機(jī)械制造技術(shù)知識(shí)點(diǎn)

《機(jī)械制造技術(shù)》知識(shí)點(diǎn)總結(jié)第一章機(jī)械加工方法1.零件的成型原理機(jī)器或設(shè)備中的零件要完成一定的功能，首先必須具備一定的形狀。這些形狀可以給予不同的成型原理來(lái)實(shí)現(xiàn)。?m<0材料去除原理（傳統(tǒng)切削加工）逐漸去除材料獲得需要的幾何形狀，?m=0材料薊門(mén)不遠(yuǎn)原理（鑄造、鍛造及模具成型）主要是材料的形狀發(fā)生變化，質(zhì)量基本不變，機(jī)械加工方法名稱(chēng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)成型表面加工質(zhì)量特點(diǎn)車(chē)削工件旋轉(zhuǎn)刀沿工件的軸線運(yùn)動(dòng)內(nèi)外圓柱面、錐面、特定的旋轉(zhuǎn)曲面，螺紋一般為IT8-IT7Ra6.3-1.6um精車(chē)時(shí)IT6-IT5Ra0.4-0.1um生產(chǎn)效率高，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，刀具較簡(jiǎn)單銑削刀具旋轉(zhuǎn)工件通過(guò)裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)上完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)普通銑刀：平面、槽面成型銑刀：特定曲面IT8-IT7Ra6.3-0.8um刀具比較復(fù)雜，一般為多刃刀具按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向分順銑逆銑順銑：銑削力的水平分力和工件的進(jìn)給方向相同，容易打刀，且在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時(shí)，銑刀齒首先接觸硬皮，會(huì)加劇銑刀磨損；逆銑：不出現(xiàn)打刀，生產(chǎn)常用，但銑削力有使工件上抬趨勢(shì)，引起震動(dòng)。刨削刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)輔以升降（手動(dòng)）平面，牛頭刨床（立式就是插齒機(jī)）還可加工鍵槽等內(nèi)表面，插齒機(jī)的插刀可加工漸開(kāi)線齒輪的齒面一般可達(dá)IT8-IT7Ra3.2-1.6um精刨時(shí)平面度可達(dá)到千分之0.02，Ra0.8-0.4um刨削速度不高，生產(chǎn)效率低，且比銑削平穩(wěn)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)粗孔IT13-IT11（較低）Ra12.5-0.8um擴(kuò)孔（鉸孔）后，精度變高，可達(dá)IT9-IT8Ra1.6-0.4um加工精度低，擴(kuò)孔鉆和鉸刀均在原底孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工，因此無(wú)法提高軸線的位置精度及直線度。鏜削鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿沿軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)孔IT10-IT8Ra3.2-0.8um鏜孔可以在鏜床和車(chē)床上進(jìn)行齒面加工刀具的旋轉(zhuǎn)刀具的直線運(yùn)動(dòng)齒面-1.分為成型法和展成法（展成運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)復(fù)合在一起）復(fù)雜曲面數(shù)控聯(lián)動(dòng)孔、螺紋、槽等有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度優(yōu)點(diǎn)是：加工中心上有刀庫(kù)，配備多把刀具，對(duì)曲面的粗、精加工及凹曲面的不同曲率半徑的要求,都可選到合適的刀具。同時(shí)，通過(guò)一次裝夾，可完成各主要表面及輔助表面如孔、螺紋、槽等的加工，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度。磨削砂輪旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)加橫向進(jìn)給外緣面（外緣磨），內(nèi)孔（內(nèi)緣磨）和平面（加工平面）精加工機(jī)床，精度可達(dá)：IT7-IT5Ra1.6-0.025um，甚至可達(dá)0.1-0.008um精度高可以對(duì)淬硬工件進(jìn)行加工，因此可以當(dāng)最后一道加工工序。產(chǎn)生熱量大，需要充分切削液冷卻，否則會(huì)產(chǎn)生磨削燒傷，降低表面質(zhì)量。強(qiáng)力磨削技術(shù)可一次完成粗精加工。特種加工A.為什么要提出特種加工這種需求？工業(yè)的發(fā)展提出了許多傳統(tǒng)切削加工方法難以完成的加工任務(wù)，如具有高硬度、高強(qiáng)度、高脆性或高熔點(diǎn)的各種難加工材料零件的加工，具有較低剛度或復(fù)雜曲面形狀的特殊零件的加工等。特種加工方法正是為完成這些加工任務(wù)而產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。B.特種加工的特點(diǎn)？特種加工方法區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，而是利用化學(xué)、物理(電、聲、光、熱、磁)或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行去除的一系列加工方法的總稱(chēng)（區(qū)別于傳統(tǒng)：刀具與工件之間的切削運(yùn)動(dòng)，切削力來(lái)實(shí)現(xiàn)加工）。·電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來(lái)獲得工件成型的，電火花機(jī)床根據(jù)加工方式可分為電火花成型加工機(jī)床和電火花線切割機(jī)床兩種類(lèi)型。他的加工范圍廣，適合于加工硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料?！る娊饧庸ぃ菏抢媒饘僭陔娊庖褐挟a(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成型加工的方法·激光加工：激光加工就是利用這種原理熔蝕材料進(jìn)行加工成形的。為了幫助熔蝕物的排除，還需對(duì)加工區(qū)吹氧(加工金屬用)，或吹保護(hù)性氣體，如二氧化碳、氨等(加工可燃物質(zhì)時(shí)用)。激光加工具有以下特點(diǎn):幾乎對(duì)任何難加工的金屬和非金屬材料(如高熔點(diǎn)材料、耐熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等硬脆材料)都可以加工·超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻(16-25kHz)

