生產(chǎn)部問(wèn)題解決工具 工藝技術(shù)研發(fā)問(wèn)題 計(jì)劃進(jìn)度問(wèn)題解決工具全套

生產(chǎn)部問(wèn)題解決工具：工藝技術(shù)研發(fā)問(wèn)題、計(jì)劃進(jìn)度問(wèn)題解決工具01工藝技術(shù)研發(fā)問(wèn)題解決02計(jì)劃進(jìn)度問(wèn)題解決工具一、工藝技術(shù)研發(fā)問(wèn)題解決1．技術(shù)和工藝研發(fā)中的問(wèn)題（1）在設(shè)計(jì)階段難以了解到客戶需求，并且難以預(yù)見到設(shè)計(jì)完成之后的工藝、制造、裝配、質(zhì)量等問(wèn)題。（2）使產(chǎn)品研發(fā)工作脫離市場(chǎng)和實(shí)際。（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)成功后，后期的運(yùn)行、檢修、維護(hù)、客服等成本較高。2．并行工程法以上這些問(wèn)題，都可以通過(guò)并行工程法得到較好的解決。并行工程（ConcurrentEngineering,CE），也稱并行設(shè)計(jì)（ConcurrentDesign）)，是一種對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、集成化處理的方法和綜合技術(shù)。并行工程法融合企業(yè)的一切資源，在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，前瞻性地考慮和設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)的過(guò)程，在設(shè)計(jì)階段預(yù)見到產(chǎn)品的制造、裝配、質(zhì)量檢測(cè)、可靠性、成本、客戶需求等各種因素，在充分細(xì)分各種活動(dòng)的基礎(chǔ)上，找出各子活動(dòng)之間的邏輯關(guān)系，將可以并行交叉的盡量并行交叉進(jìn)行。（1）并行工程法的特點(diǎn)并行工程與傳統(tǒng)的串行工程的比較分析如下。并行工程與傳統(tǒng)的串行工程的比較分析對(duì)比內(nèi)容并行工程設(shè)計(jì)法傳統(tǒng)的串行工程設(shè)計(jì)法實(shí)施方式◎強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、采購(gòu)、生產(chǎn)等種種活動(dòng)并行交叉進(jìn)行◎?qū)γ繂蝹€(gè)部件，可以使其設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、采購(gòu)、生產(chǎn)等各種活動(dòng)盡最大可能并行交叉進(jìn)行◎產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等步驟以串行生產(chǎn)方式進(jìn)行，后面的工序在前一道工序結(jié)束后才參與到生產(chǎn)鏈中來(lái)工作開始的時(shí)間◎盡早開始工作◎強(qiáng)調(diào)各活動(dòng)之間并行交叉，人們要學(xué)會(huì)在信息不完備情況下就開始工作◎產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙完成后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)后進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和采購(gòu)◎生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和采購(gòu)?fù)瓿珊筮M(jìn)行生產(chǎn)面對(duì)對(duì)象及分工◎強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)面向整個(gè)過(guò)程或產(chǎn)品對(duì)象◎強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)還需設(shè)計(jì)的工藝性、可制造性、可生產(chǎn)性、可維修性等等◎工藝部門也需考慮其他過(guò)程，設(shè)計(jì)某個(gè)部件時(shí)要考慮與其他部件之間的配合◎把整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)全過(guò)程細(xì)分為很多步驟，每個(gè)部門相對(duì)獨(dú)立地做其中的一部分工作，完成把結(jié)果交給下一部門◎以職能和分工任務(wù)為中心的，不一定存在完整的、統(tǒng)一的產(chǎn)品概念評(píng)估方法◎強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競(jìng)爭(zhēng)能力，根據(jù)整體優(yōu)化結(jié)果對(duì)整個(gè)工作進(jìn)行評(píng)價(jià)對(duì)各部門工作的評(píng)價(jià)是看交給它的那一份工作任務(wù)完成是否出色（2）并行工程的可解決的問(wèn)題并行工程可為企業(yè)帶來(lái)許多明顯的效益，具體如下。