道路景觀綠化項目施工方案與技術(shù)措施

道路景觀綠化項目施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測量工作及技術(shù)準備

一、施工測量工作

為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精

度，減少誤差，擬在本工程中實施三級管理制度。工程處總

工程師負責測量管理工作，負責對坐標進行復測，項目總工

程師負責項目部測量管理工作，施工專業(yè)隊測量班負責隨工

測量工作。嚴格執(zhí)行有關(guān)測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復核

制度，各工序線位、高程經(jīng)測量工程師復測合格出測量結(jié)果

復核單，再上報監(jiān)理復核、審批后，方可進行施工。

二、技術(shù)組織準備

1、進行詳細周密的施工調(diào)查，編制實施性施工組織計

劃。

2、熟悉并審核圖紙，配合設計院補充完善及優(yōu)化施工

圖設計。

3、進行原始資料調(diào)查分析。

4、做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的測設及內(nèi)業(yè)工作。

5、根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導書。

6、對參建人員進行技術(shù)交底培訓。

7、采集樣本，進行建材、砂漿、混凝土的配合比及土

工試驗，設計施工配合比和工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后

米用。

8、施工進場即開始設置施工區(qū)域的圍閉措施。

第二節(jié)土方工程

一、一般土方開挖流程

軸線放樣原土地坪測量、求土方平衡

二、土方開挖施工

1、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設計標高比

較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運

而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測

量放線，并在基坑外側(cè)設置龍門樁，根據(jù)建筑小品形式設置

一定密度的控制點。

2、工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增

加工作面30厘米。

3、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后經(jīng)監(jiān)理

部門和其它相關(guān)的部門復核后方準開挖。

4、土方外運根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設單位、監(jiān)理單

位辦理證明手續(xù)。

5、土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。

土方開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊

坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設計要求。土方開挖

中，設專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進

行邊坡加固。

6、土方開挖前，應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。

(1)、土方開挖前應明確地下管線的布置，便于其它

工種配合施工；

(2)、明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準

備。

7、土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土

裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。

三、土方開挖質(zhì)量管理

1、挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應選擇

對下道工序周邊施工影響較小處?；A開挖深度超過L5

米要按規(guī)范規(guī)定放坡，兩邊臨時堆土距離坡邊L5米以外。

2、夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主

要通道上要設置大功率照明燈具；

3、如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不

符時，必須立即和建設單位、設計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研

究后，按新的設計方案處理。開挖時遇不明物體，應及

時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀

錄和簽證工作。

4、基底四周應留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有

專人24小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。

5、基坑周圍除上下通道外應設鋼管圍欄，并有醒目標

志以保證安全。

6、基礎挖好后，應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗

槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)

主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。

四、土方開挖安全管理

1、嚴格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定,

并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。

2、遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員一律戴

好安全帽。

3、本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部

門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土時間、行走

路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準備。

第三節(jié)園路施工

在該項目中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通

網(wǎng)，它即是劃分和聯(lián)系各景區(qū)和景點的紐帶，也是組成園林

風景的造景要素，作為園林空間的一個重要界面，不僅為人

們提供舒適的游覽交通條件，同時它又能參與保護環(huán)境和改

善原有的小氣候。

一、施工順序

放線f基層挖土并整平夯實f墊層f硅基層澆搗一安

放側(cè)石一放樣f鋪裝板材。

1、根據(jù)施工圖紙對所有的中心控制樁進行測量、核實,

并放出園路中心線及邊線。

2、布設臨時水準點：根據(jù)本工程特點，廣場、道路設

置水準點，作出標志，并會同監(jiān)理及甲方對放樣位置及臨時

水準點復測認可。

二、施工準備

由于還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此,

它又比一般的道路工程內(nèi)容更復雜。

1、材料準備

準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需

要的其它材料；清理施工現(xiàn)場。

2、場地放線

按照設計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到

場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖,

在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖

方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。

3、地形復核

復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù),

有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。

三、園路施工

1、場地平整與找坡

(1)、挖方與填方施工

挖、填方工程量較小時，可用人力施工；工程量較大時,

應該進行機械化施工。預留作草坪、花壇及喬灌木種植地的

區(qū)域，可暫時不開挖。水池區(qū)域要同時挖到設計深度。填方

區(qū)的堆填順序，應當是先深后淺；先分層填實深處，后填淺

處。每填一層就夯實一層，直到設計的標高處。

(2)、場地平整與找坡

挖、填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行修理。

要鏟地平面，使地面平整度變化限制在2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐

標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進

度找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。土層

松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。

2、基層處理

(1)、挖土應由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預留壓實

厚度，如遇到障礙物，應采取有效的措施，并及時處理。

(2)、整平后并壓實。

3、砂礫石墊層

(1)、砂礫石

指在施工過程、不灑水或少灑水，依靠充分壓實及和嵌

縫料充分嵌擠，使石料間緊密鎖結(jié)所構(gòu)成的具有一定強度的

結(jié)構(gòu)，一般厚度為8-16厘米。

(2)、材料

用于基層填筑的碎石，要求大小適中，無風化現(xiàn)象，以

確?；鶎拥膹姸取Ｊ瘔K之間要求密實，無松動。并預先控制

好標高、坡向、厚度。滿足設計要求，碎石攤鋪應均勻、平

整。要求石料強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用。

碎石最大粒徑視厚而定，一般不宜超過厚度的0.7倍，50

毫米以上的大粒料約占70-80%,0.5?20毫米粒料約占

5-15%,其余為中等粒料。選料時先將大小尺寸大致分開，

分層使用。長條、扁片含量不宜超過20%,否則應就地打碎

作嵌縫料用。結(jié)構(gòu)內(nèi)部空隙內(nèi)盡量填充粗砂、石灰土等材料

(具體數(shù)量根據(jù)試驗確定)，其大約數(shù)量在20-30%左右。

4、碎基層施工

為保證佐攪拌質(zhì)量，砂工程應遵循以下原則：

(1)、混凝土從商混站至工地的運輸時間不能超過規(guī)