振動(dòng)的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對(duì)工件表面撞擊拋磨來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的一種方法。超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無(wú)法加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等:對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低。重點(diǎn)簡(jiǎn)答：1.超聲波加工要求材料具有導(dǎo)電性嗎？超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無(wú)法加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等:對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低。2.工件的位置精度如何獲得？它取決于工件的裝夾情況，一次裝夾多個(gè)表面或者分工序多次裝夾第二章金屬切削原理與刀具1.切削運(yùn)動(dòng)金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層(加工余量)，以獲得具有一定尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的機(jī)械加工方法。刀具的切削作用是通過(guò)刀具與工件之間的相互作用和相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng);

1)主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗的功率最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投人切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。例如車(chē)削時(shí)車(chē)刀的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)，磨削外圓時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)帶動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)、多個(gè)或者沒(méi)有？舉例。2.切削三要素在切削過(guò)程中，工件通常存在三個(gè)不斷變化的表面已加工表面:工件上已切去切屑的表面。待加工表面:工件上即將被切去切屑的表面。加工表面(過(guò)渡表面):工件上正在被切削的表面。切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)切削用量：切削用量是切削時(shí)各參數(shù)的合稱(chēng)，包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度(背吃刀量)三個(gè)要素，它們是設(shè)計(jì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)切削層幾何參數(shù)：切削層的大小反映了切削刃所受載荷的大小，直接影響到加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和刀具的磨損等

（1)切削寬度。沿主切削刃方向度量的切削層尺寸(mm)。

車(chē)外圓時(shí)，有式中kr切削刃和工件軸線之間的夾角。

（2)切削厚度ac。兩相鄰加工表面間的垂直距離(mm)。車(chē)外圓時(shí)，有（3)切削面積Ac。切削層垂直于切削速度截面內(nèi)的面積(mm2)。車(chē)外圓時(shí)，有3.刀具的車(chē)削部分組成（以外圓車(chē)刀為例）其切削部分(又稱(chēng)刀頭)由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成，統(tǒng)稱(chēng)為“三面兩刃一尖”(1)前面(前刀面)刀具上與切屑接觸并相互作用的表面(2)主后面(主后刀面)刀具上與工件過(guò)渡表面接觸并相互作用的表面(3)副后面(副后刀面)刀具上與工件已加工表面接觸并相互作用的表面。(4)主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。(5)副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。(6)刀尖：連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直線段或圓弧。其他各類(lèi)刀具，如刨刀、鉆頭、銑刀等，都可看作是車(chē)刀的演變和組合。刀具角度的參考平面（切削平面，基面，正交平面）刀具要從工件上切下金屬，必須具有一定的切削角度，也正是由于切削角度才決定了刀具切削部分各表面的空間位置。要確定和測(cè)量刀具角度，必須引人三個(gè)相互垂直的參考平面，(1)切削平面通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面(2)基面通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面(3)正交平面通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。