生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理制度 流程 方案全套

生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理制度、流程、方案01現(xiàn)場環(huán)境管理制度02現(xiàn)場環(huán)境管理流程03現(xiàn)場環(huán)境改善方案一、現(xiàn)場環(huán)境管理制度現(xiàn)場環(huán)境管理制度第1章總則第1條為向班組作業(yè)人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，加強(qiáng)公司對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理，提高生產(chǎn)的效率，防止安全事故的發(fā)生，特制定本制度。第2條公司中涉及到生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關(guān)內(nèi)容均按本制度中的規(guī)定執(zhí)行。第3條本制度中的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不僅包括生產(chǎn)的主要現(xiàn)場，也包括進(jìn)行檢驗(yàn)的輔助生產(chǎn)現(xiàn)場。第2章生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備布局第4條生產(chǎn)設(shè)備的布置，首先要滿足工藝流程的要求，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。第5條必須綜合考慮便于操作、安全、作業(yè)流動等因素，在布置各種大、中、小型生產(chǎn)設(shè)備時(shí)必須確保各設(shè)備之間有足夠的空間，具體要求如下。1．生產(chǎn)設(shè)備的間距以活動機(jī)件達(dá)到最大范圍計(jì)算，其中小型設(shè)備與中型設(shè)備的間距不小于1米，大型設(shè)備之間的間距不小于2米。2．生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻、柱之間的距離同樣按活動機(jī)件達(dá)到最大范圍計(jì)算，小型或中型生產(chǎn)設(shè)備與墻柱的間距不小于0.8米，大型生產(chǎn)設(shè)備不小于0.9米。3．小型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于0.6米，中型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于0.8米，大型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于1.1米。第6條布置大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮操作時(shí)原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時(shí)考慮到操作者的動作不干擾別人，因此設(shè)備布局必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。第7條產(chǎn)生強(qiáng)烈噪音的設(shè)備如不能采取減噪措施，則應(yīng)布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，同時(shí)需要注意不得影響其他公司的辦公環(huán)境。第8條生產(chǎn)現(xiàn)場中高于2米的運(yùn)輸線必須有防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)。若使用防護(hù)網(wǎng)，則其網(wǎng)格的大小應(yīng)能阻止所運(yùn)輸?shù)奈锛嬋氲孛?，運(yùn)輸線的始終兩端應(yīng)有防護(hù)欄的保護(hù)，其高度不得低于1米。第3章工位器具、工件、材料的擺放第9條生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、半成品、成品等必須按照操作順序，整齊地放入指定的區(qū)域，并有安全可靠的固定措施，禁止亂擺、亂放。第10條生產(chǎn)所用的工位器具、模具、夾具、量具等必須放到指定的地方，防止混亂與墜落傷人。第11條生產(chǎn)用原材料必須限量放入生產(chǎn)現(xiàn)場，以免造成地方擁擠或其他事故。其具體存放量的標(biāo)準(zhǔn)如下。1．白班不超過加工額的1.5倍，夜班不超過加工額的2倍。2．大件原材料必須按照額度領(lǐng)取，禁止超過當(dāng)班的生產(chǎn)額度存放。第12條在生產(chǎn)現(xiàn)場碼放各種物料時(shí)不得超高，一般的碼放高度不允許超過2.5米（物品單位超高除外），高度與寬度的比例不超過2：1。易滾動的物品要有墊塊進(jìn)行固定。堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距要合理，便于吊裝和搬運(yùn)。