裝入自動付油計量控制系統(tǒng)的流量計地方檢定規(guī)程

裝入自動付油計量控制系統(tǒng)的流量計地方檢定規(guī)程范圍本規(guī)程適用于流量范圍（3.6?300）m3/h、流速不大于4.5m/s安裝在自動付油計量控制系統(tǒng)的流量計（以下簡稱流量計）的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。以乙醇為介質(zhì)的流量計也可按本規(guī)程執(zhí)行。引用文獻(xiàn)下列規(guī)程、規(guī)范所包含的條文，通過引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文。JJF1001—2011通用計量術(shù)語及定義JJF1004—2004流量計量名詞術(shù)語及定義JJG1038—2008科里奧利質(zhì)量流量計檢定規(guī)程JJG667—2010液體容積式流量計檢定規(guī)程SH/T0316石油密度計技術(shù)條件GB/T1885石油計量表凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)程。術(shù)語和計量單位術(shù)語流量（Q）單位時間內(nèi)流過流量計系統(tǒng)管道橫截面積的油量。油量以質(zhì)量表示時稱“質(zhì)量流量”，油量以體積表示時稱“體積流量”。注：1流量是瞬時值；2流量對時間的積分稱為“累積流量”，它表示在一段時間內(nèi)流過橫截面的流體總量，也可稱“總量”。常用流量（Qi流量計在規(guī)定性能或最佳性能之間的工作流量值。密度（p）單位體積石油產(chǎn)品含有的質(zhì)量，即：油的質(zhì)量'勿”與其體積“V”之比p=m/Vo標(biāo)準(zhǔn)密度（p20）在標(biāo)準(zhǔn)溫度20°C下的密度。視密度（p't）在試驗溫度下，玻璃密度計在液體試樣中的讀數(shù)。實驗溫度（t''）在讀取密度計讀數(shù)時的液體試樣溫度。計量溫度（/）儲油容器或管線內(nèi)的油品在計量時的溫度。體積修正系數(shù)（VCF）石油在標(biāo)準(zhǔn)溫度20C下的體積與在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的體積之比。臺位（鶴位）自動付油計量控制系統(tǒng)通過連接管道（鶴管）付油裝車的位置。4概述4.1工作原理系統(tǒng)工作時，由人機(jī)交互界面接收操作人員的付油預(yù)置量，依靠高位差或泵為管路提供動能，將液體石油成品油以及類似成品油性質(zhì)的石油產(chǎn)品輸送至工作臺位執(zhí)行裝車操作，現(xiàn)場流量計同步計量，并根據(jù)裝車完成量系統(tǒng)自動調(diào)整閥門開度和關(guān)閥延遲時間。裝車完成后，系統(tǒng)停止裝車操作，關(guān)閉閥門。由系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存儲和處理，完成一次裝車過程。4.2分類（1） 以質(zhì)量流量自動付油計量控制系統(tǒng)的流量計（2） 以體積流量自動付油計量控制系統(tǒng)的流量計自動付油計量控制系統(tǒng)的組成一般采用控制式管理系統(tǒng)和現(xiàn)場控制單元、安全防護(hù)單元、流量計以及流量控制閥門、動力單元等組成。5計量性能要求5.1流體條件介質(zhì)應(yīng)是液體單相的輕質(zhì)油或運動粘度不超過35x10一6m2/s的其它液體。5.2密封性在最大工作壓力下，流量計、連接管路和配套設(shè)備應(yīng)無滲漏或損壞。5.3準(zhǔn)確度等級結(jié)算裝車量與流量計發(fā)出油品實際裝車量之間的相對誤差為流量計的示值誤差流量計準(zhǔn)確度等級、允許示值誤差限和重復(fù)性應(yīng)符合表1中的規(guī)定。