延遲焦化裝置(開停工)

焦化裝置開停工方案焦化車間目錄焦化裝置開工方案

1、開工原則

2、開工必備條件

3、焦化裝置開工程序

4、開工前的準(zhǔn)備工作

5、開工程序步驟焦化裝置停工方案

1、停工要求及注意事項(xiàng)

2、停工步驟

3、切換四通閥并降溫至380℃4、380℃降溫至全面停工

5、掃線注意事項(xiàng)焦化裝置開工方案開工原則

開工流程必須經(jīng)過三級(jí)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)油或通氣；嚴(yán)防串油、跑油、超溫、超壓、著火、爆炸等事故發(fā)生；首次開工程序采用柴油→蠟油→渣油的開工步驟；爐出口420℃時(shí)的變油條件是：原料油緩沖罐、分餾塔液位70%左右，甩油罐與焦碳塔頂?shù)撞顗翰淮笥?.03MPa，從450℃升溫至切換四通閥時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則就降溫至450℃以下循環(huán)；加熱爐點(diǎn)火嚴(yán)格按照加熱爐點(diǎn)火的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。開工必備條件

制定切實(shí)可行的開工方案和工藝技術(shù)控制指標(biāo)，開工方案和工藝卡片經(jīng)過上級(jí)審查批準(zhǔn)后，組織全車間職工認(rèn)真學(xué)習(xí)；成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組。所有設(shè)備、管線等檢修項(xiàng)目、技改項(xiàng)目應(yīng)該全部完工并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格，確保項(xiàng)目無遺漏、質(zhì)量無問題，手續(xù)齊全，資料完整；聯(lián)系調(diào)度、油品準(zhǔn)備好300噸開工蠟油、40噸柴油(首次開工)、100噸汽油；聯(lián)系好產(chǎn)品罐，并提供渣油分析數(shù)據(jù)；準(zhǔn)備好合格的潤滑油；水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、瓦斯氣、燃料油、封油等滿足開工要求；各消防器具齊全好用；焦化裝置開工程序

裝置全面大檢查

1、檢查加熱爐火嘴、壓力表、消防蒸汽煙道擋板、看火孔、防爆門、熱電偶、通風(fēng)門、負(fù)壓表、自動(dòng)控制等是否安裝完畢，是否靈活好用；

2、檢查各塔器的人孔、過濾器、冷換設(shè)備等的螺栓是否把緊；

3、檢查空冷器、空冷風(fēng)機(jī)的安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并處于良好的備用狀態(tài)；

4、檢查焦碳塔、四通閥是否靈活好用；

5、檢查各機(jī)泵的地腳螺栓是否把緊，防護(hù)罩是否完好，接地線是否牢固，檢查機(jī)泵的零部件是否齊全好用，檢查各機(jī)泵電機(jī)正反轉(zhuǎn)，冷卻水是否暢通，潤滑油是否按要求加好；

6、檢查壓機(jī)是否達(dá)到開機(jī)條件。裝置吹掃試壓

吹掃試壓要求和注意事項(xiàng)

1、認(rèn)真檢查設(shè)備、工藝流程，關(guān)閉所有安全閥的隔斷閥，壓力表手閥；

2、所有管線按流程分清主次，逐個(gè)系統(tǒng)、逐條管線、逐段吹掃；

3、吹掃冷換設(shè)備、調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥盡量拆除）時(shí)，要先進(jìn)付線，后進(jìn)設(shè)備，以免雜物進(jìn)入冷換設(shè)備、調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)；冷換設(shè)備一程進(jìn)汽吹掃時(shí)，另一程必須放空，以免憋壓；

4、管線、設(shè)備吹掃試壓中嚴(yán)禁超壓，特別是常壓設(shè)備不得憋壓；

5、試壓檢查方法：

A、蒸汽試壓：待設(shè)備充壓至試壓壓力后，全面檢查設(shè)備、管線、法蘭、焊縫、接頭等，以無變形、無泄漏為合格；

B、水試壓：待設(shè)備充壓至試壓壓力后，全面檢查設(shè)備、管線、法蘭、焊縫、接頭等，以無變形、無泄漏，且保壓0.5h，壓力無明顯下降為合格；

6、吹掃試壓后，設(shè)備、管線內(nèi)的壓力要撤盡，存水要排凈；開工前的準(zhǔn)備工作

引水通知調(diào)度，動(dòng)力供新鮮水、除氧水至裝置界區(qū)二水集合處，再放空沖凈管線；引風(fēng)聯(lián)系調(diào)度通知供風(fēng)，引風(fēng)分別進(jìn)入裝置內(nèi)非凈化風(fēng)罐、凈化風(fēng)罐，并沿線各點(diǎn)放空，排凈管線、風(fēng)罐中雜物及水分。供電通知調(diào)度、電工，按使用裝置情況分別供電。焦化加熱爐、焦碳塔、分餾部分

