國華600MW 發(fā)電機說明書

陜西德源府谷能源限公司企業(yè)標準Q/000-000.00-2007第二部分電機電機專業(yè)發(fā)電機檢修規(guī)程1設備技術規(guī)范概述我公司汽輪機發(fā)電機組系東方電機股份有限公司制造，其成套范圍包括發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、氫、油、水系統(tǒng)、檢測裝置以及備品備件等。發(fā)電機的冷卻方式為水、氫、氫。發(fā)電機的勵磁型式為自并勵靜止勵磁系統(tǒng)，勵磁系統(tǒng)的特性與參數(shù)應滿足電力系統(tǒng)和發(fā)電機的各種運行方式的要求，并具有成熟的運行經(jīng)驗技術規(guī)范型號：QFSN–600–2–22額定功率：600MW(667MVA)最大連續(xù)功率：655.2MW(728MVA)額定電壓：22kV額定電流：17495Ａ額定勵磁電流：4387Ａ額定勵磁電壓：(100℃)400.1V（計算值額定功率因數(shù)：0.90滯后頻率：50Hz額定轉速：3000r/min相數(shù)：3接法：Y-Y出線端子數(shù)目：6冷卻方式：水氫氫環(huán)境溫度：5～40℃額定氫壓：0.414Mpa最高氫壓：0.45Mpa短路比(保證值)：≥0.58超瞬變電抗(保證值)：≥0.18效率(保證值)：≥98.95％軸承座振動(P-P):≤0.025mm軸振(P-P):≤0.075mm漏氫≤12m3勵磁方式：自并激靜止可控硅勵磁。強勵頂值電倍數(shù)：≥2強勵電壓相應比：≥2倍/s允許強勵時間：20s發(fā)電機噪音(距機座1m處，高度為1.2m):≤85dB(A)發(fā)電機絕緣等級及溫度限值：定子線圈絕緣等級：F(溫度按B級考核)轉子鐵芯絕緣等級：F(溫度按B級考核)定子鐵芯絕緣等級：F(溫度按B級考核)定子繞組及出線水溫度：≤85℃(埋設檢溫計定子繞組層間溫度：≤120℃(埋設檢溫計層間溫度差(最高值－平均值)：≤12轉子繞組溫度：≤115℃(電阻法定子鐵芯溫度：≤120℃(埋設檢溫計定子端部結構件溫度：≤120℃(埋設檢溫計集電環(huán)溫度：≤120℃(溫度計法)軸瓦溫度：≤90℃(溫度計法)軸承和油封回油溫度：≤70℃(溫度計法)最大出力的條件氫壓0.414Mpa冷卻器進水溫度20-33廠房內環(huán)境溫度5-40不同氫壓下的出力氫壓為0.2Mpa時（C0SΦ=0.9）400MW氫壓為0.3Mpa時（C0SΦ=0.9）500MW進相運行能力:超前功率因數(shù)0.95帶額定功率長期連續(xù)運行.失磁運行能力240MW,持續(xù)15分鐘.額定出力時,電壓和頻率允許范圍:當功率因數(shù)為額定值時,電壓變化范圍不超過±5%和頻率變化范圍不超過-3%∽＋1%時,發(fā)電機允許連續(xù)輸出額定功率.當電壓變化范圍不超過±5%和頻率變化范圍不超過-5%∽＋3%時,發(fā)電機允許輸出額定功率,但是每年不超過十次,每次不超過八小時.一個冷卻器停用時發(fā)電機負荷能力：帶80％額定負荷定子繞組允許斷水時間：運行有兩種方式可供用戶選擇：第一種方式：帶額定負荷運行30S，若30S后備用水泵不能投入，則應解列發(fā)電機，并使發(fā)電機端電壓降為零。第二種方式：斷水5S后開始減負荷，2min內降到26%額定負荷，此后，根據(jù)線圈入口、線圈出口、離子交換器出口共3個水的導電率選擇運行方式：如三個點均在≤0.5μs/cm，運行1小時，如其中一個點≥.5μs/cm，運行3分鐘，如三個點.≥5μs/cm，立即停機。冷卻介質氫氣純度≥95％露點－14℃～25℃冷氫溫度35～46℃熱氫溫度≤65℃發(fā)電機定子繞組冷卻水進水溫度40～50℃水量（含定子出水量3t/h）91.5t/h進水壓力0.1～0.2MPa導電率(20。C)≤0.5～1.5μs/cm酸堿度7～8硬度≤2μgE/L氨(NH3)允許微量發(fā)電機氫氣冷卻器冷卻水氫氣冷卻器個數(shù)4氫氣冷卻器進水溫度20～38℃氫氣冷卻器出水溫度≤45℃水量4×105t/h進水壓力0.2～0.3MPa水壓降0.032MPa氫氣冷卻器風阻壓降0.00074MPa軸承潤滑油發(fā)電機軸承潤滑油量2×533.5L/min穩(wěn)定軸承油量25L/min進油壓力0.05～0.10MPa進油溫度35～45℃出油溫度≤70℃密封油進油溫度35～45℃出油溫度≤70℃油量2×90L/min額定進油壓力0.414＋(0.056±0.02)MPa發(fā)電機充氫、充水容積充氫容積86定子繞組(含出線)充水容積0.5m發(fā)電機主要部件尺寸及重量定子鐵芯外經(jīng)Da2625mm定子鐵芯外經(jīng)Di1312mm定子鐵芯外經(jīng)Li6731mm氣隙(單邊)94mm定子槽數(shù)42并聯(lián)支路數(shù)2定子重量250T定子運輸重量245T轉子重量67.5T轉子外經(jīng)1124轉子本體有效長度L26909轉子槽數(shù)32軸頸直徑(汽端/勵端)533.8/482.6發(fā)電機重450T端蓋運輸重量27.4T端罩運輸重量(汽端)28.75T端罩運輸重量(勵端)31.15T2設備結構2.1設備結構我公司汽輪發(fā)電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機。發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式，配有一套氫油水控制系統(tǒng)，采用靜止可控硅，機端變自勵方式勵磁，并采用端蓋式軸承支撐，是大型火電站的主要設備和電網(wǎng)的主力機組。2.2.1.通風與冷卻發(fā)電機采用徑向多流式密封循環(huán)通風，定子鐵芯沿軸向分為十三個風區(qū)，六個進風區(qū)和七個出風區(qū)相間布置，安裝在轉軸上的兩個軸流式風扇（汽、勵端管一個）將氫氣分別鼓入氣隙和鐵芯背部，進入鐵芯背部的氫氣，沿鐵芯徑向風道冷卻進風區(qū)鐵芯后，進入氣隙；少部分氫氣進入槽內風道，冷卻轉子繞組；其他大部分氫氣再折回鐵芯，冷卻出風區(qū)鐵芯，最后從機座風道進入冷卻器，被冷卻器冷卻后的氫氣進入風扇前，進行再循環(huán)。這種交替進出的徑向多流通風，保證了發(fā)電機鐵芯和繞組的均勻冷卻，減少了結構件熱應力和局部過熱。2.2.2機座是用鋼板焊成的殼體結構，具有足夠的強度和剛度，其作用是支撐定子鐵芯和定子線圈，并構成特定的冷卻氣體流道。作為氫氣的密封容器，能承受機內意外氫氣爆炸產(chǎn)生的沖擊。為了解決鐵路運輸問題，機座設計成三段，即一個中段和兩個端罩。中段（含鐵芯和線圈）是發(fā)電機的最重最大的部件，起尺寸和重量均在鐵路運輸極限內，可以通過鐵路隧道運往電廠。端罩和與座之間和勵端端罩與出線罩之間的結合面用焊接進行密封（在安裝時進行），端罩與端蓋之間的結合面則用注入密封膠的方式進行密封。端罩側面布置有測溫接線板，機內的測溫元件引線經(jīng)過測溫接線板引出。機座上有三個可拆式吊攀。所有機座外的油、水、氣管道均用法蘭與發(fā)電機連接。鐵芯與機座之間裝設軸向彈簧板，有效地減少了鐵芯倍頻振動對機座及基礎的影響。2.2.3定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成的。為減少電氣損耗，扇形片采用高導磁低損耗的冷軋硅鋼片沖制而成。扇形片兩面刷涂加有無機填料的熱固性絕緣漆。扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽。疊壓時利用定子定位筋定位，疊裝過程中經(jīng)多次施壓，兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯夾緊成一個剛性圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內側的非磁性壓指來壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆，在鐵芯裝壓后加熱使其粘接成一個牢固的整體，進一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒設計成階梯狀并在齒中間開窄槽，同時在壓圈上裝有整體的全銅屏蔽，以降低鐵芯端部的損耗和溫升。