模具設計基礎課后答案馬新生

模具設計基礎課后答案馬新生

填空

1.分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。

2.分型面選擇時為便于側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時一，

宜將側型芯設置在垂直開

模方向上，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放

在開模方向上。

3.為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件,

將有同軸度要求的部分設在同一模板內。

4.為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動的末端相重合。

5.為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動

模或下模上。

6.注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形

截面和半圓形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失

考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分

流道。

7.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩

種。

8.當型腔數較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由

于各分流道長度不同，可采用將澆口設計成不同的截面尺寸來實現均

衡進料，這種方法需經多次試模和整修才能實現。

9.澆口的類型可分點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏

式澆口、護耳澆口六類。

10.澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流

道截面之比為3%?9%,澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設計時澆

口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。

11.注射模的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面可模

具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設在型腔最后被填充的部

位。最好開在分型面上，并在凹模一側，這樣即使在排氣槽內產生飛

邊，也容易隨塑件脫出。

12.排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

13.常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣兩種。

判斷

1.側澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度

較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件（J）

2.成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對

摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（J）

3.大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需

開設排氣槽時。通常開設在分型面的凹槽一側開設排氣槽。（J）

4.點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀

復雜的塑件是很有利的。（X）

5.對于不帶孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮

時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機械動摩擦力。（X）

6.分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應考慮各

種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（J）

7.澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。

（V）

8.澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。

（J）

9.澆口餓截面尺寸越小越好。（X）

10.澆口數量越多越好，因為這樣可能使熔體很快充滿型腔。（義）

11.澆口位置應使熔體的流程最短，流向變化最小。（義）

12.絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。（J）

13.潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的

較隱蔽的'部位而不影響塑件外觀。（J）

14.塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關成型零件應盡量設

置在模具的一側。（J）

15.為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修的光

滑。"）

16.無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。（X）

17.一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、

傾斜或平行于合模方向。（J）

18.中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬

于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（J）

19.注射模具設計時，應適當選擇澆口位置，盡量減少注射時熔

體沿流動方向產生的取向作用，以免導致塑件出現應力開裂和收縮具

有的方向性。（J）

問答

1.分型面有哪些基本形式?選擇分型面的基本原則是什么？

分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲

面分型面、瓣合分型面。選擇分型面的基本原則是：

1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處；

2）分型面的選擇應有利于塑件順利脫模；

3）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量；

4）分型面的選擇應有利于模具的加工；

5）分型面的選擇應有利于排氣。

2.多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種?每種形式

的特點是什么？多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布

置和非平衡式布置兩種。

平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度、截

面形狀與尺寸均對應相同，可實現各型腔均勻進料和同時充滿型腔的

目的，從而使所成型的塑件內在質量均一穩(wěn)定力學性能一致。

非平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不

相同，因而不利于均衡進料，但可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑

件的原材料。

3.在設計注主流道的澆口套時，應注意哪些尺寸的選用？澆口套

與定模座板、定模板、定位圈的配合精度分別如何選擇？

為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形,

錐角a為2。~6°,小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.5?1mm,小端前

面是球面,其深度為3?5mm,主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大

1~2nlm.,流道的表面粗糙度Ra<=0.8umo

澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈

采用H9/f9的配合。

4.分別繪出輪輻式澆口內側進料和端面進料的兩種形式。

5.點澆口進料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結構形式？

1）直接式；

2）圓錐形的小端有一段直徑為d,長度為1的點澆口與塑件相連;

3）圓錐形小端帶有圓角；

4）點澆口底部增加一個小凸臺的形式；

5）適用與一模多件或一個較大塑件多個點澆口的形式。

6.潛伏式澆口有哪幾種基本形式?設計潛伏式澆口時應注意哪些

問題？

1）潛伏澆口開設在定模的形式；

2）潛伏澆口開設在動模部分的形式；

3）潛伏澆口開設在推桿的上部而進料口開設在推桿上端的形式。

設計潛伏式澆口時應注意潛伏澆口的錐角B取10°?20°,傾斜

角a=45°~60。推桿上進料口寬度b=0.8~2mm.。

7.為什么要對非平衡式布置的型腔進行澆注系統(tǒng)的平衡?采用什

么方法進行平衡？

為了提高生產效率，降低成本，使個分流道的塑料分布均勻，才

對非平衡式布置的型腔進行澆注系統(tǒng)的平衡。通常采用試模的方法來

達到澆口的平衡。

8.熱流道澆注系統(tǒng)可分為哪兩大類?這兩大類又如何進行分類？

熱流道澆注系統(tǒng)可分絕熱流道和加熱流道。

絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道;加熱流道分為

單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。

9.兩種改進型井式噴嘴與傳統(tǒng)井式噴嘴比較，其優(yōu)點分別在什么

地方？

1）浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴后退時，主流道杯在彈簧

力的作用下也將隨噴嘴后退，可以避免主流道杯始終與定模接觸由于

散熱快而引起貯料內塑料固化；

2）將注射機噴嘴伸入主流道的部分制成反錐度的形式，除具有增

加對主流道杯傳導熱量的作用外，停車后，還可以使主流道杯內凝料

隨注射機噴嘴一起拉出模外，便于清理流道。

10.閥式澆口熱流道的結構特點是什么？

閥式澆口熱流道實際上也是多型腔外加熱流道的一種形式，只是

在噴嘴出采用了針閥控制澆口進料的形式而已。

11.注射模為什么需要設計排氣系統(tǒng)?排氣有哪幾種形式？

如果型腔內因各種原因所產生的氣體不能被排除干凈，塑件上就

會形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的

存在還會產生反壓力而降低充模速度，因此設計模具時必須考慮型腔

的排氣問題。排氣形式有利用配合間隙排氣;在分型面上開設排氣槽;

利用排氣塞排氣。

12.澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？

答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并

在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊

密、外形清晰的塑件。

注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。

13.分流道設計時應注意哪些問題？

答分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換并盡快地充

滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應能將塑料熔體均衡的分配

到各個型腔。

設計時應注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和

品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光

滑，其表面粗糙度為L6um即可，這樣流道內料流的外層流速較低,

容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。

14.注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？

答澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。

注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂,

狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。澆口類型：

直接澆口直接澆口廣泛應用于單型腔模具側澆口一般開設在分

型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排

氣不便、易產生熔接痕。

圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有

熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十

字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。

薄膜澆口薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的

設計。

護耳澆口通常應用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應

力

點澆口適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用

環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側的管狀塑件

扇形澆口應用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件

針點澆口應用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單

型腔模

15.澆口位置選擇的原則是什么？

答澆口的位置的選擇應注意：

(1)避免引起熔體破裂

(2)澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。

(3)有利于熔體流動和補縮

(4)有利于型腔內氣體排出

(5)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形

(6)保證流動比在允許范圍內

16.為什么要設排氣系統(tǒng)?常見的排氣方式有哪些？

答在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空

氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能

被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產生高溫,

引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產生氣泡，或是塑料熔接不良而引

起塑件強度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中

及時排出，在設計模具時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有

開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣

等。

17.無流道模有哪些特點?它對所成型的塑料有些什么要求？

答無流道注射模特點：

壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質量