國華600MW 發(fā)電機(jī)說明書

陜西德源府谷能源限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/000-000.00-2007第二部分電機(jī)電機(jī)專業(yè)發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1設(shè)備技術(shù)規(guī)范概述我公司汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系東方電機(jī)股份有限公司制造，其成套范圍包括發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、氫、油、水系統(tǒng)、檢測裝置以及備品備件等。發(fā)電機(jī)的冷卻方式為水、氫、氫。發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁型式為自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁系統(tǒng)的特性與參數(shù)應(yīng)滿足電力系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)的各種運(yùn)行方式的要求，并具有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)技術(shù)規(guī)范型號(hào)：QFSN–600–2–22額定功率：600MW(667MVA)最大連續(xù)功率：655.2MW(728MVA)額定電壓：22kV額定電流：17495Ａ額定勵(lì)磁電流：4387Ａ額定勵(lì)磁電壓：(100℃)400.1V（計(jì)算值額定功率因數(shù)：0.90滯后頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)：3接法：Y-Y出線端子數(shù)目：6冷卻方式：水氫氫環(huán)境溫度：5～40℃額定氫壓：0.414Mpa最高氫壓：0.45Mpa短路比(保證值)：≥0.58超瞬變電抗(保證值)：≥0.18效率(保證值)：≥98.95％軸承座振動(dòng)(P-P):≤0.025mm軸振(P-P):≤0.075mm漏氫≤12m3勵(lì)磁方式：自并激靜止可控硅勵(lì)磁。強(qiáng)勵(lì)頂值電倍數(shù)：≥2強(qiáng)勵(lì)電壓相應(yīng)比：≥2倍/s允許強(qiáng)勵(lì)時(shí)間：20s發(fā)電機(jī)噪音(距機(jī)座1m處，高度為1.2m):≤85dB(A)發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)及溫度限值：定子線圈絕緣等級(jí)：F(溫度按B級(jí)考核)轉(zhuǎn)子鐵芯絕緣等級(jí)：F(溫度按B級(jí)考核)定子鐵芯絕緣等級(jí)：F(溫度按B級(jí)考核)定子繞組及出線水溫度：≤85℃(埋設(shè)檢溫計(jì)定子繞組層間溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計(jì)層間溫度差(最高值－平均值)：≤12轉(zhuǎn)子繞組溫度：≤115℃(電阻法定子鐵芯溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計(jì)定子端部結(jié)構(gòu)件溫度：≤120℃(埋設(shè)檢溫計(jì)集電環(huán)溫度：≤120℃(溫度計(jì)法)軸瓦溫度：≤90℃(溫度計(jì)法)軸承和油封回油溫度：≤70℃(溫度計(jì)法)最大出力的條件氫壓0.414Mpa冷卻器進(jìn)水溫度20-33廠房內(nèi)環(huán)境溫度5-40不同氫壓下的出力氫壓為0.2Mpa時(shí)（C0SΦ=0.9）400MW氫壓為0.3Mpa時(shí)（C0SΦ=0.9）500MW進(jìn)相運(yùn)行能力:超前功率因數(shù)0.95帶額定功率長期連續(xù)運(yùn)行.失磁運(yùn)行能力240MW,持續(xù)15分鐘.額定出力時(shí),電壓和頻率允許范圍:當(dāng)功率因數(shù)為額定值時(shí),電壓變化范圍不超過±5%和頻率變化范圍不超過-3%∽＋1%時(shí),發(fā)電機(jī)允許連續(xù)輸出額定功率.當(dāng)電壓變化范圍不超過±5%和頻率變化范圍不超過-5%∽＋3%時(shí),發(fā)電機(jī)允許輸出額定功率,但是每年不超過十次,每次不超過八小時(shí).一個(gè)冷卻器停用時(shí)發(fā)電機(jī)負(fù)荷能力：帶80％額定負(fù)荷定子繞組允許斷水時(shí)間：運(yùn)行有兩種方式可供用戶選擇：第一種方式：帶額定負(fù)荷運(yùn)行30S，若30S后備用水泵不能投入，則應(yīng)解列發(fā)電機(jī)，并使發(fā)電機(jī)端電壓降為零。第二種方式：斷水5S后開始減負(fù)荷，2min內(nèi)降到26%額定負(fù)荷，此后，根據(jù)線圈入口、線圈出口、離子交換器出口共3個(gè)水的導(dǎo)電率選擇運(yùn)行方式：如三個(gè)點(diǎn)均在≤0.5μs/cm，運(yùn)行1小時(shí)，如其中一個(gè)點(diǎn)≥.5μs/cm，運(yùn)行3分鐘，如三個(gè)點(diǎn).≥5μs/cm，立即停機(jī)。冷卻介質(zhì)氫氣純度≥95％露點(diǎn)－14℃～25℃冷氫溫度35～46℃熱氫溫度≤65℃發(fā)電機(jī)定子繞組冷卻水進(jìn)水溫度40～50℃水量（含定子出水量3t/h）91.5t/h進(jìn)水壓力0.1～0.2MPa導(dǎo)電率(20。C)≤0.5～1.5μs/cm酸堿度7～8硬度≤2μgE/L氨(NH3)允許微量發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水氫氣冷卻器個(gè)數(shù)4氫氣冷卻器進(jìn)水溫度20～38℃氫氣冷卻器出水溫度≤45℃水量4×105t/h進(jìn)水壓力0.2～0.3MPa水壓降0.032MPa氫氣冷卻器風(fēng)阻壓降0.00074MPa軸承潤滑油發(fā)電機(jī)軸承潤滑油量2×533.5L/min穩(wěn)定軸承油量25L/min進(jìn)油壓力0.05～0.10MPa進(jìn)油溫度35～45℃出油溫度≤70℃密封油進(jìn)油溫度35～45℃出油溫度≤70℃油量2×90L/min額定進(jìn)油壓力0.414＋(0.056±0.02)MPa發(fā)電機(jī)充氫、充水容積充氫容積86定子繞組(含出線)充水容積0.5m發(fā)電機(jī)主要部件尺寸及重量定子鐵芯外經(jīng)Da2625mm定子鐵芯外經(jīng)Di1312mm定子鐵芯外經(jīng)Li6731mm氣隙(單邊)94mm定子槽數(shù)42并聯(lián)支路數(shù)2定子重量250T定子運(yùn)輸重量245T轉(zhuǎn)子重量67.5T轉(zhuǎn)子外經(jīng)1124轉(zhuǎn)子本體有效長度L26909轉(zhuǎn)子槽數(shù)32軸頸直徑(汽端/勵(lì)端)533.8/482.6發(fā)電機(jī)重450T端蓋運(yùn)輸重量27.4T端罩運(yùn)輸重量(汽端)28.75T端罩運(yùn)輸重量(勵(lì)端)31.15T2設(shè)備結(jié)構(gòu)2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)我公司汽輪發(fā)電機(jī)為汽輪機(jī)直接拖動(dòng)的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，配有一套氫油水控制系統(tǒng)，采用靜止可控硅，機(jī)端變自勵(lì)方式勵(lì)磁，并采用端蓋式軸承支撐，是大型火電站的主要設(shè)備和電網(wǎng)的主力機(jī)組。2.2.1.通風(fēng)與冷卻發(fā)電機(jī)采用徑向多流式密封循環(huán)通風(fēng)，定子鐵芯沿軸向分為十三個(gè)風(fēng)區(qū)，六個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)和七個(gè)出風(fēng)區(qū)相間布置，安裝在轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)軸流式風(fēng)扇（汽、勵(lì)端管一個(gè)）將氫氣分別鼓入氣隙和鐵芯背部，進(jìn)入鐵芯背部的氫氣，沿鐵芯徑向風(fēng)道冷卻進(jìn)風(fēng)區(qū)鐵芯后，進(jìn)入氣隙；少部分氫氣進(jìn)入槽內(nèi)風(fēng)道，冷卻轉(zhuǎn)子繞組；其他大部分氫氣再折回鐵芯，冷卻出風(fēng)區(qū)鐵芯，最后從機(jī)座風(fēng)道進(jìn)入冷卻器，被冷卻器冷卻后的氫氣進(jìn)入風(fēng)扇前，進(jìn)行再循環(huán)。這種交替進(jìn)出的徑向多流通風(fēng)，保證了發(fā)電機(jī)鐵芯和繞組的均勻冷卻，減少了結(jié)構(gòu)件熱應(yīng)力和局部過熱。2.2.2機(jī)座是用鋼板焊成的殼體結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其作用是支撐定子鐵芯和定子線圈，并構(gòu)成特定的冷卻氣體流道。作為氫氣的密封容器，能承受機(jī)內(nèi)意外氫氣爆炸產(chǎn)生的沖擊。為了解決鐵路運(yùn)輸問題，機(jī)座設(shè)計(jì)成三段，即一個(gè)中段和兩個(gè)端罩。中段（含鐵芯和線圈）是發(fā)電機(jī)的最重最大的部件，起尺寸和重量均在鐵路運(yùn)輸極限內(nèi)，可以通過鐵路隧道運(yùn)往電廠。端罩和與座之間和勵(lì)端端罩與出線罩之間的結(jié)合面用焊接進(jìn)行密封（在安裝時(shí)進(jìn)行），端罩與端蓋之間的結(jié)合面則用注入密封膠的方式進(jìn)行密封。端罩側(cè)面布置有測溫接線板，機(jī)內(nèi)的測溫元件引線經(jīng)過測溫接線板引出。機(jī)座上有三個(gè)可拆式吊攀。所有機(jī)座外的油、水、氣管道均用法蘭與發(fā)電機(jī)連接。鐵芯與機(jī)座之間裝設(shè)軸向彈簧板，有效地減少了鐵芯倍頻振動(dòng)對機(jī)座及基礎(chǔ)的影響。2.2.3定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成的。為減少電氣損耗，扇形片采用高導(dǎo)磁低損耗的冷軋硅鋼片沖制而成。扇形片兩面刷涂加有無機(jī)填料的熱固性絕緣漆。扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽。疊壓時(shí)利用定子定位筋定位，疊裝過程中經(jīng)多次施壓，兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯夾緊成一個(gè)剛性圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內(nèi)側(cè)的非磁性壓指來壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆，在鐵芯裝壓后加熱使其粘接成一個(gè)牢固的整體，進(jìn)一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒設(shè)計(jì)成階梯狀并在齒中間開窄槽，同時(shí)在壓圈上裝有整體的全銅屏蔽，以降低鐵芯端部的損耗和溫升。2.2.4定子繞組由嵌入鐵芯槽內(nèi)的絕緣條形線棒組成，繞組端部為籃式結(jié)構(gòu)，并且由連接線連接成規(guī)定的相帶組。采用連續(xù)式F級(jí)環(huán)氧粉云母絕緣系統(tǒng)，表面有防暈處理措施。線棒由絕緣空心股線和實(shí)心股線混合編織換位組合而成。定子線棒是通過空心股線中的水介質(zhì)來冷卻的。