切削平面、基面和正交平面共同組成標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系刀具的標(biāo)注角度（前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，以車(chē)刀為例）(1)前角γ0：(2)后角α0:(3)主偏角Kr在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角，主偏角一般為正值(4)副偏角Kr'在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角，副偏角一般為正值孔加工刀具孔加工刀具孔加工刀具一般可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等;另一類(lèi)是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工用的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。鏜刀鏡刀多用于箱體孔的粗.精加工。一般分為單刃管刀和多刃鏜刀兩大類(lèi)拉刀拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應(yīng)用王大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩類(lèi)。螺紋刀具螺紋刀縣螺紋可用切削法和滾壓法進(jìn)行加工。切削法所用刀具平體螺紋梳刀，樓體螺紋梳刀，圓體螺紋梳刀，板牙，絲錐11.齒輪刀具齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具，按刀具的工作原理，齒輪刀具分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤(pán)形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、滾刀和剃齒刀刀具材料應(yīng)具備的性能為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)外，刀具的材料是保證刀具完成切削功能的重要基礎(chǔ)。為使刀具具有良好的切削性能，必須選用合適的材料。刀具材料對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本影響極大，具體應(yīng)滿足：1.高的硬度，2.高的耐磨性，3.高的耐熱性，4.足夠的強(qiáng)度和韌性，5.良好的公藝性，6.良好的熱物理性能和耐熱沖擊性。上述條件有些相互矛盾的，實(shí)際情況下應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮，選出合適的刀具材料。在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具鋼、合金工具鋼（前二者切削速度較低）、高速鋼、硬質(zhì)合金（機(jī)床常用70%）等（高性能）新型刀具材料：陶瓷、金剛石、立方氮化硼金屬切削過(guò)程（變形過(guò)程）：金屬切削過(guò)程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的過(guò)程，在此過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、積屑瘤、刀具磨損和加工硬化等。對(duì)塑性金屬為例（三個(gè)變形區(qū)）將塑性金屬材料在切削時(shí)，刀具與工件接觸的區(qū)域分為三個(gè)變形區(qū)：(1)第一變形區(qū)OA與OE之間是切削層的塑性變形區(qū)，稱(chēng)為第一變形區(qū)，或稱(chēng)基本變形區(qū)。基本變形區(qū)的變形量最大。(2)第二變形區(qū)切屑與前面摩擦的區(qū)域II稱(chēng)為第二變形區(qū)，或稱(chēng)摩擦變形區(qū)。(3)第三變形區(qū)工件已加工表面與后面接觸的區(qū)域亞稱(chēng)為第三變形區(qū)，或稱(chēng)加工表面變形區(qū)。B.切屑類(lèi)型（a，b，c為切削塑性材料，d為切削脆性材料）帶狀切屑：加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)一般常得到這類(lèi)切屑。擠裂切屑：這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。單元切屑以上三種切屑只有在加工塑性材料時(shí)才可能得到，并且可以互相轉(zhuǎn)化。帶狀切屑的切削過(guò)程最平穩(wěn)，切削力波動(dòng)最小，單元切屑的切削力波動(dòng)最大。假如改變擠裂切屑的條件，如進(jìn)一步減小刀具前角，降低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。這說(shuō)明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。崩碎切屑：屬于脆性材料的切屑。以上是四種典型切屑，但加工現(xiàn)場(chǎng)獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。切削力與切削功率切削力分解以及為什么要分解？互垂直的Fx(國(guó)標(biāo)為Ff)、Fy、(國(guó)標(biāo)為Fp)和Fz(國(guó)標(biāo)為Fc)三個(gè)分力。Fz—主切削力或切向力。它的方向與過(guò)渡表面相切并與基面垂直。Fz是計(jì)算車(chē)刀強(qiáng)度設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所必需的。Fx—進(jìn)給力或軸向力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與進(jìn)給方向相反的力。Fx是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，計(jì)算車(chē)刀進(jìn)給功率所必需的。