǎn)油線爐管的安裝需根據(jù)現(xiàn)場實測好的尺寸進(jìn)行下料后再進(jìn)行安裝。爐管的焊接應(yīng)按《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》(SH3085-1997)要求執(zhí)行，射線探傷檢查的評定應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323-87)中II級要求，且不允許未焊透。爐管的焊接用E4315的焊條焊接。爐管整體安裝完成后，需進(jìn)行爐管的整體試壓。對流與輻射爐管相連一起以3.8Mpa壓力進(jìn)行整體水壓試驗。水壓試驗時先升至試驗壓力，保壓至少30分鐘，進(jìn)行對焊縫及連接部位檢查，然后降至設(shè)計壓力作嚴(yán)密性試驗檢查。水壓試驗應(yīng)采用潔凈水，水壓試驗后須立即將水放凈，并用壓縮空氣將爐管內(nèi)的水吹干凈。余熱回收系統(tǒng)煙風(fēng)道施工技術(shù)措施1、煙風(fēng)道的預(yù)制煙風(fēng)道預(yù)制在凌橋預(yù)制場進(jìn)行。預(yù)制時先鋪設(shè)放樣，下料的平臺，然后在平臺上放樣、號線、下料；下完料的板料經(jīng)尺寸檢驗合格后，方形煙風(fēng)道方可進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的拼裝，圓形煙風(fēng)道則先滾圓組焊筒節(jié)的縱縫制作成單個筒節(jié)，然后進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的拼裝。襯里的煙道需點焊完保溫釘后，再進(jìn)行襯里。襯里時預(yù)制構(gòu)件的兩端需各留出300mm的長度，不做襯里，待現(xiàn)場煙風(fēng)道組裝完成后再進(jìn)行補襯。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工的需要，煙風(fēng)道共需分成以下幾個部分預(yù)制：鼓風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在凌橋預(yù)制場預(yù)制成鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道和出口風(fēng)道兩段。為方便現(xiàn)場安裝，短節(jié)的一頭用法蘭圈先不焊死。預(yù)熱器出入口煙風(fēng)道預(yù)熱器出入口風(fēng)道均預(yù)制成單件，單每一件的一頭法蘭圈場不焊死，以便于現(xiàn)場調(diào)節(jié)安裝尺寸。引風(fēng)機(jī)出口煙道引風(fēng)機(jī)出口煙道預(yù)制成一件，一頭的法蘭圈不焊死，以便于現(xiàn)場調(diào)節(jié)安裝尺寸。爐底環(huán)形風(fēng)道兩臺爐子的爐底環(huán)形風(fēng)道均分為兩節(jié)預(yù)制，與燃燒器相連的風(fēng)道短節(jié)連接口先不開，至現(xiàn)場后根據(jù)實際情況再開孔，安裝短節(jié)。集合煙道集合煙道分三段預(yù)制，分別為90。焊接彎管件號13為I段，爐F5201煙道出口至第一個大小頭處為第II段，第一個大小頭至60m煙囪入口處為第III段。第I段預(yù)制時一頭法蘭圈不焊死，作為現(xiàn)場調(diào)節(jié)安裝尺寸用。第段的與第I段相連的一頭留100mm余量，待第I段安裝完畢后，實際測量安裝相對尺寸再下料。第I段預(yù)制時一頭法蘭圈不焊死，作為現(xiàn)場調(diào)節(jié)安裝尺寸用。2、煙風(fēng)道安裝預(yù)制構(gòu)件預(yù)制完成，且鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器及煙囪及風(fēng)道安裝完畢后并找正好后，可進(jìn)行煙風(fēng)道的現(xiàn)場安裝。安裝時可采用如下的順序：F5201爐底環(huán)形風(fēng)道一?F5101爐底環(huán)形風(fēng)道一?集合煙道第I段 一?集合煙道第I段預(yù)熱器出口風(fēng)道一預(yù)熱器入口煙道一熱風(fēng)道一集合煙道第I段+＞預(yù)熱器出口煙道一?預(yù)熱器入口風(fēng)道一?引風(fēng)機(jī)出口煙道集合煙道第I段安裝前先應(yīng)根據(jù)實際尺寸測量出來，以確立該段的余量切割量，安裝時應(yīng)在F5101上做一個臨時支撐架。（四）鋼煙囪施工技術(shù)措施1、煙囪預(yù)制煙囪的預(yù)制在凌橋鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行。檢驗合格的板料在平臺上號線、下料后滾圓組焊成單節(jié)筒節(jié)，然后組焊筒節(jié)間的環(huán)縫，預(yù)制成吊裝各段。本裝置鋼煙囪根據(jù)場地、吊機(jī)及運輸?shù)囊?，需分成五段預(yù)制安裝。五段的結(jié)構(gòu)尺寸分別為：各段的預(yù)制要求如下：（1） 第一段應(yīng)按以下工序和要求進(jìn)行預(yù)制：a、 先將下好料的各筒節(jié)（共有筒節(jié)14節(jié)）板滾圓后組焊縱縫，并根據(jù)排版圖分別編號做好記號，然后將筒節(jié)立式兩兩組焊，組焊時應(yīng)注意按1、2節(jié)，3、4節(jié)……的順序相焊，組對時應(yīng)嚴(yán)格按排版圖控制筒節(jié)縱縫的位置。