定時間

(2)、平板振搗器震動均勻，以提高硅的密實度。

(3)、減少環(huán)境溫度差，提高硅抗壓強度，澆筑后應

覆蓋一層草包在12H后澆水養(yǎng)護以防氣溫變的影響。砂養(yǎng)護

時間不小于7天。

5、側(cè)石安裝

在碎墊層上安置側(cè)石，先應檢查軸線標高是否符合設計

要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM長度的側(cè)石拼接，以

便利于圓弧的順滑，嚴格控制側(cè)石頂面的標高，接縫處留縫

均勻。外側(cè)細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻,

美觀。側(cè)石基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均

勻密實性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應用灰土夯實。

6、板材鋪裝施工

地面的裝飾依照設計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等

進行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關(guān)內(nèi)容。

鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)

配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其

次，為使塊材排列整齊，每片的間距為1cm,要利用平準線。

于鋪設地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準線。

除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制

面磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工

時將路面作出兩側(cè)1.5-2%的斜度。地面鋪裝應每隔2米設基

坐，以控制其標高，石材板應根據(jù)側(cè)石路標高，并路中高出

3%橫坡。板鋪設前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設

時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質(zhì)量優(yōu)良。片塊狀材料面

層，在面層與基層之間所用的結(jié)合層做法有兩種：一種是用

濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是

用干性的細砂、石灰粉、灰土(石灰和細土)、水泥粉砂等

作為結(jié)合材料或墊層材料。

(1)、濕法鋪筑

用厚度為1.5-2.5cm的濕性結(jié)合材料，墊在面層混凝土

板上面或基層上面作為結(jié)合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼

面層。砌塊之間的結(jié)合以及表面抹縫，亦用這些結(jié)合材料。

(2)、干法鋪筑

以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結(jié)合層。鋪砌

時，先將粉沙材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細

土作墊層厚3-5cm,用水泥砂、石灰砂、灰土作結(jié)合層厚

2.5-3.5cm,鋪好后抹平。然后按照設計的砌塊、磚塊拼裝

圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的

頂面都保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用干

燥的細砂、水泥粉、細石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙

中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊

下面的墊層材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地

結(jié)合在一起。

(3)、地面鑲嵌與拼花

施工前，要根據(jù)設計的圖樣，準備鑲嵌地面的鋪裝材料,

設計有精細圖形的，先要在細密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，

再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選

出的石子應按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆

放，鋪地拼花時才能方便使用。

施工時，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，

厚度一般分為4-7cin之間。在鋪平的松軟墊層上，按照預定

的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖

形大面。然后經(jīng)過進一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋

樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平

鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、

石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水

沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護7-10天。

(4)、嵌草路面的鋪筑

嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時，在塊料之

間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋

樣的混凝土鋪地磚。

施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊

層。鑲土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為10T5

厘米。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或?qū)嵭拇u塊，砌塊

縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。實心砌塊的尺

寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預留縫中草縫設計寬度可在

2-5cm之間，縫中填土達砌塊的2/3高。砌塊下面如上所

述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整?？招?/p>

砌塊的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預留的孔中。砌塊與

砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜

為砌塊的2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保

持平整。要注意的是，空心砌塊的設計制作，一定要保證砌

塊的結(jié)實堅固和不易損壞，因此，其預留孔徑不能太大，孔

徑最好不超過砌塊直徑的1/3長。

采用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的結(jié)構(gòu)面層，

其下面只能有一個壤土墊層，在結(jié)構(gòu)上沒有基層，只有這樣

的路面才能有利于草皮地存活與生長。

（5）、切石板鋪地

切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機械加工的切

石鋪地平坦好走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、

安山巖、粘板巖等。切石等如果有僅為供人行走、其下可不

必考慮打水泥基礎。至于施工要點分述如下：

1）挖掘土面時，先估算預計使石面露出的高度，埋入

的部分深度需若干后，開始挖出土壤。

2）挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥

石固定。

3）安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度

一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗

凈。

（6）、用鵝卵石鋪設的面層看起來穩(wěn)重而又實用，別

具一格。鵝卵石在組合石塊時，要注意石的形、大小是否調(diào)

和。特別是在與切石板配置時，相互交錯形成的圖案要自然。

施工時，因石塊的大小、高低不完全相同，為使鋪出的

路面平坦，必需在基層下工夫。先將未干的灰泥填入，再把

卵石及切石一一填下，較大的埋入灰泥的部分多些，使面層

整齊高度一致。擺完石塊后，再在石塊之間填入稀灰泥，填

充實后就算完成了。卵石排列間隙的線條要呈不規(guī)則的形

狀，千萬不要弄成十字形或直線形。此外，卵石的疏密也

應保持均衡，不可部分擁擠，部分疏松。

四、園林鋪裝質(zhì)量標準

園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：

1、各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)

定。

2、各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結(jié)合應

牢固。

3、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填

縫的質(zhì)量等符合要求。

4、不同類型的面層結(jié)合以及圖案應正確。

5、各層表面對水平面或?qū)υO計坡度的允許偏差，不應

大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，

以能排除液體為合格。

6、塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足規(guī)范要求。

7、面層不應有裂紋、脫皮、麻面等現(xiàn)象。

8、面層中塊料行列（接縫）在5cm長度內(nèi)直線度的允

許編差，應滿足規(guī)范要求。

9、各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得

大于該層厚度的10%,在鋪設時檢查。

10、各層的表面平整度，應用2m長的直尺檢查，如為

斜面，則應用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，

應滿足規(guī)范要求。

第四節(jié)地面鋪裝工程

一、施工準備

1、鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影

響效果。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關(guān)設計單位、

監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的景觀設計圖紙。盡早發(fā)