表1流量計準(zhǔn)確度等級及對應(yīng)的允許誤差準(zhǔn)確度等級0.150.2允許誤差限E(%)±0.15±0.2重復(fù)性(%)0.050.076通用技術(shù)要求外觀和隨機(jī)文件流量計應(yīng)附有使用說明書。對正常使用的流量計應(yīng)有有效期內(nèi)的檢定證書?？刂茊卧獞?yīng)動作靈敏、可靠。管理系統(tǒng)界面應(yīng)清楚，功能應(yīng)完備，操作簡便；應(yīng)有向用戶明示的結(jié)算窗口。流量計可配置質(zhì)量流量計或容積式流量計。質(zhì)量流量計應(yīng)符合JJG1038-2008的要求，容積式流量計應(yīng)符合JJG667-2010的要求。此外，還應(yīng)滿足系統(tǒng)的技術(shù)要求和本規(guī)程的6.3的外觀要求。流量計安裝應(yīng)滿足使用說明書要求，應(yīng)避免安裝應(yīng)力、機(jī)械振動、外界磁場等對流量計性能的影響。管路條件自動付油計量控制系統(tǒng)不得有旁路流入(流出)液體。管路應(yīng)滿足流量計對直管段的要求。流量調(diào)節(jié)閥一般安裝在管路的下游，其性能應(yīng)穩(wěn)定。溫度測量一般應(yīng)在管路的下游。壓力測量一般應(yīng)在管路的上游。液體應(yīng)充滿管路，應(yīng)在上游安裝消氣器和過濾器。6.3流量計的外觀要求6.3質(zhì)量流量計流量計應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠名、商標(biāo)、流量計名稱和型號、制造年月、出廠編號、公稱通徑、流量范圍、準(zhǔn)確度等級、計量器具制造許可證標(biāo)志或型式批準(zhǔn)證標(biāo)志。屬防爆儀表，應(yīng)有防爆標(biāo)志。流量計應(yīng)在殼體的明顯部位標(biāo)有流向標(biāo)志。流量計應(yīng)外觀整潔，各項標(biāo)記正確，表面涂鍍層色澤均勻，不得有起皮、剝落、銹蝕等現(xiàn)象。流量計面板上的字體符號應(yīng)清晰、美觀、顯示窗口不應(yīng)有擦傷、劃痕及其他影響讀數(shù)和外觀的缺陷。保護(hù)讀數(shù)裝置的防護(hù)玻璃應(yīng)有良好的透明度。容積式流量計流量計上應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠名、商標(biāo)、流量計名稱和型號、制造年月、出廠編號、公稱通徑、流量范圍、準(zhǔn)確度等級、計量器具制造許可證標(biāo)志或型式批準(zhǔn)證標(biāo)志。屬防爆儀表，應(yīng)有防爆標(biāo)志。具有度盤的指示裝置的防護(hù)玻璃不得有氣泡、裂紋、明顯擦傷等影響讀數(shù)和外觀的缺陷。具有數(shù)字輪的指示裝置，其數(shù)字應(yīng)清晰、位置正確、字輪運轉(zhuǎn)正常，不得有卡、滯現(xiàn)象。帶有電氣顯示的指示裝置，其數(shù)字和符號應(yīng)醒目、端正、整齊。用于指示的輔助裝置（如重復(fù)指示、累計、打印、記憶、預(yù)置以及價格指示裝置等）的數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)正確無誤。示值的回零機(jī)構(gòu)應(yīng)能正確回零，回零操作不得改變累計裝置的顯示結(jié)果（除使顯示結(jié)構(gòu)消失和用零替代外）。封印與加密流量計具有可加封印的機(jī)構(gòu)以防止部件隨意調(diào)整影響其準(zhǔn)確度。自動付油計量控制系統(tǒng)的軟件程序中影響準(zhǔn)確度的參數(shù)，應(yīng)具備加密功能，以防止發(fā)油參數(shù)的修改。準(zhǔn)確度等級流量計準(zhǔn)確度等級應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定。