筒節(jié)組焊完成后總焊縫長度10%的焊縫需進(jìn)行超聲波探傷。b、 在胎具上制作煙囪底座，制作時先將底座環(huán)在水平胎具上拼制并點焊好，把與筒節(jié)角接處向兩邊各延伸50mm的拼縫焊接并打磨平，再將最下部的兩筒節(jié)吊裝到底座環(huán)上，組裝筋板、蓋板并焊接。c、 將所有筒節(jié)全部臥式組焊到一起，完成后進(jìn)行無損檢測至合格。各環(huán)縫組焊時應(yīng)注意各筒節(jié)縱縫的方位。d、 按排版圖的方位和標(biāo)高號出開孔位置，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部的有關(guān)人員檢查無誤后，安裝焊接開孔處的加固槽鋼，然后再開設(shè)所有的開孔，安裝開孔接管和補強(qiáng)板后進(jìn)行焊接。e、 安裝煙囪底板，將筒體內(nèi)部隔板的連接槽鋼和角鋼安裝焊接到煙囪筒體上，再組焊中間隔板和上部頂板。f、 安裝焊接筒體內(nèi)保溫釘并進(jìn)行襯里，因吊裝重量的限制和組對中間段與底段的環(huán)縫的原因，底下部需預(yù)留5米的長度，上部預(yù)留0.5米的長度不做褚城，待煙囪吊裝組焊完后補襯。（2）第二、三、四段應(yīng)按以下工序和要求進(jìn)行預(yù)制：a、 先將下好料的各筒節(jié)（共有筒節(jié)7節(jié)）板滾圓后組焊縱縫，并根據(jù)排版圖分別編號做好記號，然后將筒節(jié)立式組焊，組對時應(yīng)嚴(yán)格按排版圖控制筒節(jié)縱縫的位置。筒節(jié)組焊完成后總焊縫長度10%的焊縫需進(jìn)行超聲波探傷。b、 將所有筒節(jié)全部臥式組焊到一起，完成后進(jìn)行無損檢測至合格。各環(huán)縫組焊時應(yīng)注意各筒節(jié)縱縫的方位。c、 按排版圖的方位和標(biāo)高號出開孔的位置，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部的有關(guān)人員檢查無誤后，安裝焊接開孔處的加固槽鋼，然后再開孔、安裝開孔接管和補強(qiáng)板后進(jìn)行焊接。d、安裝焊接筒體內(nèi)保溫釘并進(jìn)行襯里，因組對段與段的環(huán)縫的原因，中間段兩端各預(yù)留0.5米的長度不做襯里，待煙囪吊裝組焊完后補襯。（3）第五段應(yīng)按以下工序和要求進(jìn)行預(yù)制：a、 先將下好料的各筒節(jié)（共有筒節(jié)6節(jié)）板滾圓后組焊縱縫，根據(jù)排版圖分別編號做好記號，然后將筒節(jié)立式組焊，組對時應(yīng)嚴(yán)格按排版圖控制筒節(jié)縱縫的位置。筒節(jié)組焊完成后總焊縫長度10%的焊縫需進(jìn)行超聲波探傷。b、 將所有筒節(jié)全部臥式組焊到一起，完成后進(jìn)行無損檢測至合格。各環(huán)縫組焊時應(yīng)注意各筒節(jié)縱縫的方位。c、 安裝焊接筒體內(nèi)保溫釘并進(jìn)行襯里，因組對段與段的環(huán)縫的原因，中間段兩端各預(yù)留0.5米的長度不做襯里，待煙囪吊裝組焊完后補襯。2、煙囪安裝煙囪預(yù)制完成后進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，驗收合格后在基礎(chǔ)上布置墊鐵的部位鏟出毛面，放置墊鐵組并將墊鐵組的上表面找平到設(shè)計標(biāo)高，吊裝煙囪第一段并用經(jīng)緯儀找直，然后搭設(shè)腳手架至上口的高度，腳手架頂部設(shè)一中5000的操作平臺；然后吊裝第二段找直后與底段組對、焊接，再將腳手架繼續(xù)搭設(shè)至上口的高度，頂部設(shè)一中4000的操作平臺后吊裝頂段，用經(jīng)緯儀將第二段找直后段組焊。以此類推組對第三、四、五段。煙囪筒體全部吊裝就位組焊完成后，內(nèi)部搭設(shè)腳手架進(jìn)行襯里的補襯工作臺，補襯時內(nèi)部腳手架需搭設(shè)到最上一段環(huán)縫的高度。煙囪外部的直梯預(yù)制好后，應(yīng)分別安裝到五個吊裝段上，并與筒體一起吊裝。七、施工質(zhì)量要求（一）加熱爐、重沸爐施工質(zhì)量要求1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求1）材料鋼結(jié)構(gòu)所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書。如對鋼材質(zhì)量有疑義時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。鋼結(jié)構(gòu)所用連接件（螺栓、螺母、墊片等）的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不科大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。施工中材料的代用或設(shè)計修改，必須取得設(shè)計單位的同意。2）切割、矯正、彎曲和制孔鋼材切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。②氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割紋深度0.2最大局部缺口深度1.0③機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不得大于18mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0最大邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0放樣和號料時，應(yīng)適當(dāng)留出焊接收縮裕量及剪切裕量。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯形時，加熱溫度不得超過900oCo所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。相互連接的構(gòu)件，宜在預(yù)組裝時配鉆。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差需符合下表的規(guī)定；相領(lǐng)兩組的端孔間距的允許偏差為±5.0?？组g距<500>500?1200>1200?3000>3000允許偏差±1.5±2.0±3.0±5.0⑧矯形后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹凸面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度TW1.5TW1.0型鋼彎曲矢高L/1000且W5.0角鋼肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90。槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80H型鋼、工字鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且W2.0焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須由持合格證的焊工擔(dān)任。焊接工作在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前需清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。a、 工焊時，風(fēng)速大于10m/s；b、 氣保焊時，風(fēng)速大于2m/s；c、 相對濕度大于90%；d、 雨、雪環(huán)境。需在完成焊接24小時以后先進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量需符合下列規(guī)定：a、 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛濺物；b、 焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊累計總長度不得超過該焊縫長度的10%;斷續(xù)焊縫的長度偏差為0WeW10毫米。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、所有構(gòu)件預(yù)制，應(yīng)在預(yù)制平臺上進(jìn)行。主要承重梁、柱應(yīng)選用整料。其他梁柱拼接接頭的位置需錯開節(jié)點區(qū)300mm以上。角鋼或扁鋼給焊法蘭，其尺寸的允許偏差需符合下表的規(guī)定。法蘭對接焊縫表面需打磨光滑。公稱尺寸D<800800~1200尺寸DhW100tW50±3.0±4.0表面平面度3.03.0圓度或?qū)蔷€之差4.05.0角鋼肢垂直度AChW1002.5h>1003.5寬度bbW100-2.0WbW3.0b>100-2.0WbW4.0厚度tW0.1，且tW3.0爐壁板表面的平面度用1米直尺檢查，間隙不能大于3mm。彎頭箱六和爐頂蓋板的長度和寬度的允許偏差為±5.0mm；每塊彎頭箱門或蓋板的平直度偏差需小于10.0mm。爐底柱腳板下表面至下環(huán)梁上表面間距離的允許偏差位土2.0mm；組合環(huán)梁內(nèi)弧圓度偏差不得大于20mm，周長偏差不得大于18mm；柱腳螺栓孔中心圓直徑的允許偏差為±5.0mm；每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為±2.0mm。爐底梁及爐底板的華僑值不得大于5mm。輻射筒體鋼結(jié)構(gòu)的高度的允許偏差為±5.0mm；上組合環(huán)梁的圓度偏差和周長允許偏差與爐底上環(huán)梁相同；筒體直線度偏差不得大于10mm；筒壁的圓度用弦長1m的樣板，間隙需小于3.0mm。兩相鄰立柱軸線間距離的允許偏差為土3.0mm?？傞g距的允許偏差，當(dāng)總間距小于或新天地5m時，為±5.0mm；間距大于5m時，為±8.0mm。兩立柱間的平等度偏差不能大于柱長的0.1%，且不大于5.0mm。梁的直線度偏差不能大于長度的0.1%，且不大于8.0mm。(12)底梁位置的允許偏差為±2.0mm；爐膛上下梁間距的允許偏差為±5.0mm；管板安裝梁間距的允許偏差為±3.0mm；其他橫梁間距的偏差為±4.0mm。梁與梁之間平行度偏差不能大于長度的0.1%，且不大于5.0mm?？