現(xiàn)問題，解決問題，避免設計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。

2、定位放線以設計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺

寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設計尺

寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協(xié)商解決，

以保證工程的景觀效果。

3、室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施

工放樣中，如遇室外地下管線、地面窖井等設施，在不影響

設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設

計內(nèi)容作適當調(diào)整。

4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，

其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應符合設計要求，所有板材需色

澤均勻，無明顯雜色，由設計單位與甲方看2平米以上大

料后確定。訂貨應在甲方、設計單位和施工單位在確定的樣

品上簽字封樣后方可下達定單。

5、所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。

嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求

施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，

應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板1/2面

積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小

于標準板1/2面積。

6、石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度＞30Mpa；卵石要求

細滑、耐磨、光面、清潔。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、

角，棱角無損。光面標準分為四級：一級為鑿子光，要求糙、

平鑿痕均衡，深度5nlm以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘

鑿痕濃度在2.5mm以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除

鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到80度以上，必需

機器磨光。

7、按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣,

注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量

四向相交叉，面層鋪設以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高

程的鋪向，防止積水。

8、鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎墊層進

行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理

單位驗收，符合設計要求方可用于工地。

二、地面鋪裝施工

1、工藝流程

基層處理一放樣彈線一試拼、試排一攤鋪砂漿結(jié)合層一

鋪貼石板、磚等面層一清理一成品保護。

2、在鋪設前，應按設計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、

圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板。板材應先用水

浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。

3、鋪設石板、燒結(jié)磚應從基準線處開始，第一行石板

（磚）必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊石板

（磚）鋪設時，基層應濕潤，并刷一層水泥漿摻膠結(jié)合層。

然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石

板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實,

應用橡膠錘進行敲打。石板（磚）拼縫應盡量小，當設計無

規(guī)定時，拼縫寬度不應大于1mm。邊角處不夠整板時，應根

據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部

分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊

去拼湊。

4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作

工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡

膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴禁敲擊

石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應略高于基準標高線,

雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的

結(jié)合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥

漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）

中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦

法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準線

對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。

5、石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護5?7

天，嚴禁上人走動、貨物重壓。

6、在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹

布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板

材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海

棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面,

用干回絲擦凈。

7、各種地面施工時應根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，

每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一

工序的施工。

8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受

潮的或者安全性差的水泥嚴禁使用。

三、成品保護

1、鋪裝石板、磚等材料和半成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合

格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以

亂扔亂堆，以免損壞棱角。

2、鋪設石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且

不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對

已安裝好的管道管線都要加以保護。

3、切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。

4、鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操

作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面

層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。

第五節(jié)砌筑工程

一、施工順序

施工準備一測量放線一挖土方一墊層澆筑一砌筑磚基

礎f土方回填f墻砌磚f墻抹灰f裝飾f收尾驗收

二、挖基礎土方

1、作業(yè)條件

(1)土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)

域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、

標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。

2、操作工藝

(1)工藝流程：確定開挖順序和坡度一沿灰線切出槽

邊輪廓線一分層開挖一修整槽邊一清底。

(2)根據(jù)基礎和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開

挖順序，然后再分段分層平均下挖。

(3)開挖各種淺基礎時，如不放坡時，應先沿灰線直

邊切出槽邊的輪廓線。

(4)開挖槽坑自上而下分層開挖，每層深度以60cm為

宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻

松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和

出土，然后逐步挖掘。

(5)開挖后，在挖到距槽底30cm以內(nèi)時，測量放線人

員應配合抄出距槽底30cm平線，校核槽底標高。最后由兩端

軸線(中心線)引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準,

據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。

(6)在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。

應距槽(溝)邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。留足回

填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。

三、碎墊層

1、作業(yè)條件：

(1)、基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢

查，并辦完隱檢手續(xù)。

(2)、在槽幫做好混凝土上平的標志，每隔3nl左右釘

上水平樁。

(3)、埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過

有關(guān)方面驗收。

(4)、校核混凝土配合比、檢查后臺磅秤、進行技術(shù)

交底、準備好混凝土試模。

2、工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理一混凝土入模一混凝土澆筑一混凝

土振搗一混凝土養(yǎng)護

3、混凝土的澆筑

(1)、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度

不得超過2m。自由傾落超過2nl時，應采用串桶或溜槽。

(2)、混凝土的澆筑不分層一次連續(xù)進行。

(3)、插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，

逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。平板振搗

器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

(4)、混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h,應按施

工縫處理。

(5)、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

(6)、混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以養(yǎng)護，養(yǎng)護

期一般不少于7晝夜。

(7)、雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)