2.2.4定子繞組由嵌入鐵芯槽內的絕緣條形線棒組成，繞組端部為籃式結構，并且由連接線連接成規(guī)定的相帶組。采用連續(xù)式F級環(huán)氧粉云母絕緣系統(tǒng)，表面有防暈處理措施。線棒由絕緣空心股線和實心股線混合編織換位組合而成。定子線棒是通過空心股線中的水介質來冷卻的。冷卻水從勵端的匯流管和絕緣引水管并通過線棒端頭的水接頭進入線圈，冷卻線圈后再經(jīng)過汽端的絕緣引水管和匯流管排入外部水系統(tǒng)。定子線棒在槽內有良好的固定，側面有半導體波紋板，徑向還有帶斜度的槽楔組合固定。2.2.5定子繞組端部固定定子繞組端部用浸膠無緯玻璃纖維帶綁扎固定在由絕緣支架和綁環(huán)組成的端部固定件上，綁扎固定后進行烘焙固化，使整個端部在徑向和周向成為一個剛性的整體，確保端部固有頻率遠離倍頻，避免運行時發(fā)生共振。軸向可沿支架滑銷方向自由移動，減少由于負荷或工況變化而在定子繞組和支撐系統(tǒng)中引起的應力，滿足機組調峰運行的要求。2.2.6.定子出線發(fā)電機各相和中性點出線均通過勵端機座下部的出線罩引出機外。出線罩板采用非磁性材料制成，以減少定子電流產(chǎn)生的渦流損耗。出線罩板下方設有排泄孔，以防止引出線周圍積存油或水。定子出線通過高壓絕緣套管穿出機殼引出機外。高壓絕緣套管由整體的陶瓷和銅導電桿組成。銅導電桿由雙層銅管制成，兩端導電面鍍銀處理。高壓絕緣套管上(發(fā)電機外側)裝有電流互感器供測量和保護用。整個定子出線裝配采用氫氣冷卻。氫氣從銅導電桿上端的進風口進入導電桿內管，在底部轉入雙層銅管的環(huán)形空間，通過上部一特殊接頭排入過渡引線，再由固定過渡引線的空心瓷套管排入出線罩的夾層風道后進入內外端蓋間的低壓風區(qū)。2.2.7.轉軸轉軸由整段高強度、高磁導率合金鋼加工而成。轉軸鍛件根據(jù)有關標準和規(guī)范訂貨。對鍛件的化學成分、機械性能及磁性能進行測試并進行超聲波探傷。轉軸本體上加工有放置勵磁繞組的軸向槽，本體同時作為磁路。轉軸具有傳遞功率、承受事故狀態(tài)下的扭矩和高速旋轉產(chǎn)生的巨大離心力的能力。轉軸大齒上加工橫向槽(即月牙槽)，用于均衡大、小齒方向的剛度，以避免由于它們之間的較大差異而產(chǎn)生倍頻振動。2.2.8.轉子繞組采用具有良好的導電性能、機械性能和抗蠕變性能的含銀銅線制成。轉子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風的內冷方式。利用轉子自泵風作用，從進風區(qū)氣隙吸入氫氣。通過轉子槽楔后，進入兩排斜流風道，以冷卻轉子銅線。氫氣到達底匝銅線后，轉向進入另一排風道，冷卻轉子銅線后再通過轉子槽楔，從出風區(qū)排入氣隙。轉子繞組端部采用冷卻效果較好的“兩路半”風路結構。一路風從下線槽底部的副槽進入轉子本體部分的端部風路，另一路風從轉子線圈端部的中部進入銅線風道，再從轉子本體端部排入氣隙。為了加強后一路風的冷卻效果，在這路風的中途再補入半路風，即形成“兩路半”的風路結構。轉子線圈放入槽內后，槽口用鋁合金槽楔和鋼槽楔固緊，以抵御轉子高速旋轉產(chǎn)生的離心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的應用保證了合理的磁通分布。轉子槽襯用含云母、玻璃纖維等材料的復合絕緣壓制而成，具有良好的絕緣性能和機械性能。槽襯內表面和端部護環(huán)絕緣內表面涂具有低摩擦系數(shù)的干性滑移劑，使轉子銅線在負荷及工況變化引起熱脹冷縮時可沿軸向自由伸縮，以滿足發(fā)電機調峰運行的要求。2.2.9..轉子引線和集電環(huán)通過轉子引線與集電環(huán)以及電刷裝置可以提供發(fā)電機額定出力及強勵時所需的勵磁電流。轉子繞組通過轉子引線、導電桿及導電螺釘與集電環(huán)相連接。導電螺釘用高強度和高導電率銅合金制成。導電螺釘與轉軸之間有密封結構以防漏氫。集電環(huán)用耐磨合金鋼制成，與轉軸采用熱套裝配。在集電環(huán)與轉軸之間設有絕緣套筒。集電環(huán)上加工有軸向和徑向通風孔。表面的螺旋溝可以改善電刷與集電環(huán)的接觸狀況，使電刷之間的電流分配均勻。兩集電環(huán)間有同軸離心式風扇對集電環(huán)及電刷進行強迫冷卻。2.2.10.護環(huán)、中心環(huán)、阻尼環(huán)因為轉子旋轉時，轉子線圈端部受到強大的離心力，為了防止對轉子線圈端部的破壞,采用了用非磁性、高強度合金鋼(Mn18Cr18)鍛件加工而成的護環(huán)來保護轉子線圈端部。護環(huán)分別裝配在轉子本體兩端，與本體端熱套配合，另一端熱套在懸掛的中心環(huán)上。轉子線圈與護環(huán)之間采用模壓的絕緣環(huán)絕緣。為了隔開和支撐端部線圈，限制它們之間由于溫差和離心力引起的位移，端部線圈間放置了模壓的環(huán)氧玻璃布絕緣塊。中心環(huán)對護環(huán)起著與轉軸同心的作用，當轉子旋轉時，軸的撓度不會使護環(huán)受到交變應力作用而損傷。中心環(huán)還有防止轉子線圈端部軸向位移的作用。為減少由于不平衡負荷產(chǎn)生的負序電流在轉子上引起的發(fā)熱，提高發(fā)電機承擔不平衡負荷的能力，在轉子本體兩端(護環(huán)下)設有阻尼繞組，其齒部深入本體槽楔下。2.2.11端蓋既是發(fā)電機外殼的一部分，又是軸承座，為便于安裝，沿水平方向分為上下兩半。端蓋與機座的配合面及水平合縫面上開有密封槽，以便槽內充密封膠，密封機內氫氣。端蓋由鋼板焊成，具有足夠的強度和剛度，以支撐轉子，同時承受機內氫氣壓力甚至氫爆產(chǎn)生的壓力。2.2.12氫氣冷卻器立放在發(fā)電機機座的四角。氫氣冷卻器與機座之間的密封結構，既可密封氫氣，又可在氫氣冷卻器因溫度變化而脹縮時起到補償作用，保證運行時具有良好的密封性能。氫氣冷卻器的水箱結構，滿足發(fā)電機在充氫狀態(tài)下，可打開水箱清洗冷卻水管。當氫氣冷卻器進出水管與外部水管拆開后，氫氣冷卻器就可以從發(fā)電機中抽出。氫氣冷卻器的容量設計是按以下條件考慮的：(1)5％的冷卻水管堵塞時，發(fā)電機可以在額定出力下連續(xù)運行(2)一組氫氣冷卻器退出運行時，允許發(fā)電機帶80％負荷連續(xù)運行

2.2.13.電刷是將勵磁電流通入高速旋轉的轉子的關鍵部件。為保證發(fā)電機在運行時能安全、迅速地更換電刷，采用了盒式刷握結構，每次可更換一組(4個)電刷。電刷采用天然石墨材料粘結制成，有較低的磨擦系數(shù)和一定的自潤滑作用。每個電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮)。螺旋式彈簧恒定地將壓力施加在電刷中心上。刷架采用左右分瓣把合結構，由導電環(huán)、刷座及風罩等部件組成，對地絕緣。3專用工具3.1專用工具序號工具名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼絲繩2根裝拆轉子工具吊架2Q24091套裝拆轉子工具工具梁3Q41681套裝拆轉子工具支撐環(huán)(勵端)3Q41771套裝拆轉子工具頂環(huán)(勵端)3Q41781套裝拆轉子工具頂環(huán)(汽端)1套裝拆轉子工具支撐環(huán)(汽端)1套裝拆轉子工具轉子通風試驗裝置1Q33361套軸承蓋吊裝工具(中段)1套油密封部件吊裝工具1套4檢修工藝及標準4.1檢修周期：東方電機廠推薦的檢修周期如下：項目：推薦的檢修周期(1)小修6個月(2)大修3～4年根據(jù)以往經(jīng)驗一般檢修周期：48－72月大修１次，6-12月小修一次。4.2檢修工序、工藝標準4.2.1小修標準項目：4.2.11發(fā)電機整體氫密封測試;4.2.12清掃檢查發(fā)電機引線,檢查有無異常;4.2.13清掃檢查滑環(huán)、刷架、引線，并更換部分碳刷；4.2.14檢查氫氣冷卻器，根據(jù)實際情況進行清洗；4.2.15定子回路正、反沖洗；4.2.16電氣預防性試驗;4.2.17發(fā)電機定子繞組系統(tǒng)水壓試驗(根據(jù)機組實際情況安排)。