蚣芷矫鎯?nèi)兩對角線之差及框架結(jié)構(gòu)空間兩對角線之差均不能大于10.0mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前需對基礎(chǔ)進(jìn)行全面的檢查，其澆灌質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)杭和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度和露出長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱、橫油線間距，需符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的允許偏差為-10WHW0mm;相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距d的允許偏差為±3.0mm。基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm?；A(chǔ)兩對角線之差不得大于5.0mm。地腳螺栓頂端標(biāo)高的允許偏差為大于0,小于或等于10mm。螺栓垂直度偏差不得大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%。相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm。螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為±2.0mm。為調(diào)整鋼架安裝位置和高度，柱腳板與基礎(chǔ)面之間應(yīng)墊墊鐵，墊鐵應(yīng)墊實墊平，每組墊鐵組不得超過四塊。待鋼架找正并擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵與柱腳板點焊牢固。爐底、對流鋼結(jié)構(gòu)及輻射爐壁圓筒在搬運和吊裝過程中，必須設(shè)置防止構(gòu)件變形的加固措施。鋼結(jié)構(gòu)需按設(shè)計方位核對，確認(rèn)無誤后方可安裝。彎頭箱的安裝需在爐管壓力試驗合格后進(jìn)行。鋼架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為±2.0mm。鋼架立柱垂直度偏差不得大于立柱高度的0.1%，且不大于15.0mm。鋼架立柱間距的允許偏差與預(yù)制時的要求相同。底梁位置、管板安裝梁間距及其他橫梁間距的允許偏差均與預(yù)制時的要求相同。梁的水平度偏差不得大于梁長度的0.1%，且不大于5.0mm。鋼架平面內(nèi)兩對角線長度之差和爐膛空間兩對角線長度之差均不得大于10mm。2、爐管施工質(zhì)量要求材料管材與管件管材、管件應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書。對無出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書及指標(biāo)不全或?qū)Σ某橛幸蓡柕墓懿墓芗?，?yīng)予以復(fù)驗。管材與管件經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)做上材質(zhì)標(biāo)記和合格標(biāo)記入庫貯存，并按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置、保管。管材與管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核實其材質(zhì)、規(guī)格、型號。管材與管件在使用前應(yīng)做外觀復(fù)查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b、 管材表面的凹陷不影響設(shè)計要求的管壁最小厚度。若管材表面存在不允許的局部缺陷，應(yīng)上報供應(yīng)部、技術(shù)部、質(zhì)量部，經(jīng)甲方相關(guān)人員同意后予消除，缺陷消除后的管壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。焊接材料爐管焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國內(nèi)焊接材料規(guī)定的技術(shù)要求。供應(yīng)部應(yīng)對焊材應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收合格后，要做上合格標(biāo)記并入庫貯存。焊材的檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)不全，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫。焊材的貯存，保管應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；b、 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和墻壁的距離均不少于30cm；c、 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆班，且慶有明確的標(biāo)注，不得混放；d、 焊材貯存庫應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5oC，相對濕度不大于60%，并須知好記錄。