瓦楞紙板及印刷不良問題產生的原因及解決辦法

瓦楞問題產生的緣由及處理方法質量問題高低楞楞傾斜〔倒楞〕塌楞楞不均楞損傷楞折皺瓦楞橫切斷、縱裂段跳楞產生緣由處理方法瓦楞輥外表溫度不平衡檢查冷凝水排放情況瓦楞輥磨損改換或修復瓦楞輥瓦楞輥運轉不正常檢查兩端軸承情況和傳動部分瓦楞輥貼合間隙不一致調整、修正瓦楞棍的貼合間隙上、下瓦楞輥不平行檢查、修正上下瓦楞輥的平行度一高低楞產生緣由處理方法瓦楞輥外表不干凈清理瓦楞輥、堅持輥面清潔導紙板位置不當、帶臟或磨損檢查、修正、清理或改換導紙板導紙板架不平行調整托架使之平行壓力輥的軸承磨損改換軸承保送過橋壓力不平衡適當調整張力控制產生緣由處理方法涂膠輥、浮動輥間隙不當調整兩者的貼合間隙膠黏劑質量不好改換膠黏劑箱紙板和瓦楞原紙含水量不均勻、張力小適當預熱并加大張力控制對瓦楞原紙的蒸汽噴霧缺乏調整預調器的蒸汽噴霧量產生緣由處理方法瓦楞輥不平行調整、修正瓦楞輥的平行度瓦楞輥貼合間隙太小修正上、下瓦楞輥的貼合間隙保送過橋張力過大降低控制器的張力涂膠輥和浮動輥不平行檢查、修正兩者的調整安裝雙面機壓輥位置不當或壓力大適當控制壓輥的位置并檢查平衡度瓦楞原紙含水量過高加大原紙預熱器包角和雙面機熱量雙面機的傳送帶打滑調理傳動帶的松緊二楞傾斜〔倒楞〕產生緣由處理方法瓦楞輥外表不清潔去除瓦楞輥外表的臟物瓦楞輥熱量不平衡檢查冷凝水排放情況瓦楞輥面磨損、變形或調理不良校正輥筒或修復、改換瓦楞輥瓦楞輥配合壓力不適宜調整配合壓力導紙板位置不當、當臟或磨損檢查、修正、清理或改換導紙板涂膠輥和單面瓦楞紙板運轉速度不順應加大保送過橋的張力控制系統(tǒng)，增大或減少張力三塌楞產生緣由處理方法雙面機加熱板外表有異物去除異物，堅持外表清潔瓦楞原紙、箱紙板含水量不平衡適當預熱或更換原紙、箱紙板瓦楞原紙張力過大減少張力系統(tǒng)的摩擦膠黏劑黏度不夠調整膠黏劑制造，檢查各種原料質量膠黏劑附著量太大修正、調整涂膠間隙，減少著膠量產生緣由處理方法瓦楞輥外表有異物清理瓦楞輥外表瓦楞輥之間間隙太大或不平衡修正上、下瓦楞輥之間的間隙導紙板位置不當、帶臟或磨損檢查、修正、清理或改換導紙板瓦楞原紙含水量不平衡加大預熱包角瓦楞原紙張力太小適當調整張力控制四楞不均產生緣由處理方法瓦楞輥磨損修復或改換瓦楞輥瓦楞輥貼合間隙太小修正、調整貼合間隙導紙板位置不當、帶臟或磨損檢查、修正、清理或改換導紙板壓力輥上有污物、變形或不平行清理壓力輥，修正壓力輥，校正平行度運轉中的機械性破壞檢查、修復機械性不當呵斥的損傷瓦楞原紙質量不好或水分高改換瓦楞原紙或提高預熱器效果五楞損傷產生緣由處理方法瓦楞輥平行度不好修正、調整瓦楞輥的平行度瓦楞輥磨損修復或改換瓦楞輥瓦楞原紙質量不好或水分不平衡改換瓦楞原紙或改善預熱器效果瓦楞原紙張力太小適當調整張力控制系統(tǒng)，加大張力六楞折皺產生緣由處理方法瓦楞輥、壓力輥、磨損不均勻、不平行修正、調整瓦楞輥，校正平行度瓦楞輥配合壓力過大調整配合壓力瓦楞原紙拉伸強度不夠降低車速或改換原紙瓦楞原紙水分缺乏調整