原材料基本知識

1.原材料質(zhì)量控制1.1原材料質(zhì)量要求1.1.1水泥一、 水泥的分類常用五大水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。其他還有快硬硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、砌筑水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥等水泥品種。（一） 硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混合材料的稱為I型硅酸鹽水泥，代號P.I。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為II型硅酸鹽水泥，代號P.II。硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。（二） 普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6%?15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P.O。普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R。（三） 礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號PS。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為20%?70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。礦渣硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。二、 水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 水泥的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有：（1） 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346）（2） 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671）（3） 《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》（GB/T1345）（4） 《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB8074）（5） 《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》（GB/T750）（6） 《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419）（二） 水泥檢驗(yàn)批的確定（1） 同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號且連續(xù)進(jìn)場的水泥為一檢驗(yàn)批。散裝水泥一個檢驗(yàn)批的總量不得超過500t。（2） 當(dāng)采用同一旋窯廠生產(chǎn)的、質(zhì)量長期穩(wěn)定的、生產(chǎn)間隔時間不超過10d的散裝水泥，可以500t作為一個檢驗(yàn)批。（三） 取樣方法及數(shù)量應(yīng)隨機(jī)從不少于3個車罐中采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)樣。（四） 水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：（1） 細(xì)度（2） 凝結(jié)時間（3） 安定性（4） 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（5） 抗壓強(qiáng)度（6） 抗折強(qiáng)度（五） 不合格品（廢品）的處理（1） 不合格品水泥凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中有一項(xiàng)不符合GB175、GB1344規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于相應(yīng)強(qiáng)度等級的指標(biāo)時為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)單位名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。不合格品水泥應(yīng)降級或按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2） 廢品水泥當(dāng)氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項(xiàng)不符合GB175、GB1344規(guī)定時，該批水泥為廢品。廢品水泥嚴(yán)禁用于建設(shè)工程。1.1.2砂一、砂的分類及技術(shù)要求（一） 砂的分類砂可按產(chǎn)源、細(xì)度模數(shù)和加工方法分類。（1） 按產(chǎn)源不同分為河砂、海砂和山砂。1） 河砂因長期受流水沖洗，顆粒成圓形，一般工程大都采用河砂。2） 山砂存在于山谷或舊河床中，顆粒多帶棱角，表面粗糙，石粉含量較多。（2） 按細(xì)度模數(shù)可分為粗砂、中砂、細(xì)砂。（3） 按其加工方法不同可分為天然砂和人工破碎砂兩大類。1） 不需要加工而直接使用的為天然砂，包括河砂、海砂和山砂。2） 人工破碎砂則是將天然石材破碎而成的或加工粗骨料過程中的碎屑。（二） 砂的技術(shù)要求依據(jù)《普通混凝土用砂、碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-2006），砂的技術(shù)要求有：（1）細(xì)度模數(shù)1） 粗砂（冉為3.7?3.1）2） 中砂（冉為3.0?2.3）3） 細(xì)砂（冉為2.2?1.6）（3）含泥量砂中的含泥量（砂中粒徑小于0.080mm顆粒的含量）應(yīng)符合表1-12的規(guī)定。砂的含泥量 表1-12混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按重量計％）<3.0<5.0注：對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量應(yīng)不大于3.0%。高強(qiáng)混凝土用砂含泥量應(yīng)不大于2.0%。對C10和C10以下的混凝土用砂，應(yīng)根據(jù)水泥標(biāo)號，其含泥量可予以放寬。（4）泥塊含量砂中的泥塊含量（砂中粒徑大于1.25mm，以水洗、手捏后變成小于0.630mm顆粒的含量顆粒的含量）應(yīng)符合表1-13的規(guī)定。砂的泥塊含量 表1-13混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30小于C30泥塊含量（按重量計％）<1.0<2.0注：對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。高強(qiáng)混凝土用砂泥塊含量應(yīng)不大于0.5%。對C10和C10以下的混凝土用砂，應(yīng)根據(jù)水泥標(biāo)號，其含泥量可予以放寬。（5）堅固性（砂在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力）砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)五次循環(huán)后其重量損失應(yīng)符合表1-14的規(guī)定。