非熔化極氣體保護(hù)焊宜采用鈰鎢棒，并應(yīng)符合《惰性氣體保護(hù)電弧和等離子焊接、切割用鈰鎢電極》(GB4191-84)的規(guī)定。保護(hù)用氬氣應(yīng)具有合格證，并注明純度。爐管安裝爐管切割及坡口加工爐管的焊接坡口的開設(shè)應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。碳鋼爐管可采用火焰切割，但應(yīng)將切割后的表面清理干凈。坡口需采用機(jī)械方法加工，加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面，不得有裂紋、分層等缺陷。焊件組對管子組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。采用有機(jī)溶劑清洗坡口及其周圍20mm范圍，待溶劑揮發(fā)后方可組對定位焊。管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm。管子組對定位焊可采用根部定位焊縫和過橋定位焊縫兩種方式。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：定位焊焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同；用鎢極氬弧焊進(jìn)行定位焊時，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行氬氣保護(hù)；定位焊的長度為10~15mm，高為2~4mm，且不超過壁厚的2/3；d)定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣等缺陷；為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平緩過渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡。管子組對亦可使用組對卡具，但不應(yīng)采用焊接在管子上的組對卡具。爐管焊接、爐管、管件的焊接工作，必須由持合格證的焊工擔(dān)任。焊工只能從事與合格證內(nèi)容相符的焊接項目。、焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 焊條的保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄；B、 焊條使用前應(yīng)按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘干；C、 烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次；、焊絲使用前必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤；、氬弧焊所用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定；、焊接施工應(yīng)及時填寫焊接工作記錄；、爐管焊接必須采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的方法施工。、爐管整體試壓、爐管系統(tǒng)水壓試驗的試驗用水需采用潔凈水，水溫不低于5°C。、爐管試壓必須在爐管的所有焊縫全部焊接完畢，且無損檢查完成后進(jìn)行。3、 平臺、梯子施工質(zhì)量要求材料材料的要求與鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求相同。平臺、梯子預(yù)制平臺長度的允許偏差，可按每1000m長度取值為-2.0mm計算，全長不得超過-10.0mm，且平臺長度不允許有負(fù)偏差；寬度的允許偏差為±3.0mm；兩對角線長度之差不得大于6.0mm。平臺各側(cè)面撓曲矢高，當(dāng)平臺長度小于或等于6m時，不得大于6.0mm；當(dāng)平臺長度大于6m時，不得大于10.0mm。梯子長度的允許偏差為±5.0mm；寬度的允許偏差為±3.0mm。斜梯與邊梁夾角的允許偏差為±1。。梯子縱向撓曲矢高不得大于長度的0.1%。梯子踏步間距的允許偏差為±2.0mm。平臺、梯子的安裝平臺標(biāo)高的允許偏差為±10.0mm。平臺梁水平度偏差不得大于梁長度的0.1%，且不大于20.0mm。平臺支柱垂直度偏差不得大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0mm。平臺欄桿高芳及立柱間距的允許偏差為±10.0mm。直梯垂直度偏差不得大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0mm。4、 爐體配件施工質(zhì)量要求1） 磚架、拉磚鉤及托磚板的安裝（1） 磚架標(biāo)高的允許偏差為±1.0mm。（2） 吊磚架的吊磚面需在同一平面內(nèi)，允許偏差為±2.5mm,吊磚架間中心允許偏差為±1.5mm。（3） 每一排掛磚架的掛磚面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，（4） 拉磚鉤的拉磚桿應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，允許偏差為±2.5mm。（5） 托磚板與爐底板之間高度方向的尺寸允許偏差為±2.0mm。