生產(chǎn)工藝管理制度 工藝定額 紀律 規(guī)程管理 車間工藝管理制度全套

生產(chǎn)工藝管理制度：工藝定額、紀律、規(guī)程管理、車間工藝管理制度一、工藝定額管理辦法工藝定額管理辦法第1章總則第1條為控制生產(chǎn)中原材料的投料數(shù)量，降低公司的生產(chǎn)成本，規(guī)范工廠對工藝定額的管理，特制定本制度。第2條本辦法適用于工廠、車間的工藝生產(chǎn)定額管理。第3條工藝定額是指生產(chǎn)加工過程中應達到的原材料正常消耗的數(shù)量標準。工藝定額是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。1．有效消耗是指構(gòu)成產(chǎn)品的材料凈耗，如產(chǎn)品凈重的消耗或凈含量的消耗。2．工藝損耗是指生產(chǎn)準備和加工過程中由于產(chǎn)品形狀或性能必需產(chǎn)生的損耗，如機械加工產(chǎn)品的邊角余料、化工產(chǎn)品的工藝損失等。這些工藝損耗是制造企業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的，而且是不可回收利用的。第2章相關(guān)部門責任第4條技術(shù)部職責。1．技術(shù)部負責確定工藝定額。2．技術(shù)部應根據(jù)工藝定額確定相應的工作規(guī)范并編制成冊轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部。3．在日常生產(chǎn)中技術(shù)部所派出的工藝員應加強對工藝定額的執(zhí)行管理。4．技術(shù)部應定期測算生產(chǎn)的工藝定額，當生產(chǎn)條件（包括外部條件與內(nèi)部條件）變化時應及時修訂工藝定額，并更新相應的文件。第5條生產(chǎn)部職責。1．推行符合工藝定額要求的工作規(guī)范。2．收集與工藝定額相關(guān)的數(shù)據(jù)，定期分析生產(chǎn)車間對工藝定額要求的執(zhí)行狀況。第6條生產(chǎn)車間職責。1．組織生產(chǎn)人員按照工藝定額的要求進行生產(chǎn)。2．當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時應積極向技術(shù)部申請修訂工藝定額。3．負責協(xié)助技術(shù)部修訂工藝定額。第3章工藝定額的編制第7條確定人員。1．新產(chǎn)品試制任務確定后，技術(shù)部經(jīng)理應任命相應的技術(shù)人員確定工藝定額。2．確定工藝定額的技術(shù)人員參加從調(diào)研、試制、工藝方案編制、產(chǎn)品鑒定等新產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，以便熟悉產(chǎn)品的工藝要求、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)技術(shù)水平等各個方面，掌握確定工藝定額的基本數(shù)據(jù)。第8條收集資料。銷售部、采購部等相關(guān)部門應配合技術(shù)部收集與公司正在確定的工藝定額相關(guān)的資料并交給確定工藝定額的技術(shù)人員。第9條材料消耗工藝定額的編制。1．材料消耗工藝定額編制范圍：構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，均應編制消耗工藝定額。2．編制材料消耗工藝定額應在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下，充分考慮經(jīng)濟合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。3．編制材料消耗工藝定額的依據(jù)主要有以下3點。（1）產(chǎn)品零件明細表和產(chǎn)品圖樣。（2）零件工藝規(guī)程。（3）有關(guān)材料標準、手冊和下料標準。4．材料消耗工藝定額的編制方法。（1）技術(shù)計算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗。（2）實際測定法：用實際稱量的方法確定每個零件的材料消耗工藝定額。（3）經(jīng)驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)類似零件材料實際消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析對比，確定零件的材料消耗工藝定額。第10條勞動定額的制定。1．勞動定額的指定范圍：凡能計算考核工作量的工種和崗位均應制定勞動定額。2．勞動定額的形式有以下2種。（1）時間定額（工時定額）是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。即對車間工人加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產(chǎn)品所規(guī)定的時間。（2）產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。3．制定勞動定額的基本要求。制定勞動定額應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達到，部分先進職工可以超過，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。4．制定勞動定額的主要依據(jù)有以下4點。（1）產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。（2）生產(chǎn)類型。