容器內(nèi)存水放凈，各低點(diǎn)排凝關(guān)閉，V101、V104通過呼吸線放空，T102系統(tǒng)在V103頂部放空，T102蒸發(fā)段以上塔壁閥全部關(guān)閉（頂部放空除外）；L105/1.2裝水，引軟化水進(jìn)V111；各冷卻器給水，保持循環(huán)水水壓正常；引蠟油進(jìn)V102，建立封油循環(huán)；通知調(diào)度，做好引燃料氣的準(zhǔn)備工作，引燃料氣至V109高點(diǎn)放空，聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析，氧氣含量小于0.5%為合格；吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)先用1.0MPa蒸汽趕空氣，并保持微正壓，同調(diào)度及有關(guān)單位聯(lián)系，做好引干氣的準(zhǔn)備工作，打開V301、V302充瓦斯閥，向T301、T302、T303、T304充瓦斯，引瓦斯進(jìn)入設(shè)備之前，先在排凝點(diǎn)排放，等聞到瓦斯味時(shí)，關(guān)閉排凝點(diǎn)，引瓦斯進(jìn)入設(shè)備，由塔、容器的高點(diǎn)放空，等聞到瓦斯味時(shí)，關(guān)閉高點(diǎn)放空，改低壓瓦斯管網(wǎng)置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，等分析氧氣含量小于1%（V）后，關(guān)閉去低壓瓦斯閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力與高壓瓦斯壓力平衡時(shí)，停止進(jìn)瓦斯，置換充壓過程完成。最后引干氣置換至氧含量小于1%，再進(jìn)一步充壓至0.5MPa；穩(wěn)定建立三塔循環(huán)置換充壓過程完成后，V301、V302脫水包要保持好液位，建立水封，改好收油流程和三塔循環(huán)流程；三塔循環(huán)流程T301→V301→P301→E304→T302→P304→T303→E304

→A302

→L305→

P305

→

T301脫硫系統(tǒng)

關(guān)T401、V401底給汽閥，引高壓瓦斯入V401、T401、T402、V402、V403系統(tǒng)，待低點(diǎn)和高點(diǎn)放空能聞到瓦斯味時(shí)，關(guān)閉放空，改低壓瓦斯管網(wǎng)置換系統(tǒng)內(nèi)空氣，等分析氧氣含量小于1%（V）后，關(guān)閉去低壓瓦斯閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力與高壓瓦斯壓力平衡時(shí)，停止進(jìn)瓦斯，勿使高壓瓦斯串入T403；脫硫系統(tǒng)配劑、裝劑，建立三塔循環(huán)在V404中配好所需濃度的乙醇胺溶液，經(jīng)P401抽出打入T401、T402；T401、T402見液位后，經(jīng)塔底液位控制調(diào)節(jié)閥將乙醇胺溶液經(jīng)P402后打入T403；按下述流程建立乙醇胺溶液三塔循環(huán)，按工藝要求控制三塔液位；P401T401V405→P402→T403→E401→E402

T402開工程序步驟柴油聯(lián)運(yùn)（首次開工）柴油開路循環(huán)

1、引柴油進(jìn)V101，等液位達(dá)到50%時(shí)啟動(dòng)P101向T102內(nèi)裝油；

2、T102液位達(dá)到50%時(shí)靜置脫水，脫水后啟動(dòng)P102（P104）經(jīng)加熱爐輻射管向T101、V104進(jìn)油；

3、當(dāng)V104液位達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)P104向罐區(qū)退油，建立柴油開路循環(huán)。柴油閉路循環(huán)