自動付油系統(tǒng)硬件及配套設(shè)備控制單元應(yīng)具有高可靠性、高精度、可擴(kuò)展性、兼容性等，應(yīng)能滿足系統(tǒng)的技術(shù)要求。數(shù)據(jù)采集應(yīng)與一次儀表同步，且不影響自動付油計量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確度?？刂苾x表應(yīng)有良好的可操作性?？刂崎y系統(tǒng)可采用兩段式或多段式電液閥（電磁閥）來進(jìn)行流量的自動調(diào)節(jié)、控制；響應(yīng)速度在不影響裝車準(zhǔn)確度的前提下要盡可能的快。閥門的泄漏量應(yīng)符合相應(yīng)的安全要求，對系統(tǒng)準(zhǔn)確度的影響可以忽略。指示裝置即時顯示裝車?yán)鄯e量，分辨力應(yīng)能滿足要求，顯示應(yīng)清晰。若系統(tǒng)有多個指示裝置，則系統(tǒng)中的流量計與多指示裝置的示值之差應(yīng)不大于最大允許誤差絕對值的1/2，且數(shù)字指示與數(shù)字指示之間，或數(shù)字指示與打印裝置之間的示值之差應(yīng)為零。系統(tǒng)供電系統(tǒng)供電場所應(yīng)符合配電及安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，容量應(yīng)有合理裕量，應(yīng)有不間斷供電措施。系統(tǒng)電纜系統(tǒng)電纜應(yīng)采用鎧裝電纜，直埋敷設(shè)，在過道及裝車場處穿行在保護(hù)管中；采用非鎧裝電纜時，應(yīng)穿保護(hù)管敷設(shè)。其它要求防爆：所有在爆炸性環(huán)境中使用的設(shè)備，必須達(dá)到相應(yīng)的防爆等級；采用本安型一次表或傳感器時，必須配備設(shè)備要求的安全柵；現(xiàn)場總線系統(tǒng)，應(yīng)在總線供電系統(tǒng)配備符合要求的安全柵?？垢蓴_：系統(tǒng)應(yīng)具備不影響系統(tǒng)功能和準(zhǔn)確度的抗干擾的能力。6.7自動付油系統(tǒng)基本功能顯示功能應(yīng)具有系統(tǒng)正常操作必需的最基本的顯示功能，如鶴位號、預(yù)裝量、實裝量等，控制參數(shù)應(yīng)有明確顯示，并且參數(shù)設(shè)置界面與工作界面獨立分開。對于系統(tǒng)的強(qiáng)化功能，不得有礙系統(tǒng)的計量性能。數(shù)據(jù)存儲功能當(dāng)裝車完成后，預(yù)裝量、已裝量等數(shù)據(jù)應(yīng)能保存在系統(tǒng)中，并保持顯示。采集、計算、控制功能系統(tǒng)應(yīng)能對質(zhì)量、體積、壓力、溫度、液位等參數(shù)進(jìn)行采集、計算、控制；對泵閥狀態(tài)進(jìn)行檢測和控制；能進(jìn)行油品裝車定量控制。操作功能接收命令后，系統(tǒng)可進(jìn)行自動/人機(jī)交互控制定量付油操作、閥門操作、機(jī)泵操作、票據(jù)報表打印、流量清零操作。畫面顯示功能能顯示系統(tǒng)圖、單回路圖、工藝流程圖、趨勢圖、報警一覽圖和設(shè)備圖等。操作監(jiān)督功能能進(jìn)行操作命令記錄，監(jiān)視各個工作點情況，監(jiān)督不合法的泵閥動作，并報警、記錄各參數(shù)的修改情況。系統(tǒng)組態(tài)功能可以部分或全部實現(xiàn)規(guī)定工藝流程組態(tài)功能，包括根據(jù)實際需要進(jìn)行的報表組態(tài)功能、配置模塊、建立數(shù)據(jù)通道的硬件組態(tài)功能、根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理邏輯控制關(guān)系的邏輯組態(tài)功能等。