機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-主離合器分離叉工藝及銑兩個(gè)叉口槽夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章概述發(fā)展 概述發(fā)展全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過(guò)程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。安裝方法有找正法和用專(zhuān)用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專(zhuān)用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。1.2機(jī)床夾具的組成1）定位支承元件確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。2）夾緊裝置將工件夾緊不發(fā)生移動(dòng)。3）對(duì)刀或?qū)蛟ＷC刀具與工件加工表面的正確位置。4）夾具體將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。1.3夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求一：夾具設(shè)計(jì)的基本要求夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對(duì)設(shè)計(jì)的夾具，提出以下幾點(diǎn)基本要求。1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成為廢品，則夾具設(shè)計(jì)是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。2）操作簡(jiǎn)單，便于工件安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工件安裝時(shí)間，降低輔助工時(shí)，保證高的生產(chǎn)效率。3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ系募庸こ杀尽６?夾具的設(shè)計(jì)步驟當(dāng)接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)后，按下面6個(gè)步驟，逐步設(shè)計(jì)。1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料。2）確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖，3）繪制夾具總圖。4）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后，需標(biāo)注五類(lèi)尺寸和四類(lèi)技術(shù)條件。5）編寫(xiě)零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號(hào)、名稱(chēng)、代號(hào)（指標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)或通用件代號(hào)）、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。6）繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。三：夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)于初設(shè)計(jì)者，在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件，往往是難點(diǎn)之一，以下對(duì)此作簡(jiǎn)要闡述。1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類(lèi)尺寸A：夾具外形輪廓尺寸。B：工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸。C：夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。D：夾具與機(jī)床的連接部分尺寸。E：夾具內(nèi)容的配合尺。2）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類(lèi)技術(shù)條件夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。A：定位元件之間的相互位置要求。B：定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求。C：引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求D：引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求3）五類(lèi)尺寸、四類(lèi)技術(shù)條件的分類(lèi)五類(lèi)尺寸、四類(lèi)技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類(lèi)，其精度值大小和取法不同。A：與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系的①尺寸公差與配合這類(lèi)尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要求，根據(jù)公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來(lái)制定。②技術(shù)條件與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。B：與加工要求直接相關(guān)的這類(lèi)尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條件直接對(duì)應(yīng)，直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的（1/5～1/2）的值選取。一般工件允差小，取大系數(shù)，工件允差大，則取小系數(shù)。制定這類(lèi)夾具尺寸公差時(shí)，要注意下列問(wèn)題。①應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差按對(duì)稱(chēng)雙向標(biāo)注。②應(yīng)以工序尺寸（不一定是工件最終尺寸）作為夾具基本尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。4）夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注當(dāng)夾具設(shè)計(jì)完成，按要求標(biāo)注尺寸后，對(duì)有些夾具如銑夾具，往往還要標(biāo)注調(diào)刀尺寸（調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對(duì)刀元件工作表面的位置尺寸），即刀具相對(duì)基準(zhǔn)的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關(guān)，也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要求。四：夾具體設(shè)計(jì)夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過(guò)程中，它還要承受切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以，夾具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大，制造周期也長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)給以足夠的重視。第2章零件分析2.1零件的主要作用主離合器分離叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有主離合器分離叉四個(gè)叉口平面、兩個(gè)叉口槽要求加工，對(duì)精度要求也很高。孔φ25粗糙度要求都是Ra3.2，所以都要求精加工。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。。2.2工藝分析主離合器分離叉有2個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。

1:以四個(gè)叉口平面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是四個(gè)叉口平面端面2:以φ25孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是φ25孔。

3:以叉口槽為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是叉口槽。

4:以2×M10底孔、2×

φ11孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工主要是2×M10底孔、2×φ11孔。

第3章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1毛坯的制造形式零件材料為HT200灰鑄鐵，鑄件有多種分類(lèi)方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類(lèi)鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類(lèi)。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。3.2基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

一：粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。二：精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。3.3主要的加工工序的工藝路線(xiàn)安排制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序05：鉆、擴(kuò)2×Φ25mm孔工序10：Φ25mm孔兩端倒角工序15：銑四個(gè)叉口平面工序20：銑兩個(gè)叉口槽工序25：拉鍵槽工序30：檢驗(yàn)同軸度誤差等工序35：切槽工序40：鉆2×M10底孔工序45：鉆2×Φ11孔工序50：攻2×M10螺紋孔工序55：去毛刺，清洗工序60：檢驗(yàn)3.4機(jī)械加工余量的確定主離合器分離叉零件材料為HT200生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。“主離合器分離叉”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200,硬度HB為170-241,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。

根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2.23.其余量值規(guī)定為1.7~

3.4mm,現(xiàn)取2.0mm.表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-

0.28mm。精銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3.59，其余量值規(guī)定為lmm。（2）前后端面加工余量。