砂的堅固性指標(biāo) 表1-14混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的重量損失（%）在嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土<8其它條件下的混凝土<10注：對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其堅固性重量損失率應(yīng)小于8%。三、質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有《普通混凝土用砂、碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）（二） 檢驗(yàn)批確定砂應(yīng)按批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批可按如下規(guī)定確定：（1） 對集中生產(chǎn)的，以400m3或600t為一批；對分散生產(chǎn)的，以200m3或300t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。（2） 對同一生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的砂時，可一周至少檢驗(yàn)一次。（三） 取樣（1） 取樣方法：1） 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。2） 從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。（2） 取樣數(shù)量：每組樣品的取樣數(shù)量，對每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于表1-17所規(guī)定的最少取樣數(shù)量；須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。每一項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目所f需砂的最少取樣數(shù)量 表1-17試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機(jī)質(zhì)含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅固性分成5.00~2.50；2.50~1.25；1.25~0.630；0.630~0.315mm四個粒級，各需100g硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性7500若檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。（四） 檢驗(yàn)項(xiàng)目每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗(yàn)。對重要工程或特別工程應(yīng)根據(jù)工程要求，可增加檢測項(xiàng)目。如對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗(yàn)。（五） 不合格品處理砂的檢驗(yàn)結(jié)果如有不符合JGJ52規(guī)定時，可根據(jù)混凝土工程的質(zhì)量要求，結(jié)合具體情況，提出相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)過試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，且經(jīng)濟(jì)上又較合理時，方可允許應(yīng)用該砂拌制混凝土。1.1.3.石一、石的分類及技術(shù)要求（一）石的分類石可按石的形狀及級配不同分類。（1） 按生產(chǎn)工藝不同分為碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒稱為碎石或碎卵石。碎石比卵石干凈，而且表面粗糙，顆粒富有棱角，與水泥石粘結(jié)牢固。由自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒稱為卵石。天然卵石有河卵石、海卵石和山卵石。（2） 按石子級配不同分為連續(xù)粒級和單粒級兩種。1）連續(xù)粒級是指顆粒的尺寸由大到小連續(xù)分級，其中每一級集料都占相當(dāng)?shù)谋壤?。連續(xù)粒級分為5~10mm、5~16mm、5~20mm、5~25mm、5~31.5mm、5~40mm等六種規(guī)格。2）單粒級是省去一級或幾級中間粒級的集料級配。

單粒級分為10~20mm、16~31.5mm、20~40mm、31.5~63mm、40~80mm等五種規(guī)格。（二）技術(shù)要求依據(jù)《普通混凝土用砂、碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-2006）,石的技術(shù)要求有:碎石或卵石中的含泥量 表1-19混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按重量計％）<1.0<2.0注：對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應(yīng)大于1.0%。如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，含泥量可由表1-19的1.0%、2.0%，分別提高到1.5%、3.0%；等于及小于C10級的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。對高強(qiáng)混凝土用石其含泥量不應(yīng)大于0.5%。（3）泥塊含量：碎石或卵石中的泥塊含量（集料中粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒含量）應(yīng)符合表1-20的規(guī)定。碎石或卵石中的泥塊含量 表1-20混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30小于C30泥塊含量（按重量計％）<0.5<0.7注：對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量不得大于0.5%。等于及小于C10級的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.0%。對高強(qiáng)混凝土用石其泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。（4）針、片狀顆粒含量：碎石或卵石中的針、片狀含量（巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒;厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值。）應(yīng)符合表1-21的規(guī)定。碎石或卵石中的針、片狀含量 表1-21混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30小于C30針、片狀顆粒含量（按重量計％）<15<25注：等于及小于C10級的混凝土用碎石或卵石，其針、片狀含量可放寬到40%。對泵送混凝土用石其針、片狀含量不宜大于10%。對高強(qiáng)混凝土用石其針、片狀含量不宜大于5.0%。（5）壓碎指針值：1）碎石的壓碎指標(biāo)值（碎石或卵石抵抗壓碎的能力）應(yīng)符合表1-22的規(guī)定。