第4章生產(chǎn)現(xiàn)場的地面狀態(tài)第13條合理的規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面科學(xué)劃分為不同的區(qū)域，安全通道必須以綠色、醒目的標(biāo)識標(biāo)示出來。第14條生產(chǎn)現(xiàn)場所劃定的各區(qū)域間距要合理，其中人行通道不得小于1米，車行道（主要指叉車、推車等）不得小于2米，成品車間貨車行道不得小于3米。第15條生產(chǎn)現(xiàn)場的布置必須保證各通道的暢通，任何人不得以任何理由擠占、挪用通道，違者將按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行教育和懲處。第16條生產(chǎn)現(xiàn)場中因生產(chǎn)需要所設(shè)置的坑、溝、壕等必須有足夠支撐力的物品覆蓋或有防護(hù)欄，夜間必須有照明，以防止發(fā)生安全事故。第17條在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的垃圾、廢料、廢水、廢油等必須按劃分的責(zé)任或承包的區(qū)域及時(shí)處理，不得將此類廢品帶入下一道工序。第18條生產(chǎn)現(xiàn)場的人行道或空地應(yīng)保持平坦，不得有障礙物或絆腳的物品。若有，則應(yīng)該設(shè)置醒目的警示標(biāo)識，或安放防護(hù)欄。第5章防塵、防毒與噪音第19條生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防塵、防毒。加強(qiáng)防塵、防毒設(shè)備的檢查檢修與保養(yǎng)工作，確保設(shè)備于作業(yè)時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備的主管道與支管道無破裂、泄露的狀況。第20條用于防塵、防毒設(shè)備的濾料或組件應(yīng)根據(jù)其使用說明書定期更換，保證其完好有效。第21條生產(chǎn)現(xiàn)場所產(chǎn)生的噪音要符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，超過標(biāo)準(zhǔn)的要限期整改。第22條對于產(chǎn)生噪音的設(shè)備和流程，生產(chǎn)部門應(yīng)會同技術(shù)部門通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備或新材料等手段使得生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音符合標(biāo)準(zhǔn)。第23條新建、改建、擴(kuò)建或引進(jìn)工程項(xiàng)目及采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等所產(chǎn)生的噪聲水平，必須嚴(yán)格執(zhí)行鑒定審查流程。未進(jìn)行鑒定或鑒定結(jié)果不合格的，一律不準(zhǔn)施工和投入生產(chǎn)。第6章附則第24條本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸公司生產(chǎn)部所有。第25條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自頒布之日起實(shí)施。二、現(xiàn)場環(huán)境管理流程三、現(xiàn)場環(huán)境改善方案現(xiàn)場環(huán)境改善方案一、目的為加強(qiáng)對現(xiàn)場環(huán)境的管理，減少或消除作業(yè)環(huán)境對班組人員的身體危害，確保班組現(xiàn)場人員身體健康，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于對現(xiàn)場有害作業(yè)、粉塵作業(yè)、噪音作業(yè)等作業(yè)環(huán)境的改善事宜。三、有害作業(yè)改善（一）有害毒物的類型有害毒物的類型包括固態(tài)毒物，液態(tài)毒物及氣態(tài)毒物。1．固態(tài)毒物，包括一些金屬和非金屬的化合物，如砷、磷及一些高分子材料。2．液態(tài)毒物，包括一些有機(jī)溶劑，如芳香族碳?xì)浠衔铩⒋碱?、醚類、酮類等液體溶劑。3．氣態(tài)毒物，包括刺激性氣體（如硫酸、鹽酸、硝酸、氯、氟、溴、碘等）和窒息性氣體（如氨氣、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、氰化物等）。（二）固態(tài)毒物環(huán)境的改善措施1．基本防護(hù)措施（1）安排生產(chǎn)時(shí)，班組長應(yīng)采用低毒或無毒的生產(chǎn)原料，消除或減少毒害的發(fā)生源，以減少班組作業(yè)人員的中毒機(jī)會。（2）改善勞動組織措施。粉塵濃度較高、勞動強(qiáng)度加大的崗位，避免采用女工。毒物濃度較高和中毒機(jī)會較多的工作，應(yīng)適當(dāng)縮短工時(shí)。（3）降低作業(yè)場所毒物的濃度，改革工藝，使得生產(chǎn)過程機(jī)械化、密閉化、半自動化和自動化代替作業(yè)人員操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的時(shí)間。2．