Fy—切深抗力或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fy是計(jì)算工件撓度、機(jī)床零件和車(chē)刀強(qiáng)度的依據(jù)。B.切削力計(jì)算指數(shù)公式（其中的指數(shù)反映了切削用量三要素對(duì)于切削力影響的程度不同）切削用量三要素對(duì)于切削力影響順序：XFZ(背吃刀量)對(duì)主切削力FZ（FC）的影響>YFZ（進(jìn)給量）對(duì)主切削力FZ（FC）的影響>nFZ（切削速度）對(duì)主切削力FZ（FC）的影響（基本沒(méi)有）切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料、刀具磨損狀態(tài)和切削液等。17.切削熱與切削溫度A.切削熱與切削溫度兩者有無(wú)關(guān)系，有什么關(guān)系？切削熱與切削溫度影響切削過(guò)程，影響的是什么？切削熱和切削溫度誰(shuí)影響加工效果影響的大（本質(zhì)上是由誰(shuí)來(lái)影響）？有，切削熱產(chǎn)生并傳導(dǎo)，從而影響了切削溫度，，間接影響了切削過(guò)程。零件的加工質(zhì)量，加工效率，加工成本。盡管切削熱是切削溫度升高的根源，但直接影響切削過(guò)程的卻是切削溫度。B.切削用量三要素對(duì)切削熱的影響程度？切削用量中，ap（切削層面積）增加一倍時(shí)，Pm（切削功率）相應(yīng)的也成比例地增大一倍，因而切削熱也增大一倍，切削速度v的影響次之，進(jìn)給量f的影響最小。刀具磨損與刀具壽命刀具失效（磨損）主要形式有磨損和破損兩類(lèi)，二者區(qū)別刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類(lèi)。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：1.刀具前面磨損，2.刀具后面磨損，3.邊界磨損B.刀具磨損到什么程度不能加工——刀具壽命，影響刀具壽命的因素有哪些？當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的最主要因素，提高切削速度，刀具壽命就降低，這是由于切削速度對(duì)切削溫度影響最大，因而對(duì)刀具磨損影響最大。C.切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響程度？切削時(shí)，增加進(jìn)給量f和背吃刀量ap，刀具壽命也要減小，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap最小。這與三者對(duì)切削溫度的影響順序完全一致。金屬切削機(jī)床機(jī)床的基本組成動(dòng)力源，傳動(dòng)系統(tǒng)，支承件，工作部件，控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)和其他裝置。機(jī)床的技術(shù)參數(shù):尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)與動(dòng)力參數(shù)機(jī)床精度幾何精度：指機(jī)床空載條件下，在不運(yùn)動(dòng)(機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)或工作臺(tái)不移動(dòng)等情況下)或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)各主要部件的形狀、相互位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確程度。運(yùn)動(dòng)精度：運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床空載并以工作速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，主要零部件的幾何位置精度。傳動(dòng)精度：傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)系各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。定位/重復(fù)定位精度：定位精度是指機(jī)床的定位部件運(yùn)動(dòng)到達(dá)規(guī)定位置的精度。工作精度：加工規(guī)定的試件，用試件的加工精度表示機(jī)床的工作精度。精度保持性：在規(guī)定的工作期間內(nèi)，保持機(jī)床所要求的精度，稱(chēng)為精度保持性。立式鉆床：加工時(shí)主軸既做旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，又做軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工中心：加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需要多種類(lèi)型的普通機(jī)床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。與其他機(jī)床相比，加工中心具有能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件的特點(diǎn)。機(jī)床夾具原理及設(shè)計(jì)刀具與工件之間要產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)和相互作用力，最終目的就是要加工出符合我們質(zhì)量要求的零件，在這個(gè)過(guò)程中就要保證刀具和工件之間的正確位置關(guān)系——裝夾=定位+夾緊定位：確定刀具與工件之間的準(zhǔn)確位置夾緊：確保刀具與工件在加工過(guò)程中定位位置不被破壞，抵抗外力對(duì)工件對(duì)作用兩種裝夾方法：用找正法裝夾工件，用夾具裝夾工件。用夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾（定位），體現(xiàn)了夾具的工作原理要點(diǎn)（怎么保證了工件與刀具間正確位置）？1)使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2)夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。