性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。

4、質(zhì)量控制

(1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須

符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。

(2)混凝土的強度、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工

規(guī)范的規(guī)定。

(3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工

規(guī)范的規(guī)定。

(4)在已澆筑的混凝土達到足夠強度方準施工磚基礎。

四、磚基礎

1、作業(yè)條件

(1)基礎墊層已辦完隱檢手續(xù)。

(2)已放好基礎軸線及邊線。

(3)第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混

凝土找平。

(4)頁巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸

入磚四邊1.5cm左右為宜。

(5)砂漿配合比已經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模。

2、操作工藝

工藝流程：拌制砂漿一確定組砌方法一排磚擺底一

砌筑f抹防潮層

3、拌制砂漿：

(1)砂漿的配合比應采用重量比，并經(jīng)試驗確定。

(2)砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料,

最后倒水。拌合時間，不得少于1.5分鐘。

(3)砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須

在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。

(4)基礎按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定制作試塊(每組六塊)。

4、施工方法：

(1)組砌方法應確定正確，宜采用“三一砌磚法(即

一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。嚴禁用水沖灌入縫的方法。

(2)砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。

(3)基礎大放腳的擺底尺寸及收退方法，必須符合設

計圖紙規(guī)定。

(4)磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水

濕潤。

(5)基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊

線，保證基礎墻身位置正確。

(6)基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處

往上砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防

止出現(xiàn)螺絲墻。

(7)沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。掉入沉降

縫內(nèi)的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。

(8)防水砂漿設計無規(guī)定時一般厚度為20mm,防水粉

摻量為水泥重量的3%?5%。

五、基礎回填土方

1、作業(yè)條件

(1)回填前應進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)，方

可進行回填土。

(2)施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度

要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍。

2、操作工藝

工藝流程：基坑(槽)底清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、

耙平一夯打密實一找平驗收

3、土方回填

(1)填土前應將基坑(槽)底的垃圾雜物等清理干凈。

(2)檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，可采用

翻松、晾曬、均勻摻入干土或采用預先灑水潤濕等措施。

(3)采用蛙式打夯機每鋪土厚度為200?250mm回填夯

實。至少夯打三遍。

4、質(zhì)量控制

(1)基底處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)

定。

(3)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯壓

實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；不合格干

土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3,

且不應集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。

(4)施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁、

防止碰撞位移。

(5)基礎現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而

受損壞時，方可回填。

六、砌磚墻

1、作業(yè)條件

(1)完成基槽回填土，基礎工程隱檢手續(xù)。

(2)按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?201n為宜。

(3)砂漿由試驗室做好試配。

2、操作工藝

工藝流程：作業(yè)準備一磚澆水一砂漿攪拌一

砌依墻一驗收

3、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般

以水浸入磚四邊1.5cm為宜；冬期澆水有困難，則必須適當

增大砂漿稠度。

4、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水

泥為±2%,采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mino

5、施工方法

(1)組砌方法根據(jù)設計墻厚宜采用一順一丁，磚柱不

得采用先砌四周后填心的包心砌法。

(2)排磚播底根據(jù)墻、垛尺寸長度排磚。

(3)選磚、盤角經(jīng)復查其平整和垂直完全符合要求開

始掛線砌墻。

(4)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”

砌石專法。

(5)砌磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,

但不應小于8mm也不應大于12mm。

(6)轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，不能同時砌筑時留設斜槎。

(7)磚墻與構(gòu)造柱之間根據(jù)設計要求沿墻高每50cm設

置246水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。

七、抹灰

1、作業(yè)條件：

(1)、磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，已清理

干凈并灑水濕潤。

(2)、大面積施工前樣板經(jīng)鑒定合格。

(3)、單排外架子搭設牢固。

2、工藝流程：墻面清理一澆水濕墻面一吊垂直、抹灰

餅、充筋一抹底層砂漿一抹罩面灰一拉槽一養(yǎng)護

3、石專墻抹灰質(zhì)量控制要點

(1)、將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,

墻面潤濕。

(2)、吊垂直、抹灰餅充筋后抹底層砂漿。

(3)、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

(4)、大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能

降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做

油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

(5)、用凍結(jié)法砌筑的磚墻，室外抹灰應待其完全解

凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面

的冰霜。

(6)、所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各

抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、

空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

(7)、抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，

線角和灰線平直、方正、清晰美觀。

(8)、拉槽寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整

齊，橫平豎直、通順。

(9)、滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，

滴水槽寬度、密度均不小于10mm,整齊一致。

第六節(jié)塑膠球場地坪

一、地基層

1、整個場地進行定位、標高測量后，計算挖深土方面

積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運、整

平埸地、夯實素土。

2、平整、壓實場地：壓路機輾壓噸重宜采用8T2t,

方向沿縱向路中輾壓，行車速度25-30m/min,重疊輾壓平

整堅實為止，一般輾壓5至8遍。

二、排水措施

1、水溝土方開挖，水溝地層平整達到坡度要求，人工

夯實。

2、lOOnun厚水泥石粉穩(wěn)定層，50mm厚C15混凝土墊層，

240厚紅磚M5水泥砂漿砌筑排水溝，溝內(nèi)水泥砂漿抹面。

3、水溝蓋板采用80mm厚碎預制構(gòu)件，其上設有泄水孔。

3、碎石墊層鋪設碎石墊層150miTi厚。碎石三合土配比

為1：3：60

三、混凝土墊層

1、混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空

隙率要求6-9%,細料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。

2、為避免妨礙墊層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在輾壓時

壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

3、混凝土宜選用8T2T輾壓機，開行速度不大于

30m/min,每次重疊壓寬度不應小于200mm。表面混凝土選用

6-8T輾壓機。在任何情況下，此兩層都必須鋪設。

4、當輾壓機輾壓時，要從低物一端向最高的部分進行,

任何情況下都不能從中間起開始滾壓，用滾子壓時可使用

壓路機的驅(qū)動輪，沿材料鋪設方向進行，滾壓后結(jié)合部分

要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、

脫皮等現(xiàn)象時應挖去，掃清，修補，其鋪設壓實均應滿足質(zhì)

量要求。

5、完成后，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結(jié)，

凹沉，龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現(xiàn)龜裂額材

料移動現(xiàn)象，如果表面上留有隆起或其他不壓實的象征就

應挖去或用其他方法消除，完成面用3nl直尺檢查，不得超過

2mm。

四、聚氨酯橡膠(PU)彈性層

1、材料：按圖施工。

2、施工工藝：

(1)準備工作：①檢查設備：準備工具及檢查包裝

的原料是否泄漏。②按原料批號作試驗，觀察實地鋪設情

況。③按施工線及厚度要求釘PVC管條。

(2)鋪設：①按配方要求，將各組份定量送到施工

現(xiàn)場。②攪拌：將各組份按比例加入專用機械中充分攪拌

均勻后，由專用設備將料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)。③用鋁合金刮

板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設計要求。④修邊:

用油灰刀將邊部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。

五、膠粒防滑層

1、材料：高強度PU漿料，耐磨、耐曬、耐老化PU(EDPN)

膠粒(3-7mm)

