公司辦公樓及職場裝修工程施工方案與技術措施

公司辦公樓及職場裝修工程施工方案與技術措施

1、編制依據(jù)

1.1保險股份有限公司南縣支公司辦公樓及職場裝修工

程清單與圖紙；

1.2建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范；

1.3建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范；

1.4建筑工程施工現(xiàn)場管理制度；

L5GB/T19002-IS09002標準及我公司《質量手冊》、《程

序文件匯編》、《規(guī)章制度匯編》；

1.6我公司關于《施工現(xiàn)場綜合管理處罰規(guī)定》；

1.7我公司施工技術力量、以往類似工程施工經(jīng)驗。

2、施工部署

針對目前建筑裝飾市場競爭劇烈的機制，裝飾工程施工

中的各項工作必須根據(jù)本工程的具體特點，重點抓"工程質

量，安全文明施工，確保工期”這三項工作來組織指導施工。

具體落實和體現(xiàn)在：挑選精干的項目經(jīng)理，過硬的施工隊伍,

采用先進的機械設備，先進的技術管理。科學安排施工進度,

計劃控制形象進度，組織協(xié)調各工種共同作戰(zhàn)。

2.1施工項目管理組織結構的設置及主要職能

2.1.1組織結構

本工程一旦中標，我公司決定選派具有豐富現(xiàn)場領導和

管理經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理，并配備項目工程師、項目預

算員、項目質監(jiān)員、項目安監(jiān)員、項目資料員、項目材料員

等一套強有力的項目管理班子。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理領導

下，作為本工程項目管理組織職能機構，全面負責本項目從

開工到完工全過程的施工經(jīng)營管理，生產指揮調度，技術質

量安全，是我公司派駐本裝飾工程施工項目上的全權代理，

對作業(yè)層負有管理與服務的職能，以確保本工程的質量與工

期達到業(yè)主的要求。

2.1.2項目經(jīng)理部各部門的主要職能：

2.1.2.1項目經(jīng)理：代表本企業(yè)，對該工程全面負責，

其職能為：負責項目經(jīng)理部的全面工作，溝通部門之間、項

目經(jīng)理部與作業(yè)隊之間、與公司之間、與業(yè)主之間、與質監(jiān)、

安監(jiān)部門之間的關系。

2.1.2.2項目工程師：主要負責生產調度，文明施工，

技術管理，施工組織設計，計劃進度安排，測量，計量和試

驗等項工作。

2.L2.3項目預算員：主要負責預算、合同、資金收支、

成本核算、完成月報、勞動分配等工作。

2.1.2.4項目質監(jiān)員：主要負責工程質量預控，檢測，

隱敝工程驗收，技術復核，質量評定和技術資料的收集工作。

2.1.2.5項目安監(jiān)員：主要負責施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理,

消防保衛(wèi)，環(huán)境保護等工作。

2.L2.6項目資料員：主要負責工程質量技術資料的收

集整理工作。

2.1.2.7項目材料員：主要負責材料詢價、采購、計劃

供應、管理運輸。工具設備的管理，以及配套使用等項工作。

2.2施工準備：

2.2.1技術準備

2.2.1.1裝飾施工圖紙確定后，立即組織有關人員核對

熟悉圖紙，同時將各專業(yè)提出的施工圖問題匯總，會同設計

進行圖紙會審；

2.2.1.2對現(xiàn)場進行實地測量，提取數(shù)據(jù)，細化裝飾施

工圖設計；

2.2.1.3完善施工組織設計，進行施工方案和詳細的技

術交底；

2.2.1.4安排專業(yè)人員進行施工材料放樣，提出詳細的

材料和備料計劃，經(jīng)業(yè)主審核后進行招標定貨；

2.2.2施工現(xiàn)場準備

施工前的準備工作應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排辦公

區(qū)、庫房等，安排工人食宿、準備施工機具、材料等。根據(jù)

原圖紙及施工現(xiàn)場的實際情況進行施工布署。

2.2.3施工勞動力準備:

本工程裝修工程將由我公司專業(yè)裝飾隊伍承擔施工任

務，我公司具有豐富的從事大型裝飾工程的施工經(jīng)驗，曾參

與多個類似大型高級精裝修工程的施工。在工程施工中將合

理安排人員、嚴格控制施工順序，確保工程實現(xiàn)進度及質量

目標。

2.2.4施工機械準備

根據(jù)工程周期緊，施工量大的特點，我公司將加大施工

機械投入以保證施工進度。

2.2.5根據(jù)招標要求，本工程總工期50日歷天。

2.2.5.1所有需委托廠家的半成品根據(jù)施工需要提前加

工，加工周期必須嚴格控制，杜絕延長工期。安裝工程中與

精裝沖突的部分，提前確定設計修改，在吊頂放線和龍骨安

裝前完成，保證吊頂板安裝的正常進行。

2.2.5.2所有材料采購都必須根據(jù)施工圖紙?zhí)崆皩Σ牧?/p>

進行選型定貨，繪制施工節(jié)點詳圖；

2.2.5.3電氣安裝工程提前進行，原設計需要修改的部

位，由專業(yè)工程師同設計院辦理變更洽商，最短時間內辦理

變更，避免延誤土建工程的施工；

2.2.5.4為保證工期，各項濕作業(yè)應提前進行，根據(jù)功

能劃分的區(qū)域各房間可同時交叉作業(yè)，各房間的吊頂、墻面、

地面可穿插交叉進行。

3工程指標

3.1工期指標:根據(jù)招標文件規(guī)定按時完成。

3.2質量指標：本工程的質量目標是：

合同范圍內的所有使用功能符合要求；分項、分部工程

合格率100%,優(yōu)良率98%以上，單位工程達到優(yōu)良。（以

GB50203-2002為準）

3.3安全目標：

杜絕一切重大傷亡事故發(fā)生，輕傷率控制在0.02%。以

下。

3.4降低成本目標：

本工程以確保工程成本低于預算成本做為目標。

4、施工現(xiàn)場布置

4.1根據(jù)現(xiàn)場內的實際情況，將利用場內現(xiàn)有臨時房屋

作為辦公室和庫房。對于施工人員的食宿問題將在外面就近

解決。

4.2現(xiàn)場臨電：

從辦工樓配電間施引入電源作為臨時電源。

4.3現(xiàn)場臨水；

利用辦公樓現(xiàn)有用水管網(wǎng)將作為現(xiàn)場臨水水源和消防水

源。

4.4原有的舊房的拆除及取土樁施工

4.4.1在裝修拆除前做好拆除工人的安全技術交底工

作，拆除人員要求為專業(yè)人員，墻上的舊裝修拆除時，要挑

選身體狀況良好，年齡在20-45周歲之間，確保安全施工。

4.4.2墻面舊裝修的拆除應由上向下、由中間向兩邊推

進，拆除施工人員要求配備好安全防護用品。

4.4.3在舊裝修的拆除時嚴禁猛打亂鑿，不得破壞房屋

的原有結構，拆除工具采用小型風鎬、小鐵鏟、扁鑿、小鐵

錘等。

4.4.4在危房拆除期間，地面派專人進行安全值班，不

得允許無關人員進入拆卸區(qū)域內。

4.4.5拆卸下廢材料及渣屑應集中堆放進行運送，嚴禁

向下亂丟亂拋，應及時運走。

4.5新建砌體工程

4.5.1材料的選用

水泥：采用東方或韶峰普通硅酸鹽水泥，未過期，有出

廠合格證并且經(jīng)試驗合格。

砂：選用中砂并且通過5mm的篩孔，含泥量不超過5%

石灰膏：石灰膏熟化時間大于7天，嚴禁使用未熟化或

脫水硬化的石灰膏。

水：采用城市管網(wǎng)自然水或其它符合要求的潔凈水。

磚：采用多孔磚，外觀質量好，邊角整齊，色澤均勻，

并經(jīng)試驗強度達到要求，磚提前1—2天澆水濕潤，含水率

控制為10%—15%。

4.5.2砂漿的制備

配合比：配合比采用質量比，配料準確，并經(jīng)試驗確定,

試配砂漿時，按設計強度等級提高15%,保證砂漿的流動性、

保水性和粘結力，砂漿稠度控制夏季為70—lOOmnio

攪拌：砌筑砂漿采用機械攪拌，拌合時間不少于L5分

鐘，隨拌隨用，拌成后3小時內使用完，溫度超過3(TC時2

小時內用完，當組成材料有變化時，隨時調整配合比。

運輸：磚和砂水平運輸采用手推豉車，垂直運輸采用施

工龍門吊，在運輸過程中，發(fā)現(xiàn)砂漿有泌水現(xiàn)象和分層時,

在重新拌合一次。

4.5.3磚砌筑:

工藝流程如下:

砌筑前清除砌筑部位的灰渣，雜物并澆水濕潤，彈好墻身

軸線、墻邊線、門窗洞口線，立好皮數(shù)桿，復核標高，根據(jù)