1、開路循環(huán)1小時(shí)左右，柴油改閉路循環(huán)進(jìn)原料緩沖罐V101；2、加熱爐點(diǎn)火3、做好爐101/1.2點(diǎn)火前的一切準(zhǔn)備工作。4、爐101/1.2點(diǎn)火后，爐出口溫度按80－100℃控制。引蠟油，開路循環(huán)脫水

引油前準(zhǔn)備工作

1、改好開工流程，并經(jīng)崗位、班組、車間三級(jí)檢查2、T101/1.2、T102、E103頂安全閥投用；3、打通V101、T102頂油氣流程；4、改好開工流程，關(guān)閉T102蠟油集油箱及以上各側(cè)線抽出塔壁閥，分餾系統(tǒng)出裝置最后一道閥關(guān)閉；其他主流程打通；5、引軟化水進(jìn)裝置，E103建立液位，頂6空打開，低點(diǎn)放空；6、P102/1、2、3預(yù)熱。7、各機(jī)泵電機(jī)送電，給上冷卻水，加好合格的潤滑油至規(guī)定油位，并盤車；8、富氣壓縮機(jī)系統(tǒng)蒸汽暖管，加好合格的潤滑油；引蠟油建立開路循環(huán)

聯(lián)系罐區(qū)吹掃蠟油出裝置線、甩油線，掃通后暖管半小時(shí)；半小時(shí)后引蠟油進(jìn)V101，逐步建立開路循環(huán)；收油中要求油到哪人到哪，嚴(yán)防跑、冒、漏、憋。引蠟油前，爐101對(duì)稱、均勻點(diǎn)燃長明燈及火嘴，控制爐101爐膛溫度不大于200℃；爐101爐管進(jìn)油后，控制輻射出口溫度80－100℃；當(dāng)T102有液位時(shí)，底部及時(shí)脫水，T102液位50%時(shí)啟動(dòng)P102（P104）經(jīng)爐101輻射管向T101送油，建立開路循環(huán)，注意輻射量每分支控制在10t/h；V104液面30%時(shí)啟動(dòng)P104經(jīng)污油線向污油罐區(qū)退油；V102從封油線收封油，液位達(dá)到60%時(shí)，開P103建立封油循環(huán)。蠟油閉路循環(huán)升溫

爐出口250℃恒溫脫水開路循環(huán)3~5小時(shí)，V101、T102、V102、V104液面達(dá)60%，焦炭塔頂、底壓差達(dá)0.03MPa時(shí)，即可改閉路循環(huán)；閉路循環(huán)建立后，加熱爐爐出口以30℃/h升溫至250℃時(shí)，恒溫4小時(shí)，進(jìn)行第一次熱緊；當(dāng)爐輻射出口溫度達(dá)150℃時(shí)，開P109，給注水管注水掩護(hù)，分支注水量150kg/h。當(dāng)爐輻射出口達(dá)250℃時(shí)，試翻四通閥一次，并給汽封，注意給汽量不要太大；閉路循環(huán)建立后，注意調(diào)節(jié)溫度、流量，搞好物料平衡；爐出口350℃恒溫全面檢查

1、升溫期間加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；2、從250℃開始，四通閥每隔50℃試翻一次；3、250℃恒溫結(jié)束后，輻射出口以30℃/h升溫至350℃，恒溫6小時(shí)，進(jìn)行第二次熱緊；4、T101頂溫度達(dá)到200℃時(shí)，T101頂油氣改進(jìn)T102；5、裝置全面檢查、熱緊。6、T101頂油氣改進(jìn)T102后，T102頂油氣放火炬；爐出口380℃恒溫，注水改進(jìn)輻射

1、爐輻射出口以30℃/h升溫至380℃，恒溫1小時(shí)，在恒溫期間，注水改進(jìn)輻射管，保持注水分支流量在200kg/h；2、輻射提量至每分支15t/h；3、當(dāng)爐輻射出口達(dá)380℃時(shí)，試翻四通閥一次；4、分餾系統(tǒng)搞好物料平衡；5、當(dāng)爐輻射出口達(dá)380℃時(shí)，聯(lián)系罐區(qū)掃渣油線、甩油線，掃通后暖管，等待變油。6、控制L105出口溫度不大于130℃；7、做好氣壓機(jī)的投用準(zhǔn)備工作；8、穩(wěn)定三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水，改好準(zhǔn)備接收壓縮富氣和粗汽油的流程；9、脫硫三塔循環(huán)，投用水冷器E402、E403。升溫變油