2、施工工藝：

(1)按配方要求，將PU漿各組份充分攪拌均勻后由專

用機械將料攤鋪到指定區(qū)域。

(2)用鋁合金刮板刮平(d=3nm±0.5mm)。

(3)根據(jù)膠的熟化程度決定撒粒時間，以膠粒浸入膠

面體積為自身體積的1/2T/3為最好。撒粒必須均勻。熟化

后回收未粘牢的膠粒。

六、耐曬、耐磨、防脫粒面膠層

1、材料：防紫外線，耐曬、耐磨、耐水解，粘合力強,

保色性強。

2、施工工藝：

(1)按配方要求將環(huán)保型彈性PU面漿各組份充分混合。

(2)用專用機械將混合均勻的PU漿料滾涂于膠粒防滑

層表面。

七、劃線部分

1、材料：彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆。材料特點：耐磨,

不變色，附著力強。

2、用鑒定過的鋼尺經(jīng)緯儀放設點位線各點位數(shù)據(jù)參照

體育工藝的要求內(nèi)控指標相對誤差為±0-土1/10000。

3、按點位線及色別噴漆。

第七節(jié)各種管涵、溝槽工程

一、溝槽土石方開挖

1、根據(jù)設計圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測量、

放線結(jié)果視溝槽深度、土質(zhì)，地下水情況，選定開槽斷面和

溝槽邊坡。在土質(zhì)良好，溝槽深度小于1.7m,溝槽上無附加

荷載時，可以不支撐開直槽；溝槽深度大于1.7m時，溝槽按

土質(zhì)、石質(zhì)放坡開槽，本工程根據(jù)設計要求石方溝槽按

1:0.25進行放坡、土方溝槽按1:0.33進行放坡（見下圖），

溝槽工作面寬度按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》非

金屬管道加工作面，即按混凝土墊層的外邊每邊加0.5米的

工作面作為施工操作寬度進行溝槽的開挖。如受現(xiàn)場條件限

制，放坡不足時，采用坡腳短樁和橫隔支撐，以防止溝槽土

石的坍塌。

2、在大開挖段先將場地圍場后才能進行溝槽的開挖，

挖深超過2米的地段進行“跳槽”開挖（“跳槽”間隔距離

為8~10米），并在開挖過程中增設擋板支撐，時刻注意施工

安全。

3、溝槽開挖后采取在槽內(nèi)開挖明溝排水或設置土展阻

水等方法，槽底有水時，在槽底邊沿挖一條200X200mni的排

水溝將水排至最低凹處，開挖一個300X500mm集水坑（間隔

50米左右一個），集水坑的水位達到一定高度后用潛水泵將

水從坑內(nèi)抽出，排往溝槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承

載力，以及槽壁坍塌。

4、溝槽嚴格控制基底高程，嚴禁超挖，基底設計標高

以上0.2—0.3m的原裝土，用人工清理至設計標高，如果局

部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10—15m天然級配的砂石料

或中、粗砂并夯實。

5、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、

回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表

層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理。

6、開槽后，對槽寬，基礎墊層厚度，基礎表面標高，

排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物，基面有無擾動等作

業(yè)項目分別進行驗收，合格后才能進下一步工序。

二、墊層施工

1、墊層施工前，先將槽內(nèi)廢硝、落土等雜物清除和將

被水浸泡過的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、

磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下0.2m。然后鋪上

天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。

2、根據(jù)設計要求在槽內(nèi)鋪設厚度的10cm的碎石墊層，

碎石攤鋪完成后用人工夯進行夯打，直至碎石層密實為至。

3、碎石墊層施工完成后，根據(jù)《給水排水標準圖集》

02s515要求的寬度和設計高程進行立模，然后進行砂石墊層

回填。

三、PE管安裝施工

1、安裝準備

（1）、所有進場的管材及配件必須有中文質(zhì)量合格證

明文件及性能檢測報告。材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合國

家技術(shù)標準或設計的要求。外觀良好，不合格的材料嚴禁入

庫或使用。

（2）、進場的閥門在安裝前應按規(guī)范要求作強度和嚴

密性試驗，現(xiàn)場試驗由監(jiān)理旁站監(jiān)督。合格后填寫閥門試驗

記錄表并由監(jiān)理方、施工方簽字認可方可使用。

2、預留、預埋:給水管道安裝前應根據(jù)設計圖紙及規(guī)范

的要求配合土建將需預留的孔洞及預埋件安裝好。

3、管道連接

把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝

前，應將管內(nèi)雜物清除干凈，并按以下要求進行操作：

截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按

線截管。截管宜用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸

切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時,

其鋸面應垂直于管中心。

管端清理加工要求：應用細鋰將金屬管端面的毛邊修

光，應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切

屑。管端和管螺紋清理。

管道連接采用專用的熱熔工具，不同規(guī)格的管材采用相

應加熱工具，嚴格按照設備使用條件的要求進行操作。

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在

管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

連接時，應無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標

志的深度，同時，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標志深

度插入到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。

達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭

上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標志

深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，

剛接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。

管道穿外墻按設計要求應加剛性防水套管;穿樓板、內(nèi)