綜合防護(hù)措施（1）班組作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止中毒事件的發(fā)生。（2）對必須要使用有毒原料的，班組作業(yè)人員應(yīng)采取碘滅汞法、升華法等手段以減少原料的毒性。（3）班組作業(yè)人員在毒物濃度較高或中毒機(jī)會較大的生產(chǎn)平臺工作時(shí)，必須帶好防護(hù)用具，并遵守限時(shí)規(guī)定。（4）定期檢測生產(chǎn)現(xiàn)場空氣中各種毒物的濃度并加以控制，使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)；超過國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即停產(chǎn)，直至空氣中的濃度符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）定期對員工進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)員工的個人防護(hù)意識，配備并合理使用防護(hù)用品。（6）公司應(yīng)改善班組作業(yè)人員的衛(wèi)生保健措施，為員工建立休息室、更衣室和浴室等設(shè)備。（7）禁止班組作業(yè)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場吃飯、抽煙，禁止班組作業(yè)人員將工作服帶回家中。（三）液態(tài)毒物環(huán)境的改善措施1．基本防護(hù)措施（1）液態(tài)毒物作業(yè)環(huán)境應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、機(jī)械化、密封化，采用低毒或無毒物質(zhì)替代毒性大的物質(zhì)。（2）各種管道、存儲容器應(yīng)保證其密封性，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，造成中毒事件的發(fā)生。（3）在液態(tài)毒物造成的有毒生產(chǎn)現(xiàn)場必須設(shè)置強(qiáng)力的通風(fēng)設(shè)備，及時(shí)排出毒蒸汽與粉塵。（4）在有毒生產(chǎn)現(xiàn)場的毒物存放處或易中毒處必須設(shè)置明顯的標(biāo)識與防護(hù)措施，防止因情況不明造成意外中毒。5．在有毒的生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配置解毒的器具或貨物，并在其旁邊設(shè)立醒目的標(biāo)識。2．綜合防護(hù)措施（1）公司建立現(xiàn)代安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，定期檢查班組作業(yè)場所空氣中毒物的濃度，及時(shí)采取有效的措施，保證毒物濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）有神經(jīng)內(nèi)分泌、心血管及呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜參加此類崗位的工作，女員工在生理特殊時(shí)期也應(yīng)調(diào)離這類作業(yè)崗位，有條件時(shí)，應(yīng)實(shí)行班組作業(yè)人員定期輪換，以免長期吸入毒物。（3）加強(qiáng)班組作業(yè)人員防護(hù)意識，堅(jiān)持個人衛(wèi)生制度，堅(jiān)持使用好個人勞動用品，定期對班組作業(yè)人員進(jìn)行體檢，及早發(fā)現(xiàn)及早處理。（四）氣態(tài)毒物環(huán)境的改善措施1．基本防護(hù)措施（1）在氣態(tài)毒物造成的有毒作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備與應(yīng)急設(shè)備。（2）在灌注、存儲、運(yùn)輸液態(tài)的氣體毒物時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有防爆、防火、防漏的措施。（3）以氣體毒物作為原料或成品的作業(yè)環(huán)境，其生產(chǎn)設(shè)備必須具有防腐蝕的措施，防止氣態(tài)毒物液化時(shí)腐蝕儲存設(shè)備造成中毒事件。（4）在由氣態(tài)毒物造成的有毒作業(yè)環(huán)境中應(yīng)在明顯的部位設(shè)置防毒設(shè)施，放置中毒急救貨物，并定期檢查這些設(shè)施和貨物的有效性。2．綜合防治措施（1）工作時(shí)，班組作業(yè)人員應(yīng)采用自動化或遠(yuǎn)距離操作，防止發(fā)生中毒事件。（2）初建或擴(kuò)建廠房時(shí)，在選擇廠址、配置安全設(shè)備和設(shè)施、尾氣的排放上，必須嚴(yán)格遵守國家規(guī)定。（3）確因需要進(jìn)行近距離操作時(shí)，班組作業(yè)人員必須戴好防毒面具、膠靴、手套、防毒服等防護(hù)用具，并且注意不要將皮膚暴露在外。（4）做好廢氣、廢水、廢渣的回收和利用工作，并做好妥善的處理，防止班組作業(yè)人員中毒。