同一標(biāo)高的托磚板端部間隙的允許偏差為±5.0mm。（6） 托磚板垂直于爐墻方向的水平度偏差不得大于2.0mm，且只允許向上傾斜；托磚板沿爐墻長度方向的水平度偏差不得大于長度的0.2%，且不大于5.0mm。（7） 托磚板寬度的允許偏差為大于或等于-0.5mm，且小于或等于+1.5mm。2） 錨固件的安裝（1） 錨固件相鄰行（列）軸線間距離的允許偏差為±3.0mm。（2） 錨固件與爐壁板應(yīng)保持垂直，焊前應(yīng)除銹，焊后應(yīng)逐個檢查焊縫牢固程度，并有0.5kg小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。3） 配件的安裝（1） 所有配件需有質(zhì)量合格證，其組裝質(zhì)量和安裝尺寸需符合設(shè)計文件的規(guī)定。（2） 配件的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（3） 所有門類、儀表和接管的開孔，需符合設(shè)計文件的要求，預(yù)制時，開孔位置的允許偏差為±10.0mm。（4） 管板和管架的安裝需符合下列規(guī)定：中間管板、中間管架安裝時，嚴(yán)禁敲打和摔撞；中間管板和端管板垂直度偏差不得大于10.0mm；管孔同心度偏差不得大于4.0mm；管架標(biāo)高的允許偏差為±2.0mm。（5） 人孔門、防爆門和看火門需開關(guān)靈活，接合面需嚴(yán)密。（6） 煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙需符合設(shè)計文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)需進(jìn)行調(diào)試，并使開、關(guān)位置與指示標(biāo)志相一致。（7） 燃燒器的安裝，需符合下述規(guī)定：燃燒器的安裝，需在預(yù)留的燃燒器孔尺寸及部位經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行；燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)需轉(zhuǎn)動靈活。燃燒器安裝需按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，燃燒器的偏斜值不得大于全長的1%，且不大于5.0mm。噴槍的偏斜值不得大于其全長的1%，且不大于2.0mm。（二）煙囪及煙風(fēng)道施工質(zhì)量要求1、煙囪及煙風(fēng)道預(yù)制的質(zhì)量要求1） 材料要求與加熱爐制作的材料要求相同。2） 切割、矯正、彎曲和制孔要求與加熱爐制作的材料要求相同。3） 焊接（1） 焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任。（2） 焊接工作在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前需清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。（3） 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。手工焊時，風(fēng)速大于10m/s；氣保焊時，風(fēng)速大于2m/s；相對濕度大于90%。雨、雪環(huán)境。（4） 需在完成焊接24小時以后進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量需符合下列規(guī)定：焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛濺物；焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊累計總長度不得超過該焊縫長度的10%。（5） 斷續(xù)焊縫的長度偏差為0WeW10毫米。（6） 煙囪筒體總焊縫長度的10%需進(jìn)行超聲波，按JB4730-94的規(guī)定，11級合格。（7） 煙囪筒體上凡被補強(qiáng)板覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，且被補強(qiáng)板覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭需進(jìn)行超聲波探傷，按JB4730-94的規(guī)定，11級合格。該部分焊縫的探傷數(shù)量可計入焊縫抽檢數(shù)量之內(nèi)。射線檢測如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，需將缺陷清除后補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查直至合格。焊縫檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做百分之百檢測。預(yù)制焊接接頭對口錯邊量應(yīng)在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不得大于(D/10+2)mm，且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角，用長度不小于300mm的直尺檢查，其值不得大于(D/10+2)mm，且不大于5mm。