球罐接管改造施工技術(shù)措施(2021年)

球罐接管改造施工技術(shù)措施

（2021新版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0730

化工安全技術(shù)|ChemicalSafetyTechnology

化工安全

球罐接管改造施工技術(shù)措施（2021新版）

說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)

業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的

施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。

1.編制依據(jù)

1.0.1.GB12337—1998《鋼制壓力容器》；

1.0.2.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

1.0.3.SH3505—1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

1.0.4.天津聯(lián)合化學(xué)有限公司容器改造圖紙。

1.0.5.X機械研究所《球罐群底部堵口改造方案》

2.工程概況

X有限公司于2001年2月20日停車，此次改造涉及到10臺球

罐管嘴改造工程。該10臺球罐的有關(guān)參數(shù)見下表一;其中3臺球罐

更換法蘭，10臺球罐堵孔，見表二。

位號

類別

第1頁

化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology

化工安全

設(shè)備名稱

容積(m3)

壁厚(mm)

壓力(Mpa)

溫度(。

0

設(shè)計

操作

設(shè)計

操作

III

丙烯儲罐

1000

40

1.77

0.51

第2頁

化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology

化工安全

60

11.9

III

丙烯儲罐

1000

46

1.77

1.40

60

36

III

混合C4儲罐

1000

20

0.54

0.341

第3頁

化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology

化工安全

60

40

I

C5燃料儲罐

400

20

0.3

0.05

60

11.9

I

丁烯-1儲罐

400

20

0.8

0.475

第4頁

化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology

化工安全

50

39

表二：

序號

位號

設(shè)備名稱

堵孔名稱及規(guī)格

換法蘭及規(guī)格(共6個)

1

丙烯儲罐

液面計口、

排污口、備用口、巾49(共30個)

