單元式幕墻設(shè)計及施工技術(shù)

單元式幕墻設(shè)計及施工技術(shù)單元式幕墻設(shè)計及施工技術(shù)

單元式幕墻設(shè)計及施工技術(shù)

1、主要材料

（1）鋁材：選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金，狀態(tài)為6063A-T5，型材外表銀灰色氟炭噴涂（三涂）處理。

（2）玻璃：6+12+6mm中空玻璃：外片淺綠色本體鋼化，內(nèi)片LOW-E透亮鋼化中間充氬氣。具有良好的隔音降噪、陽光掌握、削減熱傳遞、抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑環(huán)境的功能。

（3）石材：25mm厚光面寶金石花崗石，采納同一礦脈的石板。

（4）鋁板：國產(chǎn)防銹鋁板，厚度3.0mm。外表氟炭噴涂（三涂），膜層厚度不小于40μm；涂層磨損系數(shù)≥40；抗化學(xué)性、耐濕性、耐鹽水腐蝕性符合要求。（5）構(gòu)造膠及密封膠：GE公司SSG4400硅酮構(gòu)造膠，SCS201*硅酮耐候膠。有良好的粘著力和延長率、抗氣候變化、抗紫外線破壞、抗撕裂和抗老化等性能。（6）密封墊和密封膠條：膠條選用EPDM膠條即三元乙丙膠條?？估匣阅芎茫圃旌唵?，無污染，造價低廉，是較為抱負的膠條材料。密封墊擠壓成塊、密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為70±5并具有20％至30％的壓縮度。2、單元式幕墻設(shè)計

單元式幕墻構(gòu)造的構(gòu)成原理是：依據(jù)建筑設(shè)計效果分格確定單元板塊的寬度，依據(jù)樓層高度確定單元板塊的高度，并在組裝廠中制成單元組件，一個單元板塊即為一個受力單元。安裝時將單元板塊固定在構(gòu)造樓板（梁）上，采納上掛點設(shè)計，受力形式比擬明確、合理。比照其他單元式幕墻,本工程具有如下特點：

2.1板塊之間的連接

本系統(tǒng)型材插接處為三道膠條密封，形成A、B兩等壓腔。板塊豎向多功能插芯連接定位，安裝可行，易保證板塊豎向拼縫的直線度和整幅幕墻的平坦度。等壓腔內(nèi)高外低，既保證幕墻室內(nèi)冷凝水可以順當導(dǎo)向室外，又保證室外雨水不會倒流入室內(nèi)，增加此處的密封性能，實現(xiàn)構(gòu)造防水。2.2與構(gòu)造間連接

本工程采納了比擬先進的槽形預(yù)埋件，構(gòu)造施工時同步預(yù)埋。預(yù)埋在構(gòu)造梁（板）側(cè)面，通過T型螺栓與轉(zhuǎn)接件相連。經(jīng)過現(xiàn)場拉力檢驗（3組），結(jié)果分別到達26.5KN、23.9KN、24.4KN而未見破壞，滿意設(shè)計≥18.0KN要求。該種埋件與平板埋件比擬具有如下特點：

（1）安全牢靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，拉拔力破壞荷載可達72KN。

（2）調(diào)整性能好，其特別的連接方式可以汲取較大的土建誤差，具有較大的調(diào)整余量，而平板埋件調(diào)整余量相對較小。

（3）連接敏捷：可與多種轉(zhuǎn)接系統(tǒng)直接簡潔連接，削減施工工序。平板埋件敏捷性差，與系統(tǒng)連接時需搭焊角鋼或鋼板，增加了工序。

（4）無需焊接：通過T型螺栓連接，現(xiàn)場無需焊接，削減了工序，降低了本錢，縮短了工期且無火災(zāi)隱患。

（5）易于埋設(shè)：體積小，重量輕，加強工字鋼最長110mm且三根成一字排列，易于與主體構(gòu)造連接。2.3轉(zhuǎn)接系統(tǒng)

樓板構(gòu)造區(qū)域的幕墻板塊采納掛軸掛鉤式構(gòu)造一種幕墻通用的可轉(zhuǎn)動式三維轉(zhuǎn)接件，由掛耳、掛鉤、掛軸、掛軸轉(zhuǎn)接座、轉(zhuǎn)接底板和齒墊片（６）組成。其特征是為雙掛耳，雙掛鉤，掛耳與掛鉤實行嵌組連接，板塊框架通過掛耳與掛鉤懸掛于掛軸上；轉(zhuǎn)接底板通過自身的腰型孔和槽型預(yù)埋件可左右、前后二維方向移動。，這種構(gòu)造具有三維空間調(diào)整功能，能有效的汲取建筑誤差，以保證單元板塊安裝的平坦度。其主要特點如下：