冷卻水從勵(lì)端的匯流管和絕緣引水管并通過線棒端頭的水接頭進(jìn)入線圈，冷卻線圈后再經(jīng)過汽端的絕緣引水管和匯流管排入外部水系統(tǒng)。定子線棒在槽內(nèi)有良好的固定，側(cè)面有半導(dǎo)體波紋板，徑向還有帶斜度的槽楔組合固定。2.2.5定子繞組端部固定定子繞組端部用浸膠無緯玻璃纖維帶綁扎固定在由絕緣支架和綁環(huán)組成的端部固定件上，綁扎固定后進(jìn)行烘焙固化，使整個(gè)端部在徑向和周向成為一個(gè)剛性的整體，確保端部固有頻率遠(yuǎn)離倍頻，避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生共振。軸向可沿支架滑銷方向自由移動(dòng)，減少由于負(fù)荷或工況變化而在定子繞組和支撐系統(tǒng)中引起的應(yīng)力，滿足機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行的要求。2.2.6.定子出線發(fā)電機(jī)各相和中性點(diǎn)出線均通過勵(lì)端機(jī)座下部的出線罩引出機(jī)外。出線罩板采用非磁性材料制成，以減少定子電流產(chǎn)生的渦流損耗。出線罩板下方設(shè)有排泄孔，以防止引出線周圍積存油或水。定子出線通過高壓絕緣套管穿出機(jī)殼引出機(jī)外。高壓絕緣套管由整體的陶瓷和銅導(dǎo)電桿組成。銅導(dǎo)電桿由雙層銅管制成，兩端導(dǎo)電面鍍銀處理。高壓絕緣套管上(發(fā)電機(jī)外側(cè))裝有電流互感器供測量和保護(hù)用。整個(gè)定子出線裝配采用氫氣冷卻。氫氣從銅導(dǎo)電桿上端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入導(dǎo)電桿內(nèi)管，在底部轉(zhuǎn)入雙層銅管的環(huán)形空間，通過上部一特殊接頭排入過渡引線，再由固定過渡引線的空心瓷套管排入出線罩的夾層風(fēng)道后進(jìn)入內(nèi)外端蓋間的低壓風(fēng)區(qū)。2.2.7.轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸由整段高強(qiáng)度、高磁導(dǎo)率合金鋼加工而成。轉(zhuǎn)軸鍛件根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范訂貨。對鍛件的化學(xué)成分、機(jī)械性能及磁性能進(jìn)行測試并進(jìn)行超聲波探傷。轉(zhuǎn)軸本體上加工有放置勵(lì)磁繞組的軸向槽，本體同時(shí)作為磁路。轉(zhuǎn)軸具有傳遞功率、承受事故狀態(tài)下的扭矩和高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力的能力。轉(zhuǎn)軸大齒上加工橫向槽(即月牙槽)，用于均衡大、小齒方向的剛度，以避免由于它們之間的較大差異而產(chǎn)生倍頻振動(dòng)。2.2.8.轉(zhuǎn)子繞組采用具有良好的導(dǎo)電性能、機(jī)械性能和抗蠕變性能的含銀銅線制成。轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)的內(nèi)冷方式。利用轉(zhuǎn)子自泵風(fēng)作用，從進(jìn)風(fēng)區(qū)氣隙吸入氫氣。通過轉(zhuǎn)子槽楔后，進(jìn)入兩排斜流風(fēng)道，以冷卻轉(zhuǎn)子銅線。氫氣到達(dá)底匝銅線后，轉(zhuǎn)向進(jìn)入另一排風(fēng)道，冷卻轉(zhuǎn)子銅線后再通過轉(zhuǎn)子槽楔，從出風(fēng)區(qū)排入氣隙。轉(zhuǎn)子繞組端部采用冷卻效果較好的“兩路半”風(fēng)路結(jié)構(gòu)。一路風(fēng)從下線槽底部的副槽進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體部分的端部風(fēng)路，另一路風(fēng)從轉(zhuǎn)子線圈端部的中部進(jìn)入銅線風(fēng)道，再從轉(zhuǎn)子本體端部排入氣隙。為了加強(qiáng)后一路風(fēng)的冷卻效果，在這路風(fēng)的中途再補(bǔ)入半路風(fēng)，即形成“兩路半”的風(fēng)路結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子線圈放入槽內(nèi)后，槽口用鋁合金槽楔和鋼槽楔固緊，以抵御轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的應(yīng)用保證了合理的磁通分布。轉(zhuǎn)子槽襯用含云母、玻璃纖維等材料的復(fù)合絕緣壓制而成，具有良好的絕緣性能和機(jī)械性能。槽襯內(nèi)表面和端部護(hù)環(huán)絕緣內(nèi)表面涂具有低摩擦系數(shù)的干性滑移劑，使轉(zhuǎn)子銅線在負(fù)荷及工況變化引起熱脹冷縮時(shí)可沿軸向自由伸縮，以滿足發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行的要求。2.2.9..轉(zhuǎn)子引線和集電環(huán)通過轉(zhuǎn)子引線與集電環(huán)以及電刷裝置可以提供發(fā)電機(jī)額定出力及強(qiáng)勵(lì)時(shí)所需的勵(lì)磁電流。轉(zhuǎn)子繞組通過轉(zhuǎn)子引線、導(dǎo)電桿及導(dǎo)電螺釘與集電環(huán)相連接。導(dǎo)電螺釘用高強(qiáng)度和高導(dǎo)電率銅合金制成。導(dǎo)電螺釘與轉(zhuǎn)軸之間有密封結(jié)構(gòu)以防漏氫。集電環(huán)用耐磨合金鋼制成，與轉(zhuǎn)軸采用熱套裝配。在集電環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有絕緣套筒。集電環(huán)上加工有軸向和徑向通風(fēng)孔。表面的螺旋溝可以改善電刷與集電環(huán)的接觸狀況，使電刷之間的電流分配均勻。兩集電環(huán)間有同軸離心式風(fēng)扇對集電環(huán)及電刷進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。2.2.10.護(hù)環(huán)、中心環(huán)、阻尼環(huán)因?yàn)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子線圈端部受到強(qiáng)大的離心力，為了防止對轉(zhuǎn)子線圈端部的破壞,采用了用非磁性、高強(qiáng)度合金鋼(Mn18Cr18)鍛件加工而成的護(hù)環(huán)來保護(hù)轉(zhuǎn)子線圈端部。護(hù)環(huán)分別裝配在轉(zhuǎn)子本體兩端，與本體端熱套配合，另一端熱套在懸掛的中心環(huán)上。轉(zhuǎn)子線圈與護(hù)環(huán)之間采用模壓的絕緣環(huán)絕緣。為了隔開和支撐端部線圈，限制它們之間由于溫差和離心力引起的位移，端部線圈間放置了模壓的環(huán)氧玻璃布絕緣塊。中心環(huán)對護(hù)環(huán)起著與轉(zhuǎn)軸同心的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸的撓度不會(huì)使護(hù)環(huán)受到交變應(yīng)力作用而損傷。中心環(huán)還有防止轉(zhuǎn)子線圈端部軸向位移的作用。為減少由于不平衡負(fù)荷產(chǎn)生的負(fù)序電流在轉(zhuǎn)子上引起的發(fā)熱，提高發(fā)電機(jī)承擔(dān)不平衡負(fù)荷的能力，在轉(zhuǎn)子本體兩端(護(hù)環(huán)下)設(shè)有阻尼繞組，其齒部深入本體槽楔下。2.2.11端蓋既是發(fā)電機(jī)外殼的一部分，又是軸承座，為便于安裝，沿水平方向分為上下兩半。端蓋與機(jī)座的配合面及水平合縫面上開有密封槽，以便槽內(nèi)充密封膠，密封機(jī)內(nèi)氫氣。端蓋由鋼板焊成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以支撐轉(zhuǎn)子，同時(shí)承受機(jī)內(nèi)氫氣壓力甚至氫爆產(chǎn)生的壓力。2.2.12氫氣冷卻器立放在發(fā)電機(jī)機(jī)座的四角。氫氣冷卻器與機(jī)座之間的密封結(jié)構(gòu)，既可密封氫氣，又可在氫氣冷卻器因溫度變化而脹縮時(shí)起到補(bǔ)償作用，保證運(yùn)行時(shí)具有良好的密封性能。氫氣冷卻器的水箱結(jié)構(gòu)，滿足發(fā)電機(jī)在充氫狀態(tài)下，可打開水箱清洗冷卻水管。當(dāng)氫氣冷卻器進(jìn)出水管與外部水管拆開后，氫氣冷卻器就可以從發(fā)電機(jī)中抽出。氫氣冷卻器的容量設(shè)計(jì)是按以下條件考慮的：(1)5％的冷卻水管堵塞時(shí)，發(fā)電機(jī)可以在額定出力下連續(xù)運(yùn)行(2)一組氫氣冷卻器退出運(yùn)行時(shí)，允許發(fā)電機(jī)帶80％負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行

2.2.13.電刷是將勵(lì)磁電流通入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件。為保證發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)能安全、迅速地更換電刷，采用了盒式刷握結(jié)構(gòu)，每次可更換一組(4個(gè))電刷。電刷采用天然石墨材料粘結(jié)制成，有較低的磨擦系數(shù)和一定的自潤滑作用。每個(gè)電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮)。螺旋式彈簧恒定地將壓力施加在電刷中心上。刷架采用左右分瓣把合結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電環(huán)、刷座及風(fēng)罩等部件組成，對地絕緣。3專用工具3.1專用工具序號(hào)工具名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼絲繩2根裝拆轉(zhuǎn)子工具吊架2Q24091套裝拆轉(zhuǎn)子工具工具梁3Q41681套裝拆轉(zhuǎn)子工具支撐環(huán)(勵(lì)端)3Q41771套裝拆轉(zhuǎn)子工具頂環(huán)(勵(lì)端)3Q41781套裝拆轉(zhuǎn)子工具頂環(huán)(汽端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具支撐環(huán)(汽端)1套裝拆轉(zhuǎn)子工具轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)裝置1Q33361套軸承蓋吊裝工具(中段)1套油密封部件吊裝工具1套4檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修周期：東方電機(jī)廠推薦的檢修周期如下：項(xiàng)目：推薦的檢修周期(1)小修6個(gè)月(2)大修3～4年根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)一般檢修周期：48－72月大修１次，6-12月小修一次。4.2檢修工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)4.2.1小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：4.2.11發(fā)電機(jī)整體氫密封測試;4.2.12清掃檢查發(fā)電機(jī)引線,檢查有無異常;4.2.13清掃檢查滑環(huán)、刷架、引線，并更換部分碳刷；4.2.14檢查氫氣冷卻器，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗；4.2.15定子回路正、反沖洗；4.2.16電氣預(yù)防性試驗(yàn);4.2.17發(fā)電機(jī)定子繞組系統(tǒng)水壓試驗(yàn)(根據(jù)機(jī)組實(shí)際情況安排)。