降低成本◎強(qiáng)調(diào)一次達(dá)到目的，靠仿真和快速樣件生成，省去昂貴的樣機(jī)試制，將錯(cuò)誤限制在設(shè)計(jì)階段◎在設(shè)計(jì)時(shí)考慮加工、裝配、檢驗(yàn)、維修等因素，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品整體成本優(yōu)化，降低全生命周期成本增強(qiáng)功能的實(shí)用性產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，銷售人員、客戶參與，緊貼市場(chǎng)趨勢(shì)，反映客戶需求，提高產(chǎn)品的可靠性和實(shí)用性縮短產(chǎn)品投放市場(chǎng)時(shí)間并行工程技術(shù)可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，縮短交貨期提高質(zhì)量盡可能將所有質(zhì)量問(wèn)題消滅在設(shè)計(jì)階段，使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品便于制造，易于維護(hù)，并行工程技術(shù)主要是從根本上保證了質(zhì)量的提高增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力可以較快地推出適銷對(duì)路的產(chǎn)品并投放市場(chǎng)，設(shè)計(jì)模型合理使生產(chǎn)制造成本降低，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力得到加強(qiáng)（3）并行工作適用條件并行工程適用于企業(yè)進(jìn)行客戶需求分析、設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量檢測(cè)、成本、銷售等全產(chǎn)品或業(yè)務(wù)的生命周期。二、計(jì)劃進(jìn)度問(wèn)題解決工具生產(chǎn)進(jìn)度緩慢，一般是由于生產(chǎn)出現(xiàn)了瓶頸，生產(chǎn)不均衡、作業(yè)人員生產(chǎn)效率低下，或生產(chǎn)過(guò)程中的各類切換時(shí)間太長(zhǎng)等原因造成。解決生產(chǎn)進(jìn)度緩慢的問(wèn)題需從這四方面入手。1．消除生產(chǎn)瓶頸的工具生產(chǎn)瓶頸指生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)。（1）生產(chǎn)瓶頸基本原理。木桶短板原理為讀者所熟知，木桶最短的一塊木板決定了木桶水位的高度；同樣，生產(chǎn)瓶頸就是生產(chǎn)的最短木板，從根本上限制生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率。（2）生產(chǎn)瓶頸的消除方法。制約生產(chǎn)的瓶頸因素一般包括技術(shù)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備、材料、人力、突發(fā)因素、時(shí)間制約、生產(chǎn)不均衡等8種。生產(chǎn)管理人員需從這些方面入手，考慮是否出現(xiàn)了生產(chǎn)瓶頸。生產(chǎn)瓶頸消除時(shí)，應(yīng)立足于事前控制、因素性預(yù)防控制。具體的解決方法包括以下8種，具體如下。1．加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，消除技術(shù)落后的影響2．認(rèn)真進(jìn)行工序研究，實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)的相對(duì)平3．掌握生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)產(chǎn)品、工藝的不同進(jìn)行調(diào)整4．及時(shí)進(jìn)行工序能力的調(diào)整，使工序能力滿足需求5．理順材料供應(yīng)環(huán)節(jié)，使材料供應(yīng)工作密切配合生產(chǎn)6．進(jìn)行各類緊急情況預(yù)防，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整7．不斷進(jìn)行員工技能培訓(xùn)，達(dá)到一人多能目的，實(shí)現(xiàn)崗位輪換8．加強(qiáng)人力資源管理，實(shí)現(xiàn)人員充分配置，降低人為影響2．均衡生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)均衡生產(chǎn)，是指在完成生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，企業(yè)及企業(yè)內(nèi)的各車間、工段等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在相等的時(shí)間階段內(nèi)，完成的產(chǎn)品數(shù)量保持一定的比例性或穩(wěn)定遞增。實(shí)施均衡生產(chǎn)，就能使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的配合效率達(dá)到較高，有效的推進(jìn)生產(chǎn)效率提升。（1）均衡生產(chǎn)具體要求包括如下3點(diǎn)。①每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要均衡地完成所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)。②不僅要在數(shù)量上均衡生產(chǎn)和產(chǎn)出，而且各階段物流要保持一定的比例性。③要盡可能縮短物料流動(dòng)周期。（2）實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的方法。在制造型企業(yè)要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化，可以通過(guò)以下6種方式來(lái)進(jìn)行，如下。