（1）該系統(tǒng)受力狀態(tài)合理，能使幕墻與主體構(gòu)造保持柔性連接，大大提高抗震性能，同時可避開板塊安裝同時的任何焊接工作。（2）為防止由于幕墻釋放水平方向的溫度應(yīng)力，而使轉(zhuǎn)接系統(tǒng)發(fā)出摩擦聲，使用一種PVC“防爆聲”裝置，將其裝配在掛鉤上，可以有效地緩沖震驚和防止摩擦噪聲。

2.4幕墻的節(jié)能設(shè)計

現(xiàn)代幕墻已不再僅僅滿意于抗風(fēng)壓、水密性、氣密性等根本性能，幕墻的環(huán)保節(jié)能越來越成為現(xiàn)代人衡量幕墻品質(zhì)的指標，作為大型公共建筑，噪聲，光污染，熱量損失等都會對建筑及環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。建筑幕墻的熱交換途徑主要是熱傳導(dǎo)，因此降低幕墻的熱傳導(dǎo)率是節(jié)能幕墻的最主要課題。2.4.1透光局部采納目前熱損失最小的LOW-E中空玻璃，其導(dǎo)熱系數(shù)k值在1.8w/m2.k以下；不透光局部（如石材、鋁板等）則在面板后面設(shè)置50mm厚的硬質(zhì)玻璃纖維保溫板（k=0.045w/m2.k），并與面板和建筑主體之間留出空隙，以增加整體熱阻值，經(jīng)計算導(dǎo)熱系數(shù)k=0.77w/m2.k。兩種型式幕墻的導(dǎo)熱系數(shù)均在幕墻允許最大導(dǎo)熱系數(shù)（2.45w/m2.k）之內(nèi)。2.4.2隔熱斷橋型材在以往的幕墻設(shè)計中，通常采納中空玻璃和保溫材料，往往無視了鋁框的導(dǎo)熱問題。中空LOW-E玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)為1.8w/m2.k，鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是玻璃的110倍，高達203w/m2.k，其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能成為幕墻難以連續(xù)無視的傳熱途徑，將室內(nèi)的熱量源源不斷地導(dǎo)向室外，加大了取暖負荷。依據(jù)本工程幕墻特點，采納熱阻值較大的聚酰胺尼龍斷熱條，將鋁型材的室外局部與室內(nèi)局部隔開。該材料與鋁材等強，膨脹系數(shù)與鋁型材相近，耐久性好，因此能連同鋁材共同工作。選用不同斷橋方案與不用斷橋的方案的型材熱阻值比照。節(jié)點型式熱阻值（m2.k/w）無斷熱橋0.152分別式斷橋（EPDM三元乙丙膠條）0.244隔熱條式斷橋（PA66）1.772.4.3密封性能良好

板塊之間通過插接關(guān)系連成整體，并通過三道密封膠條使其密封，依據(jù)試驗，空氣滲透性能可到達Ⅰ級，保證了幕墻的密閉性，到達了節(jié)能要求。2.5便利的獨立更換功能

由于玻璃是易碎品，幕墻工程完工交付使用后，在陽光照耀下，清洗過程中均可能損壞。因此能便利、安全地更換玻璃是相當重要的，本工程的解決方案，更換時，只需在室內(nèi)拆下內(nèi)罩板A和B，即可換下玻璃。3、幕墻系統(tǒng)性能檢測

在單元幕墻施工前進展四項性能檢測：空氣滲透、雨水滲漏、風(fēng)壓變形、平面內(nèi)變形性能。

試驗單位：湖北省建筑幕墻檢測中心。檢測設(shè)備：動風(fēng)壓檢測系統(tǒng)。檢測依據(jù)：GB/T15225～15228-94GB/T18250-201*檢測環(huán)境：氣溫：310k；氣壓：100.20kPa。

樣件特征：樣件由四個單元板塊組成，其中，包括二個典型的石材板塊和二個典型的玻璃鋁板板塊。高度方向包含二個層高。樣件尺寸為4200×7875mm，玻璃最大尺寸為1250×1750mm。包含四個可開啟局部。檢測結(jié)果及結(jié)論：