墻時均應加套管，衛(wèi)生間套管高度高出地面50nlm,其他房間

高出20mll1；穿墻套管與裝飾墻面平齊。

由于管道系統(tǒng)各配水點及閥門、水表的連接采用內(nèi)螺紋

或外螺紋，所以連接時要用帶金屬管件的管件作為過渡。該

管件與管道采用熱熔連接。安裝好的管件接頭要加裝一個與

之相適應的帶內(nèi)外螺紋和短管加以保護，并對管口進行封

堵。

四、UPVC管道安裝

1、管道安裝

安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，避免雜異物進入

管道，導致堵塞并影響使用。管道設檢查口或清掃口，凡安

裝在管井、吊頂內(nèi)時，均通知土建及裝飾施工隊設置檢修門。

伸縮節(jié)的安裝按設計及規(guī)范執(zhí)行，管道支吊架、坡度均

按設計要求做，設計不明確的部分征得業(yè)主同意后方能進行

施工。由于土建樓層高度及軸線可能存在偏差，在管道預制

之前先進行現(xiàn)場實測，以免造成過大的誤差積累而影響工程

質(zhì)量。

割管采用細齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，清除端面

毛刺、裂痕、凹陷，插口處用中號板鏗鋰成15°?30°坡口，

坡口厚度確定在壁厚的1/2?1/3,鋰完坡口后，清除殘屑。

管材及管件粘接過程中須插入預先劃好的深度標記，并將管

道旋轉(zhuǎn)90。，不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。

2、管道試驗

管道安裝完畢后進行灌水及通球試驗。

(1)、灌水試驗

采用球塞法做此項工作：先確定灌水高度，然后將膠囊

由檢查口慢慢放入預定深度，由排水管某一受水口向管道中

注水至規(guī)定水位，檢查各接口有無滲漏，以管道接口處不滲

不漏為合格。

(2)、通球試驗

在灌水試驗合格后，先做通球試驗，以不堵為合格。在

膠球上栓線，將膠球投入管道，并注入少量的水，球能順利

流出為合格；若球未流出，則根據(jù)牽入管道的連線的長度找

到受堵處，然后進行處理，直至通球試驗合格。

五、閥門安裝

1、安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)

量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。

閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則

其余免檢，否則擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，

閥門全部退貨。

2、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)

場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自

身的拆裝和檢修。

3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者

傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

4、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法

蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，

待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取

下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm,

法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭

盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最

后全面上緊所有螺栓。

6、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩

索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥

及止回閥不允許反裝。

7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應

有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

六、管坑回填

1、管基、管側(cè)的砂經(jīng)養(yǎng)生7d后,并經(jīng)檢查合格后，

進行管坑的回填工作；

2、回填材料在管頂50cm內(nèi)，選用透水性好的砂性土進

行回填，其余可以開挖基坑的土進行回填；

3、所有填土都應夯實或碾壓，在管節(jié)兩側(cè)應對稱填筑,

分層厚度控制在25cm內(nèi)，全部壓實度要求93%以上。

七、磚砌排水溝、截水溝

排水溝、截水溝采用磚砌，施工工藝可參照圍墻等砌體

施工工藝，在此不多做贅述。

第八節(jié)室外電氣工程

一、配電箱安裝

1、施工程序

2、施工準備

配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配

備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。

3、配電箱檢查驗收

配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號,

并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。

4、配電箱安裝

(1)、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。

在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度一致，允許偏差為10mm。

(2)、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活

動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余

量，以便于檢修。

(3)、導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可

靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者

除外）。

（4）、接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做

好重復接地。

（5）、零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子

板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。

（6）、配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），

紅（C相），黑（零線），等顏色色帶，雙色線為保護地線

（黃綠，也稱PE線）。

（7）、配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間

距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。

二、電氣配管及管內(nèi)穿線

1、施工程序

（1）暗管敷設的施工程序為

施工準備一預制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定盒、箱

一管路連接一變形縫處理一地線跨接

（2）管內(nèi)穿線施工程序

I施工準備T選擇導線I穿帶線ITW掃管路1＞線及斷線，

一T導線與帶線的綁扎卜T帶護口卜t導線連接卜一導線焊接一

一T導線包扎一線路檢查絕緣搖測

2、暗管敷設

基本要求：

電線管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或

混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下

的電線管路不宜穿過設備基礎。

預制加工：

(1)鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。

管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。

(2)管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，

將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。

切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵

屑除凈。

(3)管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時,

應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采

用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除

渣屑，絲扣干凈清晰。

測定盒、箱位置：

根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平

線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

固定盒、箱：

先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、

位置正確。

管路連接：

（1）管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。

管蠲接加66圓鋼焊接跨接“”，套絲不得有亂扣

現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢

固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可

采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3

倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口焊接牢固嚴密。

（2）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便

于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有

三個彎時12m。

（3）管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻

合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求

一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,

并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出

鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一

致，間距均勻、排列整齊。

管暗敷設方式：

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應

放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物

堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊

頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，

等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

3、管內(nèi)穿線

選擇導線

各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相

線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作

A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。

穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、

箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用@2mm的鋼絲,

先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿

入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10?15cm的余量（在管路較

長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。

當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時

攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

清掃管路

配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方

法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶

線，將管內(nèi)雜物清凈。

放線及斷線

放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核

對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地

上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考

慮；接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為

15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；

出戶導線的預留長度為L5m,干線在分支處，可不剪斷導線

而直接作分支接頭。

導線與帶線的綁扎

當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后

將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導

線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削

去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

管內(nèi)穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否

齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以

下事項：

①同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)

②不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入

同一管內(nèi)。

③導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有

一定的余量。

導線連接

導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；

受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了

滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進

行連接，而后加焊，包纏絕緣。

三、電纜敷設

本工程各種規(guī)格電纜主要采用地埋導管敷設。其施工程

序如下：

rJSCT敷設

施工準備I電纜橋架敷設

垂直敷設

T管口防水處理I7掛標志牌

1、施工準備

(1)、施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截

面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。

(2)、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程

電纜均為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電

阻不低于10MQ。搖測完畢，應將芯線對地放電。

(3)、電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后

再用黑膠布包好。

2、電纜敷設

(1)、水平敷設

敷設方法可用人力或機械牽引。

電纜沿橋架或線槽敷設時，單層敷設，排列整齊，不得

有交叉。拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴

禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。

不同等級電壓的電纜分層敷設，截面積大的電纜放在下

層，電纜跨越建筑物變形縫處，留有伸縮余量。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

（2）、垂直敷設

垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。自下而上敷設

時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。

四、燈具安裝施工

1、工藝流程：

燈架、燈具安裝一配接引下線一試燈

2、路面燈架、燈具安裝：

（1）按設計要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿

上劃出標記。

（2）將燈架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使

用滑輪、大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設計要求找

好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。

成排安裝的燈具其仰角應保持一致，排列整齊。

3、配接引下線

將針式絕緣子固定在燈架上，將導線后端在絕緣子上綁

好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進行連接。將接頭用橡膠

布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導線的另一端拉

緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。

（1）、每套燈具的相線應裝有熔斷器，且相線應接螺

口燈頭的中心端子。

（2）、引下線與路燈干線連接點距桿中心應為400?