4.2.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目:4.2.2.1氫氣密封泄漏測試，然后放出氫氣；4.2.2.2定子繞組水回路正反沖洗；4.2.2.3發(fā)電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子；4.2.2.4部分尺寸測量并做好記錄4.2.2.5各部清掃；4.2.2.6檢查定子繞組端部支架、壓板螺栓、墊塊、綁線，檢查端部繞組絕緣；4.2.2.7檢查定子鐵芯、防護(hù)板有無過熱及異?，F(xiàn)象；4.2.2.8檢查定子鐵芯通風(fēng)溝及通風(fēng)溝處的槽部線棒絕緣；4.2.2.9檢查定子線棒有無磨損、過熱、脫漆及電腐蝕現(xiàn)象；4.2.2.104.2.2.11檢查絕緣引水管及水接頭處有無滲漏水現(xiàn)象；根據(jù)檢查及水壓情況決定更換定子絕緣引水管；4.2.2.12定子繞組水壓試驗(yàn)；4.2.2.13定子繞組流量試驗(yàn)；4.2.2.14檢查轉(zhuǎn)子表面及兩側(cè)護(hù)環(huán)有無異?，F(xiàn)象；4.2.2.15檢查轉(zhuǎn)子鐵芯通風(fēng)道有無堵塞；4.2.2.16檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及緊固螺栓緊固情況；4.2.2.17檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)道風(fēng)速試驗(yàn);4.2.2.18轉(zhuǎn)子風(fēng)葉及護(hù)環(huán)外觀檢查并進(jìn)行金屬探傷；4.2.2.19檢查風(fēng)葉緊固情況；4.2.2.20轉(zhuǎn)子槽楔檢查；4.2.2.21發(fā)電機(jī)測溫元件檢查試驗(yàn)；4.2.2.22檢查、清理氫氣冷卻器，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；4.2.2.23滑環(huán)及勵(lì)磁刷架部分的檢修；4.2.2.24空氣凈化器的檢修；4.2.2.25發(fā)電機(jī)其它部位檢查、檢修；4.2.2.26發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電氣預(yù)防性試驗(yàn)；4.2.2.27發(fā)電機(jī)整體裝復(fù)；4.2.2.28勵(lì)磁刷架部分就位、調(diào)整；4.2.2.29發(fā)電機(jī)充氫；4.2.2.30氫密封整體測試。4.2.2.31發(fā)電機(jī)大修工作流程圖：發(fā)電機(jī)氫氣檢漏→停盤車裝置→拆發(fā)電機(jī)連接件→發(fā)電機(jī)解體→抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子→靜子檢修(轉(zhuǎn)子檢修)→裝發(fā)電機(jī)著子→整體組裝→汽輪機(jī)－發(fā)電機(jī)找中心→轉(zhuǎn)動(dòng)盤車裝置→氫氣泄漏試驗(yàn)。4.2.34.2.34.2.34.2.34.2.3.1.3.列出非標(biāo)項(xiàng)目4.2.3.1.3列出4.2.3.4.2.34.2.34.2.34.2.3.6首次大修應(yīng)提前通知廠家并把設(shè)備存在的問題告知對方4.2.根據(jù)分工：發(fā)電機(jī)密封瓦的拆裝由機(jī)務(wù)進(jìn)行，但電氣人員一定要密切配合。4.2.44.2.44.2.44.2.4.4拆下外端蓋的上半部及上半部分4.2.44.2.4.6把支撐轉(zhuǎn)子的專用工具固定在外端蓋上半部的安裝處，并把轉(zhuǎn)子提起，注意提起高度要適當(dāng)；4.2.4.7拆除下半個(gè)軸承及外端蓋的下半部；并將外端蓋下半部下沉至不妨礙4.2.44.2.44.2.44.2.4.11將轉(zhuǎn)子放在滑板上；4.2.44.2.44.2.4.14拉動(dòng)手拉葫蘆，行車跟隨，慢慢將轉(zhuǎn)子拉出，等轉(zhuǎn)子中心部位拉出定子膛時(shí),將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)用支撐物4.2.4.15指揮大行車，用專用吊帶吊住轉(zhuǎn)子中心將轉(zhuǎn)子吊起,轉(zhuǎn)子兩頭應(yīng)安排人員扶好，緩慢將轉(zhuǎn)子抽出，吊至檢修位置，放在支撐物上，將轉(zhuǎn)子包裹嚴(yán)密4.2.6抽轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)：4.2.6.1放置滑板時(shí)，一定要將下部襯墊放好，不得碰觸定子鐵芯、線棒；4.2.6.2起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、滑環(huán)處不得作為受力點(diǎn)，在受力點(diǎn)必須用毛氈墊或膠皮加以保護(hù)；4.2.6.3提起或吊出時(shí)，轉(zhuǎn)子各部位均不得與定子各部位碰撞；4.2.6.4在轉(zhuǎn)子行走過程中，應(yīng)由一名有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)視定子膛內(nèi)的行走過程；4.2.6.5進(jìn)入定子膛內(nèi)人員，要穿專用工作服、鞋，不得攜帶金屬物；4.2.6.6參加抽轉(zhuǎn)子人員要聽從指揮，任何人員發(fā)現(xiàn)異常均應(yīng)及時(shí)通知總指揮。4.2.7裝轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)：4.2.7.1裝入轉(zhuǎn)子前應(yīng)先檢查定子膛內(nèi)確無異物，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子裝入工作；4.2.7.2安放薄板(硬紙板)和滑板，在滑板上稍稍施加一些潤滑脂，滑板應(yīng)用鐵絲固定以便在完工時(shí)抽出，鐵絲的另一頭應(yīng)固定在膛外，硬紙板應(yīng)放置牢固；4.2.7.3用3.2mm厚800mm寬的硬紙板包住轉(zhuǎn)子中心，或用毛氈加以保護(hù)，指揮行車吊住轉(zhuǎn)子中心，將轉(zhuǎn)子汽端部分從勵(lì)端插入定子膛，此間應(yīng)由一人進(jìn)入定子腔，引導(dǎo)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子不要搖晃，以免碰觸鐵芯，另有二人站在勵(lì)側(cè)逐步裝入時(shí)應(yīng)與定子膛內(nèi)的人聯(lián)系；4.2.7.4裝入滑塊，滑塊也應(yīng)用鐵絲系住，以便完工后拉出；4.2.7.5將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)放在墊塊上，將中心處鋼絲繩摘下，指揮行車吊住轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)頸部，調(diào)整好轉(zhuǎn)子水平，找正中心；4.2.7.6將專用拉力梁安裝在轉(zhuǎn)子(勵(lì)端)頭部，將兩個(gè)牽引架安裝在定子柜架的左側(cè)和右側(cè)，分別把５Ｔ手拉葫蘆掛在牽引架上，另一頭掛在轉(zhuǎn)子頭部專用拉力梁上，同時(shí)指揮行車及兩側(cè)手拉葫蘆均勻拉動(dòng)，慢慢地裝入轉(zhuǎn)子；裝入過程要有專人聯(lián)系，遇到不安全情況立即通知總指揮協(xié)調(diào)處理：4.2.7.7轉(zhuǎn)子全部裝入后用事先裝好的轉(zhuǎn)子專用吊具將轉(zhuǎn)子提起，拉出滑塊、滑板及硬紙板；4.2.7.8裝兩側(cè)下端蓋、軸瓦。4.2.7.9裝復(fù)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片，風(fēng)扇葉片安裝時(shí)要看好編號(hào)和角度，不得傷及扇片。4.2.8發(fā)電機(jī)氫氣泄漏測試：4.2.8.1方法：4.2.8.1.1往發(fā)電機(jī)內(nèi)加壓縮空氣并在外部涂以肥皂水；4.2.8.1.2在加入的壓縮空氣內(nèi)，加入少量的氟里昂氣體，并用泄漏探測器來探測氣體泄漏情況；4.2.8.2加注壓縮空氣前的準(zhǔn)備：4.2.8.2.1需要準(zhǔn)備的物質(zhì)：泄漏探測器、氟里昂氣體(CCL2F2)、空氣軟管、肥皂水、刷子、燈等；4.2.8.2.2保證氣管和油管正確；4.2.8.2.3啟動(dòng)密封油設(shè)備；4.2.8.3通過氣體干事燥機(jī)的吹氣閥加進(jìn)干燥的壓縮空氣，控制氣源，內(nèi)部壓力應(yīng)在發(fā)電機(jī)的最大工作壓力內(nèi)；4.2.8.4泄漏測試：當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止輸送壓縮空氣，立即開始探測，必須檢查的部位如下：4.2.8.4.1端蓋、缸的配件、螺栓、定位部件處；4.2.8.4.2氫氣冷卻器固定件處；4.2.8.4.3密封瓦處固定件、螺栓定位處；4.2.8.4.4襯套的內(nèi)部固定件；4.2.8.4.5人孔；4.2.8.4.6線圈引線處；4.2.8.4.7氣體干燥機(jī)、油位上升報(bào)警發(fā)送器、水泄漏報(bào)警收送器、壓力計(jì)；4.2.8.4.8氫氣控制盤上的收送器、干燥機(jī)、壓力計(jì)、閥門；4.2.8.4.9管道法蘭、焊接部件、閥門法蘭、壓蓋；4.2.8.5對于氟里昂測試很容易找到泄漏點(diǎn)的所在區(qū)域，但不可能正確找出泄漏點(diǎn)，在這種場合下，用肥皂水找出泄漏點(diǎn)，如查出泄漏點(diǎn)要逐個(gè)的處理好，不能修復(fù)者要在此處打上標(biāo)記，以后修復(fù)，并及時(shí)通知廠家。泄漏點(diǎn)全部修復(fù)，發(fā)電機(jī)再次加入壓縮空氣后，還要進(jìn)行泄漏測試。4.2.9發(fā)電機(jī)定子檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)：4.2.9.1定子端部部件的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：4.2.9.1.1首先用0.3～0.4MPa的純凈壓縮空氣吹凈各部位灰塵，如有油污，可用機(jī)布浸汽油、酒精或甲苯擦除，端部線圈及定子鐵芯、端部支撐、固定件應(yīng)干凈、無污；

4.2.9.1.2清理前如發(fā)現(xiàn)定子膛內(nèi)有油污，應(yīng)通知機(jī)務(wù)仔細(xì)檢查密封件，并在裝復(fù)時(shí)注意調(diào)整密封件間隙；

