電氣控制技術(shù) 課件 項(xiàng)目三 電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝與調(diào)試

項(xiàng)目三電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)一電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路任務(wù)二工作臺自動往返控制電路

任務(wù)一電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

1.主回路實(shí)現(xiàn)的電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制如圖3-1-1所示,在主回路中,合上低壓斷路器QF后,當(dāng)KM1主觸頭閉合時,三相電源一一對應(yīng)接入電動機(jī),電動機(jī)M實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn);當(dāng)KM2主觸頭閉合時,三相電源改變其中兩相電源的相序(如圖中U與W兩相)接入電動機(jī),電動機(jī)M實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)

圖3--1主回路實(shí)現(xiàn)的電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路

2.電動機(jī)接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

如圖3--2所示,主回路特點(diǎn)見知識鏈接1,在控制回路中,接觸器KM2的常閉輔助觸頭串接在接觸器KM1的線圈上;接觸器KM1常閉輔助觸頭串接在接觸器KM2的線圈上,形成接觸器互鎖,又稱為電氣互鎖。接觸器互鎖的作用是防止電動機(jī)正、反轉(zhuǎn)同時發(fā)生,造成電源短路、元器件燒毀。

圖3-1-2電動機(jī)接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

3.電動機(jī)按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

如圖3-1-3所示,主回路特點(diǎn)同知識鏈接1,在控制回路中,按鈕SB1和SB2采用的是復(fù)合聯(lián)動按鈕,常開觸頭作為啟動按鈕使用,SB1的常閉觸頭與線圈KM2串聯(lián),SB2的常閉觸頭與KM1線圈串聯(lián),這一聯(lián)接方式稱為按鈕聯(lián)鎖。按鈕聯(lián)鎖的作用是可以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)正反轉(zhuǎn)直接切換,中間不需要按下停止按鈕。

圖3-1-3電動機(jī)按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

4.電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

在如圖3-1-4所示的控制回路中,既有接觸器聯(lián)鎖,又有按鈕連鎖,形成了電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制。這種雙重保護(hù)不但可以防止電動機(jī)正反轉(zhuǎn)同時發(fā)生,也可以直接切換電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)。

圖3-1-4電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按表3-1-1準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖3-1-5所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖3-1-5電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖3-1-6上繪制完整的電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進(jìn)行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

圖3-1-6電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路接線

4.按圖施工

布線工藝要求:

(1)按主回路、控制回路分類集中,單層平行密排,緊貼敷設(shè)面。

(2)布線順序?yàn)閺纳现料?從左到右,先主回路,后控制回路。

(3)布線合理,不能交叉。同一平面上的導(dǎo)線保持高低一致或前后一致。

(4)布線橫平豎直、分布均勻、轉(zhuǎn)彎垂直,注意不傷線芯,不傷絕緣層。

(5)在導(dǎo)線與接線端子連接時,要做到不反圈、不壓絕緣層、不露芯過長,同一元器件、同一回路導(dǎo)線間距離保持一致。

(6)一個接線端子上的連接導(dǎo)線不能超過兩根,一般只允許連接一根。

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點(diǎn)壓接是否牢固,是否有露芯過長

現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表3-1-2要求,將測量的阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。合上低壓斷路器,依據(jù)控制要求,依次交替按下啟動按鈕SB1和SB2,觀察電動機(jī)M是否交替正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行;按下SB3,觀察電動機(jī)M是否停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路常見故障現(xiàn)象如表3-1-3所示,將故障分析與處理情況填入表中。

7.清理現(xiàn)場

實(shí)訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實(shí)訓(xùn)操作臺,清掃實(shí)訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表3-1-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進(jìn)行評價打分。

任務(wù)二工作臺自動往返控制電路

如圖3-2-1所示,機(jī)械設(shè)備中如組合機(jī)床、銑床的工作臺、高爐的加料設(shè)備等都需要在一定距離內(nèi)自動往返,以使工件能連續(xù)加工。

圖3-2-1工作臺自動往返控制電路工作示意圖

工作臺自動往返控制電路

工作臺自動往返控制電路圖如圖3-2-2所示圖3-2-2工作臺自動往返控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫領(lǐng)料單表3-2-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖3-2-3所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖3-2-3工作臺自動往返控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖3-2-4空白處繪制完整的工作臺自動往返控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進(jìn)行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成工作臺自動往返控制電路安裝與調(diào)試。布線工藝要求參見本項(xiàng)目任務(wù)一。圖3-2-4工作臺自動往返控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。

(2)電路的通斷情況檢查。按檢測表3-2-2要求

(3)通電試車。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

工作臺自動往返控制電路主要故障和前面的雙重互鎖控制電路相似,只是多了行程開關(guān),試將