600mm,且兩側(cè)對稱一致。

（3）、引下線凌空段不應有接頭，長度不應超過4m,

超過時應加裝固定點或使用鋼管引線。

（4）、導線進出燈架處應套軟塑料管，并做防水彎。

4、試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進一

步調(diào)整燈具的照射角度。

5、水下、草坪燈具安裝

（1）、燈具、光源按設計要求采用，所有燈具應有產(chǎn)

品合格證，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全。

（2）、根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈

內(nèi)配線，燈具安裝必須牢固，位置正確，整齊美觀，接線正

確無誤。3KG以上的燈具，必須預鎂吊鉤或螺拴，低于2、4m

燈具的金屬外殼應做好接地。

（3）、安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，

方允許通電運行。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活、

準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,

然后查找原因進行修復。

第九節(jié)園林綠化施工

一、施工場地的準備及土壤處理

1、場地平整：場地平整是綠化施工的第一道工序，根

據(jù)綠化地形的設計要求，用機械和人工將場地內(nèi)高出多余的

土方往低洼處填平。種植土入場前，先用人工和化學藥劑將

場內(nèi)的雜草清除，對現(xiàn)場各塊綠地的面積進行實測，按施工

圖紙和現(xiàn)場實際地形定場內(nèi)標高，根據(jù)面積和回填厚度計算

出種植土工程量，并將場內(nèi)大塊的石礫和建筑垃圾等雜物清

除。

2、種植土回填：選用適合植物生長的微酸性的土壤作

為種植土，運進的種植土按每塊綠地的需要量均勻地倒在場

地內(nèi)，每天組織30名工人及時對運進按不低于按甲方要示的

厚度攤平進行鋪填，原則上四周（靠路）低中間高，將綠地修

整成自然坡形，土不夠的地方按量補充，爭取做到運進一車

填完一車，當天進的土當天鋪填完，將場內(nèi)土塊敲碎，清除

土中的雜物和石礫。種植土回填過程中，注意坡向地形構(gòu)筑,

不能有坑凹，要求綠地排水暢通。為防止路面被土污染，除

鋪墊布外，每天組織5-8名工人負責衛(wèi)生清掃工作。

3、雜草防除：結(jié)合土壤改良，翻土時噴施廣譜性除草

齊IJ（如惡草酮+乙氧氟草醛、乙氧氟草酸+毗喀磺隆或草坪寧1

號），既除芽前雜草，又除苗后雜草。

二、定點放線

定點放線就是對照設計施工圖在場地整理好后測出苗

木栽植位置和株、行距。栽植施工時，首先要核對設計圖紙

與現(xiàn)狀地形，然后才開始定點放線。定點放線準確與否直接

影響到栽植效果，是施工中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。本工程定

點放線的方法有兩種：規(guī)則式定點放線和自然式定放線。

1、規(guī)則式定點放線：在規(guī)則形狀的地塊上進行規(guī)則式

喬灌木栽植時，采用規(guī)則式定點放線的辦法。首先選用具有

明顯特征的點和線，如道路交叉點、中心線、建筑外墻的墻

角和墻腳線、規(guī)則形廣場和水池的邊線等，這些點和線一般

都是不會輕易改變的。依據(jù)這些特征點線，利用簡單的直線

丈量方法和三角形角度交會法，就可將設計的每一行樹木栽

植點的中心連線和每一棵樹的栽植位點，都測設到綠化地面

±o在已經(jīng)確定的種植位點上，可用白灰做點，標示出種植

穴的中心點?；蛘咴诖竺娣e、多樹種的綠化場上，還可用小

木樁釘在種植位點上，作為種植樁。種植樁要寫上樹種代號,

以免施工中造成樹種的混亂。在已定種植點的周圍，還要以

種植點為圓心，按照不同樹種對種植穴半徑大小的要求，用

白灰畫圓圈，標明種植穴挖掘范圍。

2、自然式定放線：對于在自然地形上按照自然式配植

樹木的情況，一般采用坐標方格網(wǎng)方法。定點放線前，首先

在種植設計圖上繪出施工坐標方格網(wǎng)。然后用測量儀器將方

格網(wǎng)的每一個坐標點測設到地面，再釘下坐標樁。依據(jù)各方

格坐標樁，采用直線丈量和角度交會方法，測設出每一棵樹

木的栽植位點。測定下來的栽植點，也用作畫圓的圓心，按

樹種所需穴坑大小，用石灰粉畫圓圈，定下種植穴的挖掘線。

三、種植穴挖掘

1、種植穴挖掘前苗木的土球與樹穴的要求說明：

對土壤要求：綠化面層最少為100CM為良好土壤。即不

含砂石、建筑垃圾，如果是回填土，不能是深層土。最好以

疏松濕潤、排水良好、富含有機質(zhì)的肥沃沖積或粘壤土

PH5.0-7.0之間。

樹木土球計算方式為：普通苗木土球直徑=2*樹地徑周

長+樹直徑，大苗土球應加大，根據(jù)不同情況土球是胸徑的

