軋輥磨損機理及修復技術(shù)

SOLID索雷淄博索雷工業(yè)設備維護技術(shù)有限公司軋輥磨損機理及修復技術(shù)關(guān)鍵詞：軋輻修復，軋輻磨損，軸磨損修復，高分子材料軋輥軸承位磨損機理1軋件與軋輥瞬間接觸，滑行速度慣性形成的相對速度大，而且在軋輥入口、中性點、出口三個位置，軋輥軸承位與軸承做功時的承受力完全不同。同時軋件行進過程中摩擦力具有明顯的負阻尼特性，從而導致軋輥自激振動的產(chǎn)生，正是軸和軸承在這種微小振幅的相對振動下而產(chǎn)生微動磨損，會隨著軋制次數(shù)和時間順延而加劇。2熱軋時軋輥接觸材料時溫度本身可達1200°C,同時軋件塑性變形熱和軋輥與軋件接觸面更使得軋輥溫度升高，軸承的潤滑性能在高溫下直線下降，同時也能導致軋輥的尺寸、形狀、材質(zhì)機械性能等各方面產(chǎn)生缺陷。雖然軋制過程中大量冷卻液噴射在軋輥上加以冷卻，但是軋制過程中處在周期性的加熱和冷卻的曲線變化中，軋輥輥面、軋輥軸承位、及軋機各種配置都因為周期性熱沖擊的接觸應力，性能產(chǎn)生退讓故而導致磨損。3現(xiàn)在軋機普遍使用乳化液作為工藝潤滑劑，在乳化液化學作用下，加劇了軋輥金屬材質(zhì)的磨損過程，特別是高溫作用下對金屬的滲透性腐蝕。軋輥磨損的機理性分析對于認識軋輥磨損形成原因是有幫助的，但是最終產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，可能并非只是單一的磨損原因造成的，〃混合磨損形式〃的各種因素影響更應該是罪魁禍首。軋輥磨損修復方式及分析闡述現(xiàn)有金屬磨損修復技術(shù)多種多樣，修復手段和修復效果也利弊不同。但軋輥軸的磨損修復區(qū)別于輥面修復，受磨損程度、修復精度、修復同心度等條件制約，介紹現(xiàn)行主要手段以供大家評比參考。軋輥修復方式一：熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)是采用熱源使涂層材料加熱熔化或半熔化，然后用高速氣體使涂層材料分散細化并高速撞擊到基體表面形成涂層工藝工程。熱噴涂技術(shù)處理基體變形小，熱影響區(qū)淺，噴涂層硬度比堆焊要高。軋輥修復方式二：熱噴焊技術(shù)熱噴焊技術(shù)是采用熱源使涂層材料在基體表面重新熔化或部分熔化，實現(xiàn)涂層與基體之間、涂層內(nèi)顆粒之間的冶金結(jié)合、消除孔隙。熱噴焊層組織致密，冶金缺陷少，噴焊層與基材為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高,一般是熱噴涂的10倍，噴焊層與基體結(jié)合良好，耐磨性好。軋輥修復方式三：激光束表面改性技術(shù)激光表面合金化是用激光將合金化粉末和基材一起熔化后迅速凝固，在表面獲得合金層。激光束表面

SOLID索雷SOLID索雷淄博索雷工業(yè)設備維護技術(shù)有限公司合金化可以在原基材表面修復出與基材本身差別很大合金層，合金層成分均勻，熱影響區(qū)小，覆蓋層組織細小，結(jié)構(gòu)致密。軋輥修復方式四：加工非標套根據(jù)磨損尺寸的差異，安裝原有尺寸加工非標套，鑲嵌安裝來填充磨損尺寸，以回復標準尺寸。加工非標套可以結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度隨時進行磨損輥的修復。軋輥磨損修復方式五：高分子技術(shù)修復工藝高分子技術(shù)修復工藝，主要是利用其整合的SD7101金屬聚合物修復材料，對磨損尺寸進行修復，材料固化后通過車床或磨床等設備進行機械加工處理，加工出標準尺寸。高分子聚合物修復技術(shù)是目前較為成熟和性價比較高的一種金屬修復維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術(shù)的幾個主要特點。高分子納米聚合物技術(shù)是由納米無機材料、碳納米管增強的高性能環(huán)氧雙組份復合材料。該材料最大優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