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文檔簡(jiǎn)介
井下瓦斯抽放工崗位技術(shù)工作
標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)版)
Investigateenvironmentalequipment,eliminatemajorsafetyhazards,andimplementhandover
responsibilities,organization,systems,andpreventivemeasures.
(安全管理)
單位:________________________
姓名:______________________
日期:______________________
編號(hào):AQ-SN-0557
礦山崗位職責(zé)IMineResponsibilities
礦山崗位職責(zé)
井下瓦斯抽放工崗位技術(shù)工作標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)
版)
前言:定責(zé)定片管理,做到在開工前,對(duì)環(huán)境設(shè)備排查,消除重大安全隱患,
做好交接責(zé)任、組織、制度、防范措施落到實(shí)處。可以用來(lái)收藏、閱讀、改編、
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崗位標(biāo)準(zhǔn)
安全要點(diǎn)
1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下和地面瓦斯抽放工作。
2.熟悉并執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用
標(biāo)準(zhǔn)》。
3.瓦斯抽放工需要掌握以下知識(shí):
(1)熟悉瓦斯抽采系統(tǒng)的工作原理。
(2)掌握瓦斯檢查儀器的使用方法、操作步驟,熟悉瓦斯抽采
管網(wǎng)的布置。
(3)掌握瓦斯抽采系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。
(4)掌握瓦斯抽采系統(tǒng)管路及配件的安裝、檢查、維護(hù)、放水、
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礦山崗位職責(zé)
管理和技術(shù)要求。
(5)了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的機(jī)理和規(guī)律。
(6)了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。
(7)了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
4.瓦斯抽放工應(yīng)完成下列工作:
(1)負(fù)責(zé)瓦斯抽采系統(tǒng)中各抽采參數(shù)的定期觀測(cè)、計(jì)算和統(tǒng)計(jì)
工作。
(2)負(fù)責(zé)抽采鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽采管道的檢查、維護(hù)、
放水、管理工作。
(3)負(fù)責(zé)對(duì)抽采管路及鉆孔進(jìn)行抽采參數(shù)測(cè)定和調(diào)節(jié)。負(fù)責(zé)抽
放區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施和抽放設(shè)施的日常檢查、維護(hù)。
1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)
準(zhǔn)》。
工作標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)要點(diǎn)
1.根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo),帶全所需工具、儀器,并按規(guī)
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礦山崗位職責(zé)
定認(rèn)真檢查工具和儀器,確保操作時(shí)不發(fā)生火花、靜電等并保證完
好。
2.接班
(1)按要求時(shí)間進(jìn)入接班地點(diǎn)。
(2)詢問(wèn)交班人上班瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問(wèn)題。
(3)現(xiàn)場(chǎng)檢查。
①檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門開啟情況。
②檢查氣水分離器液位指示計(jì)顯示水位變化情況。
③檢查軟化水池儲(chǔ)水情況。
④觀察瓦斯抽放泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(4)對(duì)上班存在問(wèn)題,交接雙方確定后,協(xié)同處理,遺留問(wèn)題
落實(shí)責(zé)任向(區(qū))匯報(bào)。
(5)履行交接手續(xù),在記錄本上簽字接班。
3.作業(yè)
(1)作業(yè)前的準(zhǔn)備
①啟動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次,觀察有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象。
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②檢查泵體供水管路連接是否完好,聯(lián)軸器和泵體底座的螺栓
連接是否牢固。
(2)注水
打開泵體進(jìn)水閥門,直到自動(dòng)排水閥門有水流出時(shí)
(3)啟動(dòng)
①打開所要啟動(dòng)的真空泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門.
②啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)電機(jī)前,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方
向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī).
(4)運(yùn)行
①調(diào)整供水量。打開進(jìn)水閥門,調(diào)整泵體軟化水工作流量,觀
察氣水分離器的液位計(jì),一般為液位計(jì)的1/3為宜,發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)
上升時(shí),適當(dāng)減少真空泵供水量,發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)下降時(shí),適當(dāng)增加
真空泵供水量。
②泵體運(yùn)行時(shí),觀察填料蓋上流出的密封液情況,根據(jù)情況適
當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋,使填料處有少量液體泄露,一般為廣2滴/
秒為宜。
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③注意觀察瓦斯泵體運(yùn)行狀況,做好運(yùn)行記錄。
④檢查管道內(nèi)瓦斯:
a.要使用0-—10%和0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器。
b.光學(xué)瓦斯檢定器的氣泵(高負(fù)壓采樣器)應(yīng)選擇合適,盡量
采用高負(fù)壓氣泵(高負(fù)壓采樣器);如使用儀器本身氣泵不合適,必
須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測(cè)定。
c.用儀器氣泵時(shí),應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁),在
擠壓5—6次后,氣泵復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔
出。
d.檢查時(shí)必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大(一般大于2%)時(shí)
應(yīng)查明原因,重新檢查。
⑤觀察負(fù)壓:
a.U形水柱計(jì)內(nèi)按需要添加液體。
b.觀察時(shí),要將U形水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平。
c.用U形水柱計(jì)測(cè)定抽采壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與
管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2min,然后讀取壓力值。
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d.在測(cè)定負(fù)壓時(shí),如U形水柱計(jì)內(nèi)液面跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查管路