預調器瓦楞原紙張力過大調整退紙架張力控制器七瓦楞橫切斷、縱裂斷產生緣由處理方法瓦楞輥外表有污物或磨損清理、修正或改換瓦楞輥瓦楞輥壓力不夠或不穩(wěn)定添加瓦楞輥的嚙合力導紙板污染、磨損或安裝不適宜清理、改換或調整導紙板瓦楞原紙張力不夠調整退紙架張力控制器瓦楞原紙水分過高或過低調整預調器的效果八跳楞粘接問題產生的緣由及處理方法產生緣由處理方法瓦楞輥與涂膠輥不平行調整兩者間的間隙導紙板位置不正或有臟物修正導紙板位置，清理臟物涂膠輥和浮動輥不平行調整兩者間的間隙傳送帶升降機構任務不正常檢查油壓安裝和機械調整系統(tǒng)雙面機壓輥放置不當調整、重置壓輥熱量不夠、淀粉糊化不良檢查并排除熱量缺乏的要素一粘接不好產生緣由處理方法熱量過高、淀粉過早凝合適當減少預熱膠黏劑構成團塊，上膠不均勻提高膠黏劑的質量面紙張力太大調整剎車安裝，減少摩擦力面紙、芯紙水分過大加大預熱力度或換紙膠黏劑附著量小加大膠黏劑附著量膠黏劑質量不好修正膠黏劑質量產生緣由處理方法瓦楞輥外表溫度不平衡或溫度不夠檢查冷凝水排放安裝和供水氣壓能否符合要求雙面機加熱板溫度不夠檢查供氣部分能否有缺點車速太快適當降低車速原紙含水量太高加大預熱或換紙膠黏劑質量不好修正膠黏劑質量膠黏劑附著量小加大膠黏劑附著量二部分脫膠翹曲問題的產生緣由及處理方法產生緣由處理方法單面機涂膠量過小適當增大單面機的著膠量涂膠機涂膠量過大適當減少涂膠機膠量雙面機加熱溫度不夠添加加熱板溫度面紙預熱包角太小、里紙預熱包角太大增大面紙預熱包角、減少里紙預熱包角車速太快適當減低車速單面瓦楞紙板運轉張力不夠調整張力控制系統(tǒng)，增大阻力保送過橋上單面瓦楞紙板含水量不夠適當添加保送過橋上紙板的推積，堅持一定水分一橫向向下翹產生緣由處理方法單面機涂膠量過大適當減少單面機的著膠量涂膠機涂膠量過小適當添加涂膠機的著膠量雙面機加熱板溫度太高提高車速或降低加熱板溫度雙面機壓輥壓力過大適當調整壓輥車速太低適當提高車速面紙預熱包角太大減少包角、降低預熱里紙預熱包角太小增大包角、加強預熱保送過橋紙板堆積過多減少過橋上紙板堆積量產生緣由處理方法瓦楞原紙張力不夠適當加大張力系統(tǒng)的控制力度原紙含水量不平衡適當預熱預熱器包角調控不平衡檢查、修整傳動裝置，保證運轉正常保送橋架紙板過多堆積減少堆積量保送橋架輸出瓦楞紙板張力過大適當減少紙板輸出張力控制三縱向向上翹產生緣由處理方法傳送帶運轉壓力不夠適當加大張力系統(tǒng)的控制力度保送橋架輸出瓦楞紙板張力不夠適當預熱面紙含水量不平衡適當預熱面紙張力太大減少對面紙的張力控制四縱向向下翹產生緣由處理方法瓦楞輥外表磨損不均勻修復或改換瓦楞輥涂膠輥和浮動輥不平行修正、調整二者之間的平行度原紙含水量不平衡適當進展預熱，控制水分環(huán)境濕度太大增大預熱器包角、降低車速、提高膠黏劑質量加熱板溫度不均勻調理加熱板溫度五形翹曲S產生緣由處理方法原紙水分分布不平衡噴淋或預熱控制傳送帶橫向張力不平衡堅持傳送帶清潔、枯燥，適當調整張力系統(tǒng)里紙、面紙張