4.2.2大修標準項目:4.2.2.1氫氣密封泄漏測試，然后放出氫氣；4.2.2.2定子繞組水回路正反沖洗；4.2.2.3發(fā)電機解體，抽出轉子；4.2.2.4部分尺寸測量并做好記錄4.2.2.5各部清掃；4.2.2.6檢查定子繞組端部支架、壓板螺栓、墊塊、綁線，檢查端部繞組絕緣；4.2.2.7檢查定子鐵芯、防護板有無過熱及異常現(xiàn)象；4.2.2.8檢查定子鐵芯通風溝及通風溝處的槽部線棒絕緣；4.2.2.9檢查定子線棒有無磨損、過熱、脫漆及電腐蝕現(xiàn)象；4.2.2.104.2.2.11檢查絕緣引水管及水接頭處有無滲漏水現(xiàn)象；根據(jù)檢查及水壓情況決定更換定子絕緣引水管；4.2.2.12定子繞組水壓試驗；4.2.2.13定子繞組流量試驗；4.2.2.14檢查轉子表面及兩側護環(huán)有無異?，F(xiàn)象；4.2.2.15檢查轉子鐵芯通風道有無堵塞；4.2.2.16檢查轉子平衡塊及緊固螺栓緊固情況；4.2.2.17檢查轉子通風道風速試驗;4.2.2.18轉子風葉及護環(huán)外觀檢查并進行金屬探傷；4.2.2.19檢查風葉緊固情況；4.2.2.20轉子槽楔檢查；4.2.2.21發(fā)電機測溫元件檢查試驗；4.2.2.22檢查、清理氫氣冷卻器，并進行水壓試驗；4.2.2.23滑環(huán)及勵磁刷架部分的檢修；4.2.2.24空氣凈化器的檢修；4.2.2.25發(fā)電機其它部位檢查、檢修；4.2.2.26發(fā)電機定子、轉子電氣預防性試驗；4.2.2.27發(fā)電機整體裝復；4.2.2.28勵磁刷架部分就位、調整；4.2.2.29發(fā)電機充氫；4.2.2.30氫密封整體測試。4.2.2.31發(fā)電機大修工作流程圖：發(fā)電機氫氣檢漏→停盤車裝置→拆發(fā)電機連接件→發(fā)電機解體→抽出發(fā)電機轉子→靜子檢修(轉子檢修)→裝發(fā)電機著子→整體組裝→汽輪機－發(fā)電機找中心→轉動盤車裝置→氫氣泄漏試驗。4.2.34.2.34.2.34.2.34.2.3.1.3.列出非標項目4.2.3.1.3列出4.2.3.4.2.34.2.34.2.34.2.3.6首次大修應提前通知廠家并把設備存在的問題告知對方4.2.根據(jù)分工：發(fā)電機密封瓦的拆裝由機務進行，但電氣人員一定要密切配合。4.2.44.2.44.2.44.2.4.4拆下外端蓋的上半部及上半部分4.2.44.2.4.6把支撐轉子的專用工具固定在外端蓋上半部的安裝處，并把轉子提起，注意提起高度要適當；4.2.4.7拆除下半個軸承及外端蓋的下半部；并將外端蓋下半部下沉至不妨礙4.2.44.2.44.2.44.2.4.11將轉子放在滑板上；4.2.44.2.44.2.4.14拉動手拉葫蘆，行車跟隨，慢慢將轉子拉出，等轉子中心部位拉出定子膛時,將轉子勵側用支撐物4.2.4.15指揮大行車，用專用吊帶吊住轉子中心將轉子吊起,轉子兩頭應安排人員扶好，緩慢將轉子抽出，吊至檢修位置，放在支撐物上，將轉子包裹嚴密4.2.6抽轉子注意事項：4.2.6.1放置滑板時，一定要將下部襯墊放好，不得碰觸定子鐵芯、線棒；4.2.6.2起吊時，護環(huán)、滑環(huán)處不得作為受力點，在受力點必須用毛氈墊或膠皮加以保護；4.2.6.3提起或吊出時，轉子各部位均不得與定子各部位碰撞；4.2.6.4在轉子行走過程中，應由一名有豐富工作經(jīng)驗的人員監(jiān)視定子膛內的行走過程；4.2.6.5進入定子膛內人員，要穿專用工作服、鞋，不得攜帶金屬物；4.2.6.6參加抽轉子人員要聽從指揮，任何人員發(fā)現(xiàn)異常均應及時通知總指揮。4.2.7裝轉子注意事項：4.2.7.1裝入轉子前應先檢查定子膛內確無異物，方可進行轉子裝入工作；4.2.7.2安放薄板(硬紙板)和滑板，在滑板上稍稍施加一些潤滑脂，滑板應用鐵絲固定以便在完工時抽出，鐵絲的另一頭應固定在膛外，硬紙板應放置牢固；4.2.7.3用3.2mm厚800mm寬的硬紙板包住轉子中心，或用毛氈加以保護，指揮行車吊住轉子中心，將轉子汽端部分從勵端插入定子膛，此間應由一人進入定子腔，引導轉子，使轉子不要搖晃，以免碰觸鐵芯，另有二人站在勵側逐步裝入時應與定子膛內的人聯(lián)系；4.2.7.4裝入滑塊，滑塊也應用鐵絲系住，以便完工后拉出；4.2.7.5將轉子勵側放在墊塊上，將中心處鋼絲繩摘下，指揮行車吊住轉子勵側頸部，調整好轉子水平，找正中心；4.2.7.6將專用拉力梁安裝在轉子(勵端)頭部，將兩個牽引架安裝在定子柜架的左側和右側，分別把５Ｔ手拉葫蘆掛在牽引架上，另一頭掛在轉子頭部專用拉力梁上，同時指揮行車及兩側手拉葫蘆均勻拉動，慢慢地裝入轉子；裝入過程要有專人聯(lián)系，遇到不安全情況立即通知總指揮協(xié)調處理：4.2.7.7轉子全部裝入后用事先裝好的轉子專用吊具將轉子提起，拉出滑塊、滑板及硬紙板；4.2.7.8裝兩側下端蓋、軸瓦。4.2.7.9裝復轉子風扇葉片，風扇葉片安裝時要看好編號和角度，不得傷及扇片。4.2.8發(fā)電機氫氣泄漏測試：4.2.8.1方法：4.2.8.1.1往發(fā)電機內加壓縮空氣并在外部涂以肥皂水；4.2.8.1.2在加入的壓縮空氣內，加入少量的氟里昂氣體，并用泄漏探測器來探測氣體泄漏情況；4.2.8.2加注壓縮空氣前的準備：4.2.8.2.1需要準備的物質：泄漏探測器、氟里昂氣體(CCL2F2)、空氣軟管、肥皂水、刷子、燈等；4.2.8.2.2保證氣管和油管正確；4.2.8.2.3啟動密封油設備；4.2.8.3通過氣體干事燥機的吹氣閥加進干燥的壓縮空氣，控制氣源，內部壓力應在發(fā)電機的最大工作壓力內；4.2.8.4泄漏測試：當內部壓力達到規(guī)定值時，停止輸送壓縮空氣，立即開始探測，必須檢查的部位如下：4.2.8.4.1端蓋、缸的配件、螺栓、定位部件處；4.2.8.4.2氫氣冷卻器固定件處；4.2.8.4.3密封瓦處固定件、螺栓定位處；4.2.8.4.4襯套的內部固定件；4.2.8.4.5人孔；4.2.8.4.6線圈引線處；4.2.8.4.7氣體干燥機、油位上升報警發(fā)送器、水泄漏報警收送器、壓力計；4.2.8.4.8氫氣控制盤上的收送器、干燥機、壓力計、閥門；4.2.8.4.9管道法蘭、焊接部件、閥門法蘭、壓蓋；4.2.8.5對于氟里昂測試很容易找到泄漏點的所在區(qū)域，但不可能正確找出泄漏點，在這種場合下，用肥皂水找出泄漏點，如查出泄漏點要逐個的處理好，不能修復者要在此處打上標記，以后修復，并及時通知廠家。泄漏點全部修復，發(fā)電機再次加入壓縮空氣后，還要進行泄漏測試。4.2.9發(fā)電機定子檢修工藝和標準：4.2.9.1定子端部部件的檢修與標準：4.2.9.1.1首先用0.3～0.4MPa的純凈壓縮空氣吹凈各部位灰塵，如有油污，可用機布浸汽油、酒精或甲苯擦除，端部線圈及定子鐵芯、端部支撐、固定件應干凈、無污；

4.2.9.1.2清理前如發(fā)現(xiàn)定子膛內有油污，應通知機務仔細檢查密封件，并在裝復時注意調整密封件間隙；

4.2.9.1.3檢查端部線圈有無過熱現(xiàn)象或絕緣破損、松動，否則應進行處理，然后進行絕緣包扎并浸絕緣清漆；4.2.9.4.2檢查端部托架及其它支持應緊固牢靠，否則應進行加固；4.2.9.1.5檢查線圈間連線是否綁扎牢固，是否有因墊塊松動引起的絕緣磨損，否則應用絕緣墊塞緊，然后用綁線綁扎，再涂以環(huán)氧樹脂漆或絕緣漆；4.2.9.1.6檢查定子絕緣引水管有無破損、變形，接頭處是否滲漏水，根據(jù)實際情況進行更換或處理；定子引水管的局部處理或更換,應做定子水壓試驗,試驗標準是0.6Mpa保持8小時無泄漏4.2.9.1.7檢查銅防護板、磁性環(huán)等部件有無過熱、變形、損壞等現(xiàn)象，否則應處理或更換；4.2.9.1.8每隔５年應向端部線圈和鐵芯噴一層絕緣清漆，考慮到我們的檢修周期，可在大修時安排此項工作。4.2.9.2定子繞組的檢修與標準：定子繞組的好壞應根據(jù)電氣試驗標準來判定，根據(jù)缺陷情況來確定是現(xiàn)場消除還是更換線棒。更換線棒時，首先應拆開線圈兩端支撐處的固定件，然后從線圈兩頭的焊接處剝開絕緣，用火焊燒開電接頭，拆下槽楔，注意不要損壞鐵芯，這樣即可把線棒取出，抬出定子膛，如線圈局部絕緣損壞，此刻在抬出線圈時，不要彎曲，以免引起絕緣斷裂，抬出線圈過程中，不得使用金屬工具。一旦線棒絕緣處理好或更換線棒后組裝時，要墊好各處絕緣，并調整好間隙，防止槽楔裝入后過緊或過松，放置好線棒按拆卸線棒時相反順序連接好端部，然后焊接，包扎絕緣。如上層線棒損壞，可直接拆出上層線棒；如下層線棒損壞時，在拆線棒時應同時拆除附近線圈(繞組節(jié)距數(shù)＋１)。

4.2.9.3定子槽楔的檢修與標準：

4.2.9.3.1必備材料：酚醛層壓板、云母帶、聚脂層壓板、玻璃絲帶、環(huán)氧樹脂漆；