積水情況,并采取放水措施。
⑥定時(shí)觀測(cè)管路系統(tǒng)中的放水器(自動(dòng)、手動(dòng)),手動(dòng)放水時(shí):
a.關(guān)閉隔離閥門,切斷抽采負(fù)壓。
b.打開進(jìn)氣閥門,使得水箱內(nèi)外壓力平衡。
c.打開放水閥門,放空水箱內(nèi)的積水。
d.正常抽采時(shí),應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門,打開隔離閥門,
使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。
e.自動(dòng)放水器每班進(jìn)行巡回觀測(cè)、檢查,每天進(jìn)行一次全面清
理雜物和維護(hù)。
(5)按規(guī)定要對(duì)瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯檢查,當(dāng)泵站內(nèi)瓦斯、
二氧化碳濃度20.5%時(shí),必須立即停止抽放設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷泵站內(nèi)
所有非本質(zhì)安全型電源,匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。
(6)使用臨時(shí)瓦斯抽采泵站時(shí),應(yīng)配合瓦斯檢查員定期檢查瓦
斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。并檢
查瓦斯排放口外一定距離設(shè)制的安全防護(hù)柵欄,防止其他人員、設(shè)
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備車輛通過(guò)。
(7)必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑瓦斯抽采管路的閥門,以確保閥門使
用靈活。
(8)對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)
現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行
處理。
(9)需要更換管路、鉆孔的連接時(shí)應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)
行。
(10)瓦斯抽采鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須按時(shí)填寫觀測(cè)記錄牌,
并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜
壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名),并保證“牌板”,
“記錄”和“報(bào)表”三對(duì)
(11)停機(jī)
(12)特殊問(wèn)題
①如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí),可在停機(jī)后暫時(shí)打開排水堵盤,用
水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。
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礦山崗位職責(zé)
②長(zhǎng)期停泵時(shí),要將泵體內(nèi)的水放掉。
4.交班
(1)向交班人詳細(xì)交代本班真空泵運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。
(2)陪同接班人對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況等進(jìn)行一次全面檢查。
(3)問(wèn)題的處理必須及時(shí)。
①對(duì)本班存在的問(wèn)題要進(jìn)行處理。
②未處理問(wèn)題向接班人交代清楚,或按科(區(qū))指示處理與移
交。
(4)交接清楚后,交接雙方簽字,做好交接記錄。
(5)匯報(bào)
①到通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班工作情況,填好有關(guān)臺(tái)帳。
②檢查、清理操作現(xiàn)場(chǎng),帶齊工具、儀器上井向值班匯報(bào)本班
工作情況。
(6)按規(guī)定及時(shí)參加礦、科、(區(qū))班組織的各種活動(dòng)及會(huì)議。
1.防止瓦斯泄漏,作業(yè)環(huán)境內(nèi)防止火花、靜電產(chǎn)生。
2.若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥不出水時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)。
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3.瓦斯泵兩臺(tái)必須一^臺(tái)運(yùn)行,一^臺(tái)備用。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度,如密封水溫度持續(xù)上
升,必須停機(jī)檢查。
5.發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;騽×艺饎?dòng)時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),并及時(shí)
匯報(bào)。
6.先關(guān)閉泵體進(jìn)氣閥門,然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后關(guān)閉該真空
泵的進(jìn)水閥門和出氣閥門。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)要點(diǎn)
高瓦斯礦井,必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放
瓦斯系統(tǒng)。抽放瓦斯應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》145—148條規(guī)定。
1.入井前后認(rèn)真檢查瓦檢儀的完好情況。
(1)藥品檢查:水份吸收管,正常為藍(lán)色,變粉白色失效;二
氧化碳吸收管,正常為粉色,顆粒2--5加,變白色或粉末失效。
(2)氣路檢查:捏放吸氣球扁鼓自如,證明氣路暢通;捏住進(jìn)
氣口,捏扁氣球一分鐘不起為不漏氣,如氣球鼓起,則需對(duì)儀器進(jìn)行
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礦山崗位職責(zé)IMineResponsibilities
礦山崗位職責(zé)
修理。
(3)光路檢查:按測(cè)微開關(guān)看微讀數(shù)窗、刻度清晰、手輪能相
應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周;按主光源開關(guān)看目鏡、旋轉(zhuǎn)目鏡筒調(diào)整分劃板到清晰
并干凈、看光干涉條紋清晰度。
(4)儀器對(duì)零:在待測(cè)地點(diǎn)附近(盤區(qū)進(jìn)風(fēng)流)中,捏放吸氣
球5—6次,將測(cè)微讀數(shù)盤“0”與指標(biāo)線重合;將第一條黑色條紋
(左端第一條)調(diào)到與“0”重合作為黑基線;看第5條紋在“7%”
數(shù)值上;邊看黑基線邊蓋蓋(以防黑基線移動(dòng))。
(5)瓦斯檢查:在風(fēng)流上部檢查,距頂部20—30cm捏放吸氣球
5-6次,看黑基線是否位移,如果移動(dòng),將黑基線退到分劃板最近的
整數(shù)值上,并記下讀數(shù)值,再?gòu)奈⒆x數(shù)窗內(nèi)讀出小數(shù)(每一小格為
0.02),整數(shù)與小數(shù)相加,即是該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?;測(cè)點(diǎn)過(guò)高加設(shè)探桿
(捏放吸氣球10次以上)。
(6)二氧化碳檢查:在風(fēng)流下部檢查距底板20—30cm吸氣,
測(cè)底板瓦斯?jié)舛炔⒂涀?;取開二氧化碳吸收管檢查混合氣,混合氣
體一底部瓦斯=二氧化碳。
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礦山崗位職責(zé)
(7)精確測(cè)定需X0.95校正系數(shù)。
2.抽放泵及管路完好情況
(1)檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和
利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽放泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護(hù)罩,要求不
得松動(dòng)。
(3)檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
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