4.2.9.1.3檢查端部線圈有無過熱現(xiàn)象或絕緣破損、松動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行處理，然后進(jìn)行絕緣包扎并浸絕緣清漆；4.2.9.4.2檢查端部托架及其它支持應(yīng)緊固牢靠，否則應(yīng)進(jìn)行加固；4.2.9.1.5檢查線圈間連線是否綁扎牢固，是否有因墊塊松動(dòng)引起的絕緣磨損，否則應(yīng)用絕緣墊塞緊，然后用綁線綁扎，再涂以環(huán)氧樹脂漆或絕緣漆；4.2.9.1.6檢查定子絕緣引水管有無破損、變形，接頭處是否滲漏水，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更換或處理；定子引水管的局部處理或更換,應(yīng)做定子水壓試驗(yàn),試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是0.6Mpa保持8小時(shí)無泄漏4.2.9.1.7檢查銅防護(hù)板、磁性環(huán)等部件有無過熱、變形、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)處理或更換；4.2.9.1.8每隔５年應(yīng)向端部線圈和鐵芯噴一層絕緣清漆，考慮到我們的檢修周期，可在大修時(shí)安排此項(xiàng)工作。4.2.9.2定子繞組的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：定子繞組的好壞應(yīng)根據(jù)電氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來判定，根據(jù)缺陷情況來確定是現(xiàn)場消除還是更換線棒。更換線棒時(shí)，首先應(yīng)拆開線圈兩端支撐處的固定件，然后從線圈兩頭的焊接處剝開絕緣，用火焊燒開電接頭，拆下槽楔，注意不要損壞鐵芯，這樣即可把線棒取出，抬出定子膛，如線圈局部絕緣損壞，此刻在抬出線圈時(shí)，不要彎曲，以免引起絕緣斷裂，抬出線圈過程中，不得使用金屬工具。一旦線棒絕緣處理好或更換線棒后組裝時(shí)，要墊好各處絕緣，并調(diào)整好間隙，防止槽楔裝入后過緊或過松，放置好線棒按拆卸線棒時(shí)相反順序連接好端部，然后焊接，包扎絕緣。如上層線棒損壞，可直接拆出上層線棒；如下層線棒損壞時(shí)，在拆線棒時(shí)應(yīng)同時(shí)拆除附近線圈(繞組節(jié)距數(shù)＋１)。

4.2.9.3定子槽楔的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：

4.2.9.3.1必備材料：酚醛層壓板、云母帶、聚脂層壓板、玻璃絲帶、環(huán)氧樹脂漆；

4.2.9.3.2定子槽楔采用錐形槽楔，發(fā)電機(jī)長時(shí)間運(yùn)行后，由于受電磁力矩的影響及線圈的振動(dòng)或絕緣材料受熱收縮會(huì)導(dǎo)致槽楔松動(dòng)，大修時(shí)必須重新緊固；

4.2.9.3.3檢查所有槽楔表面有無過熱、磨損、破裂等現(xiàn)象，并逐個(gè)檢查有無松動(dòng)、虛殼等現(xiàn)象，如有松動(dòng)或虛殼應(yīng)打出松動(dòng)槽楔，打出槽楔后，應(yīng)檢查線棒有無磨損、過熱，半導(dǎo)體漆脫落等現(xiàn)象，否則應(yīng)涂以半導(dǎo)體漆，端部應(yīng)涂以高阻半導(dǎo)體漆。再裝時(shí)，在松動(dòng)的槽楔處墊以酚醛層板，一層或幾層，直至打緊為止，每槽的兩端打緊后，必須用加厚玻璃絲帶,將關(guān)門槽楔與線棒一起綁扎，再涂以環(huán)氧樹脂漆。4.2.9.4定子線圈回路正反水沖洗：4.2.9.4.1水冷發(fā)電機(jī)對水路系統(tǒng)的清潔度是很重要的，雖然水路系統(tǒng)采用了一系列措施，保證水流暢通，但總不免在轉(zhuǎn)角、彎腳、縮口等處積聚污物，時(shí)間一長，就有可能使流量減少或局部阻塞，因此，為保護(hù)電機(jī)安全運(yùn)行，水路暢通，必須結(jié)合檢修進(jìn)行沖洗。冷卻水管由總進(jìn)水管引入，經(jīng)進(jìn)水絕緣引水管、定子線圈、出水絕緣引火管，由總出水管引出。另一路經(jīng)出線盒中的主引線及出線瓷套管后，再經(jīng)出水絕緣水管到出線盒上的法蘭引出。一般在機(jī)組大、小修時(shí)要進(jìn)行反沖洗；

4.2.9.4.2步驟：水冷發(fā)電機(jī)水系統(tǒng)外部管道設(shè)計(jì)有反沖洗裝置，通過切換反沖洗裝置的各個(gè)閥門。將進(jìn)水端改為出水端，出水端改為進(jìn)水端，就可以進(jìn)行反沖洗。反沖洗時(shí)必須停機(jī)操作。反沖洗時(shí)的壓力應(yīng)大于等于機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的水壓,反沖洗的時(shí)間為4小時(shí)倒一次水的流向,要做好壓力和流量的記錄,為避免結(jié)垢需定期反沖洗，反沖洗操作完成，要確認(rèn)閥門已恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別線圈堵塞或更換絕緣引水管時(shí)，應(yīng)對該線圈進(jìn)行單獨(dú)沖洗，但必須拆除兩端絕緣引水管與總進(jìn)出水管聯(lián)接頭，用水和壓縮空氣輪流正反沖洗，必要時(shí)可用高壓沖洗，甚至酸洗去垢，沖洗時(shí)可適當(dāng)提高壓力，沖洗后進(jìn)行流量試驗(yàn)，確保水路暢通。但一般不超過1.5MPa。４.2.9.5::發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷定子繞組流量試驗(yàn)4.2.9.5.1發(fā)電機(jī)定子線棒水流量試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不平衡率＜15%

4.2.9.5.2試驗(yàn)的目的:通過定子水回路的流量試驗(yàn)，可以分析鑒定水回路的實(shí)際暢通情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)因結(jié)垢等引起的輕度縮孔及微堵，消除事故隱患，對于機(jī)組在大修時(shí)應(yīng)安排一次全面的流量試驗(yàn)，其目的是積累原始數(shù)據(jù)，全面檢查定子水回路有無堵塞現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。測量的方法可以用超聲波流量儀測量,也可以用逐個(gè)拆開進(jìn)行測量。4.2.9.5.3流量試驗(yàn)步驟為使測量數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確和穩(wěn)定，采用靜壓法進(jìn)行測量。將流量專用水桶安放于檢修場所的高臺(tái)上，按其標(biāo)高計(jì)算，基本上可以產(chǎn)生0.1MPa和靜壓力，在流水桶的最上方裝設(shè)溢水管，以便水面達(dá)到溢流口時(shí)多余水能自動(dòng)溢出，以維持恒定的水面位置。在溢水管的下方裝設(shè)一進(jìn)水管，底部裝一出水管，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)水閥門的開度，使一定量的水從溢流管中溢出，即可進(jìn)行流量試驗(yàn).用塑料軟管連接到測量的聚四氟乙烯絕緣引水管上，塑料軟管應(yīng)排放平妥，要保持聚四氟乙烯引水管外的壓力穩(wěn)定性。進(jìn)行試驗(yàn)前，應(yīng)拆開汽勵(lì)兩側(cè)聚四氟乙烯絕緣引水管到匯流管的接頭但應(yīng)保留靠鼻部側(cè)接頭不拆，以減少水散漏到定子線圈上的機(jī)會(huì)。為了正確測定每根線棒的流量，采用一根引水管進(jìn)水，兩根引水管出水，同時(shí)將其它進(jìn)出水管全部用專用悶頭螺絲封死。為了保證試驗(yàn)順利進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)對全部絕緣引水管編號(hào)，同時(shí)根據(jù)繞組節(jié)距確定進(jìn)出水引水管的位置。將全部流量測定值匯總到試驗(yàn)記錄表格中，然后取空間位置相近的線棒進(jìn)行比較，當(dāng)某一根線棒流量值低于相近線棒平均流量的15％時(shí)，說明該線棒流阻較大，應(yīng)在分拆后決定處理方案。流量試驗(yàn)過程中要做好防水措施，以免降低定子繞組絕緣水平。4.2.9.5.4超聲波流量試驗(yàn)?zāi)壳安捎贸暡髁坑?jì)進(jìn)行水回路的流量試驗(yàn)很多的，關(guān)鍵是內(nèi)冷水系統(tǒng)開起后，要保證內(nèi)冷水回路的流量穩(wěn)定，要保證內(nèi)冷水回路水壓穩(wěn)定，保證水回路中沒有氣泡。超聲波流量儀的指示要穩(wěn)定后再讀數(shù),一個(gè)水支回路要記錄兩次,記錄要準(zhǔn)確及時(shí)。4.2.9.6定子線圈水壓試驗(yàn)4.2.9.6.1定子線圈在大修時(shí)要進(jìn)行水壓試驗(yàn),就是在發(fā)電機(jī)的進(jìn)水和出水法蘭分別加上堵板,在發(fā)電機(jī)的放氣閥門處加打壓機(jī),把另一放氣閥門擰緊別漏水,,打壓時(shí),壓力要慢慢的升,不要升的過快。4.2.9.6.2定子線圈水壓試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)：在大修(小修時(shí)必要的做)過程水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：0.6Mpa,保持8小時(shí)無泄漏,不落磅。4.2.9.7:發(fā)電機(jī)更換定子絕緣引水管定子絕緣引水管聚四氟乙烯塑料管，當(dāng)受機(jī)械損傷或接頭處漏水時(shí)必須更換。拆絕緣引水管前應(yīng)鏟去絕緣引水管兩端的絕緣，再用一把扳手扳住線圈的接頭，另一把扳手松開絕緣引水管的螺帽，避免扭裂線圈鼻端導(dǎo)線及損傷焊接部位。拆下?lián)p傷的絕緣引水管，換上同樣長度的備用絕緣引水管。在裝新的絕緣引水管時(shí)也必須用二把扳手?jǐn)Q緊螺帽。更換絕緣引水管后，需對定子繞組進(jìn)行流量試驗(yàn)，合格后作氣壓及氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：定子繞組水支路的氣壓檢漏、氣密試驗(yàn)，泵水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)(MPa)時(shí)間(h)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)交接氣壓試驗(yàn)/交接氣密試驗(yàn)0.758無泄漏更換整臺(tái)絕緣引水管試驗(yàn)0.758無滲漏、更換部分絕緣引水管試驗(yàn)0.68無滲漏大修預(yù)防性試驗(yàn)0.68無滲漏耐氣壓檢漏的考核標(biāo)準(zhǔn)是采用靈敏度能查出每秒百萬分之一毫升F-12的流量的鹵素檢漏儀，如東芝HAL-8型，檢漏不報(bào)警為合格；氣密性試驗(yàn)則以24小時(shí)內(nèi)壓力下降不大于0.2％為合格；而水壓試驗(yàn)則以不漏水不落磅為合格。當(dāng)上述試驗(yàn)均合格后，在絕緣引水管與線圈連接處，要求填包以絕緣，新包的絕緣須和原有絕緣重迭，外面半疊包一層玻璃絲帶，絕緣引水管與總進(jìn)出水管，連接處半疊一層玻璃絲帶，絕緣包扎后，在絕緣表面涂以環(huán)氧絕緣漆。4.2.9.4.2.9.8.1在發(fā)電機(jī)正常檢修時(shí)，應(yīng)該檢查該部位；a)檢查有無灰塵、雜質(zhì)粘附在導(dǎo)體或軟線上，否則應(yīng)進(jìn)行清理；b)檢查固定螺栓及導(dǎo)體的外觀有無過熱現(xiàn)象；c)根據(jù)下表檢查螺栓的扭矩，如螺栓松動(dòng)用力矩扳手再次擰緊至規(guī)定扭矩。螺栓扭矩值：軟線(M12)，扭矩400±50kg·cm導(dǎo)體（M20），扭矩1800±300kg·cm4.2.9.8.2在發(fā)電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)前需將引線拆開，試驗(yàn)完畢重新壓接時(shí)，應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作：a)用干凈機(jī)布或軟刷對導(dǎo)體表面加以清理；b)用干凈機(jī)布對軟導(dǎo)線的接觸表面加以清理；c)用木制刮刀在導(dǎo)體的接觸面上均勻地涂以導(dǎo)電膏（或HALCOMB--1），涂層約為0.1～0.2mm。HALCOMB--1為東方電機(jī)廠接頭有化合物，它是一種導(dǎo)電化合物，由混合基潤滑脂專用潤滑油、抗氧化劑和專用固體成份構(gòu)成。如向東電公司訂購HALCOMB--1，供方在收到訂單兩日后方能供貨。HALCOMB—1的成份石油化合潤滑脂60±3%金屬鋅40±3%其它1%a)涂完導(dǎo)電膏后，應(yīng)盡快用螺栓把軟線和導(dǎo)體連接起來，如不能盡快壓接，則涂以化合物的表面應(yīng)用乙稀樹脂將其覆蓋好，以保持干凈。