系統(tǒng)參數(shù)修改功能當(dāng)且僅當(dāng)開啟封印后，借助于手操器或根據(jù)管理員級別密碼，對流量計的流量系數(shù)和工藝過程的控制參數(shù)進(jìn)行修改。系統(tǒng)管理功能應(yīng)具有安全的管理口令，包括管理員口令、操作員口令、計量檢定員口令。系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)及報警功能應(yīng)具有完備的系統(tǒng)裝車安全聯(lián)鎖保護(hù)及報警功能，如：裝車靜電接地聯(lián)鎖、裝車防溢油聯(lián)鎖、現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒信號聯(lián)鎖、現(xiàn)場緊急停車信號聯(lián)鎖、油品流速安全聯(lián)鎖、裝車付油量超差報警以及緊急停止發(fā)油按鈕等。自動付油系統(tǒng)的穩(wěn)定性系統(tǒng)應(yīng)能保證工作中的流量、溫度等參數(shù)的運行穩(wěn)定；對系統(tǒng)進(jìn)行操控時，系統(tǒng)的變化應(yīng)平穩(wěn)和準(zhǔn)確。7計量器具控制檢定條件環(huán)境條件檢定時一般應(yīng)具備下述環(huán)境條件：a） 環(huán)境溫度：（5?35）°C；b） 相對濕度：35%?85%；c） 大氣壓力：（86?106）kPa。機(jī)械振動的影響應(yīng)小到可以忽略不計。檢定時，除地磁場外，其他外界磁場影響應(yīng)小到可以忽略不計。主要檢定設(shè)備計量檢定車：可選擇量器容量為500L、1000L、2000L和5000L準(zhǔn)確度不低于0.05%，用于容積法兼稱量法工作。用于稱量法的衡器滿足〔血級其分度值不大于200g；秒表：分度值0.01s；溫度計：測量范圍為（-10?50）C，分度值0.1C；密度計：二等；密度計量筒：內(nèi)徑至少比所用密度計的外徑大25mm，高度能使密度計漂浮在試樣中，能保證密度計底部與量筒底部的距離大于25mm。水平儀：分度值不低于0.2mm/m。一次檢定過程中，連續(xù)通過自動付油計量控制系統(tǒng)的液體量，至少滿足其檢定流量下1min的累積量。檢定介質(zhì)：檢定介質(zhì)為實際使用的液體。檢定項目首次檢定、后續(xù)檢定、使用中檢驗的檢定項目見表2；檢查項目見表3，其中檢查項目是對自動付油系統(tǒng)的附加檢查，可根據(jù)被檢單位要求進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果合格與否不作為判定依據(jù)。表2檢定項目

檢定項目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢驗外觀和隨機(jī)文件+++封印++——密封性++——示值誤差+++重復(fù)性+++注：表中“+”表示需要檢定的項目；“一”表示不需要檢定的項目表3檢查項目檢查項目序號項目名稱(1)自動付油系統(tǒng)硬件及配套設(shè)備的檢查(2)加密功能(3)基本功能(4)預(yù)裝量控制誤差的檢定(5)自動付油系統(tǒng)的最大允許誤差及重復(fù)性檢定方法外觀和隨機(jī)文件檢查隨機(jī)文件，其結(jié)果應(yīng)符合6.1的要求；用目測的方法檢查，其結(jié)果應(yīng)符合6.2和6.3的要求。封印和加密功能封印用目測的方法檢查流量計的封印是否有效，其結(jié)果應(yīng)符合6.4.1的要求。加密功能用目測的方法檢查，開機(jī)對系統(tǒng)操控運行狀況進(jìn)行檢查，確定系統(tǒng)是否符合6.4的要求。自動付油系統(tǒng)硬件及配套設(shè)備的檢查首檢前應(yīng)有系統(tǒng)驗收合格報告，周期檢定應(yīng)有使用方質(zhì)量運行正常證明。