（3）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。（4）定額標準或有關(guān)資料。5．勞動定額的制定方法。（1）經(jīng)驗估計法：由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料，直接估計出勞動工時定額。（2）統(tǒng)計分析法：對企業(yè)過去一段時期內(nèi)，生產(chǎn)類似零件（或產(chǎn)品）所實際消耗的工時原始記錄，進行統(tǒng)計分析，并結(jié)合當前具體生產(chǎn)條件，確定該零件（或產(chǎn)品）的勞動定額。（3）類推比較法：以同類產(chǎn)品的零件或工序的勞動定額為依據(jù)，經(jīng)過對比分析，推算出該零件或工序的勞動定額。（4）技術(shù)測定法：通過實際操作時間的測定和分析，確定勞動定額。第11條編制工藝定額草案。1．負責確定工藝定額的技術(shù)人員應根據(jù)收集到內(nèi)部、外部資料初步確定產(chǎn)品的工藝定額。2．相關(guān)技術(shù)人員在編制出工藝定額草案的同時需要編制相應的操作規(guī)范。3．確定工藝定額的技術(shù)人員應在產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)中檢驗工藝定額草案的合理性。第12條工藝定額的確定。1．技術(shù)部經(jīng)理與技術(shù)總監(jiān)需要對工藝定額進行審批。2．技術(shù)部負責將審批合格的工藝定額及相應文件轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織執(zhí)行。第4章工藝定額的執(zhí)行第13條生產(chǎn)工藝定額及其相應要求應作為生產(chǎn)人員培訓的一個組成部分，并隨其它培訓內(nèi)容一起進行考核。第14條工藝定額頒布后，從投料到成品的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員必須嚴格按照工藝規(guī)程和定額規(guī)定執(zhí)行，任何人不得隨意更改。第15條技術(shù)部派往生產(chǎn)車間的工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場巡視應及時糾正生產(chǎn)人員的操作規(guī)范，使其按工藝定額的要求進行操作。第16條各生產(chǎn)車間應重視對工藝定額的管理，因人為原因造成定額錯誤或生產(chǎn)損失時，公司將追究責任人的責任并做相關(guān)懲處。第17條對工藝定額在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的偏差，負責確定工藝定額的技術(shù)人員在調(diào)查清楚原因后，應及時更改操作規(guī)范或調(diào)整工藝等額數(shù)值，并將工藝定額及相關(guān)文件報審。第18條工藝定額的異動管理。1．各生產(chǎn)車間應每天統(tǒng)計各種材料的工藝定額，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定的工藝定額不符時應及時上報生產(chǎn)部與技術(shù)部。2．技術(shù)部應派出人員調(diào)查造成工藝定額異動的原因，并提供解決方案。3．各生產(chǎn)車間應配合技術(shù)部的工作并執(zhí)行技術(shù)部所確定的方案。第19條各生產(chǎn)車間應加強對生產(chǎn)人員的培訓和生產(chǎn)設備的保養(yǎng)工作，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的消耗符合工藝定額的標準。第5章工藝定額的與修訂第20條工藝定額的修改。1．材料消耗工藝定額的修改：材料消耗工藝定額經(jīng)批準實施后，一般不得隨意修改，若由于產(chǎn)品設計、工藝改變或材料質(zhì)量等方面的原因，確需改變材料消耗工藝定額的時，應由技術(shù)部填寫工藝文件更改通知單，經(jīng)有關(guān)部門會簽和批準后方可修改。2．勞動定額的修定。（1）隨著企業(yè)生產(chǎn)條件的不斷改善，勞動定額應定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。（2）在批量生產(chǎn)中，發(fā)生下列情況之一時，應及時修改勞動定額：①產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)修改；②工藝方法修改；③原材料或毛坯改變；④設備或工藝裝備改變；⑤生產(chǎn)組織形式改變；⑥生產(chǎn)條件改變等。3．工藝定額需要修訂時，由生產(chǎn)車間提出請求，技術(shù)部確認后，按照工藝定額確定的相關(guān)程序?qū)に嚩~進行修訂。4．技術(shù)部在修訂工藝定額后，對涉及工藝定額的相關(guān)技術(shù)文件與資料也要同時進行修訂，并將其轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部統(tǒng)一推行。第6章附則第21條本制度由技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。第22條本制度自頒布之日起執(zhí)行。二、工藝紀律管理制度工藝紀律管理制度第1條目的為加強工廠對工藝紀律的管理，保證生產(chǎn)過程中嚴格按工藝文件進行操作實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，特制定本制度。第2條范圍本制度適用于工廠各車間的工藝紀律檢查和考核、評價工作。第3條責任權(quán)限1．