磚的尺度和灰縫的厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體尺寸符合

設計要求。

擺豉：砌筑時先試擺。

盤角：砌筑前先進行盤角，每次盤角高度為5皮磚，隨

盤隨吊線，使磚的層數(shù)，灰縫厚度，與皮數(shù)桿相等。

掛線：采用雙面掛線法，以保證水平灰縫均勻一致，雙

面平直通順。

4.5.4砌筑時必須遵守以下原則：

轉角處和交接處同時砌筑，不能同時砌筑時砌成斜搓，

斜搓的長度不小于高度的三分之二；留直搓時，必須留陽搓,

并設置拉結筋，拉結筋的數(shù)量和間距必須符合設計及規(guī)范要

求；每天砌筑高度不超過1.8米（雨天不超過1.2米）。預

埋在柱中的拉結筋，必須準確地砌入填充墻的灰縫中，其埋

設長度嚴格按設計要求，豎向位置偏差不超過一皮磚。磚墻

與框柱結構之間的縫隙用砂漿填實，填充墻接近梁板底時，

留一皮磚的空隙，采用側磚?；蛄⒋u斜砌擠緊，傾斜度為60

度左右。

5、主要項目的施工方法

5.1墻面抹灰

5.1.1墻面抹1：3混合砂漿20厚；踢腳線：各房間均

設踢腳線150高，居室暗設。

5.L2規(guī)范要求

5.1.2.1抹灰工程，應待隔墻、木門、窗框、暗裝的管

道、電線管和電氣予埋件等完工后進行。

5.1.2.2抹灰前，磚石聆等基體表面的灰塵污垢和油漬

等，應清除干凈，并灑水潤濕。

5.1.2.3室內墻面，柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水

泥砂漿做護角，其高度不應低于2米，每側寬度不應小于50

毫米。

5.1.2.4室內抹灰工程，應待上下水，煤氣與管道安裝

后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。

5.1.2.5石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔

徑不大于3毫米X3毫米的篩過濾并貯存在沉淀池之中，熟

化時間不應小于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化

的顆粒和其他雜質。

5.1.3施工工藝

5.1.3.1現(xiàn)澆混凝土板剔除粒板面凸出部分及雜物，然

后灑水。用1：0.5:2混合砂漿將頂板縫抹平，過厚處應分

層勾抹。

5.1.3.2墻面澆水墻面應澆水濕透，一般應在抹灰前一

天進行。

5.1.3.3做灰餅按基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查確定

抹灰厚度，但最少不應小于7毫米，墻面凹度較大時，要分

層操作。先在2米高處做上灰餅，根據(jù)上灰餅再做下灰餅。

用靠尺板找正垂直。下灰餅同時是做踢腳線護角的依據(jù)?；?/p>

餅宜用1：3水泥砂漿做成5厘米見方的形狀。

5.1.3.4做護角：在門窗洞口及過道墻面陽角處，均做

護角。用1：3水泥砂漿打底。待砂漿稍干再用素水泥漿抹

成小圓角，過梁部位要方正，門窗口護角做完后，用清水刷

洗門窗框上的砂漿。

5.1.3.5墻面沖筋

根據(jù)灰餅沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間高度來決定，筋寬

約5厘米左右。

5.1.3.6抹底灰

一般情況下，沖完筋就抹底漿，先薄薄抹一層底灰，接

著抹第二遍與筋找平。接著用刮杠由下往上刮平，用大塑料

抹子搓平。局部低凹處再用砂漿增補搓平。

用大杠由下而上，普遍刮平。然后全面檢查底子灰是否平整,

陰陽角是否方正。陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整,

必要時用靠尺刮平。地面踢腳線，水泥墻裙及管道背后應及

時清除干凈。

5.1.3.7抹罩面灰

當?shù)谆伊⑵叱汕r，即開始抹罩面灰。罩面灰兩遍成

活，厚度約2mm。最多二人同時操作。第一人薄薄刮一遍，

第二人隨即抹平，兩人抹灰方向應垂直，防止露底，按先上

后下順序進行，再趕光壓實。然后用鋼抹子壓一遍，最后用

塑料抹子，將抹紋壓光，隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處刷

干凈。

5.1.3.8頂棚抹灰工藝流程：

基層處理一彈線一濕潤一抹底層灰一抹中層灰一抹

罩面灰。

5.1.3.9踢腳線施工工藝：

用1：3水泥砂漿做底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：

2水泥砂漿壓光，居室不突出墻面暗設，樓梯間突出墻面5mmo

5.2墻面面磚鑲貼

5.2.1施工準備：

5.2.1.1材料：水泥采用325號普通硅酸鹽水泥；砂采

用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定,

磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺

陷。

5.2.1.2作業(yè)條件：

5.2.1.2.1墻面預留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好

墻面防水層、保護層和地面防水層；

5.2.1.2.2做好內隔墻和水電管線，堵好管洞；

5.2.1.2.3安裝好門窗框扇并用1：3水泥砂漿將縫隙堵

塞嚴實，且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜；

5.2.1.2.4彈好墻面+50CM水平標高線；

5.2.1.2.5墻面基層清理干凈，腳手眼堵好;

5.2.1.2.6大面積施工前先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢

查合格后方可進行大面積鑲貼。

5.2.2操作工藝：

5.2.2.1操作流程:

選磚----基層處理與抹底灰----排磚、彈線----貼標準點

----墊底尺----鑲貼面磚----鑲貼邊角----擦凈；

5.2.2.2選磚：按照1MM差距分類選出1-3個規(guī)格，選

好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂

紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合

格的面磚嚴禁使用；

5.2.2.3基層處理與抹底灰

5.2.2.3.1基層為混凝土墻面：

5.2.2.3.1.1首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模

施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕

潤。如果墻面已被油污染，可采用“毛化處理”的方法進行

處理，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將

墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:

1水泥細砂漿內摻入重20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩

到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙

瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為

止；

5.2.2.3.1.2抹底灰：先刷一道摻水的界面劑，緊跟分

層分遍抹1：3的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7MM,底層

砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道；

5.2.2.3.2基層為磚墻面

首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凹

凸墻面的磚必須剔平；

將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干

凈，并提前一天澆水濕潤；

吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋；

抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3

水泥砂漿底灰，厚度約12MM,吊直、刮平，打底灰要掃毛或

劃出紋道，24小時后澆水養(yǎng)護。

5.2.2.4排磚、彈線:

待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲

貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而

上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡

框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼水池等上

口和陰陽角處，應使用配件磚。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，

應在砂輪上磨邊對縫。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制

線，一般豎線間距為1M左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸

每5T0塊彈一水平控制線；

5.2.2.5貼標準點：

標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角

翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿

用混合砂漿，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活

動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需

用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平;

5.2.2.6墊底尺:

根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為

第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以

便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的

墊點間距應在40cM以內。要保證墊板牢固。

5.2.2.7鑲貼面磚：

首先把挑出一致規(guī)格的面豉，清掃干凈，放入凈水中浸

泡2小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。

鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8MM厚，緊靠底尺

上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿

擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠

尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時取下面磚添灰

重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2米左右先豎向貼一排

磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩

側掛線鑲貼。

5.2.2.7.1鑲貼邊角：

面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角

的大面一側用一面圓的面石專，這一列的最上面一塊用兩面圓

的面磚。

5.2.2.7.2擦凈：

鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

問題及時返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲

將磚面擦凈。

5.2.3質量標準：

5.2.3.1面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須

符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定；

5.2.3.2面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂

縫等缺陷；表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污

痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象；

5.2.3.3接縫填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致，

陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜；

5.2.3.4執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50303-2002)；

5.2.4質量通病及防治方法:

5.2.4.1空鼓

5.2.4.1.1因基層清理不干凈或太干燥，底子灰一次抹

成過厚及面磚座灰不滿，粘貼不實等原因造成。應嚴格按工

藝順序操作；

5.2.4.1.2基層表面偏差較大，每層抹灰間隔時間太短,

面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，

面層就容易產生空鼓；

5.2.4.1.3砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥

量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而

產生不同的干縮率會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量

面磚粘結膠（如立德爾膠等），增強粘結，嚴格工藝操作，

重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返

工重貼；

5.2.4.1.4墻面不平：

主要是主體結構施工和磚墻砌筑期間，幾何尺寸控制不

準，造成墻面垂直、平整超偏大，而裝修前對基層處理不夠

認真是墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢

查，合格后方可進行下一道工序；

5.2.4.1.5拼縫不直、不勻：

主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結構施工的

實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏

差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐桑?/p>

5.2.4.1.6墻面臟：

主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種

污染所致?？捎妹藿z蘸稀料刷洗，然后用自來水沖凈。同時

應加強其他工序施工的成品保護工作。

5.3地磚地面工程

5.3.1施工準備

5.3.1.1材料：

5.3.1.1.1水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

酸鹽水泥

5.3.1.1.2顏料：礦物顏料用于擦縫，與面塊色澤一致。

5.3.1.1.3砂子：采用中、粗砂

5.3.1.2作業(yè)條件:

5.3.L2.1墻、平頂飾面已完成。

5.3.1.2.2門框、各種管線及埋件安裝完畢，并經(jīng)驗收

合格。

5.3.1.2.3樓地面上各種孔洞應事先用細石松灌填密

實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。

5.3.1.2.4彈出+50cm水平墨線，各開間中心線及有關

分隔線。

5.3.1.2.5地磚在鋪貼前一天應浸透晾干備用。

5.3.2操作工藝

5.3.2.1抹結合層:根據(jù)+50CM,出灰餅、沖筋。

5.3.2.2澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。

5.3.2.3根據(jù)沖筋厚度，采用1:3干硬性水泥砂漿（手

握成團，不沁水）抹結合層，并用括尺、木抹壓平打實，以

人站立上面只有輕微腳印而無凹陷為準。

5.3.2.4對照中心線（十字線）在結合層上彈出面塊控

制線，靠墻面塊與墻邊距離保持一致。一般為縱橫五塊面磚

設一控制線。

5.3.2.5地磚鋪設：根據(jù)控制線先鋪貼左右兩靠邊基準

行（封路）地磚，然后根據(jù)基準行由內向外逐行鋪貼。用水

泥膏（約2-3MM）滿涂塊料背面，按控制標準鋪貼地磚，并

用小木錘擊平整。擠出的水泥膏應及時清理干凈（灰縫比磚

面凹1MM為宜）。

5.3.2.6揩縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料

（色澤根據(jù)面磚顏色調配）填平灰縫，然后用鋸末、棉絲將

面磚表面擦拭干凈，不留錢灰。

5.3.3產品保護

5.3.3.1操作人員穿軟底鞋，踩踏的面磚上要墊好平整

木板。

5.3.3.2完成后的地面在兩天內嚴禁上人行走及堆放物

品，表面要覆蓋保護層。

5.3.3.3施工時不得碰壞各種水電管線及埋件，不得污

染墻、門窗及管線、設備等。

5.4吊頂工程

5.4.1施工準備:

5.4.1.1材料：輕鋼龍骨架主件（包括主、次龍骨），連

接件，掛接件，零配件（包括吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻

螺釘?shù)龋?，粘結劑，無紙面石膏板和沖孔鋁扣板；

5.4.1.2作業(yè)條件：

5.4.1.2.1安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好

燈位、通風口及各種露明孔口的位置；

5.4.1.2.2各種材料全部配套、備齊。做完墻、地濕作

業(yè)工程項目；

5.4.1.2.3搭好頂棚施工操作平臺架；

5.4.1.2.4輕鋼骨架頂棚在施工前，先施工樣板間。對

頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)

試裝并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后，再進行施工；

5.4.2操作工藝：

5.4.2.1操作流程：

彈線----安裝主龍骨吊桿----安裝主龍骨----安裝次龍骨

----安裝邊鋁條----安裝鋁扣板----安裝燈具及通風口；

5.4.2.1.1彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至

頂棚設計標高，在頂板上彈在龍骨位置線，并將頂棚的標高

水平線彈在墻面上；

5.4.2.1.2安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚的標高水平線

及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標高，按主龍骨位置及

吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板

下；吊桿采用①6鋼筋，吊桿長度以每層每個部位不同，分

別進行加工套絲，吊桿的間距為1200*1200MM；

5.4.2.1.3安裝主龍骨:

配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安好吊掛件；

安裝主龍骨：將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位

置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母；

相接主龍骨，裝連接件，拉線調整標高和平直；

安裝洞口附加主龍骨，設置及連接卡固；

安裝次龍骨：

按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨三角吊掛件；

吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過

三角吊掛件，吊掛在主龍骨上;

當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在

吊掛次龍骨的同時相接，調直固定；

安裝邊鋁條：

邊鋁條的規(guī)格為：25*25MM；

安裝吊頂?shù)臉烁咭笤趬λ闹苡盟噌敼潭ㄟ呬X條；

5.4.2.1.6安裝鋁扣板：

按設計要求使用鋁扣板；

吊頂標高為：衛(wèi)生間及走道吊頂標高暫定為2.40米；

吊頂鋁扣板的平面布置詳見附圖：

安裝鋁扣板：安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕

壓，將方板兩邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸;

并將邊鋁條卡邊調直卡固定邊鋁板；

5.4.2.1.7安裝燈具及通風口:

根據(jù)吊頂平面布置圖，布置燈具及通風口，

安裝鋁扣板的同時，根根燈具及通風口的大小開出孔

洞，安裝燈具及通風口；（具體尺寸以現(xiàn)場提供燈具及風口

為準）

5.4.3質量標準：

5.4.3.1輕鋼龍骨架和面板的材質、品種、式樣、規(guī)格

符合設計要求，大、中、小龍骨安裝位置正確、平直、無彎

曲、無變形；連接牢固，無松動；

5.4.3.2面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，

安裝必須牢固；

5.4.3.3面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反

銹等缺陷；

5.4.3.4執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50303-2002)；

5.4.4質量通病和防治方法：

5.4.4.1吊頂不平：大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造

成各吊桿點的標高不一致。施工中應拉通線檢查，保證龍骨

標高符合設計要求；

5.4.4.2輕鋼龍骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈

具口、通風口等處，應按圖冊相應節(jié)點構造設置龍骨及連接

件，使構造符合圖冊要求;