目測檢查及開機(jī)實際運行檢查，驗證驗收報告或運行報告的符合性及是否符合6.6的要求?；竟δ苡媚繙y法，開機(jī)對系統(tǒng)操控運行狀況進(jìn)行檢查，確定系統(tǒng)是否符合6.7的要求。密封性啟動控制儀表，使液體經(jīng)過油品計量裝置運行，用目測方法檢查各相關(guān)位置，符合5.2的要求。示值誤差與重復(fù)性檢定前的準(zhǔn)備與要求（1） 試運行檢定前使流量計在工作條件下運行一段時間，且油品介質(zhì)應(yīng)充滿管路，油品介質(zhì)應(yīng)是單相流體，被檢流量計在正常付油流量下應(yīng)循環(huán)10分鐘以上。如果被檢系統(tǒng)不帶循環(huán)回流，在檢定前至少要發(fā)油10噸以上，使其處于正常工作狀態(tài)。（2） 流量檢定點流量計為現(xiàn)場實流檢定，一般選用常用流量或工作流量作為檢定流量，且檢定流量值與正常工作流量值偏差不得超過±5.0%。（3） 檢定次數(shù)在流量檢定點上檢定次數(shù)不少于3次。（4） 檢定車停放到位檢定車到被檢臺位（或鶴位），使之水平，并做好檢定前的準(zhǔn)備，標(biāo)準(zhǔn)容器處于零位狀態(tài)。若采用稱重法裝置進(jìn)行檢定，還應(yīng)解除稱重傳感器保護(hù)裝置。用手輕推稱臺確認(rèn)稱體沒有刮碰，連接好稱重儀表，聯(lián)通儀表電源，開機(jī)預(yù)熱30min。儀表自檢后屏幕歸零，將接地裝置卡在稱重容器的底腳處。（5） 發(fā)油量的設(shè)置流量計為質(zhì)量流量計，可直接設(shè)置發(fā)油量的質(zhì)量值，或根據(jù)不同狀況采集或?qū)崪y密度，設(shè)置或計算對應(yīng)發(fā)油量的容積累計量。若流量計為容積式流量計，則直接設(shè)置發(fā)油量的容積累計量。首次檢定程序檢定流程見圖1。7 5 15 2 31管道泵2消氣過濾器3流量計4電液閥5球閥6檢定車7油罐8上位機(jī)9下位機(jī)圖1檢定流程圖關(guān)閉鶴管上的排氣閥，安置發(fā)油鶴管至檢定車的標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)。上位機(jī)設(shè)置發(fā)油量，指令發(fā)油，下位機(jī)使閥門自動開啟，被測液體經(jīng)系統(tǒng)油品計量裝置流至量器內(nèi)，檢定標(biāo)準(zhǔn)裝置自動累計付油量。發(fā)油結(jié)束后，下位機(jī)使閥門自動關(guān)閉，開啟排氣閥，將鶴管移出量器，取下接地裝置。待穩(wěn)定后讀取標(biāo)準(zhǔn)器質(zhì)量示值M0(或體積示值V0),同時記錄系統(tǒng)發(fā)油量質(zhì)量顯示值Mm(或體積示值0m)。系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、指示裝置等應(yīng)符合第6.6、6.7條。將標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)液體排出后，等待2分鐘，關(guān)閉閥門，處于零位狀態(tài)。測出標(biāo)準(zhǔn)器處發(fā)油量的試驗溫度和視密度后，換算出標(biāo)準(zhǔn)器處發(fā)油量在20°C的標(biāo)準(zhǔn)密度p20(ps)、以及VCF20。(7) 重復(fù)(1)~(6)步驟，至少再做兩次。注：換算標(biāo)準(zhǔn)密度時，查GB/T1885-1998《石油計量表》中的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)密度表。VCF20查GB/T1885-1998《石油計量表》中的產(chǎn)品體積修正系數(shù)表。系統(tǒng)流量計若有多種輸出信號，應(yīng)盡可能首先選用脈沖輸出進(jìn)行檢定。