8-10倍，土球厚度應是土球高度的2/3。

樹穴的直徑隨土球的直徑增大而遞增。如遇到土質(zhì)不

好，擴大穴規(guī)格統(tǒng)一為：灌木180*60*60厘米圓形穴，喬木

120*100*80厘米方形穴，超大喬木擴大為160*160*160。

2、種植穴挖掘分為八個步驟：

(1)、種植穴位置與大小：挖掘種植穴位置要正確，

規(guī)格要適當，挖出的表土與底土分開堆放于穴邊。種植穴的

大小一般取其根莖直徑的6—8倍，如根莖直徑為10cm,則種

植穴直徑大約為70cm。但是，若綠化用地的土質(zhì)太差，又沒

經(jīng)過換土，種植穴的直徑則還應該大一些。種植穴的深度，

則應略比苗木根頸以下土球的高度更深一點。

(2)、種植穴形狀：種植穴的形狀一般為直筒狀，穴

底挖平后把底土舟耙細，保持平底狀。另外就是注意穴底不

能挖成尖底狀或鍋底狀。

(3)、回填土挖穴：在新土回填的地面挖穴，穴底要

用腳踏實或夯實，以免后來灌水時滲漏太快。

(4)、斜坡上挖穴：斜坡上挖穴時，應先將坡面鏟成

平臺，然后再挖種植穴，而穴深則按穴口的下沿計算。

(5)、去雜或換土：挖穴時若土中含有少量碎塊，就

應除去碎塊后再用；挖出的坑土若含碎磚、瓦塊、灰團太多,

就應另換好土栽樹。如果挖出的土質(zhì)太差，也要換成客土。

(6)、特殊情況處理：在開挖種植穴過程中，如發(fā)現(xiàn)

有地下電纜、管道，應立即停止作業(yè)，馬上與有關(guān)部門聯(lián)系,

查清管線的情況，商量解決辦法。如遇有地下障礙物嚴重影

響操作，與設計人員協(xié)商移位重挖。

(7)、用水浸穴：在土質(zhì)太疏松的地方挖種植穴，于

栽樹之前可先用水浸穴，使穴內(nèi)土壤先行沉降，以免栽樹后

沉降使樹木歪斜。浸穴的水量，以一次灌到穴深的2/3處為

宜。浸穴時如發(fā)現(xiàn)有漏水地方，應及時堵塞。待穴中全部均

勻地浸透以后，才能開始種樹。

(8)、上基肥或更換種植土：種植穴挖好之后，一般

情況下就可直接種樹。但若種植土太瘠薄，就要在穴底墊一

層基肥或更換種植土，基肥層以上還應當鋪一層厚5cm以上

的土壤。基肥盡可能選用經(jīng)過充分腐熟的有機肥，如堆肥、

廄肥等。條件不允許時，一般施些復合肥，或根據(jù)土壤肥力

有針對性地選用氮、磷、鉀肥。

四、苗木的選擇及起挖

1、選擇大樹時親自到苗木基地進行選苗，并做標記，

栽植時每到一批樹木，及時通知業(yè)主方，對現(xiàn)場苗木進行初

步驗收再種植。

2、大樹規(guī)格要達到設計要求，并保證樹干通直、樹冠

豐滿、樹形完美、無病蟲害、根系發(fā)達、無缺損樹節(jié)、擦破

樹皮、受風凍傷害或其他損傷，土球完好達到施工規(guī)范要求,

外觀應顯示出正常健康狀態(tài)，能承受上部及根部適當?shù)男?/p>

剪。選擇壯苗，嚴格控制病蟲苗和老化苗進入施工現(xiàn)場；

五、苗木包裝及運輸

1、大樹的挖掘：挖掘前，先用草繩將樹冠圍攏，其松

緊程度以不折斷樹枝又不影響操作為宜，然后鏟除樹干周圍

的浮土，以樹干為中心，比規(guī)定的土球大3-5cm劃一圈，并

順著此圓圈往外挖溝，溝寬60-80cm,深度以達到土球所要

求的高度為止。具體操作方法如圖所示：

W/..

打好腰鏘的土球

2、大樹的修整：修整土球要用鋒利的鐵鍬，遇到較粗

的樹根時，應用鋸或剪將根切斷。當土球修整到1/2深度時,

可逐步向里收底，直到縮小到土球直徑的1/3為止，然后將

土球表面修整平滑，下部修一小平底，土球就算挖好了。

3、大樹的包裝：土球修好后，應立即用草繩打上腰箍,

腰箍的寬度一般為20cm左右，然后用蒲包片將土球包嚴，并

用草繩將腰部捆好，以防蒲包脫落，然后打花箍。草繩的間

隔在8T0cm,花箍打好后，在土球外面結(jié)成網(wǎng)狀，最后再在

土球的腰部密捆10道左右的草繩，并打成花扣，以免草繩脫

落。土球打好后，將樹推倒，用蒲包將底堵嚴，并用草繩捆

好。

4、大樹的運輸：樹木裝進汽車時，使樹冠向著汽車尾

部，土塊靠近司機室，樹干包上軟材料放在木架或竹架上，

用軟繩扎緊，土球下墊一塊木襯墊，然后用木板將土球夾住

縛緊于車廂兩側(cè)。植物根系應保持潮濕、防凍，落葉樹在裸

根情況下運輸時必須將根部包涂粘土漿，使根部帶有泥土。

大規(guī)格苗木運輸方法如下圖所示：

運輸裝車法

六、樹穴的開挖及苗木的種植工序

苗木栽植施工工序為：

喬木：地形整理一一定位一一挖坑一一回填種植土一一

喬木栽植一一支撐、樹型整理一一場地清理一一檢查驗收

喬木：

1、場地初平后根據(jù)圖紙要求進行樹木定點放線，如果

施工中出現(xiàn)不可避免的情況，需變更設計，及時反映，征得

甲方、設計同意后，才施工。大樹樹穴規(guī)格一般為：2X2m,

具體根據(jù)土球大小做相應調(diào)整。開挖出的土方堆在樹穴旁，

然后運來種植土，以備苗木栽植時使用。

2、植物挖穴的檢驗：