5.4.4.3輕鋼龍骨架吊固不牢：頂棚內的管線，設備件

上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應吊固在主體結構上，并擰

緊吊桿螺母以控制標高的固定；

面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安

裝固定時保證平正對直；

5.5涂料噴涂施工

5.5.1施工工藝

清掃一填補縫隙一第一滿刮膩子一磨平一第二遍滿刮膩

子一磨平f干性油打底一第一遍涂料一磨光一第二遍涂料

一磨光一第三遍涂料。

5.5.2施工要點

5.5.2.1涂料材料必須采用業(yè)主認可產品。

5.5.2.2基層表面上的灰塵、污垢、應清理干凈，表面

裂縫、孔眼凹陷不平應用與涂料材料相應的膩子嵌補以平，

干后用砂紙磨平。

5.5.2.3涂料施工應由頂棚到四周壁。

5.5.2.4噴涂施工時，應將不噴涂的部位用塑料或其他

材料遮擋好，防止破壞其他飾面。

5.5.2.5噴涂空氣壓縮機壓力控制在0.5Mpa,排氣量在

0.6m',槍徑6mm,涂料噴成霧狀為準。

5.5.2.6噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，處料口與墻面要垂直，

噴斗距墻面300mm左右，噴時一道接一道，否應漏噴、掛流、

脫落、裂縫。

5.5.2.7先噴涂門側邊，然后噴涂大面。九基層含水率

在10%以下，施工溫度12C以上。

5.6油漆工程

5.6.1施工準備：本項目油漆工程應符合〈〈建筑工程質

量評定標準》及設計要求。本油漆工程應達到優(yōu)良的高級油

漆標準。所選用的各類油漆應是一級產品。所有本工程采用

規(guī)定牌號的材料應原包裝封運到工地，包裝不得破裂。材料

的商標、顏色及材料說明書必須清晰。油漆材料應保存在工

地上的專用倉庫里，以便業(yè)主隨時檢查。應將油漆的色調和

色彩調配好之后的色板提交業(yè)主和設計師審批。

5.6.2作業(yè)條件

無論在室內或室外上油漆，均不得在潮濕、有水氣、霧或

冰凍天時實施，空氣中灰塵過大或工件表面未徹底干透時亦

不得實施（環(huán)境溫度不低于5攝氏度，基層含水率不超6—

12%）0

5.6.3工藝要求

漆刷、漆桶和其它各種工具必須清潔無雜物。換用不同種

類或等級的材料前，必須把原選的材料清潔干凈。不允許把

不同重類的漆調和在一起。各種漆在使用前都要攪拌均勻。

哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書的規(guī)定。

物體表面必須密實、無酥松、脫皮，物體表面未經(jīng)檢查確認

不得上底漆。

5.6.4施工規(guī)定：

5.6.4.1選用的油漆材料應符合設計要求及中國相關材

料標準。

5.6.4.2進場的油漆材料均需密封裝罐，并附有制造商

商標標記、產品合格證及使用說明書。

5.6.4.3現(xiàn)場油漆材料倉庫須通風良好，應與其它裝飾

材料隔離，設置防火設施，并有專人管理。

5.6.4.4施涂方法可根據(jù)設計要求，不同基層、不同油

漆種類，選用刷涂、滾涂或噴涂。

5.6.5施涂程序：

5.6.5.1不同基層，不同漆料其施工程序也略有差異，

但總體有如下幾道工序。

5.6.5.2基層清理-*批膩子表面磨光f油漆施涂f面

層處理。

5.6.6木制表面涂飾施工:

5.6.6.1表面清理：木制表面應進行去污、去脂處理，

對于淺色或本色透明高級油漆涂飾，還應用漂泊方法去除

木制表面色斑或不均勻色澤。

5.6.6.2批膩子：選配膩子，應同面漆、底漆配套使用;

5.6.6.3水性膩子：主要用于水與體質顏料調配而成，

用于粗紋孔表面，應調得稠些成糊狀；用于細紋孔表面，應

調得稀薄些。加入著色顏料后，即可在批膩子同時，對木制

表面進行著色。

5.6.6.3.1油性膩子：視其粘度，可分為油粉子及油膩

子。油粉子粘度稀薄，摻入著色顏料，可用手工涂刷成滾涂

機滾涂。

5.6.6.3.2油膩子較稠厚，多用手工刮涂。其配合比見

下表：

配合比（重量比）

配料名稱油粉子油粉子油粉子油粉子

（-）（二）（三）（四）

石膏5362.5

大白粉5055

清油10815.5

油性清漆3

松香水44402519

松香12

著色顏料適量適量適量

5.6.6.4表面磨光:

5.6.6.4.1用木砂紙進行表面磨光。手工打磨時，可用

120號砂紙，較硬木制可用80號砂紙。

5.6.6.4.2打磨時應保證凹凸線腳部位不變形。磨平工

作，是貫穿于涂層施工全過程的一道工序。

5.6.7油漆涂飾工藝：

5.6.7.1木制表面油漆分混色油漆和清漆

5.6.7.2軟材木制表面多采用調和漆或清漆。

5.6.7.3硬材木制表面則采用漆片，臘克面的清漆。

5.6.8清油、鉛油、調和漆面施工：

施工程序：刷清油一嵌膩子一刷鉛油一刷調和漆

5.6.8.1刷清油：清油配合比以1：25（熟桐油：松香水）

為好，要求刷得薄而均勻。

5.6.8.2嵌批膩子清油干后即可進行批嵌膩子，門窗上

下冒頭，所有洞眼，裂縫膩子干后，應用80號砂紙打磨。

5.6.8.3刷鉛油：要順木紋刷，線腳處不要刷得過厚。

鉛油干后（需24小時），用100號細砂紙輕輕打磨。

5.6.8.4刷調和漆：調和漆粘度較大，注意刷毛長短得

選擇。涂飾時要多刷多理，還要注意環(huán)境衛(wèi)生，防止沾污油

漆面。

5.6.9清油、油色、清漆面施工：

施工程序：刷清油一批膩子一打磨一刷清油

5.6.9.1刷清油：清油中加適量顏料，以調整木料色澤。

5.6.9.2批膩子：膩子中加色，應與清油顏色一致，膩

子干后應打磨。

5.6.9.3刷油色：刷油色時，每一個刷面要一次刷好，

要求刷油面厚度均勻一致。

5.6.9.4磨平：油色干后用舊砂紙打磨。

5.6.9.5刷清漆：頭遍清漆適當加?。ㄇ迤嶂屑?0%—

30%松香水），干透后（不少于3d）,用水砂紙（或細木砂紙）

打磨，然后刷二遍清漆。5.8.10潤粉、漆片、硝基清面（蠟

光面）施工：

5.6.10.1施工程序：潤粉一嵌膩子一刷漆片一理漆片一

刷理蠟光f打蠟

5.6.10.1.1潤粉:潤粉前應先刷一度漆片,以保持色澤

均勻，油粉一是用棉紗團蘸油粉來回多次楷擦，可逐面分段

進行，較大面要求一次做成，以保證顏色一致。

5.6.10.1.2水粉一操作同油粉，要求操作仔細，對細小

部位要隨涂隨擦，大面積處要涂快、均勻。

5.6.10.1.3嵌膩子：膩子顏色要與油粉色相同，干后用

100號砂紙磨凈。

5.6.10.1.4刷漆片：干漆片采用5：1（酒精、干漆片）

溶解，24小時后使用。施涂時，將溶解后漆片稀釋到適當稠

度方可涂刷，要求刷漆片動作快，沾到旁邊漆片隨時揩掉。

5.6.10.1.5兩遍漆片干后，用大白粉、漆片調成的膩子

找逢、干后打磨。然后現(xiàn)刷下二道漆片。

5.6.10.1.6理漆片：用白布包棉花蘸漆片，順木紋方向

楷擦，大面積處應打圈揩擦。理平用的漆片應逐步調稀（也

可加色），至大部分為酒精的程度。要求理出的漆面光滑平

整。

5.6.10.1.7刷理蠟克：將蠟克用香蕉水稀釋，用排筆涂

刷。一般刷4-5遍，第一遍可較稠些，以后遍數(shù)可用2-3倍

香蕉水兌稀后涂刷。每遍向用舊砂紙輕磨。要求漆膜豐滿,

表面平整光滑。

5.6.10.1.8打蠟：先上砂蠟一用紗布蘸蠟在物面反復涂

擦，然后用軟布擦蠟，上光蠟一要求上得薄而均勻，閃閃發(fā)

光為至。

5.6.11混凝土和抹灰面涂飾施工：

5.6.11.1基層清理：清除墻基面灰渣、起皮、油污等缺

陷，墻面應磨一道砂紙。

5.6.11.2滿批膩子：批膩子遍數(shù)，應根據(jù)基層平整情況

而定。

5.6.11.3油漆涂飾施工：混凝土、抹灰表面涂飾油漆一

般為，無光油漆、乳膠漆和過氯乙烯漆面。

5.6.12亞光漆面涂飾：

5.6.12.1施工程序：嵌、批膩子一涂清油一涂鉛油一涂

亞光漆。

5.6.12.2嵌、批膩子：較大缺陷應用干硬膩子嵌鋪，干

后再滿批膩子。

5.6.12.3批膩子時應橫向批一遍，再縱向批一遍。批膩

子應力求平整干凈。

5.6.12.4涂清油：要求涂到、涂勻。干后（約12小時）

找補膩子，膩子干后用100號木砂紙打磨。

5.6.12.5涂鉛油:

5.6.12.5.1第一遍鉛油要較稀，能刷開、均勻。

5.6.12.5.2第二遍鉛油要油料重、稀料少，使漆膜有較

好光澤。5.8.12.5.3涂亞光油：要求涂刷動作迅速、均

勻，操作現(xiàn)場應通風良好。

5.6.13乳膠漆涂飾:

5.6.13.1施工程序：嵌、批膩子一刷乳膠漆嵌、批膩子

用聚醋酸乙烯膩子，使用鋼皮或橡皮、硬塑料刮板刮勻。

5.6.13.2刷乳膠漆：一般刷二遍即可，乳膠漆應加水（不

超過漆量20%）調至適當稠度即可使用。

5.6.13.3第一遍涂飾經(jīng)2小時干燥，即可刷第二遍。施

工環(huán)境溫度保持0℃以上。

5.6.13.4大面積涂飾應多人配合、流水作業(yè)、互相銜接。

5.6.14質量要求

涂刷要均勻，不顯接槎、顏色要一致、色彩鮮明。漆層

表面不應有脫皮、漏刷、反透、刷毛、流掛、積漆等不良現(xiàn)

象。

5.6.15成品保護

涂刷時要保護已施工好的成品，不要損壞和污損。濺落在

地板或其它成品上的斑點，應隨時擦清。上漆工序完成后，

工作面應清潔無瑕疵。涂漆好的方間不能住人和儲物，防止

污損。天雨大風時應及時關閉門窗，防止雨浸、塵沾。

5.6.16安全防火

涂刷油漆時應有良好的通風條件，以保護工人身體健康。

注意遠離火種，不得在現(xiàn)場吸煙和用火。

5.7屋面工程

5.7.1水泥砂漿找平層：

5.7.1.1清理基層：將樓地面結構層上散雜物清理干凈,

凸出基層上的砂漿，灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。

5.7.1.2沖筋或貼灰餅：根據(jù)設計坡度要求拉線貼灰餅,

順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨

水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。

5.7.1.3抹找平層：在結構層表面上灑水濕潤，均勻掃

素水泥漿一遍，隨掃隨抹水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高

刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。

5.7.1.4壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成

活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結,

人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓

平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；

當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，

略呈毛面，使砂漿找平層更加密實。（切忌在水泥終凝后壓

光）

5.7.1.5養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h

后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥

后，即可進行下道工序的施工。

5.7.2屋面保溫層做法：

5.7.2.1采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設。

5.7.2.2保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8(體積

比)，在找坡最薄處為30mm。

5.7.2.3水泥：425#普通硅酸鹽水泥。

5.7.2.4膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1?3mm。

5.7.2.5施工工藝及施工技術：

5.7.2.5.1施工工藝：基層處理一保溫砂漿攪拌一鋪設、

壓緊一刮平一找平。

5.7.2.5.2施工技術：

(1)基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，

應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平,

低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先

清除干凈。

(2)水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：

機械攪拌：

a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機

1?2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

b、攪拌時間以1.5?2.0分鐘為宜。

C、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿

稠度為7.5cm左右,密度控制在950?1050g/L。

d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至

施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。

人工攪拌：

人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使

水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪

拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。

5.7.2.6質量要求:

5.7.2.6.1水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿

之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

5.7.2.6.2接茬處平整，表面光滑整潔。

5.7.3SBS改性瀝青防水卷材熱溶法鋪貼屋面防水層施

工

5.7.3.1卷材鋪貼：打開卷材的端頭，拉到有女兒墻立

面的凹槽上口，或對準彈好的位置線，再將卷材卷退到離女

兒墻1m左右的平面處，然后將拉出的卷材端頭倒卷回來通

過加熱烘烤鋪貼到女兒墻的根部。再調轉方向，向前繼續(xù)鋪

貼，鋪貼緊密配合加熱的速度和卷材的熱熔情況，緩緩地將

卷材卷沿所彈的邊線向前推滾，推滾不能過快，因過快使卷

材熱熔不夠，將產生卷材與基層黏結不牢現(xiàn)象；推滾也不宜

過慢，過慢會造成卷材熱溶過度，有時還會燒焦、燒穿卷材

等現(xiàn)象。

5.7.3.2加熱烘烤

手持加熱器，或用液化氣多頭火焰噴槍、汽油噴燈等，

點燃后將火焰調到呈藍色，將加熱器火焰噴頭對準卷材與基

層的交界面，使火焰與卷材保持最佳距離，最佳角度，一般

以離開300-400mm為宜。持加熱器的火焰噴頭沿卷材橫向緩

緩移動，往返烘烤，保持卷材受熱度均勻，使卷材與基層同

時烘烤熱，當卷材底面熱熔膠呈熱熔狀態(tài)，并現(xiàn)黑色光澤為

好，不要過分烘燒，不得燒穿卷材。

5.7.3.3滾壓

由一名操作工用壓輻趁熱從鋪貼好的中心向兩邊滾壓，

排出空氣，使之平展粘牢，不得皺折，不得扭曲，卷材邊應

有熱熔膠溢出。

5.7.3.4收邊密封

用刮板將卷材邊緣溢出的熔膠刮到接縫處，卷材搭接不

得小于80mmo

5.7.3.5條粘法：

鋪貼防水卷材時，卷材與基層作條狀黏結的施工方法稱

為條粘法。每幅卷材與基層黏結面不少于兩條，每條寬度不

小于150mm,卷材屋面的周邊800mm內應采取滿粘法。卷材

邊的長邊和短邊接搭不得少于100mm。

5.8室內腳手架工程

5.8.1本工程室內均采用移動式腳手架

5.9外腳手架工程

結合本工程結構形式、實際施工特點，構筑物四周搭設

落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架

三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。構

筑物±0.000m以下部分基礎施工完且周邊土方回填完后進

行落地式扣件式雙排鋼管腳手架搭設，搭設高度及進度主體

結構施工進度同步（且比操作工作面高出1.5m）o立桿距結

構外沿0.5m,排距（橫距）為1.1m、柱距為1.55m,大橫桿

步距為1.80mo

5.10構造要求及技術措施

5.10.1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施

地基處理

基槽回填土采用素土分層夯實，密實度取樣進行試驗，

表面用C10混凝土進行硬化，厚度為15cm。基礎上、底座

下設置墊木，其厚度不小于5cm,布設必須平穩(wěn)，不得懸空。

并在距腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝

5.10.2立桿

立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對

接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布

置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并且在高度

方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距

的1/3。

立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m,必須等間距3

個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端

的距離不小于100mm。

5.10.3大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立

桿扣緊，其長度為2跨、不小于3.5m,同一步大橫桿圓周要

交圈。

5.10.4小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設置一根小

橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)

點不大于15cll1。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層

腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，

最大間距不超過75cm。

小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm,伸出里排

大橫桿距離結構外邊緣15cll1。上下層小橫桿在立桿處錯開布

置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。

5.10.5縱、橫向掃地桿

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的

立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下

方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高

處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。

5.10.6剪刀撐

本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合

的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿

架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。

剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°?

60°之間（本工程全部在50°左右）。斜桿相交點處于同一

條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿

上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件

固定，在其中間增力口2?4個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距

離不大于15cH1。

剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度2100cm,并

用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的

距離＞10cm。

5.10.7腳手板

腳手板采用松木、厚5c叭寬35?45cli1、長度不少于3.5m

的硬木板。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，

同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層

也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。

腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑

1.2mm的鍍鋅鋼絲箍繞2?3圈固定。當腳手板長度小于2m時,

可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。

腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各

桿距接縫的距離均不大于15cm,構造見下圖所示?？繅σ粋?/p>

的腳手板離墻的距離不應大于15cm,避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)

象。

5.10.8連墻件

宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；

應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有

困難時，應采用其它可靠措施固定；

優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；

必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。

連墻件的構造要求：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平

設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接,

不應采用斜連接；

連墻件的構造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力

的構造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土

圈梁柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰

成一股，使用時不應少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼

筋；

當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采

用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度?60度

之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應

在連墻件搭設后方可拆除；

5.10.9安全防（圍）護設施

腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8

X6.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業(yè)層

網(wǎng)應高于平臺1.2m,并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng)。

在架內高度3.6m處設首層平網(wǎng)，往上每隔五步距設隔層平

網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及L2m

處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。

5.10.10人行馬道

人行馬道設在結構的現(xiàn)場砂石料堆場地一側，采用“之”