B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時，均應(yīng)按圖10-8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b按要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測量對口錯邊量b時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。L1、L2N3(ds1-ds2)圖除圖樣另有規(guī)定外。筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的1%。，且不得大于15mm。注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0。、90。、180。、270。四個部位拉90.5mm的細(xì)鋼絲測量。測量位置離縱向焊縫中心線的距離不小于100mm。筒節(jié)長度不得小于300mm。組裝時，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫間的距離不小于100mm。法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)按鉛垂線跨中布置。圖樣上有特殊要求時，按圖樣上的規(guī)定執(zhí)行。煙囪的底座圈、底板上地腳螺栓通孔的中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。筒體上的縱、環(huán)向焊縫慶晝避開筒體上的開孔。筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%。煙囪及煙風(fēng)道安裝的質(zhì)量要求煙風(fēng)道支架的安裝標(biāo)高允許偏差為±5mm。煙囪垂直度的允許偏差為±30mm。煙風(fēng)管道水平段水平度的允許偏差為3L/1000，且不大于40mm；水平偏差宜與內(nèi)部介質(zhì)的走向一致(低進(jìn)高出)。八、質(zhì)量保證措施1、 貫徹本公司的質(zhì)量方針，明確本項目的質(zhì)量目標(biāo)。切實貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，用戶滿意，創(chuàng)精品工程與國際接軌”的質(zhì)量方針。2、 以公司ISO9002質(zhì)量管理手冊和程序文件作為開展工作的行為準(zhǔn)則，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。明確“確保工程優(yōu)質(zhì)，爭創(chuàng)申安杯”的項目質(zhì)量目標(biāo)，圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展有針對性的質(zhì)量管理工作。3、 建立健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)實施，靜設(shè)備專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人分工負(fù)責(zé)，層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系各級責(zé)任人員到崗到位，深入施工現(xiàn)場，履行職責(zé)，確保質(zhì)量體系正常運行。4、 充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行施工圖紙會審；參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖；踏勘現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場條件。編制切實可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃來指導(dǎo)施工。5、 向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白項目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點。進(jìn)行必要的焊接工藝評定，開展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，做到焊接工藝評定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。6、 從源頭抓起，加強(qiáng)材料的采購、驗收工作。采購單必須經(jīng)審核后才能采購，材料必須自檢合格，并經(jīng)報驗業(yè)主或監(jiān)理單位后方能使用。所有進(jìn)庫的材料、配件都必須有合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其處于自然狀態(tài)。材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求。8、 加強(qiáng)過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設(shè)計的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。