生產(chǎn)部負責工藝紀律考核標準的制定、貫徹、監(jiān)督及組織工廠級的檢查、考核、評價工作。2．技術(shù)部負責收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀律檢查、考核、評價工作，并參與工廠級的檢查。3．各車間負責工藝紀律的具體執(zhí)行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。第4條解釋工藝紀律是指在生產(chǎn)過程中，員工須執(zhí)行工藝管理相關(guān)制度和工藝技術(shù)文件所遵循的規(guī)定，它也是掌握工藝技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。第5條工藝紀律的內(nèi)容嚴格工藝紀律是確保產(chǎn)品質(zhì)量，安全生產(chǎn)，降低消耗，提高效益的保證。各相關(guān)部門及人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律，其具體內(nèi)容如下。1．工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并符合工藝文件審批、修改規(guī)定。2．車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。3．凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯、外購件、外協(xié)件等必須符合設計和工藝要求。4．工藝設備必須保證正常運轉(zhuǎn)，安全可靠，符合工廠的設備管理條例。5．依據(jù)工廠相關(guān)的培訓制度，車間操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓，做到定人、定機、定工種。6．車間操作人員在生產(chǎn)中必須嚴格按設計圖樣、工藝規(guī)程和操作指導書的要求進行加工與裝配。7．技術(shù)人員必須嚴格按設計圖樣、工藝規(guī)程和操作指導書進行檢查。8．車間操作人員在生產(chǎn)實踐中進行的技術(shù)革新項目必須經(jīng)由技術(shù)部會同車間人員共同進行驗證，鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。第6條臨時變換工序規(guī)定為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)部提出，經(jīng)技術(shù)部批準，允許臨時變換工序順序或更改加工順序。1．在同一車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。2．改變加工順序?qū)τ诹慵w質(zhì)量無任何影響，并對后續(xù)工序加工亦無影響的。3．改用較高精度設備加工。第7條工藝紀律的檢查1．各車間應每月定期對本車間工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，并填寫《工藝紀律檢查表》。2．生產(chǎn)部應每季度會同各車間對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，填寫《工藝紀律檢查表》。第8條工藝紀律的檢查結(jié)果處理1．工藝紀律檢查中出現(xiàn)的不合格項目，由各車間自行提出整改措施，技術(shù)部負責驗證，重大不合格項目由技術(shù)部提出書面整改意見。2．三次檢查同一項目不合格部門，全年工藝紀律檢查為不合格。3．工藝紀律的執(zhí)行情況必須納入員工的考核獎勵工作當中，嚴重違反工藝紀律或造成重大損失的人員應進行紀律處分和經(jīng)濟處罰。第9條本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第10條本制度自頒布之日起執(zhí)行。三、工藝規(guī)程管理制度工藝規(guī)程管理制度第1條工廠凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程，為規(guī)范工藝規(guī)程的管理，使此項工作有章可循，特制定本制度。第2條本制度適用于工廠所有產(chǎn)品工藝規(guī)程的管理。第3條責任人：品管部負責人、生產(chǎn)部負責人。第4條工藝規(guī)程指為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料、包裝材料的數(shù)量，以及工藝、加工說明、注意事項，包括生產(chǎn)過程控制的一個或一套文件。第5條工藝規(guī)程是制定生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)指令的重要依據(jù)。第6條工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。1．品名、生產(chǎn)工藝的操作要求。2．物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標準和技術(shù)標準和技術(shù)參數(shù)及儲存注意事項。3．物料平衡的計算方法。4．成品容器、包裝材料的要求等。第7條工藝規(guī)程制定的依據(jù)。1．工藝規(guī)程必須以國家標準和滿足用戶的要求為依據(jù)，新產(chǎn)品的試制要根據(jù)用戶的技術(shù)條件要求，結(jié)合原材料、技術(shù)設備的實際情況制定產(chǎn)品的工藝規(guī)程。2．以與產(chǎn)品相關(guān)的理論研究和同行業(yè)技術(shù)成果為依據(jù)。