（5）定期檢測生產(chǎn)現(xiàn)場的空氣中各類毒性氣體的含量，若超過最高允許濃度，應(yīng)立即停產(chǎn)，采取措施，使之達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）加強(qiáng)個人防護(hù)，工作時(shí)班組作業(yè)人員要穿戴采用過濾式防毒面具或蛇管式防毒面具，防護(hù)眼鏡、膠靴、手套、皮膚的暴露部位應(yīng)涂防護(hù)油膏。四、粉塵作業(yè)改善（一）不同條件下對粉塵物料的處理1．對生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵的物料的處理（1）在工藝允許的條件下對這些物料進(jìn)行濕化，即在物料的裝卸、搬運(yùn)、研磨、篩選、混合等過程中進(jìn)行加水濕化處理。（2）對于不能進(jìn)行濕化處理的物料，技術(shù)部應(yīng)通力配合生產(chǎn)部，做好物料的密封化、管道化、機(jī)械化，以減少塵源的產(chǎn)生，改善粉塵作業(yè)環(huán)境。2．對粉塵濃度比較大的生產(chǎn)現(xiàn)場的處理定時(shí)用水沖洗地面、墻壁、建筑構(gòu)件及允許水洗的設(shè)備外罩等地方，保持其處于濕潤的狀態(tài)，防止二次揚(yáng)塵，并不間斷地進(jìn)行通風(fēng)除塵，任何人不得以任何理由停止。（二）改進(jìn)防塵技術(shù)1．改革工藝設(shè)備和工藝操作的方法，采用新技術(shù)。2．采用通風(fēng)除塵設(shè)備，減少粉塵的產(chǎn)生，進(jìn)一步改善粉塵環(huán)境。3．在生產(chǎn)和工藝條件許可的情況下，優(yōu)先考慮采用濕式作業(yè)，減少粉塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。4．密閉塵源，使生產(chǎn)過程管道化、機(jī)械化、自動化，防止粉塵外逸，減輕勞動強(qiáng)度，達(dá)到防塵目的。（三）合理設(shè)置班組作業(yè)人員的工作地點(diǎn)班組作業(yè)人員的工作地點(diǎn)或集中地點(diǎn)必須位于生產(chǎn)現(xiàn)場中通風(fēng)良好和空氣較清潔的地方，易產(chǎn)生嚴(yán)重粉塵污染的工段應(yīng)位于整條生產(chǎn)線的下風(fēng)口。（四）加強(qiáng)防塵工作的管理公司將對各班組作業(yè)現(xiàn)場的防塵情況應(yīng)進(jìn)行不定期的檢查與定期評比，按照人力資源部的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎勵與懲處。五、噪音作業(yè)改善（一）對產(chǎn)生噪音的機(jī)電設(shè)備的控制1．工廠在選購新設(shè)備時(shí)，必須對設(shè)備的噪音環(huán)節(jié)進(jìn)行評估，選購設(shè)備的噪音排放應(yīng)符合國家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，在同等條件下，應(yīng)選購噪音排放小的設(shè)備。2．班組盡量減少各種機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，用完后要立即關(guān)閉機(jī)電設(shè)備。3．班組作業(yè)人員在操作中嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的操作規(guī)程，防止因錯誤的操作導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備產(chǎn)生異常的噪音。4．公司定期對機(jī)械設(shè)備主要部件進(jìn)行檢測和保養(yǎng)，保持其性能良好，確保排放噪音符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5．公司定期檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢測其噪音，對于超過噪音排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備要及時(shí)采取措施減少噪音排放。6．公司應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的日常檢測工作，發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況，及時(shí)修理出現(xiàn)異常的機(jī)械設(shè)備，縮短異常噪音的排放時(shí)間。7．在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部配合技術(shù)部注意改進(jìn)工藝流程和工作程序，防止設(shè)備因長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生噪音。（二）對噪音傳播的控制措施1．相關(guān)部門在購買、使用、改進(jìn)各種噪音比較大的設(shè)備時(shí)，盡量選取自動化或密封化的設(shè)備，減少人工的操作，以減少噪音對員工身體的侵害。2．生產(chǎn)中噪音排放比較大的機(jī)電、機(jī)械設(shè)備應(yīng)盡量設(shè)置在離工