字形、坡度1：3、寬度1.2m。

馬道腳手板采用順鋪、接頭搭接，下面的板頭應壓住上

面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順，每隔30cm設置

一根防滑木條，木條規(guī)格為2cmX4cm（厚度X寬度）。馬道

轉角處設置休息平臺，寬度大于L80m。

斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板。欄桿設

置兩道，高度分別為0.6m和L2m,擋腳板高度不小于15cm,

外側用密目式安全立網(wǎng)封閉。

腳手架出入口的構造

該出入口設在單元樓梯口位置，挑空兩根立桿、跨越三

步三跨，大小為4.5mX5.4m（寬X高）。出入口處再搭設6.0m

X4.5mX6.0m（長X寬X高）的防護棚，上鋪5cm厚的雙層

腳手板。

在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立

桿，并高于門洞口1?2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上

方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件

固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，

以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜腹

桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋

轉扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨

內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，

將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須

接長時用對接扣件連接

5.11腳手架的搭設、使用及拆除施工工藝

5.11.1腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。

立于土地面之上的桿底部應加設寬度1200m、厚度》

50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應

2

符合設計要求且不得小于0.15m0

在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢

查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。

腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下

規(guī)定程序進行：

5.11.2搭設順序

在牢固的地基彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并

與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊一裝

第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步小橫桿一安第二

步大橫桿一安第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿，上端與第二

步大橫桿扣緊（裝設與墻連接桿后拆除）一安第三、四步大橫

桿和小橫桿一安裝二層與墻拉桿一接立桿一加設剪力撐一

鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；

腳手架應從一端開始并向兩邊延伸交圈搭設；

應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接

固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直

之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；

在設置第一排連墻件前，腳手架應設置必要數(shù)量的拋

撐；以確保構架穩(wěn)定和架上工作人員的安全；

剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子

一起及時設置。

腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當

作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件

時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。

5.11.3腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設應符合以下

規(guī)定：

腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。

腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫

桿的距離應控制在100?200mm之間；

腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm,

且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出

支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。

長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大

于1.0m；

裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊

程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。

工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量

的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。

不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰

撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對

立桿縱距作2100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要

對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。

5.11.4腳手架的使用應遵守以下規(guī)定：

作業(yè)層每Imz架面上實用的施工荷載（人員、材料和機

具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；

施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準

值，結構腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。

在架板上堆放的砂漿和容器總重量不得大于1.5kN；施

工設備單重不得大于IkN,使用人力在架上搬運和安裝的構

件的自重不得大于2.5kN。

在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作

和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。

作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作

為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高

度。

在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體

性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除

時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完

畢后，及時予以恢復。

工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安

全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄

桿上等不安全處休息。

人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，

嚴禁攀援腳手架上下。

每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的

問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在

不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以

后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通

知所有架上人員撤離。

在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移

至上（下）步架；每日收工前應清理架面，將架面上的材料

物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落

入安全網(wǎng)內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下

拋擲材料物品和傾倒垃圾。

5.12腳手架的拆除及質量保證

5.12.1腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連

墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在

拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免

誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方

式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、

協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

5.12.2質量保證注意事項

腳手架必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用，作業(yè)人員

必須認真戴好安全帽、系好安全帶。

腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，檢查合格

后，方允許使用或繼續(xù)使用:

搭設完畢后；

連續(xù)使用達6個月；

施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；

在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后；

在使用過程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及

安全隱患存在的情況時。

操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。

在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養(yǎng)工作，

派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)的使用情

況，遇有問題及時解決。

外觀質量

安全網(wǎng)總體顏色應當一致，每一立面安全網(wǎng)的顏色不得

出現(xiàn)過大色差，安全網(wǎng)掛設必須緊湊，表面繃緊。腳手架鋼

管顏色一致。

5.13道路白改黑工程

5.13.1按照“先拆除清雜，瀝青路面與人行道及附屬構

筑物交叉施工”的原則組織施工，劃分拆除清雜土方開挖施

工階段、路基填筑整形修筑階段、瀝青路面及行人道施工階

段，每階段驗收評定合格后，才能開始下一階段施工。

5.13.2拌和設備拌和樓具有先進的計量、控溫、計時設

備，可以對混合料進行精確的配比和拌和；拌和設備常采用

間歇式拌和設備。

5.13.3攤鋪設備

采用德國ABG公司的TTTAN422型履帶式攤鋪機，具有

全面的功能和良好的使用性能，能夠滿足瀝青路面施工的各

種要求。

5.13.4壓實機械

壓實機械的選型應根據(jù)攤鋪設備的生產率、混合料特

性，攤鋪厚度、攤鋪層位來確定：本工程選用110型、130

型雙鋼輪靜力壓路機各1臺。

5.13.5灑布車

乳化瀝青灑布車1臺。

5.13.6施工溫度控制

瀝青混合料在施工中各階段的溫度控制如下：

改性瀝青加熱溫度160-165七；

集料加熱溫度190-2009；

混合料出廠溫度175-185T；

混合料最高溫度（廢棄溫度）不高于195P；

混合料貯存運輸溫度損失不超過10℃；

攤鋪溫度不低于16CTC；

初壓溫度不低于15CTC；

復壓溫度不低于13CTC；

碾壓終了溫度不低于10CTC；

開放交通溫度不高于5（rc；

5.13.7混合料的拌制

5.13.7.1瀝青混合料應在最適當?shù)摹皽囟裙芾怼焙汀捌?/p>

質管理”之下進行。由于瀝青混合料空隙率較大，且使用了

粘度較大的改性瀝青，因此必須提高混合料拌和溫度，確保

出廠溫度在175?185七之間；同時混合料中粗集料用量很

多，易產生瀝青的析漏和粗細集料顆粒的離析，因此，此種

混合料的質量管理尤為重要。做到隨伴隨用。如因生產或其

他原因需要短時間貯存時，貯存時間不宜超過24h,貯存期

間溫降不超走過10℃o

5.13.8混合料的運輸與攤鋪

5.13.8.1運