力過大或過小夾緊或放松剎車、控制張力預熱器、浮動輥任務不正常檢查、修正部分運轉零件保送橋架、預熱器、涂膠機中心線不正修正、調整偏斜的機構紙板在保送橋架上堆積過多調整車速，減少堆積量六雙向翹曲紙板外觀問題產生的緣由及處理方法產生緣由處理方法箱紙板和瓦楞原紙水分含量過高充分發(fā)揚預熱器和預調器的作用箱紙板厚薄不均勻改換紙卷膠黏劑涂布量太大減少膠黏劑的附著量膠黏劑的黏度太低提高膠黏劑的黏度一紙板外表搓板狀景象產生緣由處理方法箱紙板本身質量問題加大噴濕量、加大張力或改換紙卷面紙含水不平衡加大預熱包角或噴水增濕原紙兩端邊過緊適當加大張力的預熱二面紙折皺產生緣由處理方法面紙張力不夠調整退紙架張力控制器壓力輥中高不夠重新消磨中高量紙箱板水分不均勻、質量不好適當預熱，調整水分或改換箱紙板三紙板外表有折皺產生緣由處理方法瓦楞輥磨損，楞高不夠修復或改換瓦楞輥瓦楞輥貼面間隙不夠檢查相關部件，修正貼面間隙瓦楞輥外表有異物或有臟物堅持輥面干凈，檢查冷凝水排放和供氣系統(tǒng)導紙板位置不正、磨損或有臟物修正位置、改換或清理導紙板保送橋架堆積量過多、張力太大減少堆積量，降低輸出張力涂膠輥和浮動輥之間間隙太小適度調整、堅持正常的任務間隙四厚度不夠產生緣由處理方法涂膠機涂膠量大，使楞峰變形減少涂膠量雙面機加熱板或傳送帶有異物清理加熱板或傳送帶，堅持清潔雙面機壓輥數(shù)量運用不當調整壓輥數(shù)量橫切輸值輥不平行或重力大適度減少輸紙輥重力，調整平行度瓦楞原紙質量不好改換瓦楞原紙瓦楞原紙張力過大適當調整張力系統(tǒng)產生緣由處理方法原紙張力太小適當調整張力系統(tǒng)加熱板與傳送帶之間間隙太高調整兩者之間的間隙原紙涂膠不均調整涂膠量原紙、紙板過分枯燥調整預熱、預調系統(tǒng)，降低加熱板熱量五外表起泡產生緣由處理方法雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力缺乏檢查、修正引紙部位的缺點、傳送帶的張力輸死橋架張力控制太大適當降低保送橋架的輸出張力，減少堆積橫切機輸紙壓力不夠添加輸紙輥的配重車速忽快忽慢，不穩(wěn)定堅持穩(wěn)定車速面紙張力太大減少面紙張力六切斷長度不穩(wěn)定產生緣由處理方法雙面機熱量過大降低熱量，提高車速上、下壓線輪相對位置不正修正、調整上、下壓線輪的位置壓線輪間隙調整不適宜，過大或過小適當調整間隙原紙質量不好或含水量太小改換原紙或減少預熱七面紙壓線破裂產生緣由處理方法上、下刀刃重合深度不適或貼合間隙不適調整上、下刀刃的相對位置刀具磨損改換刀具縱切機運轉不正常檢查、修正軸承或相關部件瓦楞紙板含水量太高或太低加大或減少預熱原紙質量不好改換原紙八縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕常見印刷緣由及處理方法紙板外表粗糙、濕度大選用外表平滑致密、印刷適性好的面紙、待紙板枯燥后再印刷印幅員文部蘸有異物印刷前對紙板外表應進展除塵水墨黏度太高降低