b)用M16螺栓把導(dǎo)體與軟線連接起來,扭矩為950±200kg·cｍ；螺栓擰緊期間，保證不得有外來雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)體之間；c)螺栓按緊后，用干凈機(jī)布把所有凸出的化合物清除掉；d)扭緊后，檢查導(dǎo)體連接處是否有不正常的間隙；e)初次擰緊24小時(shí)后,再把螺栓擰到規(guī)定扭矩900±200kg·cｍ；f)把鎖緊墊片彎曲起來，進(jìn)而鎖緊螺母。4.2.10氫氣冷卻器的檢修：冷卻器在長時(shí)間運(yùn)行后，沉淀物會(huì)在冷卻管道內(nèi)壁累積起來,冷卻效率會(huì)大大減弱，因此大、小修時(shí)必須檢查或清理冷卻器。4.2.10.1氫氣冷卻器管道的清理：4.2.10.1.1拆開水箱，做好水箱的位置標(biāo)記，用鋼絲刷清洗水室內(nèi)避，用尼龍刷清洗冷卻水管內(nèi)壁。4.2.10.1.2把尼龍刷插入管道，來回清洗1—2遍，用帶有壓縮空氣或水的噴槍，讓尼龍刷通過管道，噴槍和尼龍刷可從專業(yè)制造廠獲得，對每根管道來說，達(dá)到無污泥和結(jié)垢，用尼龍刷清理一到二次即可；用溫水清理冷卻器的散熱銅片，除去污垢。4.2.10.1.3對用上述方法不能達(dá)到效果時(shí)可進(jìn)行酸洗；4.2.10.4.2氫氣冷卻器清理好后整體組裝，檢查各部墊子良好后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)：0.9Mpa,保持0.5小時(shí)不泄漏不落磅。4.2.10.2氫氣冷卻器封氣部分的修理：冷卻器的氣封部分僅在冷卻器管板與發(fā)電機(jī)的連接部分，當(dāng)氣封部分泄漏時(shí)，冷卻器的修理工作通常是將冷卻器的壓圈拿下來，檢查更換密封橡膠墊,更換后重新擰緊冷卻器的壓圈螺栓，這些工作不用將冷卻器從發(fā)電機(jī)內(nèi)抽出。4.2.10.3冷卻管的泄漏修理：冷卻管道泄漏時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，拆下冷卻器上蓋，有故障的部件應(yīng)單根打水壓或表面檢查判斷出故障點(diǎn)，如果某根管子泄漏，在兩頭插入退火銅堵頭或木塞。如果冷卻水管堵塞在10％以下，冷卻器還能工作，其條件是堵塞不是集中在狹窄區(qū)域，冷卻水溫低且沒有另外的堵塞，如果卻水管堵塞在10％以上則應(yīng)更換新水管或整臺(tái)冷卻器。4.2.11發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：

4.2.12.1轉(zhuǎn)子的整體檢查：

4.2.12.1.1全面清理轉(zhuǎn)子各部位灰塵、污垢；用壓力為0.4～0.6MPa4.2.12.1.2拆裝護(hù)環(huán)：拆裝護(hù)環(huán)之前應(yīng)與制造廠聯(lián)系，以便取得技術(shù)指導(dǎo)，至于拆裝工具和所需更換的絕緣零件亦應(yīng)提前加以落實(shí)。加熱護(hù)環(huán)時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度不能過熱，即使局部過熱亦不允許，以免損傷護(hù)環(huán)材質(zhì)。護(hù)環(huán)拔出之后要用放大鏡全面檢查表面質(zhì)量或者探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋必須立即處理，一般要用超聲波對材質(zhì)進(jìn)行檢查。檢查轉(zhuǎn)子兩端線圈無異?，F(xiàn)象，護(hù)環(huán)必須放置在干燥的場所。如需要更換護(hù)環(huán)內(nèi)的絕緣筒用戶應(yīng)提前準(zhǔn)備好此材料，先將護(hù)環(huán)熱套在新護(hù)環(huán)絕緣上，然后才能將帶絕緣的護(hù)環(huán)熱套于線圈端部上，熱套工藝有嚴(yán)格要求，需由制造廠提供技術(shù)指導(dǎo)。護(hù)環(huán)絕緣應(yīng)放置于干燥的場地，如已受潮，必須進(jìn)行真空加熱干燥，去掉內(nèi)含的潮氣，才能把護(hù)環(huán)熱套上去。4.2.12.1.3檢查轉(zhuǎn)子間隙傳感系統(tǒng)－－氫氣通道無堵塞，否則應(yīng)用壓縮空氣吹出，直至完全暢通；4.2.12.4.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯表面有無磨損、過熱、松散等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理；4.2.12.1.5對轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片進(jìn)行金屬探傷試驗(yàn)，不合格者應(yīng)更換新的葉片；4.2.12.1.6仔細(xì)檢查每塊槽楔有無損壞、過熱及松動(dòng)等現(xiàn)象，否則應(yīng)重新更換、處理及加固；4.2.12.1.7.測量轉(zhuǎn)子繞組的冷態(tài)直流電阻,靜態(tài)截留阻抗以及對地絕緣點(diǎn)阻，以判斷轉(zhuǎn)子繞組是否有接地、匝間短路等故障現(xiàn)象。4.2.12.1.8．仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子表面是否有過熱點(diǎn)，護(hù)環(huán)與本體搭接處是否有過熱現(xiàn)象。如果護(hù)環(huán)搭接處有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即通知制造廠的工程師對損傷的不見做詳細(xì)的全面的檢查并妥善處理。4.2.12.1.9．檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)葉、風(fēng)扇座環(huán)及集電環(huán)的緊固情況，檢查測量有無位移和變形，如果有應(yīng)處理。4.2.12.1.10檢查轉(zhuǎn)子上的螺栓、銷子、平衡螺釘、平衡塊有無松動(dòng)。4.2.12.1.11．檢測集電環(huán)的磨損情況及外圓跳動(dòng)，其值一般應(yīng)小于0.10㎜.4.2.12.2轉(zhuǎn)子槽楔的鑒定周期：下列標(biāo)準(zhǔn)為東方電機(jī)廠檢查更換標(biāo)準(zhǔn)4.2.12.2.1起動(dòng)后４年或更換槽楔后４年，抽出轉(zhuǎn)子檢查所有槽楔；4.2.12.2.2起動(dòng)后8～10年或更換槽楔后8～10年，檢查所有槽楔；4.2.12.2.3當(dāng)起動(dòng)和停止次數(shù)超過1300次時(shí)，精確檢查所有槽楔；4.2.12.3轉(zhuǎn)子繞組的拆裝：4.2.12.3.1拆下線圈：首先扒下護(hù)環(huán)，取下絕緣件和墊片，用氣焊消除線圈之間連接部分的銀合金銅焊，此刻把編號(hào)寫在槽楔塊上，便于修后組裝，拆下所有槽楔，注意切勿損壞槽楔，為了拆下線圈，將線圈抬起，將其從端部剝開，如線圈還要使用，必須注意不要將彎曲，并注意不要損壞線圈絕緣，當(dāng)拆下的線圈再作使用時(shí)，線圈應(yīng)當(dāng)經(jīng)過清理，并攤直，端部件退火以后，線圈應(yīng)再次絕緣。4.2.12.3.2裝入線圈：重新組裝線圈時(shí)，必須更換線絕緣件及墊片，把線圈放入槽內(nèi)時(shí)，在轉(zhuǎn)子上放一掛鉤，把線圈掛在掛鉤上，然后將線圈裝入槽中，對該掛鉤應(yīng)采用適當(dāng)保護(hù)，如布式軟墊，以免損壞線圈，線圈的搬運(yùn)要盡量仔細(xì)。避免哪怕是只有一點(diǎn)點(diǎn)彎曲式變形。用木塊臨時(shí)支撐線圈端部部分，加以銀合金銅焊，結(jié)束線圈連接后包扎絕緣，最后插入蠕動(dòng)墊塊，根據(jù)編號(hào)把槽楔原位安裝，裝上護(hù)環(huán)，注意一定到位，并檢查緊固情況。4.2.13發(fā)電機(jī)電刷架與滑環(huán)的檢修：4.2.13.1電刷架的特性：這是一種主要用于發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)允許把多塊電刷安全、迅速、加載、卸載的電刷架，與傳統(tǒng)電刷相比有如下特性：a)即使在發(fā)電機(jī)工作時(shí)仍能隨時(shí)更換部分或全部安裝在滑環(huán)軸向方向上的四把電刷；b)采用一種恒壓式盤簧作為電刷壓力彈簧，從而在電刷長度達(dá)到其磨損極限之前沒必要調(diào)整彈簧壓力。4.2.13.2電刷的更換：當(dāng)電刷長度達(dá)到接近磨損極限時(shí)，電刷軟導(dǎo)線便處于幾乎完全伸長的狀態(tài)。在每把電刷上都標(biāo)有一條磨損極限（電刷總長102㎜,允許磨損長度60㎜,），如果電刷磨損超過這條線，將不能繼續(xù)使用，需要按規(guī)定數(shù)量更換新的碳刷。4.3.13裝入電刷架的抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，將電刷架完全插入電刷支架，此后順時(shí)針扭動(dòng)抓手90°使抓手與滑環(huán)成軸向平行。電刷刷握脫離電刷底部，電刷全部跳出，結(jié)果使所有電刷以固定的壓力壓在滑環(huán)表面上，此時(shí)通過手柄上的銷與支架底部處的凸輪的嚙合，刷握完全裝到了支架上。4.2.13.2.2電刷取出：為了取出電刷握，將抓手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使抓手與滑環(huán)成軸向垂直狀態(tài)，然后輕輕地拔出，即可更換電刷。4.2.13.3刷架支架的間隙調(diào)節(jié)：刷握與滑環(huán)之間間隙隨著滑環(huán)的磨損逐步擴(kuò)大，尤其是負(fù)極側(cè)磨損量往往比較大，因此必須記住變換極性來使兩側(cè)保持相等的磨損量。如有條件，建議每隔半年倒換一次極性。4.2.13.4發(fā)電機(jī)滑環(huán)及刷架部分檢修與標(biāo)準(zhǔn)：4.2.13.4.1滑環(huán)表面應(yīng)光滑無污，螺旋溝應(yīng)有0.5～1mm的倒角，深度不低于2mm，如果滑環(huán)偏心度超過0.5mm，高低差大于1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磨光和車旋；4.2.13.4.2檢查滑環(huán)引線和露在槽外部分的絕緣是否完好，否則應(yīng)進(jìn)行絕緣處理；4.2.13.4.3檢查滑環(huán)與軸的配合緊固情況，檢查并根據(jù)試驗(yàn)情況來判斷引線與滑環(huán)的連接是否有脫焊現(xiàn)象，滑環(huán)與引線的接觸電阻應(yīng)不大于20μΩ；4.2.13.4.4檢查滑環(huán)各部位是否有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行金屬探傷；