碎石的壓碎指標(biāo)值 表1-22巖石品種混凝土強(qiáng)度等級碎石的壓碎指針值（%）水成巖C55~C40<C35<10<16變質(zhì)巖或深成的火成巖C55~C40<C35<12<20火成巖C55~C40<C35<13<302）卵石的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表1-23的規(guī)定。卵石的壓碎指標(biāo)值 表1-23混凝土強(qiáng)度等級C55~C40<C35壓碎指標(biāo)值（%）<12<16二、質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)石的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）。（二） 檢驗(yàn)批確定石應(yīng)按批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批可按如下規(guī)定確定：（1） 對集中生產(chǎn)的，以400m3或600t為一批；對分散生產(chǎn)的，以200m3或300t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。（2） 對同一生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的石時，可一周至少檢驗(yàn)一次。（三） 取樣（1） 取樣方法：1） 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個部位取得），組成一組樣品。2） 從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。（2） 取樣數(shù)量：每組樣品的取樣數(shù)量，對每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于表1-26所規(guī)定的最少取樣數(shù)量；須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。每一單項(xiàng)試驗(yàn)碎（卵）石的所需最少取樣數(shù)量（kg） 表1-26試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒，徑（mm）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432緊密密度、堆積密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀含量1.24882040——硫化物、硫酸鹽1.0注:有機(jī)物含量、堅固性、壓碎指標(biāo)值及堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)，應(yīng)按試驗(yàn)要求的粒級及數(shù)量取樣。若檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品名稱、編號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品所代表的驗(yàn)收批的重量或體積數(shù)、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。（四） 檢驗(yàn)項(xiàng)目每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量檢驗(yàn)。對重要工程或特別工程應(yīng)根據(jù)工程要求，可增加檢測項(xiàng)目。如對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗(yàn)。（五） 不合格品處理碎（卵）石的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合JGJ52規(guī)定時，可根據(jù)混凝土工程的質(zhì)量要求，結(jié)合具體情況，提出相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)過試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，且經(jīng)濟(jì)上又較合理時，方可允許應(yīng)用該碎（卵）石拌制混凝土。1.1.5.摻合料在制備混凝土拌合物時，為了節(jié)約水泥、改善混凝土性能、調(diào)節(jié)混凝土強(qiáng)度等級，而加入的天然或人造的礦物材料，統(tǒng)稱為混凝土摻合料。一、 摻合料的分類摻合料可按其品種分類。（1） 粉煤灰（2） 粒化高爐礦渣微粉二、 摻合料的技術(shù)要求（一） 粉煤灰從電廠煤粉爐煙道氣體中收集到的細(xì)顆粒粉末稱為粉煤灰。粉煤灰按煤種分為F類（由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰）和C類（由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%）；按其品質(zhì)分為i、ii和m三個等級。（二） ?；郀t礦渣微粉?；郀t礦渣微粉（簡稱礦渣微粉）是?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度的粉體。?；郀t礦渣微粉按其品質(zhì)分為S105、S95和S75三個等級。三、 質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)常用摻合料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有：（1） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）（2） 《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419）（3） 《水泥化學(xué)分析方法》（GB176）（4） 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB1346）（5） 《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）（6） 《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB8074）（二） 檢驗(yàn)批確定摻合料應(yīng)按批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批可按如下規(guī)定確定：（1） 粉煤灰：以連續(xù)供應(yīng)的200t相同廠家、相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號，不足200t的按一個編號計，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于1%）的質(zhì)量計算。（2） ?；郀t礦渣微粉：按同廠家、同級別進(jìn)行編號和取樣，每一編號為一個取樣單位。生產(chǎn)廠家年產(chǎn)量10萬t以下，不超過200t為一編號；年產(chǎn)量10~30萬t，不超過400t為一編號；年產(chǎn)量30~60萬t，不超過600t為一編號；年產(chǎn)量60萬t以上，不超過1000t為一編號。（三） 取樣方法（1） 粉煤灰：取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位、深度（借助取樣器）取等量樣品，總量至少3kg，樣品應(yīng)混合均勻。（2） ?