4.2.9.3.2定子槽楔采用錐形槽楔，發(fā)電機長時間運行后，由于受電磁力矩的影響及線圈的振動或絕緣材料受熱收縮會導致槽楔松動，大修時必須重新緊固；

4.2.9.3.3檢查所有槽楔表面有無過熱、磨損、破裂等現(xiàn)象，并逐個檢查有無松動、虛殼等現(xiàn)象，如有松動或虛殼應打出松動槽楔，打出槽楔后，應檢查線棒有無磨損、過熱，半導體漆脫落等現(xiàn)象，否則應涂以半導體漆，端部應涂以高阻半導體漆。再裝時，在松動的槽楔處墊以酚醛層板，一層或幾層，直至打緊為止，每槽的兩端打緊后，必須用加厚玻璃絲帶,將關門槽楔與線棒一起綁扎，再涂以環(huán)氧樹脂漆。4.2.9.4定子線圈回路正反水沖洗：4.2.9.4.1水冷發(fā)電機對水路系統(tǒng)的清潔度是很重要的，雖然水路系統(tǒng)采用了一系列措施，保證水流暢通，但總不免在轉角、彎腳、縮口等處積聚污物，時間一長，就有可能使流量減少或局部阻塞，因此，為保護電機安全運行，水路暢通，必須結合檢修進行沖洗。冷卻水管由總進水管引入，經(jīng)進水絕緣引水管、定子線圈、出水絕緣引火管，由總出水管引出。另一路經(jīng)出線盒中的主引線及出線瓷套管后，再經(jīng)出水絕緣水管到出線盒上的法蘭引出。一般在機組大、小修時要進行反沖洗；

4.2.9.4.2步驟：水冷發(fā)電機水系統(tǒng)外部管道設計有反沖洗裝置，通過切換反沖洗裝置的各個閥門。將進水端改為出水端，出水端改為進水端，就可以進行反沖洗。反沖洗時必須停機操作。反沖洗時的壓力應大于等于機組正常運行時的水壓,反沖洗的時間為4小時倒一次水的流向,要做好壓力和流量的記錄,為避免結垢需定期反沖洗，反沖洗操作完成，要確認閥門已恢復正常運行狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)個別線圈堵塞或更換絕緣引水管時，應對該線圈進行單獨沖洗，但必須拆除兩端絕緣引水管與總進出水管聯(lián)接頭，用水和壓縮空氣輪流正反沖洗，必要時可用高壓沖洗，甚至酸洗去垢，沖洗時可適當提高壓力，沖洗后進行流量試驗，確保水路暢通。但一般不超過1.5MPa。４.2.9.5::發(fā)電機水內冷定子繞組流量試驗4.2.9.5.1發(fā)電機定子線棒水流量試驗標準：不平衡率＜15%

4.2.9.5.2試驗的目的:通過定子水回路的流量試驗，可以分析鑒定水回路的實際暢通情況，便于及時發(fā)現(xiàn)因結垢等引起的輕度縮孔及微堵，消除事故隱患，對于機組在大修時應安排一次全面的流量試驗，其目的是積累原始數(shù)據(jù)，全面檢查定子水回路有無堵塞現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。測量的方法可以用超聲波流量儀測量,也可以用逐個拆開進行測量。4.2.9.5.3流量試驗步驟為使測量數(shù)據(jù)比較準確和穩(wěn)定，采用靜壓法進行測量。將流量專用水桶安放于檢修場所的高臺上，按其標高計算，基本上可以產(chǎn)生0.1MPa和靜壓力，在流水桶的最上方裝設溢水管，以便水面達到溢流口時多余水能自動溢出，以維持恒定的水面位置。在溢水管的下方裝設一進水管，底部裝一出水管，適當調整進水閥門的開度，使一定量的水從溢流管中溢出，即可進行流量試驗.用塑料軟管連接到測量的聚四氟乙烯絕緣引水管上，塑料軟管應排放平妥，要保持聚四氟乙烯引水管外的壓力穩(wěn)定性。進行試驗前，應拆開汽勵兩側聚四氟乙烯絕緣引水管到匯流管的接頭但應保留靠鼻部側接頭不拆，以減少水散漏到定子線圈上的機會。為了正確測定每根線棒的流量，采用一根引水管進水，兩根引水管出水，同時將其它進出水管全部用專用悶頭螺絲封死。為了保證試驗順利進行，試驗前應對全部絕緣引水管編號，同時根據(jù)繞組節(jié)距確定進出水引水管的位置。將全部流量測定值匯總到試驗記錄表格中，然后取空間位置相近的線棒進行比較，當某一根線棒流量值低于相近線棒平均流量的15％時，說明該線棒流阻較大，應在分拆后決定處理方案。流量試驗過程中要做好防水措施，以免降低定子繞組絕緣水平。4.2.9.5.4超聲波流量試驗目前采用超聲波流量計進行水回路的流量試驗很多的，關鍵是內冷水系統(tǒng)開起后，要保證內冷水回路的流量穩(wěn)定，要保證內冷水回路水壓穩(wěn)定，保證水回路中沒有氣泡。超聲波流量儀的指示要穩(wěn)定后再讀數(shù),一個水支回路要記錄兩次,記錄要準確及時。4.2.9.6定子線圈水壓試驗4.2.9.6.1定子線圈在大修時要進行水壓試驗,就是在發(fā)電機的進水和出水法蘭分別加上堵板,在發(fā)電機的放氣閥門處加打壓機,把另一放氣閥門擰緊別漏水,,打壓時,壓力要慢慢的升,不要升的過快。4.2.9.6.2定子線圈水壓試驗及標準：在大修(小修時必要的做)過程水壓試驗標準為：0.6Mpa,保持8小時無泄漏,不落磅。4.2.9.7:發(fā)電機更換定子絕緣引水管定子絕緣引水管聚四氟乙烯塑料管，當受機械損傷或接頭處漏水時必須更換。拆絕緣引水管前應鏟去絕緣引水管兩端的絕緣，再用一把扳手扳住線圈的接頭，另一把扳手松開絕緣引水管的螺帽，避免扭裂線圈鼻端導線及損傷焊接部位。拆下?lián)p傷的絕緣引水管，換上同樣長度的備用絕緣引水管。在裝新的絕緣引水管時也必須用二把扳手擰緊螺帽。更換絕緣引水管后，需對定子繞組進行流量試驗，合格后作氣壓及氣密性試驗或水壓試驗，試驗標準如下表：定子繞組水支路的氣壓檢漏、氣密試驗，泵水壓試驗水壓試驗(MPa)時間(h)試驗標準交接氣壓試驗/交接氣密試驗0.758無泄漏更換整臺絕緣引水管試驗0.758無滲漏、更換部分絕緣引水管試驗0.68無滲漏大修預防性試驗0.68無滲漏耐氣壓檢漏的考核標準是采用靈敏度能查出每秒百萬分之一毫升F-12的流量的鹵素檢漏儀，如東芝HAL-8型，檢漏不報警為合格；氣密性試驗則以24小時內壓力下降不大于0.2％為合格；而水壓試驗則以不漏水不落磅為合格。當上述試驗均合格后，在絕緣引水管與線圈連接處，要求填包以絕緣，新包的絕緣須和原有絕緣重迭，外面半疊包一層玻璃絲帶，絕緣引水管與總進出水管，連接處半疊一層玻璃絲帶，絕緣包扎后，在絕緣表面涂以環(huán)氧絕緣漆。4.2.9.4.2.9.8.1在發(fā)電機正常檢修時，應該檢查該部位；a)檢查有無灰塵、雜質粘附在導體或軟線上，否則應進行清理；b)檢查固定螺栓及導體的外觀有無過熱現(xiàn)象；c)根據(jù)下表檢查螺栓的扭矩，如螺栓松動用力矩扳手再次擰緊至規(guī)定扭矩。螺栓扭矩值：軟線(M12)，扭矩400±50kg·cm導體（M20），扭矩1800±300kg·cm4.2.9.8.2在發(fā)電機進行預防性試驗前需將引線拆開，試驗完畢重新壓接時，應完成下列各項工作：a)用干凈機布或軟刷對導體表面加以清理；b)用干凈機布對軟導線的接觸表面加以清理；c)用木制刮刀在導體的接觸面上均勻地涂以導電膏（或HALCOMB--1），涂層約為0.1～0.2mm。HALCOMB--1為東方電機廠接頭有化合物，它是一種導電化合物，由混合基潤滑脂專用潤滑油、抗氧化劑和專用固體成份構成。如向東電公司訂購HALCOMB--1，供方在收到訂單兩日后方能供貨。HALCOMB—1的成份石油化合潤滑脂60±3%金屬鋅40±3%其它1%a)涂完導電膏后，應盡快用螺栓把軟線和導體連接起來，如不能盡快壓接，則涂以化合物的表面應用乙稀樹脂將其覆蓋好，以保持干凈。b)用M16螺栓把導體與軟線連接起來,扭矩為950±200kg·cｍ；螺栓擰緊期間，保證不得有外來雜質進入導體之間；c)螺栓按緊后，用干凈機布把所有凸出的化合物清除掉；d)扭緊后，檢查導體連接處是否有不正常的間隙；e)初次擰緊24小時后,再把螺栓擰到規(guī)定扭矩900±200kg·cｍ；f)把鎖緊墊片彎曲起來，進而鎖緊螺母。4.2.10氫氣冷卻器的檢修：冷卻器在長時間運行后，沉淀物會在冷卻管道內壁累積起來,冷卻效率會大大減弱，因此大、小修時必須檢查或清理冷卻器。4.2.10.1氫氣冷卻器管道的清理：4.2.10.1.1拆開水箱，做好水箱的位置標記，用鋼絲刷清洗水室內避，用尼龍刷清洗冷卻水管內壁。4.2.10.1.2把尼龍刷插入管道，來回清洗1—2遍，用帶有壓縮空氣或水的噴槍，讓尼龍刷通過管道，噴槍和尼龍刷可從專業(yè)制造廠獲得，對每根管道來說，達到無污泥和結垢，用尼龍刷清理一到二次即可；用溫水清理冷卻器的散熱銅片，除去污垢。4.2.10.1.3對用上述方法不能達到效果時可進行酸洗；4.2.10.4.2氫氣冷卻器清理好后整體組裝，檢查各部墊子良好后應進行水壓試驗，標準：0.9Mpa,保持0.5小時不泄漏不落磅。4.2.10.2氫氣冷卻器封氣部分的修理：冷卻器的氣封部分僅在冷卻器管板與發(fā)電機的連接部分，當氣封部分泄漏時，冷卻器的修理工作通常是將冷卻器的壓圈拿下來，檢查更換密封橡膠墊,更換后重新擰緊冷卻器的壓圈螺栓，這些工作不用將冷卻器從發(fā)電機內抽出。4.2.10.3冷卻管的泄漏修理：冷卻管道泄漏時，關閉進出口閥門，拆下冷卻器上蓋，有故障的部件應單根打水壓或表面檢查判斷出故障點，如果某根管子泄漏，在兩頭插入退火銅堵頭或木塞。如果冷卻水管堵塞在10％以下，冷卻器還能工作，其條件是堵塞不是集中在狹窄區(qū)域，冷卻水溫低且沒有另外的堵塞，如果卻水管堵塞在10％以上則應更換新水管或整臺冷卻器。4.2.11發(fā)電機轉子部分的檢修與標準：