其檢定方法和程序參照J(rèn)JG1038-2008第7.234款或JJG667-2010第7.5條進(jìn)行。后續(xù)檢定和使用中檢驗的檢定程序同首次檢定程序，基本誤差和重復(fù)性應(yīng)符合5.3條要求。計算方法(1)質(zhì)量流量計 當(dāng)使用稱重法標(biāo)準(zhǔn)裝置時，標(biāo)準(zhǔn)器質(zhì)量示值按(1)式修正M=M?C (1)s0f式中：M——標(biāo)準(zhǔn)裝置的示值，kg；0C 浮力修正因子fTOC\o"1-5"\h\zC=Ps(Pb"Pa) (2)fP(P-P)bs a式中：P——標(biāo)準(zhǔn)裝置處液體標(biāo)準(zhǔn)密度(p),kg/L；s 20 ■P――檢定時環(huán)境大氣密度，取1.1kgL；aP——砝碼的密度，kgL。b若檢定時不使用砝碼，則3)P3)s—(P-P)sa 當(dāng)使用容積法標(biāo)準(zhǔn)裝置時，標(biāo)準(zhǔn)器處發(fā)油質(zhì)量值按下面步驟進(jìn)行換算：標(biāo)準(zhǔn)器溫度體積按(4)式修正：V二V1+0(t-20)] (4)0 ss式中：V——標(biāo)準(zhǔn)裝置的示值，L；00――標(biāo)準(zhǔn)裝置的體膨脹系數(shù)，°C-1；st——標(biāo)準(zhǔn)裝置處液體平均溫度，C。s則標(biāo)準(zhǔn)裝置處發(fā)油質(zhì)量按(5)式換算M=V1+0(t-20)]xVCF20x(p-1.1) (5)s 0 ss 20式中：M 標(biāo)準(zhǔn)裝置處發(fā)油量的實際值，kg。s(2) 以體積流量自動付油計量控制系統(tǒng)①使用稱重法標(biāo)準(zhǔn)裝置時，標(biāo)準(zhǔn)器處質(zhì)量示值按(6)式換算MV二0XCPfs②使用容積法裝置時，標(biāo)準(zhǔn)器處液體容積按(4)式修正。將V值換算到流量計檢定條件下的累積流量實際值Qs：Q二v1+P(t-1)]x1_k(p-p)] (7)smsms式中：Q 被檢表的發(fā)油累積實際值，L；s0——液體膨脹系數(shù)，°C-1；K——液體壓縮系數(shù)，Pa-1；t,t 流量計和標(biāo)準(zhǔn)裝置處液體溫度平均值，C；msp,p——流量計和標(biāo)準(zhǔn)裝置處液體表壓力平均值，Pa。ms數(shù)據(jù)處理第i次檢定的示值誤差E按下式計算i10)M-M10)E=m sX100%iMsQ-QE——m sX100%iQs流量計的重復(fù)性E-EE———max mincdn式中：E——重復(fù)性誤差cE——E中最大值maxiE——E中最小值minid——極差系數(shù)(見附錄A)n自動付油系統(tǒng)預(yù)裝量控制誤差的檢查記錄流量計顯示的累積流量，與系統(tǒng)顯示的實際裝車量比較，計算預(yù)裝置控制誤差。自動付油系統(tǒng)系統(tǒng)的最大允許誤差及重復(fù)性將系統(tǒng)上位機(jī)的結(jié)算顯示作為被檢對象，按照7.3.6條的方法對系統(tǒng)進(jìn)行檢定。系統(tǒng)的調(diào)整。在系統(tǒng)中，影響系統(tǒng)精度的參數(shù)有提前減速時間、提前關(guān)閥時間、脈沖系數(shù)等。當(dāng)系統(tǒng)誤差不滿足要求時，通過合理調(diào)整以上參數(shù)使之滿足要求并將調(diào)整參數(shù)記入記錄。檢定結(jié)果處理7.4.1按本規(guī)程要求檢定合格或根據(jù)示值誤差調(diào)整流量計系數(shù)后檢定合格的流量計，發(fā)給檢定證書，對影響流量計計量準(zhǔn)確度部件應(yīng)采取安全措施，如加印封或鉛封，對影響油品計量準(zhǔn)確度的參數(shù)應(yīng)予加密。檢定不合格的流量計