；郀t礦渣微粉：取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位、深度取等量樣品，總量至少20kg，樣品應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣（平均樣）。（四） 檢驗(yàn)項(xiàng)目不同摻合料質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目有所不同，常用摻合料的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1） 粉煤灰：粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目有細(xì)度、需水量比、含水量、活性指數(shù)、燒失量和三氧化硫含量等。（2） ?；郀t礦渣微粉：?；郀t礦渣微粉的檢驗(yàn)項(xiàng)目有密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量和三氧化硫含量等。（五） 不合格品處理（1） 粉煤灰質(zhì)量檢驗(yàn)中，如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，可重新從同一批粉煤灰中加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定，復(fù)檢不合格可降級處理或按退貨。（2） ?；郀t礦渣微粉質(zhì)量檢驗(yàn)中，如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，可重新從同一批礦渣微粉中加倍取樣，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。評定時以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。1.2原材料的質(zhì)量控制1.2.1進(jìn)場驗(yàn)收原材料進(jìn)場時，應(yīng)做好進(jìn)場驗(yàn)收工作?？刂聘鞣N原材料進(jìn)場質(zhì)量，是保證混凝土最終質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)；控制不合格原材料的進(jìn)場、確保不使用不合格原材料是保證混凝土質(zhì)量的前提。進(jìn)場驗(yàn)收的主要內(nèi)容有：一、 原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合“采購合同”的要求。二、 生產(chǎn)供應(yīng)單位的資格原材料的生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有相應(yīng)的資格。三、 質(zhì)量證明書原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)按批提供符合要求的原材料“質(zhì)量證明書”，“質(zhì)量證明書”應(yīng)填寫齊全、內(nèi)容應(yīng)至少包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱、原材料品種規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、出廠日期等。質(zhì)量證明書”應(yīng)由生產(chǎn)單位加蓋公章。對于“質(zhì)量證明書”的復(fù)印件，必須注明原件存放單位名稱，在復(fù)印件上必須有原件存放單位蓋紅色圖章證明，在復(fù)印件上必須有復(fù)印人簽名。四、 包裝方式原材料的包裝方式應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“采購合同”的要求。五、 質(zhì)量檢查原材料進(jìn)場時應(yīng)首先由收料員逐車通過目測、快捷簡單的檢驗(yàn)方法，檢查其外觀質(zhì)量，加強(qiáng)與技術(shù)部門和試驗(yàn)室的溝通，除按照規(guī)定取樣送檢外，還應(yīng)不定時對原材料進(jìn)行抽查，如對原材料的品質(zhì)有所懷疑時，應(yīng)及時取樣送檢。對不合格的原材料要及時按照規(guī)定處理，同時制定相應(yīng)的措施，通知材料供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家。原材料進(jìn)場時收料員應(yīng)重點(diǎn)做好下列項(xiàng)目的檢查：（一） 水泥重點(diǎn)檢查水泥的生產(chǎn)單位、水泥品種、等級、隨車“質(zhì)量證明文件”等，是否與實(shí)際車載相符合。（二） 砂重點(diǎn)檢查砂的產(chǎn)地、規(guī)格、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。檢查運(yùn)輸車廂中、下部砂的質(zhì)量。冬期時進(jìn)場的砂應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。（三） 石重點(diǎn)檢查石的產(chǎn)地、規(guī)格、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、雜物等。應(yīng)注意檢查運(yùn)輸車廂中、下部石的質(zhì)量。冬期時進(jìn)場的石應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。（四） 外加劑重點(diǎn)檢查外加劑的生產(chǎn)單位、外加劑品種、隨車“質(zhì)量證明文件”等，是否與實(shí)際車載相符合。（五） 摻合料重點(diǎn)檢查摻合料的生產(chǎn)單位、摻合料品種、隨車“質(zhì)量證明文件”等，是否與實(shí)際車載相符合。應(yīng)注意檢查運(yùn)輸車罐中、下部摻合料的質(zhì)量，可用摻合料“取樣器”進(jìn)行取樣檢驗(yàn)其色度及細(xì)度。1.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)原材料進(jìn)場后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。對于經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報告為驗(yàn)收依據(jù)時，在交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。外加劑運(yùn)到混凝土攪拌站后應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JC473、JC474、JC475、JC476、GB50119等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并與試配時一致，方可入庫、使用，若發(fā)現(xiàn)不一致時，應(yīng)停止使用。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后應(yīng)粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用。1.2.3建立“原材料管理臺帳”各種原材料進(jìn)場后，應(yīng)分別建立“原材料進(jìn)場驗(yàn)收臺帳”，并認(rèn)真詳細(xì)填寫?！霸牧线M(jìn)場驗(yàn)收臺帳”見附表―。1.2.4原材料貯存及標(biāo)識一、原材料貯存（一） 水泥水泥在貯存時不得受潮和混入雜物，不同廠家、品種和強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分別貯存，不得混倉。（二） 集料集料的貯存應(yīng)保證集料