根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、、精銑加工。各工序余量如下:粗銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第r卷》表3.2.23,其加工余量規(guī)定為2.7-3.5mm,現(xiàn)取2.0mm。鑄件毛坯的基本尺寸為365+0.5+2.5+3=371mm,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3.11,

鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為1.6mm。（3）螺孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔零件尺寸單側(cè)余量雙側(cè)余量鑄造尺寸叉口平面24204.5實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—Φ25實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—2×M10實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—2×Φ11實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—叉口槽實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—鍵槽實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—3.5切削用量工序05：鉆、擴(kuò)2×Φ25mm孔工步一：鉆孔至2×Φ23確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)2×Φ23孔至Φ25利用擴(kuò)孔鉆將Φ23孔至Φ25，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10：Φ25mm孔兩端倒角確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序15：銑四個(gè)叉口平面1.機(jī)床選擇粗銑之后精度達(dá)到Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式銑床X62。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm三面刃銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10，厚度12mm。3.背吃刀量單邊加工余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，材料為HT200，當(dāng)銑刀為三面刃銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇臥式銑床X62主軸轉(zhuǎn)速n=95r/min故=3.148095/1000m/min≈23.9m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.0+（1～2）mm=（3～4）mm加工表面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度36mm，走刀次數(shù)i=4由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與285mm/min相近的臥式銑床X62進(jìn)給量為300mm/min，故工序20：銑兩個(gè)叉口槽1.機(jī)床選擇粗銑之后精度達(dá)到Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式銑床X62。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm三面刃銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10，厚度14mm。3.背吃刀量單邊加工余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，材料為HT200，當(dāng)銑刀為三面刃銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇臥式銑床X62主軸轉(zhuǎn)速n=95r/min故=3.148095/1000m/min≈23.9m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.0+（1～2）mm=（3～4）mm加工表面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度16mm，走刀次數(shù)i=2由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與285mm/min相近的臥式銑床X62進(jìn)給量為300mm/min，故工序25：拉鍵槽用拉刀拉削鍵槽單面齒升；根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉鍵時(shí)拉刀的單面齒升為0.06mm拉削速度v=4m/min，p=14mm,拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=6則機(jī)動(dòng)工時(shí)為==0.23min工序35：切槽1.機(jī)床選擇粗銑之后精度達(dá)到Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式銑床X62。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm鋸片銑刀，銑刀齒數(shù)Z=20，厚度4.5mm。3.背吃刀量單邊加工余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，材料為HT200，當(dāng)銑刀為鋸片銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇臥式銑床X62主軸轉(zhuǎn)速n=95r/min故=3.148095/1000m/min≈23.9m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.25+（1～2）mm=（3.25～4.25）mm加工表面為非封閉輪廓，走刀長(zhǎng)度36mm，走刀次數(shù)i=2由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與570mm/min相近的臥式銑床X62進(jìn)給量為600mm/min，故工序40：鉆2×M10底孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序45：鉆2×Φ11孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序50：攻2×M10螺紋孔選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.625mm/r637r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第4章銑床夾具設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)銑叉口槽，以左Φ25mm孔極其端面為定位基準(zhǔn)，，由上面的工藝路線(xiàn)知，這道工序?yàn)?0，故屬于精基準(zhǔn)定位。4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案1.確定夾具的結(jié)構(gòu)銑叉口槽以左Φ25mm孔為主要定位基準(zhǔn)，銑叉口槽，采用左Φ25mm孔極其端面及工作一側(cè)定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為心軸和A型固定式定位銷(xiāo)。定位分析如下，心軸與左Φ25mm孔端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；心軸與Φ25mm孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)；A型固定式定位銷(xiāo)與工作一側(cè)配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉤形壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)及推板夾緊機(jī)構(gòu)。在這里在心軸的螺桿上用法蘭面螺母進(jìn)行夾緊。4.3設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖銑叉口槽的夾具設(shè)計(jì)，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線(xiàn)，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，盡量按1:1繪制，如果圖紙過(guò)大可以適當(dāng)縮放。4.4切削力的計(jì)算依據(jù)《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，第3章夾緊裝置，選擇在心軸的螺桿上用法蘭面螺母進(jìn)行夾緊。4進(jìn)行夾緊.4.1計(jì)算銑削力計(jì)算切削力如下：查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由銑叉口槽的工時(shí)計(jì)算知，，=0.2mm/r，，，，即=3976N4.4.2計(jì)算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為8473N==21183N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5分析與計(jì)算誤差1、定位誤差：式中：T——工件定位孔的孔徑公差T——定心心軸的軸徑公差——工件定位孔與定位心軸的最小配合間隙2、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過(guò)不超過(guò)0.005mm,誤差總合：+=0.108mm<0.3mm從上分析，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇選用在心軸的螺桿上用法蘭面螺母進(jìn)行夾緊工件。結(jié)論這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。

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