物料底部出入口：DN100(2)、DN80、DN150(2)、DN50、

2

丙烯儲罐

3

第5頁

化工安全技術(shù)|ChemicalSafetyTechnology

化工安全

混合C4儲罐

4

C5燃料儲罐

5

丁烯-1儲罐

3.施工工序和采用的施工方法

3.1.1堵孔

1球罐內(nèi)部經(jīng)甲方清洗合格后并開具動火票后方能打開人孔，進

罐前必需明火試驗。

2將加工好的堵板組對在堵孔的接管內(nèi)端（組對前必須確認其接

管與圖紙相符），詳細參見圖紙。

3焊接：焊接工藝如下：

焊接工藝評定

焊條牌號

焊條直徑

焊接電流

第6頁

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化工安全

電弧電壓

焊工位置

733WV—BV

J507

①3.2

90^130

22~24

D2—24

①4

160^180

24~26

4檢驗：焊接完畢24小時后進行著色檢測，JB4730—941級合

格。

5試壓：用試壓盲板加墊片將堵管法蘭盲死，進行致密性試驗，

試驗壓力：PT

=2.21Mpa；PT

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化工安全

=0.68MPa；PT

=0.38MPa;PT

=lMPa.o

6封孔：試壓合格后，卸下試壓法蘭，換上正式盲板（不加墊片）

把緊螺栓。

7施工過程中不得在球殼母材及非施焊區(qū)動火。

3.1.2管嘴更換法蘭

1根據(jù)圖紙要求確定更換接管法蘭，按圖紙要求切割。

2沿劃線位置切割，并用力100砂輪機和棒式砂輪機打磨坡口，

坡口型式見下圖。

3組對接管與新法蘭焊口，要求法蘭面保持水平，允差KDg且

<3mmo

4焊接按下列工藝

焊接工藝評定

焊條牌號

焊條直徑

第8頁

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化工安全

焊接電流

焊接電壓

焊工位置

H08Mn2SiA

①2.5

90~130

18~20

W/D2—10/12

J507

①3.2

90~130

22~26

5焊接接頭進行100%射線檢查，按JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)II級合格。

6焊接試壓盲板如下圖所示：

7在接管法蘭側(cè)加試壓盲板，對接管進行局部試壓，氣壓試驗壓

力：位號U-FB103A、B、C,P=2.04Mpa。

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化工安全

8試壓合格后將接管內(nèi)部盲板切除，先用碳弧氣刨將角焊肉刨

掉，然后用砂輪機打磨焊口，將盲板與接管分離，再將接管母材磨

圓滑過度。

9施工過程中不得在球殼母材及非施焊區(qū)動火

3.1.3焊接要求

1焊條：按焊接工藝指導(dǎo)書上焊條型號領(lǐng)取焊條。所用焊條必須

有出廠合格證，焊條使用前按《壓力容器質(zhì)保手冊》規(guī)定烘干、保

溫，且不得有藥皮脫落現(xiàn)象。

2壓力容器施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定

考試合格。并有相應(yīng)的施焊位置。

3焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措

施，否則禁止施焊。

a）風(fēng)速大于2m/s；

b）雨雪環(huán)境。

1當(dāng)焊件溫度低于零度時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)予熱到15℃

以上。

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化工安全

2坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹油污等物清理干凈。

不銹鋼材料施焊前應(yīng)在其母材表面涂刷防飛濺涂料。

3焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊部位引弧。母材被電弧擦

傷處必須打磨，使之與母材圓滑過度，弧坑深度大于板厚的5%或大

于2mm時應(yīng)進行補焊。

4按焊接工藝指導(dǎo)書要求進行焊接。

5焊縫返修：對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改

進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。同一部位返

修次數(shù)不宜超過二次。焊縫返修的審批手續(xù)按《壓力容器質(zhì)保手冊》

執(zhí)行。

3.2氣壓試驗

1.試壓所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮氣。

2.氣壓試驗時介質(zhì)溫度不低于150

Co

3.試壓時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%,且不超過

0.05MPa,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有

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化工安全

泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至

規(guī)定試驗壓力的50%,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差增至

規(guī)定的試驗壓力。保持30分鐘后將壓力降至規(guī)定試驗壓力87%,并

保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查，無泄漏現(xiàn)象為合格。

4.氣壓試驗應(yīng)有專用隔離場地，并有明顯警示標(biāo)識和專人監(jiān)護。

5.試壓完畢后，要去掉接管法蘭盲板。

4.安全措施

4.0.1嚴格執(zhí)行六有六查制度并執(zhí)行石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)

程HGJ233-87、SH3505T999。

4.0.2施工人員首先要嚴格遵守甲方所規(guī)定的廠規(guī)及有關(guān)規(guī)定。

4.0.3進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并穿戴好規(guī)定的勞

保用品。

4.0.4腳手架、跳板必須捆扎牢固，而且鋪設(shè)前要仔細檢查腳手

架跳板是否符合安全規(guī)定，待有關(guān)人員檢查合格后，方可施工。起

吊設(shè)備，應(yīng)有專人指揮。腳手架搭設(shè)符合SH3505-1999,HGJ233-87

中第三章第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定

第12頁

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化工安全

4.0.6臨時用電設(shè)備和照明應(yīng)符合公司《施工用電安全管理規(guī)

定》中有關(guān)要求。容器內(nèi)照明必須采用12V燈具。

4.0.11進入施工現(xiàn)場一定遵守廠區(qū)關(guān)于防火防爆的有關(guān)規(guī)定，

進廠后嚴禁吸煙。動火必須具有動火票，堅持“三不動火”制度。

4.0.12管線拆除和容器內(nèi)檢修必須在清掃合格，并見到甲方的

容器內(nèi)殘余氣體檢測合格報告后進行，容器內(nèi)施工前逐臺進行明火

試驗，尤其對設(shè)備底部應(yīng)做重點檢查。

4.0.14在容器內(nèi)施工時，與筒體相聯(lián)的管線口，必須加盲板封

口，并有專人檢查和監(jiān)護，不得以閥門代替盲板。

4.0.16每次施工完畢后，要進行現(xiàn)場的清理，關(guān)閉所有施工用

電、水、氣源，物料擺放整齊，現(xiàn)場清潔，文明施工。

5.施工資料要求

5.0.1所有交工資料要求執(zhí)行X公司《X挖潛改造工程交(竣)

工技術(shù)文件管理實施細則》

5.0.2開工前質(zhì)檢部門依據(jù)施工措施制訂檢試驗計劃，并從工程

建設(shè)交工技術(shù)文件(SH3503)選用表格，未包括的與業(yè)主協(xié)商制訂

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化工安全

其表格。

5.0.3所有交工資料均用A4紙打印或碳素筆填寫。一式三份，

正本一份，副本兩份。交業(yè)主正、副各一份。另外一份副本經(jīng)業(yè)主

簽字后，返我公司項目部。

5.0.4交工技術(shù)文件的封面上一律加蓋X工程項目經(jīng)理部公章，

封面負責(zé)人：XXX；審核人：XXXo

6.措施用料

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

壓力表

1.6Mpa

4

第14頁

化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology

化工安全

2

壓力表

4MPa

4

3

壓力表接頭

M20X1.5

10件

4

壓力表座

10套

5

雙絲頭

Gl/2〃

30件

6

第