序號檢測工程檢測結(jié)果與分析評定等級測試數(shù)據(jù)試驗現(xiàn)象及說明

1風(fēng)壓變形性能變形檢測反復(fù)受荷檢測安全檢測（Pa）P1＝1000P2＝1500P3＝201*檢測依據(jù)：GB/T15227-94主要受力桿件相對面法線撓度未超過規(guī)定值。試件未消失功能障礙及損壞。試件未消失功能障礙及損壞。Ⅳ級

2空氣滲透性能開啟局部固定局部（m3/h.m）0.1560.015檢測依據(jù)：GB/T15226-94。在標準狀態(tài)下，單位時間、單位長度開啟縫的漏氣量。單位時間、單位長度固定縫的漏氣量。Ⅰ級Ⅱ級

3雨水滲漏性能開啟局部固定局部（Pa）7001600檢測依據(jù)：GB/T15228-94在700Pa壓力下，試件開啟未消失嚴峻滲漏。在1600Pa壓力下，試件固定局部未消失嚴峻滲漏。Ⅰ級Ⅱ級

4平面內(nèi)變形性能1/100檢測依據(jù)：GB/T18250-201*對板塊層高3500mm進展試驗，±35.00mm相對位移值作用時試件未消失功能障礙及損壞。Ⅰ級4、主要施工技術(shù)4.1單元板塊的組裝

單元板塊幕墻的顯著優(yōu)點之一是將框架式幕墻中大量的現(xiàn)場工作轉(zhuǎn)化為工廠式的室內(nèi)生產(chǎn)。這樣，最大程度的削減現(xiàn)場作業(yè)，受環(huán)境因素影響小，質(zhì)量簡單保證且相對穩(wěn)定，又大大的提高了生產(chǎn)效率。單元板塊的制作質(zhì)量是構(gòu)成整個幕墻質(zhì)量的最重要的根底。

（1）單元板塊的組裝必需有適合實際狀況的生產(chǎn)流水線。

（2）組裝廠應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系及檢查制度，對原材料、每道工序及最終的成品的質(zhì)量進展嚴格有效地掌握。（3）依據(jù)設(shè)計圖紙和材料清單有序地選擇組裝成板塊所需的鋁型材、玻璃、石材、鋁板及各種附件。全部材料在加工前應(yīng)符合標準及圖紙要求，并進展相應(yīng)必要的檢測，合格前方可進展組裝。

（4）根據(jù)圖紙尺寸及要求將立柱、橫梁就位成框，用自攻螺釘進展連接。全部自攻螺釘?shù)倪B接應(yīng)使用氣動改錐安裝，嚴禁氣鉆擴孔。全部連接用自攻螺釘在安裝時應(yīng)帶膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必需用密封膠全部掩蓋，且最小膠厚不小于2mm。

（5）安裝玻璃、各種形式的鋁板和不銹鋼板等幕墻覆面材料。（6）注膠：注膠必需在干凈無塵的操作間內(nèi)進展，注膠溫度應(yīng)在5℃－35℃，相對濕度應(yīng)在35％-75％之間。

（7）單元板塊注膠后應(yīng)水平放置在板架上，留意板塊不允許受任何擠壓。固化前板塊不能挪動及上墻安裝。4.2單元板塊的吊裝技術(shù)

4.2.1在組裝廠組裝成檢驗合格的單元板塊后，方可運往工程現(xiàn)場。由于板塊的連接方式，必需至下而上進展安裝，安裝速度20～40塊/工作日。

4.2.2單元板塊的主要規(guī)格、重量：2750×3500玻璃板塊，重量為300kg；1500×3500石材板塊，重量為800kg。

4.2.3本工程構(gòu)造型式比擬簡單，因此不同部位采納不同的吊裝方式，主要分為兩種：

（1）底部無障礙的部位，在屋面設(shè)置移動式小吊車，板塊可從地面直接進展起吊安裝。

（2）底部有障礙的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比擬簡單，主要工作原理如下：在轉(zhuǎn)運層（13層、22層）設(shè)置轉(zhuǎn)運鋼平臺，在屋面安裝旋轉(zhuǎn)吊車，利用旋轉(zhuǎn)吊將單元板塊連同運輸車吊至轉(zhuǎn)運鋼平臺后，安裝萬向輪并放射到各個安裝部位，然后通過上一層的移動式小吊車從轉(zhuǎn)運層中吊出板塊并至下而上進展安裝。

4.2.4