汽車車身鈑金修復技術(shù) 課件 2任務(wù)四MAG焊機調(diào)試與塞焊焊接_第1頁
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任務(wù)1.4MAG焊機調(diào)試與塞焊焊接調(diào)整手動焊接模式旋轉(zhuǎn)圖中所示按鈕至關(guān)閉狀態(tài)，將焊機調(diào)整至手動焊接模式，如圖2-4-1所示。2.調(diào)整氣體流量1）打開氣瓶閥門（逆時針旋轉(zhuǎn)為打開，順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉），如圖2-4-2所示；2）打開氣壓調(diào)節(jié)器，調(diào)整氣體流量，建議氣體流量設(shè)定在10-15L/min，如圖2-4-3所示。圖2-4-2打開氣瓶閥門

圖2-4-3調(diào)整氣體流量圖2-4-1調(diào)整至手動焊接模式任務(wù)1.4MAG焊機調(diào)試與塞焊焊接3.調(diào)試焊接電流根據(jù)板厚，選擇合適的焊接電流進行試焊，如圖2-4-4。試焊時，出現(xiàn)熔穿現(xiàn)象，說明電流過大應(yīng)調(diào)小焊接電流；試焊時，焊點高度過高熔深不足，說明電流過小應(yīng)調(diào)大焊接電流。4.調(diào)試出絲速度根據(jù)焊接電流大小，選擇合適的出絲速度，如圖2-4-5。焊接電流越大，出絲速度應(yīng)越快。如焊接時，出現(xiàn)過多的火花飛濺，則說明出絲速度過快；如焊接時，出現(xiàn)耀眼的白光，則說明出絲速度過慢。圖2-4-4調(diào)試焊接電流圖2-4-5調(diào)試出絲速度任務(wù)1.4MAG焊機調(diào)試與塞焊焊接5.塞焊板件固定1）對板件進行清潔，如2-4-6所示，確保焊接板件無銹蝕、無油漆、無油污；2）消除上下層鋼板間的空隙；3）對板件進行定位夾持，確保焊件牢牢夾緊，如圖2-4-7所示。圖2-4-6板件清潔圖2-4-7板件定位夾持6.塞焊操作與質(zhì)量檢測對5毫米和8毫米孔進行塞焊，塞焊時為了降低熱影響，需要進行錯位交叉焊接，如圖2-4-8所示。焊接完畢時，應(yīng)對焊點焊接質(zhì)量檢查，正面應(yīng)無飛濺、無氣孔、無未填滿、失圓；5毫米孔的焊點直徑應(yīng)在6-9毫米，8毫米孔的焊點直徑應(yīng)在9-13毫米；焊點的高度應(yīng)小于2毫米；焊點背面應(yīng)有背透。圖2-4-8塞焊錯位交叉焊接任務(wù)1.4MAG焊機調(diào)試與塞焊焊接7.4S管理收拾設(shè)備工具，打掃工位，如

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