4.2.13.4.5每次大修，應(yīng)對滑環(huán)正、負(fù)極進(jìn)行絕緣測量；4.2.13.4.6更換電刷時(shí)要與原型號(hào)相同，電刷在刷握內(nèi)能自由移動(dòng)，有0.1～0.2mm的間隙，檢查恒壓盤簧是否退火，失去彈性或損壞，否則應(yīng)及時(shí)更換；4.2.13.4.7刷架、刷握應(yīng)固定牢靠，刷握下緣距滑環(huán)表面應(yīng)保持3±1mm間隙，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；4.2.13.4.8刷握、刷架對地絕緣應(yīng)良好，用1000V搖表測絕緣電阻不小于1MΩ。5常用配件以及材料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制造廠商定子線棒(上層)1Q1480根3東電定子線棒(下層)1Q1479根1東電定子槽楔及半導(dǎo)體彈簧板臺(tái)份10%東電盒式刷握1DQ22個(gè)8東電電刷3DQ80臺(tái)份2上海摩根安裝用材料臺(tái)份2東電氫氣冷卻器1Q1699個(gè)2東電出線側(cè)和中性點(diǎn)側(cè)出線套管(含CT)裝配套1東電密封用零件臺(tái)份2東電定子絕緣引水管套30東電定子水接頭測溫元件只30常州清涼儀表廠風(fēng)扇風(fēng)葉(每端)2Q2246汽端（2Q2248勵(lì)端）只4東電厭氧膠721kg1.6樂泰O型圈GB3452.1-1982125X5.3膠料HN7445個(gè)4絕緣套管4Q7534個(gè)20絕緣套管4Q7535個(gè)20絕緣套管4Q7476個(gè)20絕緣套管4Q7475個(gè)20密封墊條4Q7682個(gè)4東方電機(jī)廠橡膠襯墊3Q3898個(gè)10東方電機(jī)廠橡膠襯墊3Q3899個(gè)10東方電機(jī)廠熱電偶TC(出水)3Q3892個(gè)15東電絕緣瓷套管2Q2255個(gè)1東電密封墊圈4Q7058(轉(zhuǎn)子引線)個(gè)4東電25密封墊圈4Q7080(轉(zhuǎn)子引線)個(gè)4東電26雙金屬溫度計(jì)WSS-4010ф10--100DB25-92個(gè)3東電6定期工作以及標(biāo)準(zhǔn)6.1發(fā)電機(jī)主要溫度隨時(shí)監(jiān)測下列各種溫度。在任何工作條件下，每個(gè)溫度測量值都不應(yīng)超過在《技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表》中規(guī)定的最高值以及最低值。定子槽內(nèi)層間溫度:≤120［層間溫度差(最高值-平均值≤12℃定子繞組及出水溫度:≤85℃定子鐵心溫度:≤120定子端部結(jié)構(gòu)件溫度:≤120℃氫氣冷卻器進(jìn)水溫度:20-38氫氣冷卻器出水溫度:≤45氫氣溫度:35-46定子繞組進(jìn)水溫度：40-50集電環(huán)溫度(紅外線溫度計(jì)法)：≤120轉(zhuǎn)子繞組溫度(電阻法)：≤115℃如果在定子繞組檢溫計(jì)之間出現(xiàn)讀數(shù)明顯差別,應(yīng)密切注意其發(fā)展?fàn)顟B(tài)，查明其原因。如果某一點(diǎn)溫度讀數(shù)出現(xiàn)突變，應(yīng)盡快查明原因并妥善處理。如果有異議可請制造廠專家和電科院專家一起協(xié)商處理。6.2冷卻介質(zhì)及潤滑劑需要監(jiān)測的冷卻介質(zhì)及潤滑劑包括：定子冷卻水水質(zhì)(包括電導(dǎo)率、硬度、PH值等)定子冷卻水的壓力、流量及進(jìn)水溫度氫氣濕度和純度等機(jī)內(nèi)氫壓及氫溫密封油壓力、進(jìn)、出油溫度等軸承潤滑油油壓力,進(jìn)、出油溫度等氫氣冷卻器的進(jìn)、出水溫度、水壓及水流量等密切監(jiān)視機(jī)內(nèi)氫壓的變化，如果發(fā)現(xiàn)不正常氫壓下降，應(yīng)盡快找出原因，采取處理措施，并補(bǔ)入氫氣使機(jī)內(nèi)氫壓恢復(fù)到額定值。機(jī)內(nèi)氫壓必須高于水壓0.04MPa，以防止在事故狀態(tài)，水進(jìn)入機(jī)內(nèi)。保持密封油壓高于氫壓0.056±0.02MPa，以防止氫氣外泄。在定子冷卻水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)大量氫氣，那就意味著機(jī)內(nèi)定子冷卻水系統(tǒng)中出現(xiàn)了漏點(diǎn)，發(fā)電機(jī)應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到漏點(diǎn)被修理好后，才允許再次啟機(jī)。隨時(shí)檢查機(jī)內(nèi)濕度，保持機(jī)內(nèi)氫氣濕度值低于《技術(shù)數(shù)據(jù)匯總表》中的規(guī)定值以便消除機(jī)內(nèi)結(jié)露和轉(zhuǎn)子部件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。定期檢查機(jī)內(nèi)氫氣純度，如果純度降到了95%，應(yīng)排出一些機(jī)內(nèi)氫氣，然后再補(bǔ)充一些氫氣來提高機(jī)內(nèi)氫氣純度。但每次置換的氫氣量不應(yīng)超過10%的氫氣總量，以便避免機(jī)內(nèi)氫氣溫度變化太大。6.3碳刷定期檢查碳刷的運(yùn)行情況。當(dāng)出現(xiàn)火花時(shí)，檢查碳刷壓力是否分布均勻，刷辮與刷塊之間是否有松動(dòng)現(xiàn)象等。詳見《發(fā)電機(jī)的維護(hù)與檢修》。定期檢查接地碳刷與轉(zhuǎn)軸的接觸狀況。6.4勵(lì)磁回路的絕緣電阻在運(yùn)行中，應(yīng)定期對勵(lì)磁回路的絕緣電阻進(jìn)行測量。7發(fā)電機(jī)漏氣檢查及處理7.1發(fā)電機(jī)漏氫方式7.1.1漏到大氣中，也就是常說的“外漏”?？梢酝ㄟ^肥皂液、鹵素檢漏儀等多種檢漏設(shè)備找到漏點(diǎn)加以消除。如發(fā)電機(jī)端蓋、出線罩、發(fā)電機(jī)機(jī)座、氫氣管路系統(tǒng)、測溫元件接線柱板等處的漏氫。7.1.2漏到發(fā)電機(jī)油水系統(tǒng)中和封母外殼內(nèi)。比如氫氣通過密封瓦漏入密封油系統(tǒng)、通過定子線圈漏入內(nèi)冷水系統(tǒng)中等等。由于漏點(diǎn)具體位置不明，檢查處理較為復(fù)雜，且處理時(shí)間較長，目前也沒有很好的辦法去解決。因此只能通過提高安裝精度盡量避免此種現(xiàn)象的發(fā)生。7.2.影響發(fā)電機(jī)漏氫的主要因素及處理措施安裝階段影響發(fā)電機(jī)漏氫的因素有很多，歸納起來大至包括發(fā)電機(jī)外端蓋安裝、冷卻母管的安裝、氫氣冷卻器安裝、發(fā)電機(jī)出線罩安裝、發(fā)電機(jī)軸密封裝配、發(fā)電機(jī)氣體管道安裝、密封油系統(tǒng)安裝、發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)等8種，現(xiàn)分別介紹針對影響發(fā)電機(jī)漏氫的這幾大因素現(xiàn)場采取的相關(guān)措施以供參考。7.2.1發(fā)電機(jī)外端蓋7.2.1.1在穿轉(zhuǎn)子之前先進(jìn)行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態(tài)下，用0.05mm塞尺檢查不入。7.2.1.2在把合外端蓋前，預(yù)填密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然后均勻把緊螺栓至規(guī)定力矩。再用注膠槍注入密封膠于密封槽內(nèi)(注膠方法：從水平結(jié)合面注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止)。7.2.2冷卻母管7.2.2.1安裝前清理接合面，確保發(fā)電機(jī)定子和冷卻母管法蘭接合面無損壞，O型橡膠圈無斷裂。7.2.2.2橡膠圈連接形式為壓迫粘結(jié)接口，使用膠帶先臨時(shí)固定橡膠圈，以防滑出。然后在槽的底部注入密封劑SICOMET-50，固定O型橡膠環(huán)后拆下膠帶，通過千斤頂調(diào)整高度，把銷插入安裝孔內(nèi)，旋入螺栓(大約每6個(gè)螺孔旋入一個(gè)螺栓)，以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達(dá)到規(guī)定的最大力矩2000N·m。7.2.2.3進(jìn)行氣密焊接。焊接時(shí)從中間向兩邊施焊,這樣可以最大限度減少應(yīng)力變形。7.2.2.4焊接結(jié)束后用干燥、潔凈壓縮空氣對冷卻母管進(jìn)行吹掃，去除雜物。最終通過冷卻母管泄漏試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力為1.1倍額定壓力,持續(xù)時(shí)間1小時(shí))檢查泄漏情況直至合格方可進(jìn)行下一步的安裝工作。7.2.3氫氣冷卻器7.2.3.1根據(jù)匹配標(biāo)志進(jìn)行冷卻器安裝。在安裝前檢查并清理冷卻器筒體，法蘭面和螺紋，使用壓縮空氣吹掃冷卻器，確保干凈無雜物。7.2.3.2氫氣冷卻器分節(jié)垂直安裝在汽側(cè)定子端蓋內(nèi)，各節(jié)上端用螺栓固定，下端自由移動(dòng)。安裝時(shí)將冷卻器垂直吊入冷卻母管，冷卻器與冷卻器罩之間通過密封槽內(nèi)的密封膠條進(jìn)行密封，以交叉方式均勻緊固螺栓，直至達(dá)到規(guī)定的最大力矩。7.2.4發(fā)電機(jī)出線罩7.2.4.1發(fā)電機(jī)定子就位前，將出線箱翻轉(zhuǎn)至安裝位置并放入基礎(chǔ)中，仔細(xì)清理水平接合面至光潔無毛刺。7.2.4.2在密封槽內(nèi)填充密封膠SICOMET-50，嵌入橡膠圈，依據(jù)SIEMENS提供的標(biāo)準(zhǔn)KUN678.16制作并粘結(jié)，橡膠圈粘口接合面用油潤滑，然后交叉緊固螺栓，達(dá)到規(guī)定最大力矩700N·m。7.2.4.3在校核無誤后進(jìn)行氣密焊接(試驗(yàn)壓力1.1倍額定壓力,持續(xù)時(shí)間1小時(shí))。用肥皂水檢查至不泄漏為止。焊接和試驗(yàn)完畢后，清掃焊縫區(qū)域，按比例涂防銹劑和硬化劑(5:1)。7.2.5發(fā)電機(jī)軸密封裝配軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，本臺(tái)機(jī)組采用單流環(huán)式油密封，油壓與氫壓控制在0.084±0.01MPa之內(nèi)，密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動(dòng)，并通過銷鍵定位于密封座內(nèi)。為了確保安裝精度，在進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際安裝中，我們作到了以下幾點(diǎn)：7.2.5.1通過研刮確保密封瓦座水平接合面接觸嚴(yán)密,每平方厘米接觸點(diǎn)的面積達(dá)到80％,且均勻分布。7.2.5.2在把緊水平接合面螺栓的情況下,仔細(xì)檢查密封瓦座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封瓦座與端蓋的垂直接合面確保垂直無錯(cuò)口。水平接合面用0.03mm塞尺檢查不入。對座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面做涂色檢查確保兩側(cè)面均勻接觸。7.2.5.3仔細(xì)清理密封瓦座各垂直配合面，確保各油室暢通,光潔、無鐵銹、銹皮等雜物。7.2.5.4仔細(xì)檢查密封瓦座各把合螺孔的絲孔無損壞,經(jīng)試裝確認(rèn)能夠把緊密封座。7.2.5.5在把合好密封瓦后，檢查密封瓦的上、下兩半的垂直面在同一平面內(nèi)且無錯(cuò)口。在平板上檢查無間隙。7.2.5.6仔細(xì)檢查密封瓦兩側(cè)垂直面光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度符合圖紙要求。7.2.5.7巴氏合金無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查無脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)光潔,無鐵屑、銹皮等雜物。7.2.5.8密封瓦與軸頸的間隙滿足圖紙及設(shè)計(jì)要求。7.2.5.9組裝密封瓦時(shí)，按照設(shè)備上汽、勵(lì)側(cè)標(biāo)志進(jìn)行安裝。在把合密封瓦座與端蓋垂直接合面的過程中,通過不斷撥動(dòng)密封瓦,保證在所有螺栓把緊后,密封瓦在座內(nèi)無卡澀。油密封裝置裝完后,各接合面螺栓全部鎖緊。7.2.5.10油密封裝置的油腔徹底清理,各油壓取樣管接頭在把緊后檢查均無堵塞和滲漏現(xiàn)象。7.2.6發(fā)電機(jī)氣體管道7.2.6.1氣體管道法蘭密封墊均由外方提供。