1、爐出口420℃變油2、對(duì)全裝置進(jìn)行全面大檢查；3、協(xié)調(diào)好變油工作。4、380℃恒溫結(jié)束，以40℃/h升溫至420℃，然后恒溫3小時(shí)，等待變油，進(jìn)行第三次熱緊；5、420℃恒溫期間試翻四通閥一次；6、改開路循環(huán)，P104向罐區(qū)退油，注意甩油溫度不大于100℃；7、當(dāng)V101、T102底液位都小于50%時(shí)，引渣油進(jìn)V101；8、V101進(jìn)渣油前，V103收封油液位至90%；9、脫硫系統(tǒng)三塔循環(huán)，投用再生塔底重沸器E404，并按照100℃以前以20℃/h升溫，100℃以后以10℃/h升溫至120℃，準(zhǔn)備接收干氣、液態(tài)烴。升溫、切換四通

1、對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行全面大檢查；根據(jù)分餾塔各部分的溫度及時(shí)建立回流和產(chǎn)品出裝置。2、420℃恒溫結(jié)束，變油結(jié)束，加熱爐以50℃/h升溫至485℃，注水量提至300kg/h，注意此階段升溫一定要平穩(wěn)，切勿有大的波動(dòng)；3、建立頂循環(huán)回流；當(dāng)柴油集油箱溫度220℃時(shí)，建立柴油回流；當(dāng)中段抽出溫度290℃時(shí)，建立中段回流；4、P104加快拿油速度；5、爐出口溫度450℃時(shí)，試翻四通閥一次；6、484℃切換四通閥，切換正常后，爐出口溫度在5分鐘內(nèi)升到494℃。7、當(dāng)T101頂、底壓差不大于0.01MPa時(shí)，即可切四通閥，改為底進(jìn)料。8、切四通后富氣由放火炬改進(jìn)壓縮機(jī)；9、調(diào)整回流量，控制產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量；10、產(chǎn)品合格后，通知調(diào)度、成品改進(jìn)合格罐；焦化裝置正常停工方案停工要求及注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行停工方案的降溫、降量等停工步驟2、停工過程要加強(qiáng)與調(diào)度及其他相關(guān)單位的聯(lián)系和配合3、停工過程中做到：不超溫、不超壓，不竄油、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸、不隨地排放存油4、塔、罐按規(guī)定開人孔，開人孔原則必須遵守由上及下的原則，做好塔器、罐的爆炸氣體、有毒氣體氧含量的分析，合格后方可進(jìn)入5、為防止FeS自燃，要確保分餾塔及吸收穩(wěn)定各塔的蒸塔和水洗時(shí)間，水洗結(jié)束后解吸塔和穩(wěn)定塔底存水至一定液位保證重沸器被水浸沒6、冬季停工要做好設(shè)備，管線的防凍防凝工作，設(shè)備管線在吹掃，蒸塔、水洗結(jié)束后要放盡存水；焦化裝置停工程序

停工準(zhǔn)備工作

1、組織全部人員學(xué)習(xí)停工方案、停工計(jì)劃，人員安排要落實(shí)

2、聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)車間，落實(shí)掃線流程和退油流程

3、引蒸汽至各吹掃點(diǎn)放空

4、焦炭塔做好新塔試壓、預(yù)熱的工作

5、焦炭塔頂進(jìn)料線、代輻射線用蒸汽吹掃貫通停工步驟

1、降量，降液位，控制爐出口溫度不變，按停工方案降輻射量，停工前提前4－5h將爐101輻射進(jìn)料量降至規(guī)定值（注意：不要偏量）；2、輻射降量時(shí)，對(duì)流進(jìn)料量相應(yīng)下降，同時(shí)將爐101注水提至規(guī)定值，控制好V101液位，盡量拉低，然后進(jìn)行檢查，同時(shí)加熱爐操作調(diào)整平穩(wěn)3、在加熱爐降量后及時(shí)調(diào)整T102各部負(fù)荷，加大成品外送，控制各液位至低限，吹掃V101，V102至停工退油泵的退油流程。同時(shí)蒸汽往復(fù)泵暖缸4、停工用焦炭塔按正常預(yù)熱好，并按時(shí)拿油，頂部進(jìn)料線，代輻射線吹掃試通，L-105投用，水冷槽加滿水并加熱至80℃左右5、穩(wěn)定系統(tǒng)隨降量，降溫及時(shí)降低穩(wěn)汽外送量，維持系統(tǒng)壓力和三塔循環(huán)。6、脫硫系統(tǒng)調(diào)整操作，操作產(chǎn)品質(zhì)量，必要時(shí)將干氣改出T401走付線至高壓瓦斯管網(wǎng)或低壓瓦斯管網(wǎng)，胺液繼續(xù)循環(huán)，維持各塔內(nèi)壓力、T401壓力不小于0.4MPa切換四通閥并降溫至380℃