4.2.12.1轉子的整體檢查：

4.2.12.1.1全面清理轉子各部位灰塵、污垢；用壓力為0.4～0.6MPa4.2.12.1.2拆裝護環(huán)：拆裝護環(huán)之前應與制造廠聯(lián)系，以便取得技術指導，至于拆裝工具和所需更換的絕緣零件亦應提前加以落實。加熱護環(huán)時必須嚴格控制溫度不能過熱，即使局部過熱亦不允許，以免損傷護環(huán)材質。護環(huán)拔出之后要用放大鏡全面檢查表面質量或者探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋必須立即處理，一般要用超聲波對材質進行檢查。檢查轉子兩端線圈無異常現(xiàn)象，護環(huán)必須放置在干燥的場所。如需要更換護環(huán)內的絕緣筒用戶應提前準備好此材料，先將護環(huán)熱套在新護環(huán)絕緣上，然后才能將帶絕緣的護環(huán)熱套于線圈端部上，熱套工藝有嚴格要求，需由制造廠提供技術指導。護環(huán)絕緣應放置于干燥的場地，如已受潮，必須進行真空加熱干燥，去掉內含的潮氣，才能把護環(huán)熱套上去。4.2.12.1.3檢查轉子間隙傳感系統(tǒng)－－氫氣通道無堵塞，否則應用壓縮空氣吹出，直至完全暢通；4.2.12.4.2檢查轉子鐵芯表面有無磨損、過熱、松散等現(xiàn)象，否則應進行處理；4.2.12.1.5對轉子風扇葉片進行金屬探傷試驗，不合格者應更換新的葉片；4.2.12.1.6仔細檢查每塊槽楔有無損壞、過熱及松動等現(xiàn)象，否則應重新更換、處理及加固；4.2.12.1.7.測量轉子繞組的冷態(tài)直流電阻,靜態(tài)截留阻抗以及對地絕緣點阻，以判斷轉子繞組是否有接地、匝間短路等故障現(xiàn)象。4.2.12.1.8．仔細檢查轉子表面是否有過熱點，護環(huán)與本體搭接處是否有過熱現(xiàn)象。如果護環(huán)搭接處有過熱現(xiàn)象，應立即通知制造廠的工程師對損傷的不見做詳細的全面的檢查并妥善處理。4.2.12.1.9．檢查護環(huán)、中心環(huán)、風葉、風扇座環(huán)及集電環(huán)的緊固情況，檢查測量有無位移和變形，如果有應處理。4.2.12.1.10檢查轉子上的螺栓、銷子、平衡螺釘、平衡塊有無松動。4.2.12.1.11．檢測集電環(huán)的磨損情況及外圓跳動，其值一般應小于0.10㎜.4.2.12.2轉子槽楔的鑒定周期：下列標準為東方電機廠檢查更換標準4.2.12.2.1起動后４年或更換槽楔后４年，抽出轉子檢查所有槽楔；4.2.12.2.2起動后8～10年或更換槽楔后8～10年，檢查所有槽楔；4.2.12.2.3當起動和停止次數(shù)超過1300次時，精確檢查所有槽楔；4.2.12.3轉子繞組的拆裝：4.2.12.3.1拆下線圈：首先扒下護環(huán)，取下絕緣件和墊片，用氣焊消除線圈之間連接部分的銀合金銅焊，此刻把編號寫在槽楔塊上，便于修后組裝，拆下所有槽楔，注意切勿損壞槽楔，為了拆下線圈，將線圈抬起，將其從端部剝開，如線圈還要使用，必須注意不要將彎曲，并注意不要損壞線圈絕緣，當拆下的線圈再作使用時，線圈應當經(jīng)過清理，并攤直，端部件退火以后，線圈應再次絕緣。4.2.12.3.2裝入線圈：重新組裝線圈時，必須更換線絕緣件及墊片，把線圈放入槽內時，在轉子上放一掛鉤，把線圈掛在掛鉤上，然后將線圈裝入槽中，對該掛鉤應采用適當保護，如布式軟墊，以免損壞線圈，線圈的搬運要盡量仔細。避免哪怕是只有一點點彎曲式變形。用木塊臨時支撐線圈端部部分，加以銀合金銅焊，結束線圈連接后包扎絕緣，最后插入蠕動墊塊，根據(jù)編號把槽楔原位安裝，裝上護環(huán)，注意一定到位，并檢查緊固情況。4.2.13發(fā)電機電刷架與滑環(huán)的檢修：4.2.13.1電刷架的特性：這是一種主要用于發(fā)電機運行時允許把多塊電刷安全、迅速、加載、卸載的電刷架，與傳統(tǒng)電刷相比有如下特性：a)即使在發(fā)電機工作時仍能隨時更換部分或全部安裝在滑環(huán)軸向方向上的四把電刷；b)采用一種恒壓式盤簧作為電刷壓力彈簧，從而在電刷長度達到其磨損極限之前沒必要調整彈簧壓力。4.2.13.2電刷的更換：當電刷長度達到接近磨損極限時，電刷軟導線便處于幾乎完全伸長的狀態(tài)。在每把電刷上都標有一條磨損極限（電刷總長102㎜,允許磨損長度60㎜,），如果電刷磨損超過這條線，將不能繼續(xù)使用，需要按規(guī)定數(shù)量更換新的碳刷。4.3.13裝入電刷架的抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，將電刷架完全插入電刷支架，此后順時針扭動抓手90°使抓手與滑環(huán)成軸向平行。電刷刷握脫離電刷底部，電刷全部跳出，結果使所有電刷以固定的壓力壓在滑環(huán)表面上，此時通過手柄上的銷與支架底部處的凸輪的嚙合，刷握完全裝到了支架上。4.2.13.2.2電刷取出：為了取出電刷握，將抓手逆時針旋轉90°，使抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，然后輕輕地拔出，即可更換電刷。4.2.13.3刷架支架的間隙調節(jié)：刷握與滑環(huán)之間間隙隨著滑環(huán)的磨損逐步擴大，尤其是負極側磨損量往往比較大，因此必須記住變換極性來使兩側保持相等的磨損量。如有條件，建議每隔半年倒換一次極性。4.2.13.4發(fā)電機滑環(huán)及刷架部分檢修與標準：4.2.13.4.1滑環(huán)表面應光滑無污，螺旋溝應有0.5～1mm的倒角，深度不低于2mm，如果滑環(huán)偏心度超過0.5mm，高低差大于1mm時，應進行磨光和車旋；4.2.13.4.2檢查滑環(huán)引線和露在槽外部分的絕緣是否完好，否則應進行絕緣處理；4.2.13.4.3檢查滑環(huán)與軸的配合緊固情況，檢查并根據(jù)試驗情況來判斷引線與滑環(huán)的連接是否有脫焊現(xiàn)象，滑環(huán)與引線的接觸電阻應不大于20μΩ；4.2.13.4.4檢查滑環(huán)各部位是否有裂紋，必要時進行金屬探傷；

4.2.13.4.5每次大修，應對滑環(huán)正、負極進行絕緣測量；4.2.13.4.6更換電刷時要與原型號相同，電刷在刷握內能自由移動，有0.1～0.2mm的間隙，檢查恒壓盤簧是否退火，失去彈性或損壞，否則應及時更換；4.2.13.4.7刷架、刷握應固定牢靠，刷握下緣距滑環(huán)表面應保持3±1mm間隙，否則應進行調整；4.2.13.4.8刷握、刷架對地絕緣應良好，用1000V搖表測絕緣電阻不小于1MΩ。5常用配件以及材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠商定子線棒(上層)1Q1480根3東電定子線棒(下層)1Q1479根1東電定子槽楔及半導體彈簧板臺份10%東電盒式刷握1DQ22個8東電電刷3DQ80臺份2上海摩根安裝用材料臺份2東電氫氣冷卻器1Q1699個2東電出線側和中性點側出線套管(含CT)裝配套1東電密封用零件臺份2東電定子絕緣引水管套30東電定子水接頭測溫元件只30常州清涼儀表廠風扇風葉(每端)2Q2246汽端（2Q2248勵端）只4東電厭氧膠721kg1.6樂泰O型圈GB3452.1-1982125X5.3膠料HN7445個4絕緣套管4Q7534個20絕緣套管4Q7535個20絕緣套管4Q7476個20絕緣套管4Q7475個20密封墊條4Q7682個4東方電機廠橡膠襯墊3Q3898個10東方電機廠橡膠襯墊3Q3899個10東方電機廠熱電偶TC(出水)3Q3892個15東電絕緣瓷套管2Q2255個1東電密封墊圈4Q7058(轉子引線)個4東電25密封墊圈4Q7080(轉子引線)個4東電26雙金屬溫度計WSS-4010ф10--100DB25-92個3東電6定期工作以及標準6.1發(fā)電機主要溫度隨時監(jiān)測下列各種溫度。