第8條凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程，工藝規(guī)程制定的程序。1．技術(shù)部通過工藝資料或試驗，結(jié)合原材料、輔助原料設備等具體情況編寫工藝規(guī)程草案。2．生產(chǎn)總監(jiān)組織相關(guān)專家對工藝規(guī)程草案進行討論，并提出修改意見，由技術(shù)部匯總修正，制定工藝規(guī)程初稿。3．技術(shù)部將定稿交生產(chǎn)總監(jiān)審核后，報總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。第9條工藝規(guī)程的執(zhí)行。1．生產(chǎn)部門嚴格執(zhí)行頒布的工藝規(guī)程組織生產(chǎn)。2．修訂的工藝規(guī)程未正式頒發(fā)前，生產(chǎn)部門須仍按原工藝規(guī)程執(zhí)行。第10條工藝規(guī)程的修訂。1．工藝規(guī)程的修訂的工作由技術(shù)部門負責，一般每三年修訂一次。2．特殊情況下可申請?zhí)崆靶抻?，由相關(guān)部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審查同意后，由技術(shù)人員負責修訂，修訂后書面下達正式變更通知。第11條工藝規(guī)程制定好后，下發(fā)給生產(chǎn)部及車間、品管部，各部門應妥善保存，并做好保密管理工作。第12條各保管部門應建立、健全查閱制度，有關(guān)人員需進行查閱時，必須經(jīng)部門負責人同意，并簽字批準方可查閱。未經(jīng)允許不得查閱。第13條本制度由技術(shù)部制定，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。第14條本制度自頒布之日起執(zhí)行。四、車間工藝管理制度車間工藝管理制度第1章總則第1條目的為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。第2條范圍本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。第3條責任權(quán)限1．工廠工藝管理工作由技術(shù)部負責，其他各部門配合。2．生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。3．對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。4．技術(shù)部負責工廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。第2章車間工藝文件管理第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導書1．工廠各車間都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。2．新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負責組織編寫，總經(jīng)理批準實施。3．對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進行。4．技術(shù)部應對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。第3章生產(chǎn)過程的工藝管理第5條生產(chǎn)過程工藝管理1．在車間的生產(chǎn)工程中，技術(shù)部應派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢，監(jiān)督、指導工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī)程的實施。2．生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時，應迅速查明原因，并做出處理有效處理。（1）若屬于工藝本身原因時，現(xiàn)場的工藝員應及時上報技術(shù)部，由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改辦法進行工藝的改進。（2）屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的給工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負責制定更改措施和預防辦法。（3）不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應協(xié)同相關(guān)部門進行解決，提供與工藝相關(guān)的方面的幫助。第6條關(guān)鍵過程管理1．關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由技術(shù)部設置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)部定期檢查。2．關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力。3．短期查不出原因時技術(shù)部應組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。第4章工藝變更管理第7條工藝變更范圍工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產(chǎn)原料的改變等。第8條工藝變更程序1．進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