3)使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上，加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。4.夾具的作用？1)保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求。2)縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3)降低生產(chǎn)成本。4)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度5)可由較低技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行加工6)能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。5.基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其他的點(diǎn)、線、面根據(jù)基準(zhǔn)的功用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。6.六點(diǎn)定位原理任一剛體在空間都有六個(gè)自由度，即三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度，以及繞此三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。假設(shè)工件也是一個(gè)剛體，要使它在機(jī).床上(或夾具中)完全定位，就必須限制它在空間的六個(gè)自由度。用六個(gè)定位支承點(diǎn)與工件接觸，并保證支承點(diǎn)合理分布，每個(gè)定位支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，工件在空間的位置也就被唯一地確定。由此可見(jiàn)，要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個(gè)自由度,即工件的“六點(diǎn)定位原理"。在應(yīng)用工件“六點(diǎn)定位原理進(jìn)行定位問(wèn)題分析時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn):1)定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承點(diǎn)的方法來(lái)限制工件的自由度。2)定位支承點(diǎn)限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。若二者脫離，則意味著失去定位作用。3)一個(gè)定位支承點(diǎn)僅限制一個(gè)自由度，一個(gè)工件僅有六個(gè)自由度，所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目，原則上不應(yīng)超過(guò)六個(gè)。4)分析定位支承點(diǎn)的定位作用時(shí)，不考慮力的影響。7.在夾具定位時(shí)還會(huì)遇到的問(wèn)題1）完全定位和不完全定位這樣分布的六個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了工件全部六個(gè)自由度，稱(chēng)為工件的“完全定位”。然而，工件在夾具中并非都需要完全定位，究競(jìng)應(yīng)限制哪幾個(gè)自由度，需根據(jù)具體加工要求確定。允許少于六點(diǎn)的定位稱(chēng)為“不完全定位”或“部分定位”。顯然，在此情況下，不完全定位是合理的定位方式。過(guò)定位和欠定位在加工中，如果工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度。這種工件定位點(diǎn)不足的情況，稱(chēng)為“欠定位”。欠定位在實(shí)際生產(chǎn)中，是絕對(duì)不允許的。反之，若工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)這個(gè)自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況被稱(chēng)為“過(guò)定位”或“重復(fù)定位”。3）如何改進(jìn)或者解決過(guò)定位的措施？消除過(guò)定位及其干涉有兩種途徑:其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以減少轉(zhuǎn)化支承點(diǎn)的數(shù)目，消除被重復(fù)限制的自由度。其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以消除過(guò)定位引起的干涉。如上例中保證銷(xiāo)與基面、孔與連桿端面的垂直度，過(guò)定位不是絕對(duì)不允許，要由具體情況決定。定位誤差產(chǎn)生的原因？定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差顯然該誤差完全是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的，稱(chēng)為“基準(zhǔn)不重合誤差”，以表示，基準(zhǔn)不重合誤差就等于聯(lián)系尺寸的公差。定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差在用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，一批工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)夾具調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生最大位置變化是產(chǎn)生定位誤差的原因，包括兩個(gè)方面:一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，引起一批工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)發(fā)生位置變化:二是由于定位副的制造誤差，引起一批工件的定位基準(zhǔn)相對(duì)于夾具調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生位置變化。