在任何工作條件下，每個溫度測量值都不應超過在《技術數(shù)據(jù)匯總表》中規(guī)定的最高值以及最低值。定子槽內層間溫度:≤120［層間溫度差(最高值-平均值≤12℃定子繞組及出水溫度:≤85℃定子鐵心溫度:≤120定子端部結構件溫度:≤120℃氫氣冷卻器進水溫度:20-38氫氣冷卻器出水溫度:≤45氫氣溫度:35-46定子繞組進水溫度：40-50集電環(huán)溫度(紅外線溫度計法)：≤120轉子繞組溫度(電阻法)：≤115℃如果在定子繞組檢溫計之間出現(xiàn)讀數(shù)明顯差別,應密切注意其發(fā)展狀態(tài)，查明其原因。如果某一點溫度讀數(shù)出現(xiàn)突變，應盡快查明原因并妥善處理。如果有異議可請制造廠專家和電科院專家一起協(xié)商處理。6.2冷卻介質及潤滑劑需要監(jiān)測的冷卻介質及潤滑劑包括：定子冷卻水水質(包括電導率、硬度、PH值等)定子冷卻水的壓力、流量及進水溫度氫氣濕度和純度等機內氫壓及氫溫密封油壓力、進、出油溫度等軸承潤滑油油壓力,進、出油溫度等氫氣冷卻器的進、出水溫度、水壓及水流量等密切監(jiān)視機內氫壓的變化，如果發(fā)現(xiàn)不正常氫壓下降，應盡快找出原因，采取處理措施，并補入氫氣使機內氫壓恢復到額定值。機內氫壓必須高于水壓0.04MPa，以防止在事故狀態(tài)，水進入機內。保持密封油壓高于氫壓0.056±0.02MPa，以防止氫氣外泄。在定子冷卻水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)大量氫氣，那就意味著機內定子冷卻水系統(tǒng)中出現(xiàn)了漏點，發(fā)電機應立即停機檢查，直到漏點被修理好后，才允許再次啟機。隨時檢查機內濕度，保持機內氫氣濕度值低于《技術數(shù)據(jù)匯總表》中的規(guī)定值以便消除機內結露和轉子部件產(chǎn)生應力腐蝕的可能性。定期檢查機內氫氣純度，如果純度降到了95%，應排出一些機內氫氣，然后再補充一些氫氣來提高機內氫氣純度。但每次置換的氫氣量不應超過10%的氫氣總量，以便避免機內氫氣溫度變化太大。6.3碳刷定期檢查碳刷的運行情況。當出現(xiàn)火花時，檢查碳刷壓力是否分布均勻，刷辮與刷塊之間是否有松動現(xiàn)象等。詳見《發(fā)電機的維護與檢修》。定期檢查接地碳刷與轉軸的接觸狀況。6.4勵磁回路的絕緣電阻在運行中，應定期對勵磁回路的絕緣電阻進行測量。7發(fā)電機漏氣檢查及處理7.1發(fā)電機漏氫方式7.1.1漏到大氣中，也就是常說的“外漏”?？梢酝ㄟ^肥皂液、鹵素檢漏儀等多種檢漏設備找到漏點加以消除。如發(fā)電機端蓋、出線罩、發(fā)電機機座、氫氣管路系統(tǒng)、測溫元件接線柱板等處的漏氫。7.1.2漏到發(fā)電機油水系統(tǒng)中和封母外殼內。比如氫氣通過密封瓦漏入密封油系統(tǒng)、通過定子線圈漏入內冷水系統(tǒng)中等等。由于漏點具體位置不明，檢查處理較為復雜，且處理時間較長，目前也沒有很好的辦法去解決。因此只能通過提高安裝精度盡量避免此種現(xiàn)象的發(fā)生。7.2.影響發(fā)電機漏氫的主要因素及處理措施安裝階段影響發(fā)電機漏氫的因素有很多，歸納起來大至包括發(fā)電機外端蓋安裝、冷卻母管的安裝、氫氣冷卻器安裝、發(fā)電機出線罩安裝、發(fā)電機軸密封裝配、發(fā)電機氣體管道安裝、密封油系統(tǒng)安裝、發(fā)電機整套風壓試驗等8種，現(xiàn)分別介紹針對影響發(fā)電機漏氫的這幾大因素現(xiàn)場采取的相關措施以供參考。7.2.1發(fā)電機外端蓋7.2.1.1在穿轉子之前先進行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態(tài)下，用0.05mm塞尺檢查不入。7.2.1.2在把合外端蓋前，預填密封填料于接合面密封槽內，然后均勻把緊螺栓至規(guī)定力矩。再用注膠槍注入密封膠于密封槽內(注膠方法：從水平結合面注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止)。7.2.2冷卻母管7.2.2.1安裝前清理接合面，確保發(fā)電機定子和冷卻母管法蘭接合面無損壞，O型橡膠圈無斷裂。7.2.2.2橡膠圈連接形式為壓迫粘結接口，使用膠帶先臨時固定橡膠圈，以防滑出。然后在槽的底部注入密封劑SICOMET-50，固定O型橡膠環(huán)后拆下膠帶，通過千斤頂調整高度，把銷插入安裝孔內，旋入螺栓(大約每6個螺孔旋入一個螺栓)，以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達到規(guī)定的最大力矩2000N·m。7.2.2.3進行氣密焊接。焊接時從中間向兩邊施焊,這樣可以最大限度減少應力變形。7.2.2.4焊接結束后用干燥、潔凈壓縮空氣對冷卻母管進行吹掃，去除雜物。最終通過冷卻母管泄漏試驗(試驗壓力為1.1倍額定壓力,持續(xù)時間1小時)檢查泄漏情況直至合格方可進行下一步的安裝工作。7.2.3氫氣冷卻器7.2.3.1根據(jù)匹配標志進行冷卻器安裝。在安裝前檢查并清理冷卻器筒體，法蘭面和螺紋，使用壓縮空氣吹掃冷卻器，確保干凈無雜物。7.2.3.2氫氣冷卻器分節(jié)垂直安裝在汽側定子端蓋內，各節(jié)上端用螺栓固定，下端自由移動。安裝時將冷卻器垂直吊入冷卻母管，冷卻器與冷卻器罩之間通過密封槽內的密封膠條進行密封，以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達到規(guī)定的最大力矩。7.2.4發(fā)電機出線罩7.2.4.1發(fā)電機定子就位前，將出線箱翻轉至安裝位置并放入基礎中，仔細清理水平接合面至光潔無毛刺。7.2.4.2在密封槽內填充密封膠SICOMET-50，嵌入橡膠圈，依據(jù)SIEMENS提供的標準KUN678.16制作并粘結，橡膠圈粘口接合面用油潤滑，然后交叉緊固螺栓，達到規(guī)定最大力矩700N·m。7.2.4.3在校核無誤后進行氣密焊接(試驗壓力1.1倍額定壓力,持續(xù)時間1小時)。用肥皂水檢查至不泄漏為止。焊接和試驗完畢后，清掃焊縫區(qū)域，按比例涂防銹劑和硬化劑(5:1)。7.2.5發(fā)電機軸密封裝配軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個很重要的環(huán)節(jié)，本臺機組采用單流環(huán)式油密封，油壓與氫壓控制在0.084±0.01MPa之內，密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，并通過銷鍵定位于密封座內。為了確保安裝精度，在進行現(xiàn)場實際安裝中，我們作到了以下幾點：7.2.5.1通過研刮確保密封瓦座水平接合面接觸嚴密,每平方厘米接觸點的面積達到80％,且均勻分布。7.2.5.2在把緊水平接合面螺栓的情況下,仔細檢查密封瓦座內與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封瓦座與端蓋的垂直接合面確保垂直無錯口。水平接合面用0.03mm塞尺檢查不入。對座內沿軸向兩側面做涂色檢查確保兩側面均勻接觸。7.2.5.3仔細清理密封瓦座各垂直配合面，確保各油室暢通,光潔、無鐵銹、銹皮等雜物。7.2.5.4仔細檢查密封瓦座各把合螺孔的絲孔無損壞,經(jīng)試裝確認能夠把緊密封座。7.2.5.5在把合好密封瓦后，檢查密封瓦的上、下兩半的垂直面在同一平面內且無錯口。在平板上檢查無間隙。7.2.5.6仔細檢查密封瓦兩側垂直面光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度符合圖紙要求。7.2.5.7巴氏合金無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查無脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室內光潔,無鐵屑、銹皮等雜物。