1、爐101出口溫度10min內(nèi)降至485℃。然后爐注水開始逐漸降量，切換四通閥后迅速降溫至420℃，再以40℃/h降至380℃，爐101出口溫度380℃時(shí)注水改空，繼續(xù)降處理量，降量、降溫的同時(shí)，注意調(diào)節(jié)好燃料量、風(fēng)量，然后降低爐101爐膛溫度2、T102富氣改放火炬，換塔后注意T102液位，防止輻射泵抽空，搞好物料平衡，逐漸減少輕油出裝置，讓集油箱溢流以沖洗塔盤，氣壓機(jī)停運(yùn)后及時(shí)調(diào)整T102的壓力，搞好熱量平衡，據(jù)情況及時(shí)停各側(cè)線抽出及回流穩(wěn)定系統(tǒng)：①將富氣切出穩(wěn)定，改放火炬，停運(yùn)氣壓機(jī)。②隨著穩(wěn)定塔負(fù)荷減少停止頂回流，液態(tài)烴送至脫脫。③將T301、V301、T302內(nèi)存油轉(zhuǎn)至T303④確認(rèn)退油完畢后，穩(wěn)定系統(tǒng)通過V301、V302頂泄壓線向低壓系統(tǒng)的瓦斯管網(wǎng)泄壓脫硫系統(tǒng)：①脫硫系統(tǒng)停進(jìn)干氣和液態(tài)烴后，維持壓力和液位，繼續(xù)三塔循環(huán)，再生乙醇胺溶液。②設(shè)專人逐個(gè)將T401，T402內(nèi)胺液壓入T403，當(dāng)T401、T402風(fēng)看不到液位時(shí)停止壓送確保不向T403中串瓦斯，T403壓力維持在0.04MPa左右。380℃降溫至全面停工

加熱爐崗位：①爐出口350℃時(shí)，加熱爐熄火。②爐101風(fēng)機(jī)停，改為自然通風(fēng)。③爐注水改為注汽，停注水泵。④掃線結(jié)束后，火嘴繼續(xù)燃燒，準(zhǔn)備燒焦。分餾崗位：①350℃時(shí)，切斷V101進(jìn)料，通知罐區(qū)掃原料油線。②V101液位空且P101抽空后，停P101，由V101抽出閥后給汽掃線至T102。③P102抽空后，停P102由P102出口給汽掃線至停工塔。啟動(dòng)P104退塔102中存油，同時(shí)另一臺(tái)P104同時(shí)繼續(xù)拿油直至T102，V104內(nèi)存油退凈。焦炭塔崗位：①P104加快拿油。②加強(qiáng)崗位之間聯(lián)系，防止甩油發(fā)生沖突。③當(dāng)爐101出口溫度達(dá)到250℃時(shí)，停四通閥汽封。④停工塔內(nèi)存油退盡，立即掃線，老塔停小給汽，進(jìn)行改放空給水操作等正常處理。穩(wěn)定崗位：①拆泵P301、P305、P308上水盲板。②根據(jù)脫硫進(jìn)度啟動(dòng)P304打水將P304出口管線及液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)內(nèi)液化氣用水頂至液化氣罐區(qū)。③T301、T302、T303、T304進(jìn)水頂油流程如下：P305－T301－V301－P301－T302－T304－303－罐區(qū)。P308－T304－罐區(qū)。④水洗塔，打開塔頂放空，以免憋壓或抽憋。脫硫系統(tǒng)：①液化氣脫硫塔T402內(nèi)液化氣用水頂至液化氣罐區(qū)，等T402內(nèi)水滿時(shí)，停止水頂，關(guān)出裝置閥并通知罐區(qū)，打開T402底放空閥放水，若T40