C.定位誤差的計(jì)算先分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出其在加工尺寸方向上的代數(shù)和。保證加工精度的條件應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超過(guò)工序公差的1/3。如何確定夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)？夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的部位。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面。這可減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，從而減輕工件振動(dòng)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程與工藝過(guò)程機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，而人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由工序，工步和工作行程構(gòu)成的，工序是基本單元，可細(xì)分為工步，工步又可細(xì)分為多個(gè)工作行程或者多個(gè)走刀。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元，一個(gè)工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工作行程也稱(chēng)走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。按年生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分生產(chǎn)類(lèi)型。制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題下面只討論制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題：a.定位基準(zhǔn)的選取原則合理選擇定位基準(zhǔn)。在第一道工序中，只能使用毛壞的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基面就稱(chēng)為粗基面(或毛基面)。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)切削加工過(guò)的表面作為定位基面，這種定位基面就稱(chēng)為精基面(或光基面)。選擇精基面的原則是:1)基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)2)應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度，稱(chēng)為統(tǒng)一基 準(zhǔn)原則。車(chē)床主軸采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)加工各外圓表面，不但能在一次安裝中加工 大多數(shù)表面，而且保證了各級(jí)外圓表面的同軸度要求以及端面與軸線的垂直度要求。3)有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。4)有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時(shí)就以加 工面本身作為精基面，稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。在磨削車(chē)床床身導(dǎo)軌面時(shí)，就用百分表找正 床身的導(dǎo)軌面(導(dǎo)軌面與其他表面的位置精度則應(yīng)由磨前的精刨工序保證)。b.加工方法的選擇c.加工階段的劃分d.工序的集中與分散e.加工順序的安排f.機(jī)床的選擇5.在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，工序應(yīng)盡可能集中、即在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序，它適合單件小批量生產(chǎn)。6.裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（保證裝配精度的工藝方法）：互換法，選配法，修配法和調(diào)整法。完全互換法：按式(5-3)制訂零件公差，適用于任何生產(chǎn)類(lèi)型。不完全互換法：按式(5-4)制定零件公差，只適用于大批大量生產(chǎn)類(lèi)型，其依據(jù)是概率理論。各種生產(chǎn)類(lèi)型裝配工作的特點(diǎn)機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制1.機(jī)器零件的加工質(zhì)量指標(biāo)有兩種:一是加工精度，二是加工表面質(zhì)量。本章研究的是加工精度及表面質(zhì)量的分析與控制問(wèn)題。加工經(jīng)濟(jì)精度：一般所說(shuō)的加工經(jīng)濟(jì)精度指的是，在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。零件獲得加工精度的方法形狀精度的獲得：1.軌跡法2.成型法3.展成法位置精度(平行度、垂直度、同軸度等)的獲得：與工件的裝夾方式（一次裝夾和多次裝夾）和加工方法有關(guān)。尺寸精度的獲得：1.試切法2.定尺寸刀具法3.調(diào)整法4.自動(dòng)控制法絕不能認(rèn)為有了原理誤差就不算是一種完善的加工方法。一般情況下，加工表面的法線方向?yàn)檎`差的敏感方向。機(jī)床加工工藝系統(tǒng)受力變形的現(xiàn)象影響部件剛度的因素有：接觸變形(零件與零件間接觸點(diǎn)的變形)薄弱零件本身的變形間隙的影響摩擦的影響施力方向的影響誤差復(fù)映上式表示了加工誤差與毛坯誤差之間的比例關(guān)系，說(shuō)明了“誤差復(fù)映”的規(guī)律，毛坯誤差經(jīng)加工所減小的程度，稱(chēng)之為“