7.2.5.8密封瓦與軸頸的間隙滿足圖紙及設計要求。7.2.5.9組裝密封瓦時，按照設備上汽、勵側標志進行安裝。在把合密封瓦座與端蓋垂直接合面的過程中,通過不斷撥動密封瓦,保證在所有螺栓把緊后,密封瓦在座內無卡澀。油密封裝置裝完后,各接合面螺栓全部鎖緊。7.2.5.10油密封裝置的油腔徹底清理,各油壓取樣管接頭在把緊后檢查均無堵塞和滲漏現(xiàn)象。7.2.6發(fā)電機氣體管道7.2.6.1氣體管道法蘭密封墊均由外方提供。焊接法蘭時我們先將法蘭螺栓緊固，然后進行焊接。這樣可以避免焊接變形使法蘭出現(xiàn)張口而密封不嚴。7.2.6.2氣體管道采用全氬弧焊接。安裝完畢后單獨做外部管路氣密性試驗，確保嚴密不漏。7.2.7發(fā)電機整套風壓試驗是發(fā)電機本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次質量大檢驗，是保證發(fā)電機漏氫率(量)達到預定目標的最后一道工序，所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除。7.2.7．1試驗用氣要求為經(jīng)過凈化處理，除去油霧、水霧及雜物，保證干燥(相對濕度小于50％)7.2.7.2為縮小檢漏范圍，整套風壓試驗前先對發(fā)電機氣體管道系統(tǒng)單獨進行風壓試驗，試驗壓力0.6MPa，歷時6小時，壓力無變化(進行溫度修正后)7.2.7使用肥皂液對容易引起泄漏的部位如管道結合部位、發(fā)電機定子絲堵連接處、螺栓連接處、閥門連接處等進行仔細檢漏，直至符合要求。7.2.7.4整套風壓試驗盡量模擬運行狀態(tài)，密封油系統(tǒng)油質達到要求，系統(tǒng)調試完畢，能按正常運行要求向密封瓦供油(密封油壓比機內空氣壓力大0.084±0.01Mpa)7.2.7△V=V【(P1+PB1)/(273+t1)-(P2+PB2)/(273+t2)】×Q0/P0×24/△h其中：△V—在給定狀態(tài)下的每晝夜平均漏氣量m3/dV—發(fā)電機充氣容積取90m3P0—給定狀態(tài)下大氣壓力，P0=0.1MPa；Q0—給定狀態(tài)下大氣溫度，Q0=273+20=293k；P1—試驗開始時機內的氣體壓力(表壓)MPa；PB1—試驗開始時大氣壓力MPa；t1—試驗開始時機內的氣體平均溫度，℃；P2—試驗結束時機內的氣體壓力(表壓)MPa；PB2—試驗結束時大氣壓力Mpa；t2—試驗結束時機內的氣體平均溫度℃；△h—正式試驗進行連續(xù)記錄的時間小時數(shù)h；注：大氣壓力用氣壓表測量。定子內氣體的溫度值，以汽、勵端、機座中間的溫度計和冷熱風壓區(qū)中的電阻溫度計讀數(shù)平均值為準。7.2.7.6試驗時間不少于24小時，試驗進行12小時后，即可進行計算，并畫成△V=f(△t)7.2.7.7發(fā)電機內氣體溫度、密封油箱油位要保證維持相對穩(wěn)定，進行壓力和溫度讀數(shù)時，確保讀數(shù)準確，并嚴防誤操作，以保證測量結果的準確性高壓電動機檢修規(guī)程1設備概述和設備技術規(guī)范1.1我廠的電動機分為高壓(10KV)、低壓（380V）交流電動機和直流電機，安裝形式有臥式和立式，電動機在結構上相差不多，只是冷卻方式上有區(qū)別，有水冷的冷卻方式或空冷的冷卻方式，電動機分布在廠內和廠外，電動機的技術規(guī)范以表格形式進行表述，見附表12.設備結構及工作原理機座、端蓋、定子、轉子、軸承裝置、出線盒、空－空冷卻器、空－空冷卻器、防護罩、測溫元件、加熱器2.1、基座基座分為鑄鐵基座和焊接基座兩種結構，整體看有方形和圓形兩種。方形基座在兩側或電動機的上部可以安裝空－水冷卻器，空－空冷卻器、防護罩、百葉窗等附件，以達到不同防護等級和冷卻方式的要求。2.2、端蓋：端蓋是固定電動機的主要部件，它分為鑄鐵件和焊接件，有圓型的有方型的，電動機的軸承一般安裝在端蓋上的,有滾動軸承和滑動軸承。大型電動機有時把軸承安裝在另外的支架上的。2.3、定子定子主要包括定子鐵心、線圈、槽楔、引出線等。定子鐵心由硅鋼片制成的沖片疊壓而成。線圈有雙層疊繞組、波繞組，絕緣等級為F級、B級、A級、H級等，10kV及以上工作電壓等級均有防電暈措施。槽楔的作用是將線圈在定子槽內固緊，根據(jù)需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔（磁性槽楔現(xiàn)在一般不再使用的）。定子嵌線后，定子線圈端部之間用適型材料墊緊，然后與端箍、支撐件扎牢在一起，經(jīng)過真空壓力整浸無溶劑漆(F級)或淋1032漆(B)級，整個定子成為一個牢固的整體。在單速電動機中，主引出線以U、V、W作標志，如果繞組尾端也引出的話，則以U1－U2、V1－V2、W1－W2作標志。2.4、轉子轉子主要包括轉軸、轉子鐵心、鼠籠（繞線式是繞組）、風扇等。轉軸一般采用鍛件，籠條一般采用銅條的比較多（籠條鑄鋁的現(xiàn)在已很少采用），中型立式電動機采用焊筋轉軸、鑄鋁轉子結構，根據(jù)需要，亦可采用銅條結構。大型立式電動機采用帶支架的轉軸、銅條結構。2.5、無負荷側軸承（大型立式電動機叫上軸承）2.5.1無負荷側軸承一般大型電動機采用滑動軸承和滾珠軸承，滑動軸承采用稀油自潤滑，滾珠軸承采用油脂潤滑。2.5.2球面滾子推力軸承:大型立式電動機2.5大型立式電動機主要由上支架、冷卻器、推力瓦、支柱螺栓、推力頭(與鏡板、絕緣墊板一體裝配)、鎖圈、導軸承等組成。導軸承有2種結構。一種是由端蓋、滾柱軸承、軸承蓋、園螺母等組成的滾動軸承結構，軸承潤滑方式為脂潤滑；另一種是由導軸承座、導軸瓦、支柱螺栓等組成的導軸瓦結構2.5主要由上支架、冷卻器、推力瓦、蝶形彈簧、推力頭、鎖圈、導軸承等組成。2.6負荷側軸承（大型立式電動機叫下軸承）2.6主要由端蓋、滾動軸承(深溝軸承或滾柱軸承)、軸承蓋、園螺母等組成。油脂潤滑，可實現(xiàn)不停機加排油2.6.2導軸瓦結構主要由下支架、導軸瓦、冷卻器、導軸承頭、支柱螺栓等組成(主要用在大型圓基座電機上)，軸承潤滑方式采用稀油自潤滑。2.7、防護罩防護罩主要是用來對雨水、沙塵、雜物的抵御，異步電動機常用的外殼防護等級有IP22，IP23，IP44，IP54，IP55。根據(jù)電動機的結構來定它的防護等級。2.8、冷卻器2.8適用于全封閉式電動機，主要包括外罩、隔板、冷卻管(一般為軋制的鋁管或鐵管)等。2.8適用于全封閉式電動機，主要包括外罩、冷卻器(冷卻管構成)，冷卻管可以是鋁管或銅管。冷卻器采用抽屜式，可以從外罩中抽出，便于檢修。2.9、出線盒2.9主要由出線盒座、出線盒蓋、絕緣套管組成，可以上、下、左、右四個方向安裝。整個出線盒是密封的，出線盒與電動機之間亦是密封的，能夠防止水或灰塵進入出線盒和電動機內部，防護等級達到IP54，根據(jù)需要也可設計達到IP55。在出線盒下部裝有固定引接電纜的線夾，如果由于電纜較小，線夾不能將其夾緊，可以使用絕緣帶纏繞在電纜上將所夾部位加大，并用膠將絕緣帶粘牢。2.9結構與電源出線盒基本相同，一般是根據(jù)用戶要求而設計的。根據(jù)用戶要求，出線盒內還可以裝設避雷器或電流互感器，互感器二次接線引出到出線盒外壁的小出線盒中。此外，電源出線盒中也有安裝電流互感器的情況。2.92.10、測溫元件測溫元件的作用是監(jiān)視電動機運行的溫度，一般的低壓電動機不安裝測溫元件，大型電動機和高壓電動機一般都有的，根據(jù)用戶要求，定子繞組和軸承中均可埋設測溫元件。2.10、加熱器根據(jù)用戶要求，電動機可裝設電加熱器。當電動機停止運轉或繞組絕緣電阻較低時，將加熱器通電加熱，以防止凝露或提高繞組絕緣電阻。3檢修工器具及專用工具一般工具：手電鉆、手提砂輪、電動吹塵器、手拉葫蘆、千斤頂、扒子、鋼絲繩、卡環(huán)、低壓行燈、氣焊、破布絕緣清洗劑等，專用工具：專用量具、測量氣隙零規(guī)、抽裝轉子的工具(如假軸、拐臂、橫梁等)4檢修工藝及標準(包括試驗項目)電動機的結構有臥式和立式之分,高壓大型電動機軸承的形式采用滑動軸承的,其滑動軸承由機務負責檢修維護,在這兒不再介紹檢修工藝和標準。4.1電動機拆卸4.1.1臥式拆卸電機吊運4.1.1.1辦理電動機檢修工作票4.1.1.2根據(jù)電動機現(xiàn)場條件，準備吊車，手拉葫蘆，鋼絲繩，卡環(huán)等。