水墨黏度網紋輥與印版之間的壓力太大減少網紋輥與印版之間的壓力印幅員文上的水墨部分枯燥清潔印版并在水墨中添加慢干劑一毛邊問題處理方法排色序時，將有疊色關系的兩種顏色間隔盡量遠，保證前色墨有充足時間枯燥前色墨添加快干劑并降低黏度，后色添加慢干劑并提高其黏度減慢機速提高后一色的印刷壓力底色還未來得及干燥，前色墨便疊上去，由于水墨的復溶性使其蓋不住底色二疊印不良問題處理方法傳墨量過大減小刮墨輥與網紋輥之間間隙，減少上墨量著墨壓力過大減小網紋輥與印版滾筒之間壓力印刷壓力過大合理調理印刷壓力水墨的流動性太強提高水墨黏度面紙過于疏松，吸水性過強改用適印性好的面紙三印跡增大問題處理方法問題處理方法水墨黏度過高參與穩(wěn)定劑，調整PH值，得到適宜的黏度水墨枯燥速度過快參與慢干劑，調整水墨枯燥速度印刷壓力過大減少印刷壓力著墨壓力過大減少網紋輥與印版滾筒之間壓力，減少著墨壓力網紋輥線數(shù)太低換用網紋輥線數(shù)高的色組印刷版面部分不平〔片基、襯墊和印刷輥筒的外表有異物或印版高度不一致〕去除片基、襯墊和印刷輥筒的外表，將印版部分墊高或采用同一高度的印版四糊版問題處理方法墨層太厚減少墨量，降低水墨黏度，降低機速水墨的枯燥速度過慢參與快干劑，提高墨的枯燥速度面紙吸收性差選用吸收性良好的面紙五印刷品枯燥不良問題處理方法前一色印刷壓力過大調整各色印刷壓力的相對大小，后色壓力大于前一色前一色墨黏度太高調整各色水墨間的相對黏度，后色黏度大于前一色1-2s前一色的枯燥太慢調整前色枯燥速度、盡量在后一色印刷前枯燥六網點套印不良問題處理方法供墨系統(tǒng)清潔不徹底改換產品時將供墨系統(tǒng)徹底清潔干凈，留意防止前后兩種產品顏色相差很遠且運用同一印刷色組的大面積印刷水墨本身含有未完全溶解的顏料顆粒上墨前將水墨用網篩過濾七墨杠問題處理方法印版或網紋輥、膠輥上有紙屑抹版，清潔網紋輥或膠輥；去除紙板上的紙屑印版不平整加大印刷壓力，墊高低凹處印版或重新制造印版印版磨損或殘缺重新制造印版水墨起泡參與消泡劑〔留意用量不可超越2‰〕墨層太薄適當?shù)胤糯竽俊⑻岣咚ざ?、提高機速或加大印刷壓力印跡邊緣露白將印刷邊緣的印版適當墊高實地過大，壓力不均對實地中間部分進展墊高印版八露白水性油墨印刷的異常景象和處理方法在油墨中添加蒸發(fā)性慢的溶劑檢查油墨能否有固體沉積物，必要時進展過濾檢查油墨循環(huán)系統(tǒng)，如有妨礙進展排除油墨枯燥呵斥一塞版緣由處理方法在墨槽表層參與少量溶劑〔不可攪拌〕添加少量消泡劑改用低黏度油墨油墨黏度過高二墨槽面層溢滿泡沫緣由處理方法緣由處理方法滾筒壓力缺乏適量調高滾筒之間的壓力墨層太厚調薄墨層油墨黏度太高適當稀釋油墨三版印積聚油墨，印面效果不佳減少稀釋溶劑，添加油墨濃度給油墨增添樹脂劑量，加強油墨黏性和粘接附著性能換掉蛻變的油墨緣由處理方法油墨過稀油墨蛻變四印面油墨粉化，摩擦后容易零落，墨色渾濁緣由處理方法印版上有舊墨堆積仔細清洗印版，保持印版清潔平整油墨濃度過低添加黏性高的油墨，提高油