焊接法蘭時(shí)我們先將法蘭螺栓緊固，然后進(jìn)行焊接。這樣可以避免焊接變形使法蘭出現(xiàn)張口而密封不嚴(yán)。7.2.6.2氣體管道采用全氬弧焊接。安裝完畢后單獨(dú)做外部管路氣密性試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏。7.2.7發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)是發(fā)電機(jī)本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次質(zhì)量大檢驗(yàn)，是保證發(fā)電機(jī)漏氫率(量)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的最后一道工序，所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除。7.2.7．1試驗(yàn)用氣要求為經(jīng)過凈化處理，除去油霧、水霧及雜物，保證干燥(相對濕度小于50％)7.2.7.2為縮小檢漏范圍，整套風(fēng)壓試驗(yàn)前先對發(fā)電機(jī)氣體管道系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，歷時(shí)6小時(shí)，壓力無變化(進(jìn)行溫度修正后)7.2.7使用肥皂液對容易引起泄漏的部位如管道結(jié)合部位、發(fā)電機(jī)定子絲堵連接處、螺栓連接處、閥門連接處等進(jìn)行仔細(xì)檢漏，直至符合要求。7.2.7.4整套風(fēng)壓試驗(yàn)盡量模擬運(yùn)行狀態(tài)，密封油系統(tǒng)油質(zhì)達(dá)到要求，系統(tǒng)調(diào)試完畢，能按正常運(yùn)行要求向密封瓦供油(密封油壓比機(jī)內(nèi)空氣壓力大0.084±0.01Mpa)7.2.7△V=V【(P1+PB1)/(273+t1)-(P2+PB2)/(273+t2)】×Q0/P0×24/△h其中：△V—在給定狀態(tài)下的每晝夜平均漏氣量m3/dV—發(fā)電機(jī)充氣容積取90m3P0—給定狀態(tài)下大氣壓力，P0=0.1MPa；Q0—給定狀態(tài)下大氣溫度，Q0=273+20=293k；P1—試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa；PB1—試驗(yàn)開始時(shí)大氣壓力MPa；t1—試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，℃；P2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力(表壓)MPa；PB2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣壓力Mpa；t2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度℃；△h—正式試驗(yàn)進(jìn)行連續(xù)記錄的時(shí)間小時(shí)數(shù)h；注：大氣壓力用氣壓表測量。定子內(nèi)氣體的溫度值，以汽、勵(lì)端、機(jī)座中間的溫度計(jì)和冷熱風(fēng)壓區(qū)中的電阻溫度計(jì)讀數(shù)平均值為準(zhǔn)。7.2.7.6試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)，試驗(yàn)進(jìn)行12小時(shí)后，即可進(jìn)行計(jì)算，并畫成△V=f(△t)7.2.7.7發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體溫度、密封油箱油位要保證維持相對穩(wěn)定，進(jìn)行壓力和溫度讀數(shù)時(shí)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確，并嚴(yán)防誤操作，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性高壓電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程1設(shè)備概述和設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1我廠的電動(dòng)機(jī)分為高壓(10KV)、低壓（380V）交流電動(dòng)機(jī)和直流電機(jī)，安裝形式有臥式和立式，電動(dòng)機(jī)在結(jié)構(gòu)上相差不多，只是冷卻方式上有區(qū)別，有水冷的冷卻方式或空冷的冷卻方式，電動(dòng)機(jī)分布在廠內(nèi)和廠外，電動(dòng)機(jī)的技術(shù)規(guī)范以表格形式進(jìn)行表述，見附表12.設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理機(jī)座、端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、軸承裝置、出線盒、空－空冷卻器、空－空冷卻器、防護(hù)罩、測溫元件、加熱器2.1、基座基座分為鑄鐵基座和焊接基座兩種結(jié)構(gòu)，整體看有方形和圓形兩種。方形基座在兩側(cè)或電動(dòng)機(jī)的上部可以安裝空－水冷卻器，空－空冷卻器、防護(hù)罩、百葉窗等附件，以達(dá)到不同防護(hù)等級(jí)和冷卻方式的要求。2.2、端蓋：端蓋是固定電動(dòng)機(jī)的主要部件，它分為鑄鐵件和焊接件，有圓型的有方型的，電動(dòng)機(jī)的軸承一般安裝在端蓋上的,有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。大型電動(dòng)機(jī)有時(shí)把軸承安裝在另外的支架上的。2.3、定子定子主要包括定子鐵心、線圈、槽楔、引出線等。定子鐵心由硅鋼片制成的沖片疊壓而成。線圈有雙層疊繞組、波繞組，絕緣等級(jí)為F級(jí)、B級(jí)、A級(jí)、H級(jí)等，10kV及以上工作電壓等級(jí)均有防電暈措施。槽楔的作用是將線圈在定子槽內(nèi)固緊，根據(jù)需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔（磁性槽楔現(xiàn)在一般不再使用的）。定子嵌線后，定子線圈端部之間用適型材料墊緊，然后與端箍、支撐件扎牢在一起，經(jīng)過真空壓力整浸無溶劑漆(F級(jí))或淋1032漆(B)級(jí)，整個(gè)定子成為一個(gè)牢固的整體。在單速電動(dòng)機(jī)中，主引出線以U、V、W作標(biāo)志，如果繞組尾端也引出的話，則以U1－U2、V1－V2、W1－W2作標(biāo)志。2.4、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子主要包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵心、鼠籠（繞線式是繞組）、風(fēng)扇等。轉(zhuǎn)軸一般采用鍛件，籠條一般采用銅條的比較多（籠條鑄鋁的現(xiàn)在已很少采用），中型立式電動(dòng)機(jī)采用焊筋轉(zhuǎn)軸、鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，亦可采用銅條結(jié)構(gòu)。大型立式電動(dòng)機(jī)采用帶支架的轉(zhuǎn)軸、銅條結(jié)構(gòu)。2.5、無負(fù)荷側(cè)軸承（大型立式電動(dòng)機(jī)叫上軸承）2.5.1無負(fù)荷側(cè)軸承一般大型電動(dòng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承和滾珠軸承，滑動(dòng)軸承采用稀油自潤滑，滾珠軸承采用油脂潤滑。2.5.2球面滾子推力軸承:大型立式電動(dòng)機(jī)2.5大型立式電動(dòng)機(jī)主要由上支架、冷卻器、推力瓦、支柱螺栓、推力頭(與鏡板、絕緣墊板一體裝配)、鎖圈、導(dǎo)軸承等組成。導(dǎo)軸承有2種結(jié)構(gòu)。一種是由端蓋、滾柱軸承、軸承蓋、園螺母等組成的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸承潤滑方式為脂潤滑；另一種是由導(dǎo)軸承座、導(dǎo)軸瓦、支柱螺栓等組成的導(dǎo)軸瓦結(jié)構(gòu)2.5主要由上支架、冷卻器、推力瓦、蝶形彈簧、推力頭、鎖圈、導(dǎo)軸承等組成。2.6負(fù)荷側(cè)軸承（大型立式電動(dòng)機(jī)叫下軸承）2.6主要由端蓋、滾動(dòng)軸承(深溝軸承或滾柱軸承)、軸承蓋、園螺母等組成。油脂潤滑，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加排油2.6.2導(dǎo)軸瓦結(jié)構(gòu)主要由下支架、導(dǎo)軸瓦、冷卻器、導(dǎo)軸承頭、支柱螺栓等組成(主要用在大型圓基座電機(jī)上)，軸承潤滑方式采用稀油自潤滑。2.7、防護(hù)罩防護(hù)罩主要是用來對雨水、沙塵、雜物的抵御，異步電動(dòng)機(jī)常用的外殼防護(hù)等級(jí)有IP22，IP23，IP44，IP54，IP55。根據(jù)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)來定它的防護(hù)等級(jí)。2.8、冷卻器2.8適用于全封閉式電動(dòng)機(jī)，主要包括外罩、隔板、冷卻管(一般為軋制的鋁管或鐵管)等。2.8適用于全封閉式電動(dòng)機(jī)，主要包括外罩、冷卻器(冷卻管構(gòu)成)，冷卻管可以是鋁管或銅管。冷卻器采用抽屜式，可以從外罩中抽出，便于檢修。2.9、出線盒2.9主要由出線盒座、出線盒蓋、絕緣套管組成，可以上、下、左、右四個(gè)方向安裝。整個(gè)出線盒是密封的，出線盒與電動(dòng)機(jī)之間亦是密封的，能夠防止水或灰塵進(jìn)入出線盒和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54，根據(jù)需要也可設(shè)計(jì)達(dá)到IP55。在出線盒下部裝有固定引接電纜的線夾，如果由于電纜較小，線夾不能將其夾緊，可以使用絕緣帶纏繞在電纜上將所夾部位加大，并用膠將絕緣帶粘牢。2.9結(jié)構(gòu)與電源出線盒基本相同，一般是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)的。根據(jù)用戶要求，出線盒內(nèi)還可以裝設(shè)避雷器或電流互感器，互感器二次接線引出到出線盒外壁的小出線盒中。此外，電源出線盒中也有安裝電流互感器的情況。2.92.10、測溫元件測溫元件的作用是監(jiān)視電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的溫度，一般的低壓電動(dòng)機(jī)不安裝測溫元件，大型電動(dòng)機(jī)和高壓電動(dòng)機(jī)一般都有的，根據(jù)用戶要求，定子繞組和軸承中均可埋設(shè)測溫元件。2.10、加熱器根據(jù)用戶要求，電動(dòng)機(jī)可裝設(shè)電加熱器。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或繞組絕緣電阻較低時(shí)，將加熱器通電加熱，以防止凝露或提高繞組絕緣電阻。