手拉葫蘆無卡澀或不靈活，鋼絲繩應無斷股、銹蝕，與垂直方向的角а<60度。4.1.1.3通知機械拆開對輪，通知熱工測溫元件拆線.4.1.1.4打開接線盒，拆開電機引線，引線螺絲分別戴在三相電纜的線鼻上，再將接線盒上好，將地線拆開。拆開的電機引線做好相序記號，三相電纜引線應短路接地。4.1.1.5用專用板手和大錘卸下四個角的底腳螺絲。將拆下的螺帽墊圈保存好。4.1.1.6掛上鋼絲繩，用行車或手拉葫蘆將電機吊起用車運至檢修現(xiàn)場。起吊電機不得觸碰電纜引線，電機要放穩(wěn)，運輸途中不得顛簸。4.1.24.1.2.4.1.2.2準備好吊出的鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.24.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.44.1.44.1.44.1.4.3將鋼絲繩纏繞在拐臂(或手拉葫蘆4.1.44.1.4.5轉子抽出后，應放在方便的場地上并用方木、木板4.1.5冷卻系統(tǒng)拆卸(視其情況在抽轉子前或后進行)4.1.54.1.5.1.1風冷卻器冷卻方式：電動機內部密封的熱空氣循環(huán)通過冷卻器的風道，空氣被冷卻后，回到電機內部，內部的空氣循環(huán)是靠轉子上的兩風扇，將一部分空氣穿過定子端部，其余的空氣進入并穿過轉子通道氣隙和定子通道，然后，這些空氣與循環(huán)通過端部的空氣匯合，進入上部冷卻器，被冷卻的空氣再次分開，達到冷卻器頂端，空氣在此處被吸引向下回到轉子風扇處.空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動機兩端的風扇，使冷卻器內不斷進入冷空氣，并排出冷卻后的熱空氣，從而帶走電動機產(chǎn)生的熱.4.1.5.1.2檢查冷卻器冷卻管內是否積沉灰塵和進入異物，發(fā)現(xiàn)有應進行清除，并用圓形毛刷，刷凈冷卻管內的積塵，再用壓縮空氣3~4kg/平方厘米(無油水，干凈)4.1.5.1.3管內不應有異物和積塵，暢通無阻，各部結合嚴密無漏風、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕。局部地方有銹蝕，應用砂布打光，刷上防銹漆，且冷卻效果良好.4.1.5水冷卻器的冷卻是靠在冷卻器的冷卻管內通入冷卻水，并不斷循環(huán)，從而帶走電動機產(chǎn)生的熱。4.1.5a.檢查冷卻器進出水門確已關閉，水已放完后，拆除進出水管法蘭(此項在吊離電機時進行)。b.將冷卻器拆下(視其情況在抽轉子前或后進行)，吊至檢修地點，拆除冷卻器時應做好記號。c.扳開冷卻器端蓋做好記號，拆下的螺桿，螺母和銷墊，應查明數(shù)量并專門放好。4.1.5a.端蓋拆除后應立即進行刷洗，防止泥垢干固。b.將直徑25mm的圓毛刷在合適的鐵管一端進行刷洗，并不斷用水沖刷，直至干凈為止。c.清除端蓋、管段、短節(jié)的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。d.刷洗銅管和薄板，清理管板時，不得損傷銅管的脹口。e.更換冷卻器所有密封膠墊。f.待端蓋管板防銹漆全干后，按原位置記號將端蓋上好，并緊固。4.1.5a.用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進水法蘭裝堵板和打磅機，待注滿水后，整組打水壓試驗，標準為0.5Mpa/30分鐘。b.如有滲漏及壓力下降時，需打開端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏，應在漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死，如銅管脹處滲漏時，應用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗合格。c.堵塞的滲漏銅管不能超過一個冷卻器總數(shù)的5%，如超過應更換備用冷卻器。d.打水壓合格后，按原始標記組裝就位并檢查，橡膠墊良好。4.1.64.1.6a.檢查端部線圈是否變形，線圈的絕緣情況，及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。b.用四氯化碳，絕緣清洗劑等擦拭線圈的油垢，或用吸塵器吸塵，用2~3kg/平方厘米的干凈無油水的壓縮空氣吹掃線圈。c.標準：線圈清潔、無油垢、銹，端部線圈無彎曲、變色、變形、絕緣層良好，無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異?，F(xiàn)象，綁線墊塊應完好，無松動.清理線圈時不得使用金屬工具。4.1.6a.檢查硅鋼片有無松動過熱現(xiàn)象。b.敲打槽楔是否緊固，有無燒焦現(xiàn)象，若有空洞或燒焦現(xiàn)象，更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時不要碰傷線圈，絕緣。c.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象。d.檢查通風槽、溝是否暢通、清潔。e.標準：鐵芯應緊密、整齊、無松動及過熱現(xiàn)象，否則應進行處理，經(jīng)處理的鐵芯，應進行發(fā)熱試驗合格；槽楔應緊固、完整、無空洞聲；通風溝應清潔、暢通、無油垢、異物。4.1.6a.檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板是否合格，檢查電機引出線是否符合要求.b.檢查接線盒螺絲是否緊固.c.標準：瓷瓶及接線螺絲應緊固清潔，瓷瓶及接線板應無破裂、燒傷現(xiàn)象，引出線絕緣層良好、無斷股、無脫焊現(xiàn)象，接線板的位置應正確緊固，接線板與接線螺絲應接觸良好.4.1.6a.清理機殼內灰塵、異物，緊固螺絲.b.檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況.c.檢查端蓋與機身的接觸情況.d.檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。e.檢查風扇罩的固定情況。f標準：機殼各部應清潔無異物;各部螺絲緊固;接地線螺絲與機殼接觸良好;油漆完好、無剝落、掉漆，嚴重應重新噴漆;端蓋與機身的接觸面應清潔、無變形、毛刺及銹斑;銘牌清潔，牢固;鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。4.1.74.1.7a.用2~3kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉子清理，或用吸塵器吸塵，使轉子應清潔無油垢.b.用破布或絕緣清洗劑擦試清洗轉子，用0.5磅的小錘輕輕敲擊轉子鼠籠條，檢查轉子銅條和鑄鋁條是否良好，有無損傷、裂紋和斷裂，銅條或鑄鋁條應無變形、斷裂、開焊.甩鋁等現(xiàn)象.4.1.7a.檢查轉子鐵芯，有無松動、過熱變色。標準：鐵芯無松動、過熱變色、損傷，應緊密整齊。b.檢查通風道：無異物堵塞，暢通清潔。c.軸.風扇及平衡塊的檢修。d.檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應完好，無磨損、無毛刺。e.風扇葉片鉚接緊固良好，無彎曲、變形及裂紋，風扇與軸的配合良好，檢查風扇的鉚接和緊固情況。f.檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動位移，平衡塊應無位移且緊固。4.1.8軸承的檢修4.1.8.1滾動軸承的檢修與標準:（滑動軸承屬于機務）4.1.8.1.1兩端軸承應用汽油或絕緣清洗劑清洗干凈，注意毛刷毛毛不能遺留于軸承內，為防止棉紗頭遺留于軸承內，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細檢查內外軌道、滾柱、滾珠表面應無破碎、脫皮和麻點。軸承卡子應完好、無裂紋破碎現(xiàn)象，并且不磨擦內外套。4.1.8.1.2軸承的檢查:：工藝方法及注意事項：兩端軸承應用汽油清理干凈，注意刷毛不能遺留于軸承內，所以禁止使用棉紗清洗。清洗干凈后仔細檢查內外軌道、滾柱、滾柱表面應無破碎、脫皮和麻點軸承卡子應完好，無裂紋破碎現(xiàn)象，并不摩擦內外套4.1.8.1.3軸承間隙測量：用細鉛絲放于軌道和滾珠（或滾柱）之間，