9、 堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度。強(qiáng)調(diào)施工人員認(rèn)真做好自查工作，并做好相應(yīng)記錄。班組之間做好互檢工作。10、 建立質(zhì)量獎懲制度，充分調(diào)動施工人員積極性，為了體現(xiàn)“干好了給獎，干壞了扣工”的原則，項目部建立項目月質(zhì)量考核制度，采用隨機(jī)抽查、實測實量的方法，評定質(zhì)量好壞，及時公布評定結(jié)果，及時兌現(xiàn)月質(zhì)量獎。11、 實施焊接質(zhì)量獎勵制度，對焊接合格率達(dá)到95%以上的焊工及時給予精神及物質(zhì)獎勵。在產(chǎn)品保護(hù)、服務(wù)和交工上體現(xiàn)“四一精神”展示三建公司精神風(fēng)貌做好成品和半成品的現(xiàn)場保護(hù)管理工作，確保成品和半成品的最終質(zhì)量。12、 加強(qiáng)工程軟件建設(shè)，認(rèn)真詳實地進(jìn)行工程原始資料的記錄，正確規(guī)范地編寫、整理交工資料。充分利用現(xiàn)代化辦公室管理軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)交工資料成稿電腦化。九、安全注意事項1、 實行《大級工安全責(zé)任制》及《班組安全生產(chǎn)互聯(lián)互保制》，明確大級工在作業(yè)組中對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，并要求同一作業(yè)組成員相互照顧，互聯(lián)互保。2、 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3、 施工用電需設(shè)置專用配電箱，實行三相五線制及三級控制兩級保護(hù)；必須由專職電工進(jìn)行維護(hù)；所有電動工具及機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)配備漏電保護(hù)器，并進(jìn)行可靠接地，接地極應(yīng)用Z50X50X5>L=2500鍍鋅角鋼制作，接地電阻應(yīng)W10歐姆；爐內(nèi)作業(yè)用12V行燈進(jìn)行照明。4、 噴砂油漆作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向和粉塵的控制，穿戴好防護(hù)用品，配有通風(fēng)設(shè)備。5、 焊縫射線作業(yè)，應(yīng)盡可能安排在夜間進(jìn)行，并設(shè)置警戒線；射線作業(yè)人員應(yīng)佩帶射線劑量報警器，嚴(yán)禁超劑量作業(yè)，并按公司規(guī)定定期檢查身體。6、 腳手架必須用鋼管，不得用毛竹搭設(shè)。搭設(shè)完畢后，經(jīng)現(xiàn)場施工經(jīng)理、安全人員和施工班組檢查通過才能使用，不合格由安全員發(fā)整改單限期整改。7、 搭設(shè)腳手架時，其附近下方不得有人作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。腳手架必須定期檢查，在大風(fēng)、暴雨后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動、拆卸等情況，應(yīng)及時緊固或更換。腳手架所有的鋼管，如有嚴(yán)懲腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫地不得使用。8、 腳手架跳板應(yīng)采用質(zhì)量好，無松動、裂縫、腐爛、粗糙等缺陷，橫截面積為51X25mm的板，腳手架跳板對頭應(yīng)搭在各自的橫桿上，且雙排橫桿間距不宜大于200mm；在腳手架兩端的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)交錯搭接，兩人不得站在同一塊腳手架上進(jìn)行作業(yè)；腳手架和腳手架不得支撐在建、構(gòu)筑物不牢固的地方，且不得有未綁牢的探板，探頭長度不得大于150mm。9、 搭設(shè)腳手架應(yīng)層層找齊，再擰緊連接件的螺栓；鋼管腳手架的立桿應(yīng)放在金屬底板或墊板上。使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架有無傾斜、下沉，連接件有無松動和破損。10、 施工用“三氣”(即氧氣、乙炔及氬氣)，由材料員負(fù)責(zé)管理，在工地遠(yuǎn)離明火處，設(shè)置“三氣”專用存放倉庫。氧氣瓶與乙炔瓶使用間距應(yīng)不小于5米，存放間距應(yīng)不小于2米，嚴(yán)禁在太陽下暴曬。11、 焊接、氣割用火要求嚴(yán)格控制在危險區(qū)域內(nèi)動火。確需在危險區(qū)內(nèi)動火，必須進(jìn)行全面清理工作。并辦理好各種作業(yè)票，及有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可用火。高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施。五級以上操作規(guī)程作業(yè)，無操作業(yè)證人員嚴(yán)禁進(jìn)行火焊切割