做好生產(chǎn)計(jì)劃，用基本生產(chǎn)計(jì)劃指示各工序每天產(chǎn)量通過(guò)看板方式和順序計(jì)劃的拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)將瓶頸作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序合并相關(guān)的工序，減少工序數(shù)量，實(shí)現(xiàn)各增加瓶頸項(xiàng)的作業(yè)能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡性分解作業(yè)時(shí)間較短的工序給其他工序3．作業(yè)效率低下的解決工具生產(chǎn)人員作業(yè)效率低下，生產(chǎn)部就需制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作為生產(chǎn)人員的考核指標(biāo)，提高其生產(chǎn)效率。（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)概念。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)，是在標(biāo)準(zhǔn)的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間×（1+寬放率）=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)×（1+寬放率）（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)制定方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定主要有秒表測(cè)試法、模特法、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、簡(jiǎn)明工作因素法等方法，具體如下。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法方法方法概述秒表測(cè)試法使用秒表進(jìn)行直接測(cè)量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環(huán)境下作業(yè)，進(jìn)行時(shí)間測(cè)量秒表測(cè)量也有多種方法，可以選擇使用多次測(cè)量，也可以選擇連續(xù)測(cè)量模特法將人體的各種動(dòng)作分解為21種基本的動(dòng)作，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)候，將員工作業(yè)的動(dòng)作分解成模特法中對(duì)應(yīng)的動(dòng)作，并根據(jù)對(duì)應(yīng)動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的時(shí)間來(lái)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)模特法中最基本的動(dòng)作單元時(shí)間為0.129秒，可以根據(jù)熟練度等條件不同而加以調(diào)整預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法通過(guò)對(duì)作業(yè)單元?jiǎng)幼鞯脑敿?xì)描述（細(xì)分到“伸手”、“抓取”、“加壓”等），結(jié)合距離、重量等因素查找對(duì)應(yīng)時(shí)值，累加即為正常工時(shí)簡(jiǎn)明工作因素法將各種動(dòng)作分解成基本動(dòng)素，基本單位為BU，每個(gè)BU的時(shí)間為0.06秒，每個(gè)動(dòng)素為5個(gè)BU，通過(guò)將員工動(dòng)作分解為BWF中的基本動(dòng)素，以制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4．減少生產(chǎn)線切換時(shí)間的工具快速換模（SMED），又稱“六十秒即時(shí)換?！?，是一種快速和有效的對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行切換的方法，用來(lái)不斷快速裝換調(diào)整設(shè)備，將換線時(shí)間縮到最短。（1）快速換模的基本概念如下所示。①換模：任何因產(chǎn)品更換，而必須使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，以從事更換動(dòng)作。②換模時(shí)間：因從事?lián)Q模動(dòng)作，而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時(shí)間。③線內(nèi)換模又稱為內(nèi)部換模：指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模動(dòng)作。④線外換模又稱為外部換模：指機(jī)器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍然可以進(jìn)行的換模動(dòng)作。（2）快速換模法3個(gè)基本要點(diǎn)如下。快速換模的基本要點(diǎn)要點(diǎn)具體內(nèi)容區(qū)分“內(nèi)部換?！焙汀巴獠繐Q模”u快速換模要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)部換?！焙汀巴獠繐Q模”u前者是指那些只能在設(shè)備停止運(yùn)行后方可進(jìn)行的操作u后者則是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的操作減少“內(nèi)部換?！眜SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心