3檢修工器具及專用工具一般工具：手電鉆、手提砂輪、電動(dòng)吹塵器、手拉葫蘆、千斤頂、扒子、鋼絲繩、卡環(huán)、低壓行燈、氣焊、破布絕緣清洗劑等，專用工具：專用量具、測量氣隙零規(guī)、抽裝轉(zhuǎn)子的工具(如假軸、拐臂、橫梁等)4檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)項(xiàng)目)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)有臥式和立式之分,高壓大型電動(dòng)機(jī)軸承的形式采用滑動(dòng)軸承的,其滑動(dòng)軸承由機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)檢修維護(hù),在這兒不再介紹檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)。4.1電動(dòng)機(jī)拆卸4.1.1臥式拆卸電機(jī)吊運(yùn)4.1.1.1辦理電動(dòng)機(jī)檢修工作票4.1.1.2根據(jù)電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場條件，準(zhǔn)備吊車，手拉葫蘆，鋼絲繩，卡環(huán)等。手拉葫蘆無卡澀或不靈活，鋼絲繩應(yīng)無斷股、銹蝕，與垂直方向的角а<60度。4.1.1.3通知機(jī)械拆開對輪，通知熱工測溫元件拆線.4.1.1.4打開接線盒，拆開電機(jī)引線，引線螺絲分別戴在三相電纜的線鼻上，再將接線盒上好，將地線拆開。拆開的電機(jī)引線做好相序記號(hào)，三相電纜引線應(yīng)短路接地。4.1.1.5用專用板手和大錘卸下四個(gè)角的底腳螺絲。將拆下的螺帽墊圈保存好。4.1.1.6掛上鋼絲繩，用行車或手拉葫蘆將電機(jī)吊起用車運(yùn)至檢修現(xiàn)場。起吊電機(jī)不得觸碰電纜引線，電機(jī)要放穩(wěn)，運(yùn)輸途中不得顛簸。4.1.24.1.2.4.1.2.2準(zhǔn)備好吊出的鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.24.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.44.1.44.1.44.1.4.3將鋼絲繩纏繞在拐臂(或手拉葫蘆4.1.44.1.4.5轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在方便的場地上并用方木、木板4.1.5冷卻系統(tǒng)拆卸(視其情況在抽轉(zhuǎn)子前或后進(jìn)行)4.1.54.1.5.1.1風(fēng)冷卻器冷卻方式：電動(dòng)機(jī)內(nèi)部密封的熱空氣循環(huán)通過冷卻器的風(fēng)道，空氣被冷卻后，回到電機(jī)內(nèi)部，內(nèi)部的空氣循環(huán)是靠轉(zhuǎn)子上的兩風(fēng)扇，將一部分空氣穿過定子端部，其余的空氣進(jìn)入并穿過轉(zhuǎn)子通道氣隙和定子通道，然后，這些空氣與循環(huán)通過端部的空氣匯合，進(jìn)入上部冷卻器，被冷卻的空氣再次分開，達(dá)到冷卻器頂端，空氣在此處被吸引向下回到轉(zhuǎn)子風(fēng)扇處.空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動(dòng)機(jī)兩端的風(fēng)扇，使冷卻器內(nèi)不斷進(jìn)入冷空氣，并排出冷卻后的熱空氣，從而帶走電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱.4.1.5.1.2檢查冷卻器冷卻管內(nèi)是否積沉灰塵和進(jìn)入異物，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)進(jìn)行清除，并用圓形毛刷，刷凈冷卻管內(nèi)的積塵，再用壓縮空氣3~4kg/平方厘米(無油水，干凈)4.1.5.1.3管內(nèi)不應(yīng)有異物和積塵，暢通無阻，各部結(jié)合嚴(yán)密無漏風(fēng)、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕。局部地方有銹蝕，應(yīng)用砂布打光，刷上防銹漆，且冷卻效果良好.4.1.5水冷卻器的冷卻是靠在冷卻器的冷卻管內(nèi)通入冷卻水，并不斷循環(huán)，從而帶走電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱。4.1.5a.檢查冷卻器進(jìn)出水門確已關(guān)閉，水已放完后，拆除進(jìn)出水管法蘭(此項(xiàng)在吊離電機(jī)時(shí)進(jìn)行)。b.將冷卻器拆下(視其情況在抽轉(zhuǎn)子前或后進(jìn)行)，吊至檢修地點(diǎn)，拆除冷卻器時(shí)應(yīng)做好記號(hào)。c.扳開冷卻器端蓋做好記號(hào)，拆下的螺桿，螺母和銷墊，應(yīng)查明數(shù)量并專門放好。4.1.5a.端蓋拆除后應(yīng)立即進(jìn)行刷洗，防止泥垢干固。b.將直徑25mm的圓毛刷在合適的鐵管一端進(jìn)行刷洗，并不斷用水沖刷，直至干凈為止。c.清除端蓋、管段、短節(jié)的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。d.刷洗銅管和薄板，清理管板時(shí)，不得損傷銅管的脹口。e.更換冷卻器所有密封膠墊。f.待端蓋管板防銹漆全干后，按原位置記號(hào)將端蓋上好，并緊固。4.1.5a.用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進(jìn)水法蘭裝堵板和打磅機(jī)，待注滿水后，整組打水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為0.5Mpa/30分鐘。b.如有滲漏及壓力下降時(shí)，需打開端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏，應(yīng)在漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死，如銅管脹處滲漏時(shí)，應(yīng)用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗(yàn)合格。c.堵塞的滲漏銅管不能超過一個(gè)冷卻器總數(shù)的5%，如超過應(yīng)更換備用冷卻器。d.打水壓合格后，按原始標(biāo)記組裝就位并檢查，橡膠墊良好。4.1.64.1.6a.檢查端部線圈是否變形，線圈的絕緣情況，及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。b.用四氯化碳，絕緣清洗劑等擦拭線圈的油垢，或用吸塵器吸塵，用2~3kg/平方厘米的干凈無油水的壓縮空氣吹掃線圈。c.標(biāo)準(zhǔn)：線圈清潔、無油垢、銹，端部線圈無彎曲、變色、變形、絕緣層良好，無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異?，F(xiàn)象，綁線墊塊應(yīng)完好，無松動(dòng).清理線圈時(shí)不得使用金屬工具。4.1.6a.檢查硅鋼片有無松動(dòng)過熱現(xiàn)象。b.敲打槽楔是否緊固，有無燒焦現(xiàn)象，若有空洞或燒焦現(xiàn)象，更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時(shí)不要碰傷線圈，絕緣。c.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象。d.檢查通風(fēng)槽、溝是否暢通、清潔。e.標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯應(yīng)緊密、整齊、無松動(dòng)及過熱現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理，經(jīng)處理的鐵芯，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)合格；槽楔應(yīng)緊固、完整、無空洞聲；通風(fēng)溝應(yīng)清潔、暢通、無油垢、異物。4.1.6a.檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板是否合格，檢查電機(jī)引出線是否符合要求.b.檢查接線盒螺絲是否緊固.c.標(biāo)準(zhǔn)：瓷瓶及接線螺絲應(yīng)緊固清潔，瓷瓶及接線板應(yīng)無破裂、燒傷現(xiàn)象，引出線絕緣層良好、無斷股、無脫焊現(xiàn)象，接線板的位置應(yīng)正確緊固，接線板與接線螺絲應(yīng)接觸良好.4.1.6a.清理機(jī)殼內(nèi)灰塵、異物，緊固螺絲.b.檢查接地線螺絲與機(jī)殼的接觸情況.c.檢查端蓋與機(jī)身的接觸情況.d.檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。e.檢查風(fēng)扇罩的固定情況。f標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)殼各部應(yīng)清潔無異物;各部螺絲緊固;接地線螺絲與機(jī)殼接觸良好;油漆完好、無剝落、掉漆，嚴(yán)重應(yīng)重新噴漆;端蓋與機(jī)身的接觸面應(yīng)清潔、無變形、毛刺及銹斑;銘牌清潔，牢固;鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。4.1.74.1.7a.用2~3kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉(zhuǎn)子清理，或用吸塵器吸塵，使轉(zhuǎn)子應(yīng)清潔無油垢.b.用破布或絕緣清洗劑擦試清洗轉(zhuǎn)子，用0.5磅的小錘輕輕敲擊轉(zhuǎn)子鼠籠條，檢查轉(zhuǎn)子銅條和鑄鋁條是否良好，有無損傷、裂紋和斷裂，銅條或鑄鋁條應(yīng)無變形、斷裂、開焊.甩鋁等現(xiàn)象.4.1.7a.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯，有無松動(dòng)、過熱變色。標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯無松動(dòng)、過熱變色、損傷，應(yīng)緊密整齊。b.檢查通風(fēng)道：無異物堵塞，暢通清潔。c.軸.風(fēng)扇及平衡塊的檢修。d.檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應(yīng)無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應(yīng)完好，無磨損、無毛刺。e.風(fēng)扇葉片鉚接緊固良好，無彎曲、變形及裂紋，風(fēng)扇與軸的配合良好，檢查風(fēng)扇的鉚接和緊固情況。f.檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動(dòng)位移，平衡塊應(yīng)無位移且緊固。4.1.8軸承的檢修4.1.8.1滾動(dòng)軸承的檢修與標(biāo)準(zhǔn):（滑動(dòng)軸承屬于機(jī)務(wù)）4.1.8.1.1兩端軸承應(yīng)用汽油或絕緣清洗劑清洗干凈，注意毛刷毛毛不能遺留于軸承內(nèi)，為防止棉紗頭遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細(xì)檢查內(nèi)外軌道、滾柱、滾珠表面應(yīng)無破碎、脫皮和麻點(diǎn)。軸承卡子應(yīng)完好、無裂紋破碎現(xiàn)象，并且不磨擦內(nèi)外套。4.1.8.1.2軸承的檢查:：工藝方法及注意事項(xiàng)：兩端軸承應(yīng)用汽油清理干凈，注意刷毛不能遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗清洗。清洗干凈后仔細(xì)檢查內(nèi)外軌道、滾柱、滾柱表面應(yīng)無破碎、脫皮和麻點(diǎn)軸承卡子應(yīng)完好，無裂紋破碎現(xiàn)象，并不摩擦內(nèi)外套4.1.8.1.3軸承間隙測量：用細(xì)鉛絲放于軌道和滾珠（或滾柱）之間，